泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工藝標準

1、泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工藝標準范圍     本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    2.1

2、.3  石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。    2.1.4  水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。    2.1.5  粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。    2.1.6  外加早強劑應(yīng)通過試驗確定。    2.1.7  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。 &#

3、160;  2.1.8  主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。    2.2.2  場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。   

4、0;2.2.3  制作好鋼筋籠。    2.2.4  根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。    2.2.5  要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。    2.2.6  正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。 操作工藝     3.1  工藝流程：鉆孔機就位鉆孔 

5、;注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管 插樁頂鋼筋    3.2  鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。    3.3  鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。    3.

6、4  廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。    3.4.1  套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。    3.4.2  套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。    3.4.3  套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。    3

7、.5  繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。    3.6  孔底清理及排渣    3.6.1  在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.11.2。    3.6.2  在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.11.3；在

8、穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.31.5。    3.6.3  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。    3.7  謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。    3.8  澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土

9、，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。    3.8.1  水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.81.3m；導管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。    3.8.2  混凝土的配制：    3.8.2.1  配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高10%15%。    3.8.2.2 &#

10、160;水灰比不宜大于0.6。    3.8.2.3  有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。    3.8.2.4  水泥用量一般為350400kg/m3。    3.8.2.5  砂率一般為45%50%。    3.9  拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導管。但混

11、凝土的上頂標高一定要符合設(shè)計要求。    3.10  插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。    3.11  同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。    3.12  冬  雨期施工：    3.12.1  泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。  

12、  3.12.2  雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。質(zhì)量標準     4.1  保證項目：    4.1.1  灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.2  實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。    4.1.3 

13、0;澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.1.4  成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。    4.2  允許偏差項目，見表2-6。                  

14、60;     泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差               表2-6項次 項         目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查 2 鋼筋籠箍筋間距

15、 ±20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查 12根樁 垂直于樁基中心線 單排樁 d/6且不大于200 拉線和尺量檢查 5 樁的位置偏差 群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形基礎(chǔ)的樁 群樁基礎(chǔ)的中間樁 6 垂  直  度 H/100 吊線和尺量檢查 &

16、#160;   注：d為樁的直徑，H為樁長。成品保護     5.1  鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。    5.2  灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。    5.3  在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，

17、高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。    5.4  樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。    5.5  樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題     6.1  泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。    6.2  鉆進速

18、度，應(yīng)根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。    6.3  水下混凝土面平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h。澆筑前，導管中應(yīng)設(shè)置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。    6.4  施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。    6.5  清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿

19、，并保持漿面穩(wěn)定。    6.6  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。    6.7  混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。質(zhì)量記錄     本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：    7.1  水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。    7.2&

20、#160; 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。    7.3  試樁的試壓記錄。    7.4  補樁的平面示意圖。    7.5  灌注樁的施工記錄。    7.6  混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。    7.7  混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。目

21、0;  錄1.編制依據(jù)2.工程概況及設(shè)計要求   2.1工程概況   2.2場區(qū)工程地質(zhì)條件   2.3設(shè)計情況3.工期進度4.施工設(shè)備和施工器具的選型配套、工藝流程  4.1成孔工藝方法及灌注方案  4.2設(shè)備選型配套4.3工藝流程  4.4施工順序5.施工力量部署6.材料計劃7.施工技術(shù)要求  7.1施工準備  7.2鉆進成孔  7.3終孔驗收及質(zhì)量驗收 

22、; 7.4鋼筋籠制作與吊放  7.5混凝土灌注  7.6基樁后壓漿7.7空孔回填7.8泥漿及沉碴處理8.質(zhì)量保證措施9.安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)10.工程驗收標準 附件1、 樁位平面布置圖2、見證取樣計劃附表：鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場記錄表基樁后壓漿施工記錄表1. 編制依據(jù)1建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ 94-94，中國建筑工程出版社；2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GBJ7-89 ，中國建筑工程出版；社3巖土工程勘察報告(99技451)，北京勘察設(shè)計研究院；4北京SOHO現(xiàn)代城工程現(xiàn)場平面布置示意圖，中建一局四公司；

23、5北京SOHO現(xiàn)代城工程樁基平面布置圖，北京市建筑設(shè)計研究院；6北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會（1996）418號文件；7建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-88 ；8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92；9鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-84；10鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ27-86；11施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88；12建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86；13基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程JGJ/T93-95。2.工程概況及設(shè)計情況2.1 工程概況擬建的北京SOHO（Small office &

24、0;home office）現(xiàn)代城位于北京市朝陽區(qū)大望橋西南角（建國路179號，原北京釀酒總廠界內(nèi)），北臨建國路，東依大望路。該建筑群是京東的標志性建筑，是集商業(yè)、辦公、公寓于一體的綜合性大型公共建筑。由A、B、C、D四座1642層塔樓組成，其中A區(qū)A座樓主體地上42層，地下3層，為框剪結(jié)構(gòu)，東接純3層地下室，西接地上3層地下3層框架，結(jié)構(gòu)開間達12m以上。該工程根據(jù)設(shè)計資料，現(xiàn)代城A區(qū)A座塔樓設(shè)計簡明情況見表1。              &#

25、160;                                   表1 建筑物名稱 地上/地下層數(shù) 基礎(chǔ)類型 結(jié)構(gòu)類型 基底埋深(m) 基底平均壓力(kN/ )A座塔樓 42/3 樁筏 框剪 -15.00 778該工程

26、由北京中鴻天房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，建筑設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計由北京市建筑設(shè)計研究院負責，北京市勘察設(shè)計研究院負責該工程的巖土工程勘察，總包方為中建一局四公司，我公司承擔鉆孔灌注樁及后壓漿施工工作。2.2 場區(qū)工程地質(zhì)條件2.2.1 地層分布擬建場區(qū)位于永定河沖洪積扇的中下部，在地表人工堆積層以下的地基土以第四紀粘性土、粉土、砂卵石互層狀沉積層為主，基巖埋深在120160m之間。地形基本平坦，其地面標高在35.80m37.12m之間。根據(jù)北京市勘察院提供的勘察報告揭露，在本次勘察最大勘探深度(82.0m)范圍內(nèi)，可分為人工堆積層和第四紀沉積層兩大類。從空間分布規(guī)律上看，地層巖性

27、在水平方向上大致均勻，垂向相變較顯著，主要為粘性土、粉土和砂卵石土層的多個沉積旋回。按巖性、物理力學性質(zhì)指標，進一步將本場區(qū)劃為12個大層，現(xiàn)自上而下分述如表2：                                    

28、60;                       表2成因年代 地層序號 地層特性 壓塑性 層頂標高(m) 備注人工堆積層 碎石填土 35.8037.12(地面標高) 1 粘質(zhì)粉土填土、粉質(zhì)粘土填土 中高高壓塑性 第四紀沉積層 粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土 中低高壓塑性 1 粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土 中中高壓塑性 2 粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土 中中高壓塑性 3 重粉質(zhì)粘土、粘土 中高壓

29、塑性 4 粉砂、砂質(zhì)粉土 低壓塑性 圓礫、卵石 低壓塑性 25.7926.90 基礎(chǔ)底面（22.30）1 中砂、粗砂 低壓塑性 2 細砂、粉砂 低壓塑性 3 砂質(zhì)粉土 低壓塑性 4 粉質(zhì)粘土 低壓塑性 粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 14.7618.32 1 粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土 低壓塑性 2 重粉質(zhì)粘土、粘土 中低低壓塑性 3 粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土 低壓塑性 粘土、重粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 9.7810.96 1 粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 2 粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土 低壓塑性 卵石、圓礫 低壓塑性 10.7212.84 1 細砂、粉砂 低壓塑性 粘土、重粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 4.41

30、5.94 1 粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土 低壓塑性 2 粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土 低壓塑性 3 粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土 低壓塑性 4 細砂 低壓塑性 卵石、圓礫 低壓塑性 -7.04-4.30 樁端持力層1 細砂 低壓塑性 2 粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 粘土、重粉質(zhì)粘土 中低低壓塑性 -11.90-10.24 1 粉質(zhì)粘土 低壓塑性 2 粉質(zhì)粘土 低壓塑性 3 粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土 低壓塑性 卵石、圓礫 低壓塑性 -18.94-18.40 1 細砂 低壓塑性 粉質(zhì)粘土 低壓塑性 -22.64-22.10 1粘質(zhì)粉土 低壓塑性 2粘土 低壓塑性 卵石 低壓塑性 -37.10 1中砂 低壓塑性 2.2.2 擬

31、建場地地下水類型及水位擬建場區(qū)與地基基礎(chǔ)方案密切相關(guān)的地下水有3層，如表3。        表3序號 地下水類型 地下水靜止水位埋深(m) 標高(m)1 臺地潛水 7.00 30.032 層間潛水 10.2012.05 24.5525.843 承壓水 15.6016.90 19.0220.44場區(qū)最高水位出現(xiàn)于1959年，其最高水位標高為37.00m。   2.3 設(shè)計情況2.3.1基礎(chǔ)采用樁筏形式，基樁采用泥漿護壁鉆孔成樁，并采取泥漿護壁鉆孔灌注樁后壓漿專利技術(shù)（中國建筑科

32、學研究院地基基礎(chǔ)研究所，專利號94222930.4；95207690.X）。共布樁163根，采用直徑800mm和1000mm兩種樁型。設(shè)計簡明情況如表4。表4                                     

33、;        樁徑(mm) 樁數(shù) 設(shè)計樁長(m) 砼強度等級 主筋混凝土保護層厚度(mm) 單樁極限承載力標準值(kN)800 工程樁 63 見設(shè)計圖紙 C35 50 12000試樁 1 C40 錨樁 4 1000 工程樁 83 C35 70 15000試樁 2 C40 錨樁 8     樁基布樁圖見附圖1。2.3.2 基樁樁端控制條件：有效樁長滿足設(shè)計要求，并保證進入樁端持力層1.0m。2.3.3 基樁后壓漿管、壓漿閥設(shè)置：所有基樁均設(shè)置2根1inc

34、h鋼管通至樁底并連接2個樁端壓漿閥；工程樁及試樁在標高-26.93及-35.93斷面處各設(shè)一道樁側(cè)壓漿閥，錨樁在標高-35.43、-27.43、-19.43斷面處各設(shè)一道樁側(cè)壓漿閥，所有樁側(cè)壓漿閥均與0.6inch鋼管連接通至樁基施工作業(yè)面。3.工期進度為確保樁基施工在合同工期內(nèi)完成，計劃投入六臺回轉(zhuǎn)鉆機及相應(yīng)配套機械設(shè)備，施工進度計劃平均每日成樁6根，基樁成樁總時間控制在26天。基樁成樁與基樁后壓漿工作總工期控制在30天內(nèi)完成。詳細施工計劃見附表5。            

35、          4.施工設(shè)備和施工器具的選型配套、工藝流程4.1 成孔工藝方法和灌注方案目前基坑已開挖至建筑標高-12.00m左右，此標高處作為樁基施工作業(yè)面，因此工程樁將存在3m左右的空孔部分。根據(jù)場地工程地質(zhì)條件和樁基設(shè)計情況，以及場地地下水情況，并結(jié)合附近工程施工經(jīng)驗，工程采用正、反循環(huán)相結(jié)合回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁、導管水下砼灌注工藝。4.2 設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，計劃投入的主要設(shè)備、器材見表6：      

36、;                  主要設(shè)備器材配套表                              &#

37、160;     表6 名  稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 備 注鉆  機 GPS-15 臺  6 成孔 各鉆機工器具齊全、完整鉆頭 個 12 成孔 砂石泵組 6BS 組 8 排碴、清孔 混漿泵 3PNL 臺 10 灌注回灌補漿排污 潛水泵 臺 4 抽水 導漿管 259 米 150 灌注砼 吊  車 QY16 輛 3 吊放鋼筋籠、設(shè)備 挖掘機 WY80 輛 1 清碴、挖池 裝載機 ZL300 臺 1 上料、平場地 對焊機 110KW 臺  1 焊接

38、鋼筋籠 電焊機   臺 6 焊接鋼筋籠及其它 其中一臺用于機修等經(jīng)緯儀 J6 臺 1 定位 水準儀 臺 1 定位及水平 泥漿性能測定儀 套 1 測定泥漿性能 4.3 工藝流程4.4 施工順序布置6臺鉆機，從場地東側(cè)、北側(cè)依次向西推進。各臺鉆機施工計劃根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，以確保工期、質(zhì)量為目標。5.施工力量部署    工地成立項目經(jīng)理部，優(yōu)化組合上崗。針對工程情況，工程投入施工人員約136名，主要施工人員名單（略）。各崗人數(shù)、職責范圍及崗位責任見下表。      

39、60;                                                 

40、60;                                   表7崗位名稱人數(shù) 崗  位  責  任 質(zhì) 量 責 任項目經(jīng)理 1 負責現(xiàn)場各項工作

41、總設(shè)計；對各工序各環(huán)節(jié)進行抽查；負責與甲方一切事務(wù)聯(lián)系。 工期負全部責任。總工 1熟悉掌握基礎(chǔ)處理規(guī)范規(guī)程和設(shè)計要求,負責編寫施工組織設(shè)計.抽查現(xiàn)場施工質(zhì)量和工序質(zhì)量；檢查匯總原始記錄，處理現(xiàn)場技術(shù)問題；負責樁基驗收，編寫施工竣工報告 對工程質(zhì)量負主要責任工長 5 明確工程性質(zhì)、目的與要求，協(xié)助經(jīng)理做好生產(chǎn)準備、現(xiàn)場施工和安全文明生產(chǎn)工作。 對工程質(zhì)量和生產(chǎn)管理負責安全設(shè)備管理員 2 現(xiàn)場安全管理、文明生產(chǎn)、設(shè)備管理 對安全生產(chǎn)負主要責任質(zhì)檢員及記錄員 7 由技術(shù)負責人統(tǒng)一分配工作，做好現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量管理，指導現(xiàn)場施工和進行每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督。嚴把工序質(zhì)量關(guān)，不合格決不進入下道工序 對各工序

42、施工質(zhì)量負責機  長 6 全面掌握鉆探成孔工藝，明確施工技術(shù)要求，對鉆機安裝、定位、鉆進、測井清孔、吊放鋼筋籠、下導漿管等工作負責。 保證成孔樁質(zhì)量，執(zhí)行操作規(guī)程、堅持安全、文明生產(chǎn)。鉆 工 48 負責鉆機搬遷、安裝、鉆進、下放鋼筋籠,導漿管等。 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量。灌砼隊長隊 員 28 負責灌注、要求與機臺一起下放鋼筋籠、導漿管灌注砼、起撥沖洗導漿管，清理現(xiàn)場。 對灌注成樁負全部質(zhì)量責任，保證安全無事故。鋼筋工 26 負責鋼筋籠制作及制作現(xiàn)場的材料管理。 保證制籠質(zhì)量。電工、鉗工 4 負責線路安裝、機械修理、電焊、氣焊操作、設(shè)備運行檢查及安

43、全防護。 保證工地機械正常運轉(zhuǎn)。挖護筒工人 4 挖設(shè)護筒，基坑及泥漿循環(huán)系統(tǒng) 保證護筒安放質(zhì)量測量員 1 樁位測量，放線 對樁、孔偏差負責吊車.挖掘機.鏟車 10 負責設(shè)備吊裝、材料運送、挖掘廢碴、生產(chǎn)用車等。 完成經(jīng)理部交給的任務(wù)，安全交通。保管員 1 負責材料、保管、  發(fā)放、匯總材料利用、消耗信息 保證滿足工程需要核算員材料員 2 對工地費用立帳核算，給經(jīng)理部當好參謀，定期向總公司財務(wù)報帳。采購材料。 嚴格進行財務(wù)制度，保證數(shù)據(jù)準確、及時后勤人員 6 負責工地職工生活，提高生活水平搞好衛(wèi)生，減少疾病，帳目日清月結(jié)。 以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)水平保證飲食質(zhì)量?；鶚逗髩簼{ 8 負責水

44、泥漿攪拌與壓漿工作 對壓漿質(zhì)量負責    施工分兩班小時連續(xù)作業(yè)。組織機構(gòu)圖:6.材料計劃6.1  材料計劃所進材料應(yīng)送質(zhì)檢部門檢驗合格后方可簽定合同，分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。收料員必須嚴格驗收，不合格材料決不允許卸入工地。                        &#

45、160;                                                 &#

46、160;    表 8材料名稱 規(guī)格 數(shù)   量 進貨計劃混  凝 土 C35 2965.0m3 根據(jù)成孔情況及用量隨時進場C40 308.0m3 根據(jù)成孔情況及用量隨時進場鋼筋 32 43.9t 設(shè)備進場后一次進完20 135.0t 進場后進60t，其余中期進場16 11.5t 設(shè)備進場后一次進完8 27.2t 設(shè)備進場后一次進完鋼管 1inch 11055m 進場后進6000m，其余中期進場0.6inch 6720m 進場后進4000m，其余中期進場  

47、0; 6.2 用水計劃                                          工程施工期間，每日計劃用水200m3。6.3 

48、;用電計劃  工程用電總功率約750kw ，實際使用功率約500kw，具體如下表9：                                        

49、60;                    表9名      稱 數(shù)量(臺) 每臺功率(kw) 總功率(kw) 使用率% 實際功率kw 接電位置鉆      機(含砂石泵) 6 60 360 80 288 按場地平面布置圖對   焊 &#

50、160;機 1 110 110 40 44 按場地平面布置圖電   焊  機 6 40 240 60 144 按場地平面布置圖其      它 36 100 36 合      計 746 512 鉆機、對焊機及電焊機就近與四側(cè)分布的配電箱接電。7. 施工技術(shù)要求    本工程施工執(zhí)行建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)及有關(guān)施工驗收與規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進行。7.1

51、0;施工準備本樁基工程為濕作業(yè)工藝，由于每根樁均有3m空孔部分，為保證成孔質(zhì)量，同時利于大型施工機械設(shè)備作業(yè)及砼灌車、靜載設(shè)備進出場，也利于現(xiàn)場文明施工，樁基設(shè)備進場前應(yīng)進行場地施工區(qū)與道路及材料堆放區(qū)域硬化，采用C20強度等級的砼，硬化厚度200mm。7.1.1 施工放線    根據(jù)樁位平面布置圖及總包方提供的測量放線基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結(jié)束后會同總包方共同驗線，查驗無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。7.1.2 埋設(shè)護筒    根據(jù)樁位，預(yù)埋護筒，護筒內(nèi)徑比設(shè)計

52、樁徑大100mm，壁厚48mm。護筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。7.1.3 鉆機就位    鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。7.1.4 挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前必須挖設(shè)一個沉淀池，每個沉淀池容量為4060m3，泥漿池用C20素混凝土澆注，壁厚大于100mm，或砌筑24

53、0mm磚墻，內(nèi)壁抹水泥砂漿。7.1.5 對設(shè)計資料進行技術(shù)交底，對施工進行安全交底。    此工作在樁基施工前完成。7.2 鉆進成孔7.2.1 鉆頭    土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。7.2.2鉆進參數(shù)鉆進參數(shù)/地層 鉆壓(KN) 轉(zhuǎn)速(r/mim) 泵量(m3/h)粘(粉)性土 10-25  23-42 180卵石層 20-40 11-23 150-2007.2.3 鉆進成孔工藝操作要點   

54、60;a.砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸碴口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。b.砂石泵啟動前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，按下泥漿泵啟動，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。c.鉆進中應(yīng)細心觀察機械運轉(zhuǎn)情況，注意觀察排碴的種類、形態(tài)和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進參數(shù)，適當控制鉆進速度。d.下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆碴堵塞鉆頭吸碴口。e.鉆進粘土層進尺緩慢甚至不進尺時，應(yīng)設(shè)計合理的鉆頭，吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進，或調(diào)節(jié)漿液相對密度和漏斗粘度，適當增大泵量，從孔口投入石塊、磚頭，解除鉆頭

55、泥包或糊鉆。f.漿液向孔內(nèi)補給不足時要進行回灌，保證反循環(huán)正常進行。7.2.4 及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排碴，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。廢漿排入廢漿儲備池內(nèi)，用罐車運出場外；廢碴用挖掘機堆至場地臨時廢碴堆放處,待工程結(jié)束挖土方時運出。7.2.5 清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，加大泵量，以比重較低(1.051.10)的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。7.3 終孔驗收及質(zhì)量驗收7.3.1 終孔驗收    當鉆至設(shè)計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由機班長、質(zhì)檢

56、員報請總包及監(jiān)理，對其孔深、孔底沉碴等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求進行驗收簽署意見?？咨钣蓽y繩及鉆桿長度確定。達到標準后進行下道工序。7.3.2 樁孔質(zhì)量標準序號 質(zhì)量標準 檢測方法1 深度滿足設(shè)計樁長 尺量2 孔底沉碴100mm 測繩3 樁位水平偏差：群樁基礎(chǔ)邊樁為d/6且不大于100mm；群樁基礎(chǔ)中間樁為d/4且不大于150mm； 尺量7.4 鋼筋籠制作與吊放7.4.1 鋼筋籠的制作方法要求a.鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設(shè)計圖紙進行。     b.進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗合格后使用。

57、        c.籠子制作嚴格依設(shè)計要求進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。    d.搭接焊的鋼筋，焊縫長度不小于10d（單面焊）。    e.主筋與內(nèi)環(huán)筋間點焊焊接，外環(huán)筋與主筋間綁扎并間隔點焊。f.保護層：800工程樁主筋混凝土保護層厚度50mm；1000工程樁主筋混凝土保護層厚度70mm。由于鋼筋籠分兩節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠布設(shè)4組墊塊，每組塊。g.籠子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。7.4.2 質(zhì)量控制標準項次 項目 允許

58、偏差(mm) 檢測方法1 主筋間距 ±10 尺量2 箍筋間距 ±20 尺量3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量4 鋼筋籠長度 ±50 尺量7.4.3鋼筋籠的吊放    a.鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。    b.鋼筋籠用吊車起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。c.籠子起吊離地米左右時，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。d.各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注

59、意安全、密切配合。e.吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。f.入孔后，由墊塊及通過插桿準確、牢固地定位，定位允許偏差±100毫米。7.5 混凝土灌注    a.采用商品砼，工程樁標號為C35，試錨樁C40，按水下混凝土灌注規(guī)范要求施工，混凝土車進場后，每樁做一次坍落度試驗，保證坍落度在180mm220mm之間。    b.灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。    c.灌前必須放好球膽及蓋板。d.進

60、入現(xiàn)場商品混凝土總量大于待灌樁設(shè)計灌注量時，方可開始灌注。初灌量保證在1.2m3以上，并保證初灌埋管深度不小于0.80m。    e.初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.30-0.50米之內(nèi)。    f.灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并保證在混凝土初凝時間內(nèi)灌完一樁。g.灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度26m，嚴禁導管拔出混凝土面，灌注將要結(jié)束時，控制好最好一次砼灌量，保證浮漿厚度0.80米。嚴禁快速拔管。h.按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個澆注臺班制作一組試塊，標準養(yǎng)護28天，送一級

61、試驗室進行抗壓試驗。i.每樁必須填寫砼灌注記錄。7.6 基樁后壓漿     7.7 空孔回填基樁后壓漿結(jié)束后，空孔部分用現(xiàn)場廢碴回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護措施。7.8 泥漿及沉碴處理a.泥漿處理：成孔過程中及成樁完成后，廢棄泥漿及時用環(huán)衛(wèi)罐車運出；b.沉碴處理：成孔過程中沉碴分幾處集中堆放、晾曬，待成樁結(jié)束后集中外運。8. 質(zhì)量保證措施    鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能

62、優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：8.1  堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。8.2  加強技術(shù)管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標準及總公司各項質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責任制，做好技術(shù)交底等質(zhì)量預(yù)控工作。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求胸中有數(shù)，并落實到工作中。8.3  實行質(zhì)量否決權(quán),按照總公司“質(zhì)量否決權(quán)實施辦法”進行質(zhì)量評定考核,獎優(yōu)罰劣。8.4  強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗