污水處理廠儀表施工方案

1、儀表施工方案編制人： 2004年3月20日儀表施工方案1、工程概況：本工程儀表專業(yè)采用集散控制系統(tǒng)，對(duì)全廠生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行集中管理和分散控制。廠前區(qū)設(shè)置中央控制室，負(fù)責(zé)監(jiān)控全廠污水處理過(guò)程中各工藝參數(shù)和設(shè)備工作狀態(tài)，執(zhí)行集中管理職能；廠區(qū)設(shè)置七套不同規(guī)模的過(guò)程控制站，分別負(fù)責(zé)預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)、污泥處置系統(tǒng)、出水及雨水系統(tǒng)、污泥消化系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、和電站自動(dòng)化系統(tǒng)的工藝參數(shù)的采集和設(shè)備運(yùn)行的控制；現(xiàn)場(chǎng)安裝的智能型電動(dòng)儀表檢測(cè)工藝參數(shù)并傳送到過(guò)程控制站的接口。2、主要工程量清單：設(shè)備名稱單 位數(shù) 量備 注電纜米44136電話線米13200撓性金屬管米2970電纜橋架米1771接地線米183

2、0鋼管米920PLC柜面25儀表塊226光纜米9900消防探測(cè)器（模塊）套95電線管米1170信號(hào)總線米7003、自控儀表專業(yè)施工程序框圖 ： 控制室 裝置現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)與就地儀表線路的連接系統(tǒng)綜合調(diào)試熱態(tài)系統(tǒng)回路調(diào)試電纜敷設(shè)電纜、電線保護(hù)敷設(shè)匯線槽安裝導(dǎo)壓管敷設(shè)就地儀表安裝就地儀表單體調(diào)校冷態(tài)系統(tǒng)回路調(diào)試軟件調(diào)試硬件調(diào)試硬件安裝土建驗(yàn)收、基礎(chǔ)準(zhǔn)備系統(tǒng)投運(yùn)及配合裝置試車4、主要施工方法與措施：4.1總體安排整體施工安排分兩條線平行作業(yè)，在工程初期現(xiàn)場(chǎng)不具備施工條件的情況下，只要主控室土建完工，室內(nèi)計(jì)算機(jī)的安裝、調(diào)試工作即可開始，直至具備接收現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的條件，待現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)電纜接入機(jī)柜后，就可進(jìn)行整體系統(tǒng)

3、的調(diào)試工作，這部分工作與其它專業(yè)施工互相不發(fā)生沖突，保證了系統(tǒng)施工的連續(xù)性和總體工程的協(xié)調(diào)，有效的解決了工程后期自控專業(yè)施工緊張的被動(dòng)局面。裝置現(xiàn)場(chǎng)的施工，要受設(shè)備、工藝專業(yè)施工的影響，前面工序安排了就地儀表單體調(diào)校，支托架預(yù)制、儀表設(shè)備的予組裝配工作，只待設(shè)備工藝專業(yè)施工大體完成階段，即可進(jìn)行儀表設(shè)備的安裝就位，電纜橋架及保護(hù)管、導(dǎo)壓管的敷設(shè)，只要這部分工作結(jié)束電纜敷設(shè)進(jìn)入各控制室接入機(jī)柜，整體系統(tǒng)就可進(jìn)入調(diào)試階段，保障了緊密配合裝置設(shè)備試車與工程總進(jìn)度同步，解決了自控專業(yè)施工“前期等”、“后期緊”最終影響總工期的問(wèn)題。4.2施工方法：4.2.1取源部件的安裝4.2.1.1溫度取源部件A、

4、溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。B、 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。4.2.1.2壓力取源部件A、 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。B、 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。C、 壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。D、 測(cè)量帶有灰塵、固定顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。4.2.1.3流量取源部件 A、 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小值管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無(wú)凹坑。B、

5、在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流件的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。C、 測(cè)量蒸氣流量設(shè)置冷凝器時(shí)，兩個(gè)冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。4.2.1.4物位取源部件A、 物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。B、 內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝；并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。C、 安裝浮球液位報(bào)警器用的法蘭與工藝設(shè)備之間連接管的長(zhǎng)度，應(yīng)保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)。4.2.1.5分析取源部件A、 分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。B、 被分析得氣體

6、內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15度。 4.2.2現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝：4.2.2.1溫度儀表A、在多粉塵的工藝管道上安裝測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。B、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700°C時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。C、表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。D、壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部進(jìn)入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。4.2.2.2壓力儀表A、測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。B、

7、就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。C、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。4.2.2.3電磁流量計(jì)A、流量計(jì)前后直管段應(yīng)滿足要求。B、安裝方向應(yīng)與儀表標(biāo)注方向一致。C、電磁流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及管道之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。D、口徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)做專門支架支撐。4.2.2.4分析儀表A、安裝地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近取樣點(diǎn)，如在室外安裝需加保溫箱。B、插入式傳感器應(yīng)確保在最低液位時(shí)伸入液面下200毫米。C、應(yīng)在供應(yīng)商工程師的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按說(shuō)明書安裝。4.2.2.5污泥濃度計(jì)A、光學(xué)傳感器安裝在敞口池內(nèi)時(shí)的開口渠道中或敞口池壁上時(shí)通常是用

8、隨儀表供貨的夾子將傳感器固定在池壁的護(hù)欄上。傳感器在水下浸沒(méi)部分不小于25毫米。B、傳感器測(cè)量頭部分應(yīng)避免安裝在水流湍急，產(chǎn)生大量氣泡的地方，防止氣泡進(jìn)入測(cè)量室內(nèi)，產(chǎn)生誤差。如果安裝在氣泡較多的地方應(yīng)加保護(hù)罩。4.2.2.6PH控制儀A、對(duì)于探頭為插入式安裝的PH計(jì)要保證探頭插入管道底部，如果安裝在垂直管段中，則液體流向應(yīng)自下而上。B、應(yīng)采用兩種PH不同的標(biāo)準(zhǔn)緩沖液來(lái)檢驗(yàn)和標(biāo)定零點(diǎn)和量程。4.2.2.7工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)A、攝象機(jī)安裝標(biāo)高和位置按設(shè)計(jì)圖紙施工。B、可根據(jù)攝象機(jī)重量選擇膨脹螺栓和塑料賬管。C、攝象機(jī)在吊頂上嵌入安裝時(shí)，要使用吊桿固定攝象機(jī)，安裝時(shí)要與相關(guān)專業(yè)配合進(jìn)行吊頂板開孔。解碼

9、箱也可安裝在吊頂內(nèi)，但要預(yù)留檢修口。D、管線敷設(shè)可使用20電線管及接線合在吊頂內(nèi)進(jìn)行，與攝象機(jī)連接時(shí)采用金屬軟管。E、從攝象機(jī)引出的電纜宜留有余量，但不得影響攝象機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2.3控制室內(nèi)設(shè)備4.2.3.1設(shè)備開箱檢查設(shè)備的商檢工作安裝單位必須參加并認(rèn)真做好商檢過(guò)程記錄，按廠家提供的設(shè)備清單逐一進(jìn)行實(shí)物確認(rèn)，做好記錄由商檢單位、建設(shè)單位、施工單位三方認(rèn)可簽字一式三份分別保存。備品、備件及有關(guān)資料由建設(shè)單位保管，施工單位借用。商檢過(guò)程中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：A隨系統(tǒng)設(shè)備帶來(lái)的專用電纜長(zhǎng)度，是否能滿足室內(nèi)盤、箱、柜布置距離的要求。B核對(duì)專用電纜兩端的標(biāo)記是否正確。C各種專用插頭是否齊全、完整無(wú)損（特

10、別是總線電纜分支接頭、終端接頭）。D接插件和插頭安裝緊固專用工具是否帶齊。E盤、箱、柜內(nèi)元器件是否完好無(wú)損，端子板標(biāo)記是否清晰。備品、備件、軟件磁盤是否齊全。4.2.3.2設(shè)備就位按室內(nèi)設(shè)計(jì)布置圖進(jìn)行盤、箱、柜及操作臺(tái)的安裝就位，相對(duì)位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直及水平度、盤縫間隙等應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定。儀表盤、箱、柜安裝的質(zhì)量好壞，關(guān)鍵是本身產(chǎn)品質(zhì)量和槽鋼基礎(chǔ)。槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合盤、箱、柜的實(shí)際尺寸下料制作。制作前，槽鋼應(yīng)調(diào)直、調(diào)平。安裝時(shí)首先應(yīng)清理基礎(chǔ)面或基礎(chǔ)溝，找出預(yù)埋件并將突出不平的地點(diǎn)大致剔平，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出盤、箱、柜的安裝中心線，確定槽鋼基礎(chǔ)的安裝位置，以盤、箱、柜

11、的中心線找正，用水平儀找平。儀表盤找正、找平時(shí)，可先精確地調(diào)整第一塊盤，再以第一塊盤為準(zhǔn)，將其它盤逐次調(diào)整，也可先調(diào)中間一塊，然后左、右分開調(diào)整。儀表盤（操作臺(tái)）型鋼底座的制作尺寸，應(yīng)與儀表盤（操作臺(tái)）相符，其直線度允許偏差為每米1毫米，當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)度超過(guò)5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米；儀表盤（操作臺(tái)）的型鋼底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為米1毫米。當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)度超過(guò)5米時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為5毫米；儀表盤（操作臺(tái)）的型鋼底座應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其上表面應(yīng)高出地面；一表箱（板）、保溫箱、保護(hù)箱的安裝應(yīng)符合：a、應(yīng)垂直、平正、牢固；b、垂直允許偏差為3毫米；箱（板

12、）的高度大于1.2米時(shí)，垂直允許偏差為4毫米；c、水平方向的傾斜度允許偏差為3毫米。4.2.4室內(nèi)電纜敷設(shè)及系統(tǒng)連線系統(tǒng)電纜敷設(shè)連線前，要繪制出活動(dòng)地板下的布置圖，敷設(shè)時(shí)按圖中順序進(jìn)行。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、衡平豎直、整齊美觀，不應(yīng)有中間街頭，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；采用焊接時(shí)應(yīng)無(wú)腐蝕性焊藥。當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過(guò)65°C時(shí)，應(yīng)采用隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加防火措施。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。輸入/輸出信號(hào)線、電源線、通訊線要分開布設(shè)；低電平線路與高電平線路的電纜和接插件要分開；盡量避免在敷設(shè)電纜時(shí)互

13、相交叉，不得已時(shí)應(yīng)垂直相交；通訊總線要穿金屬軟管外殼接地，起保護(hù)和屏蔽作用；要正確使用生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)和設(shè)計(jì)要求的專用多芯電纜，專用通訊電纜和連接件，備用電纜的芯線應(yīng)接地。光纖電纜的終端采用專用接頭，專用工具制作，專用儀器進(jìn)行測(cè)試。安裝支架時(shí)，在金屬結(jié)構(gòu)上或混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定；在混凝土上宜采用膨脹螺栓固定；在不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U”型螺栓或卡子固定；在允許焊接支架的金屬工藝設(shè)備、管道上，應(yīng)采用焊接固定。當(dāng)工藝設(shè)備、管道與支架不是同一種材質(zhì)或需要增加強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)先焊接一塊與工藝設(shè)備、管道材質(zhì)相同的加強(qiáng)板后，再在其上面焊接支架；支架應(yīng)固定牢固、衡平豎直、整齊美觀。

14、在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻；支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時(shí)，其安裝坡度應(yīng)與電纜溝或建筑物構(gòu)架的坡度相同；安裝在有弧度的設(shè)備或構(gòu)架上時(shí)，其安裝弧度應(yīng)與設(shè)備或構(gòu)架的弧度相同。4.2.5接地系統(tǒng)配線由三部分組成：A.系統(tǒng)接地；B.工作接地；C.保護(hù)接地?！跋到y(tǒng)接地”是插件箱的專用接地；“工作接地”是信號(hào)接地，電纜外殼、屏蔽層接地；“保護(hù)接地”是機(jī)柜、盤的外殼接地。這三種接地應(yīng)分別互相絕緣的接入三條接地母線，然后接到室外分別設(shè)置的接地板上。信號(hào)電纜屏蔽線應(yīng)單端接地。屏蔽板應(yīng)與機(jī)殼接地相連，構(gòu)成等電位屏蔽。儀表盤（箱、架）內(nèi)的保護(hù)接地、信號(hào)回路接地、屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分

15、別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分支線之間，應(yīng)彼此絕緣。接地系統(tǒng)的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6現(xiàn)場(chǎng)管線：4.2.6.1橋架安裝前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查預(yù)埋件是否完整、牢固，制作支架用的角鋼或扁鋼必須先經(jīng)平直，方可下料。角鋼或扁鋼不得用電焊、氣焊切割下料，應(yīng)使用鋼鋸或無(wú)齒鋸切割。橋架組合時(shí)，應(yīng)把各部件放在組合平臺(tái)上墊平調(diào)直，其組合長(zhǎng)度一般不應(yīng)超過(guò)5米。安裝時(shí)應(yīng)先定位，彈粉線。先點(diǎn)焊作臨時(shí)固定。待一整排支架全部安裝完畢校正好后，方可全部進(jìn)行焊接，以防止變形。電纜橋架的標(biāo)高、方位，在敷設(shè)前必須到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)有無(wú)障礙物和與設(shè)備工藝管線有相抵觸的地方；在電纜溝內(nèi)安裝的橋架的支架應(yīng)有

16、與電纜溝一樣的坡度且要通長(zhǎng)接地。4.2.6.2保護(hù)管一般可用電動(dòng)彎管機(jī)冷彎，也可用電器煨彎器。保護(hù)管應(yīng)盡量與設(shè)備的進(jìn)線口對(duì)準(zhǔn)，排列整齊，幾根管子排列在一起時(shí)，高度應(yīng)一致。穿入盤內(nèi)的保護(hù)管不宜過(guò)長(zhǎng)，管端只需稍高于盤內(nèi)抹面后的地面即可。管路與工藝設(shè)備、管道戶建筑物表面間的距離不宜小于50毫米。油及易燃、易爆介質(zhì)的管路與熱表面間的距離不宜小于150毫米，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上面。當(dāng)管路需要絕熱時(shí)，電纜保護(hù)管與槽盒的連接采用機(jī)械開孔，鎖母固定的形式，不允許用氣焊開孔和切割組對(duì)；為防止干擾，設(shè)計(jì)采用電纜槽盒時(shí)，中間必須加隔板，橋架必須分層以便放電纜時(shí)，強(qiáng)、弱電分開。橋架、槽盒必須可靠接地，尤其是連接處。4

17、.2.6.3敷設(shè)電纜、電線前要熟悉圖紙，集中勞力?？刂剖以O(shè)專人按設(shè)計(jì)的纜、線編號(hào)（位號(hào)）制定出每根纜、線在盤后的位置表，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人制定出每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)所用纜、線的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)（位號(hào)）和根數(shù)表。疏通敷設(shè)線路，達(dá)到敷設(shè)要求。統(tǒng)一由纜、線敷設(shè)負(fù)責(zé)人指揮，敷設(shè)方向應(yīng)從控制室向現(xiàn)場(chǎng)方向進(jìn)行。敷設(shè)指令應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)點(diǎn)傳達(dá)到控制室。指令內(nèi)容：纜、線規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)（位號(hào)）和根數(shù)；纜、線到位，控制室內(nèi)可以斷線?？刂剖覂?nèi)按接收指令的編號(hào)（位號(hào)）確定始發(fā)位置。強(qiáng)、弱電纜要分開隔離，纜、線標(biāo)牌要清楚、內(nèi)容要齊全；逐根進(jìn)行纜、線的導(dǎo)通檢查和絕緣試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜要進(jìn)行電氣試驗(yàn)。電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)集中電纜，后敷設(shè)分

18、散電纜；先敷設(shè)電力電纜，后敷設(shè)控制電纜；先敷設(shè)長(zhǎng)電纜，再敷設(shè)短電纜，纜線不許有接頭；光纜的敷設(shè)除遵守一般電纜敷設(shè)的要求外還應(yīng)特別注意電纜端頭的保護(hù)要清潔、干燥，避免污染；電纜在拉入保護(hù)管、放入電纜橋架和電纜溝內(nèi)固定于電纜托架前，電纜應(yīng)留有一定余量。直埋電纜距地面的距離不應(yīng)小于0.7米，電纜上下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板。4.2.7調(diào)試方案：電纜敷設(shè)、系統(tǒng)連線工作結(jié)束后，即可進(jìn)入調(diào)試階段，調(diào)試按冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試、系統(tǒng)綜合調(diào)試、系統(tǒng)投運(yùn)及配合裝置試車的順序進(jìn)行。主要調(diào)試檢驗(yàn)主控機(jī)和分控站的基本性能和各項(xiàng)功能是否正常；程序控制的順序是否符合工藝要求，各分控站、就地操作控制

19、、顯示功能是否正常，與監(jiān)控主機(jī)的通訊是否正常，鍵盤手操、遠(yuǎn)程控制是否正常。4.2.7.1就地儀表的調(diào)試A、儀表在安裝前必須做例行的通電測(cè)試和性能檢查。無(wú)法進(jìn)行定量檢驗(yàn)調(diào)試的儀表在室內(nèi)最好連同傳感器做模擬試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)儀表各項(xiàng)功能是否正常。B、統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行單回路的靜態(tài)調(diào)試。4.2.7.2自控系統(tǒng)硬件的檢查調(diào)試在按照自動(dòng)控制系統(tǒng)要求完成硬件安裝后，應(yīng)對(duì)硬件進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試：A、對(duì)照?qǐng)D紙、設(shè)備配置資料、控制要求檢查安裝是否正確，核對(duì)檢查設(shè)備數(shù)量、插件位置、部件結(jié)構(gòu)有無(wú)缺損，設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)資料的技術(shù)要求。B、檢查各控制點(diǎn)到控制單元的接線是否正確，PLC接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、電源接線是否正確

20、，確認(rèn)電源設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、保護(hù)裝置及保險(xiǎn)容量等技術(shù)指標(biāo)，檢查電源裝置電源端與機(jī)殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于規(guī)定要求，電源設(shè)備的性能檢查：保護(hù)投入及電源電壓檢查；電源設(shè)備技術(shù)性能測(cè)試包括電源自動(dòng)切換功能等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。D、性能檢查和試驗(yàn)。進(jìn)行一般性能的檢查和試驗(yàn)。如“冗余功能、試驗(yàn)功能，禁止/允許功能、報(bào)警輸出功能、自診斷功能、手/自動(dòng)無(wú)擾切換功能以及CRT的聚焦、顏色、打印機(jī)、硬拷貝、報(bào)警器、記錄儀等功能的檢查和調(diào)試。其方法是送入越限信號(hào)、故障接點(diǎn)信號(hào)來(lái)測(cè)試觀察顯示狀態(tài)。用切斷電源、切斷負(fù)載、拔出插卡、人為調(diào)整和臨時(shí)跨接線的手段來(lái)測(cè)試故障的檢測(cè)診斷和冗余功能，但其重點(diǎn)還是放在輸入/輸出性

21、能的檢查和調(diào)試上。4.2.7.3軟件檢查、調(diào)試系統(tǒng)軟件是由設(shè)計(jì)單位根據(jù)工藝要求提供給制造廠家，進(jìn)行組態(tài)、編程并建立數(shù)據(jù)庫(kù)。安裝單位只進(jìn)行一般性能的檢查和測(cè)試，按照操作手冊(cè)的說(shuō)明逐項(xiàng)檢查有關(guān)功能。根據(jù)提供的邏輯框圖、梯形圖和語(yǔ)句表，使用編程器和鍵盤操作調(diào)出程序，仔細(xì)核對(duì)是否與設(shè)計(jì)相符。4.2.7.4冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋺B(tài)系統(tǒng)調(diào)試的目的是檢查機(jī)柜和輔助儀表設(shè)備的性能。如：儀表盤上轉(zhuǎn)換器、聯(lián)鎖系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)等。通過(guò)冷態(tài)系統(tǒng)調(diào)試充分發(fā)現(xiàn)和及早處理設(shè)計(jì)、制造設(shè)備的缺陷和遺留問(wèn)題及安裝問(wèn)題，同時(shí)也為最終的系統(tǒng)調(diào)試作好準(zhǔn)備。具體方法是根據(jù)回路圖，對(duì)所有輸入、輸出回路進(jìn)行檢查。這時(shí)所有信號(hào)的輸入/輸出應(yīng)在端子板處進(jìn)

22、行。A、入回路的檢查與調(diào)試在輸入端子處加入模擬量、開關(guān)量或脈沖量信號(hào)，調(diào)出控制分組畫面和回路調(diào)整畫面，檢查、核對(duì)信號(hào)量程、工程單位，該指示值應(yīng)符合系統(tǒng)精度要求。也就是“信號(hào)處理精度”是指從系統(tǒng)輸入端子的信號(hào)與輸入轉(zhuǎn)換處理之后的值之間的誤差。一般在0.1%-0.2%即可滿足工藝生產(chǎn)的要求，這里不包括現(xiàn)場(chǎng)儀表的誤差。4-20MA或1-5V的電流信號(hào)使用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器，熱電偶的輸入信號(hào)使用電位差計(jì)輸入標(biāo)準(zhǔn)MV信號(hào)，熱電阻的輸入信號(hào)使用精密電阻箱輸入標(biāo)準(zhǔn)電阻信號(hào)，開關(guān)量信號(hào)的輸入是在端子板處短接。B、輸出回路的檢查與調(diào)試操作鍵盤輸出信號(hào)，在端子板處測(cè)量輸出。要求控制輸出信號(hào)及時(shí)發(fā)出，使用標(biāo)準(zhǔn)MA表測(cè)量

23、應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。開關(guān)量的輸出，可操作鍵盤，使輸出狀態(tài)接通/斷開變化，在端子板處檢查輸出信號(hào)應(yīng)在“OV”“額定電壓”或是“額定電壓”“OV”變化。冷態(tài)調(diào)試時(shí)，輸出沒(méi)有負(fù)載，對(duì)模擬量輸出負(fù)載可在控制室輸出端子上接入與負(fù)載對(duì)應(yīng)的小功率電阻。數(shù)字輸出信號(hào)的負(fù)載需要時(shí)可用信號(hào)燈模擬。模擬輸入/輸出信號(hào)，要求每回路測(cè)五點(diǎn)，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。4.2.7.5熱態(tài)系統(tǒng)調(diào)試?yán)鋺B(tài)系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束后，中控室和各分控室具備了接收/發(fā)送信號(hào)的條件，這時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)具備調(diào)試的回路，要調(diào)試到哪個(gè)回路，就把哪個(gè)回路接上，其余回路一律不接。這樣做仍然是使系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝平行作業(yè)，并實(shí)現(xiàn)了隔離，保證了系統(tǒng)調(diào)試與

24、現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝互不干攏，使系統(tǒng)調(diào)試與現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝基本同步完成，從而縮短了施工工期。A、檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試從裝置現(xiàn)場(chǎng)連同變送器、檢測(cè)元件或一次儀表向中控室輸入信號(hào)，觀察CRT上的顯示，檢查其系統(tǒng)誤差，不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。B、調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢測(cè)部分，同檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試。輸出部分應(yīng)操作鍵盤手動(dòng)輸出，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)閥的行程及正/反作用和動(dòng)作方向，檢查P.I.D動(dòng)作狀況和輸出保持特性，對(duì)復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用模擬工藝條件，逐步檢查、試驗(yàn)。C、報(bào)警系統(tǒng)及信號(hào)聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試調(diào)出總貌畫面和報(bào)警一覽畫面，人為故障報(bào)警，觀察報(bào)警位置，燈光閃爍和音響，音調(diào)是否正確，而后按設(shè)計(jì)整定報(bào)警值。利

25、用設(shè)計(jì)的邏輯圖，可編程控制器的梯型圖或程序語(yǔ)句，對(duì)聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行邏輯功能的調(diào)試。邏輯“1”、“0”的條件和結(jié)果需要交替重復(fù)測(cè)試，測(cè)試完的部分要在邏輯圖上做好標(biāo)記，不遺漏設(shè)計(jì)需要的邏輯功能，也不要出現(xiàn)多余、錯(cuò)誤的邏輯功能。D、控系統(tǒng)的調(diào)試按程控表逐步測(cè)試，每步要進(jìn)行的“條件”、“各元件狀態(tài)”、“程序時(shí)間”等進(jìn)行全面的試驗(yàn)和檢查。冷態(tài)、熱態(tài)系統(tǒng)調(diào)試必須根據(jù)設(shè)計(jì)回路接線圖進(jìn)行。無(wú)論一個(gè)回路的調(diào)試分幾部分完成，每完成一部分即用色筆在回路圖上對(duì)已調(diào)試的線路和單元作上標(biāo)記，標(biāo)記布滿線路，則表示此回路調(diào)試復(fù)蓋完畢，簡(jiǎn)單清晰。調(diào)試要充分利用操作站的畫面和其它人機(jī)接口的功能，如有幾個(gè)CRT時(shí)，要分工、分組配合

26、現(xiàn)場(chǎng)回路調(diào)試。在1個(gè)CRT上及時(shí)切換畫面，同時(shí)調(diào)試1個(gè)回路所具有的幾項(xiàng)內(nèi)容。調(diào)試的同時(shí)要進(jìn)行參數(shù)的整定，設(shè)置工作，使系統(tǒng)具備投入運(yùn)行狀態(tài)。另處，調(diào)試時(shí)要注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)的分支，尤其是復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)的分支較多，指示、記錄、報(bào)警回路不要遺漏。4.2.7.6綜合調(diào)試綜合調(diào)試和系統(tǒng)試投運(yùn)，最好能連續(xù)進(jìn)行，在設(shè)備、工藝進(jìn)行試運(yùn)的同時(shí)，自控儀表能配合投入，系統(tǒng)投運(yùn)要按程序進(jìn)行，首先將各分控站投入試運(yùn)行，待穩(wěn)定后再與中控室的監(jiān)控主機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。原則上是參數(shù)檢測(cè)回路先投入，調(diào)節(jié)系統(tǒng)手動(dòng)控制，待受控參數(shù)穩(wěn)定后再投入自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)整定參數(shù)，與電氣有關(guān)的聯(lián)鎖，聯(lián)動(dòng)、報(bào)警、程控都要參與試投。5、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)

27、計(jì)劃：5.1檢測(cè)項(xiàng)目計(jì)劃序號(hào)項(xiàng) 目檢驗(yàn)時(shí)機(jī)參加確認(rèn)人員1儀表單體檢驗(yàn)安裝前項(xiàng)目技術(shù)員、質(zhì)檢員2二次調(diào)試安裝后項(xiàng)目技術(shù)員、質(zhì)檢員5.2檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格精度件數(shù)1五位數(shù)電流、電壓表DMM26500.05%F.S+112五位數(shù)電壓表PZ38 DS26A13便攜式數(shù)字壓力校驗(yàn)儀HDPI-2000A.C0-100-0+100KPa 微壓0.05%14便攜式數(shù)字壓力校驗(yàn)儀HDPI-2000A.C0-60KPa 中壓0.05%15便攜式數(shù)字壓力校驗(yàn)儀HDPI-2000A.C0-10KPa 高壓0.05%16標(biāo)準(zhǔn)多用途信號(hào)源17直流標(biāo)準(zhǔn)電流、電壓表YJ53.8718數(shù)顯信號(hào)發(fā)生器DFX-03.0419

28、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀D063210便攜式萬(wàn)用現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀HDPI-2000B211綜合校驗(yàn)儀ID-01112直流電位差計(jì)UJ36.37.59113頻率記數(shù)器PP11a114綜合校驗(yàn)儀VD3002115智能現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀HC-980216示波器SBT-5117兆歐表118接地?fù)u表119萬(wàn)用表46、施工進(jìn)度計(jì)劃：施工進(jìn)度計(jì)劃安排：序號(hào)工 號(hào)計(jì)劃開工日期計(jì)劃竣工日期勞 力備 注1進(jìn)水泵房2004.3.252004.4.2212沉砂池、分砂機(jī)房、計(jì)量槽2004.3.12004.4.2413曝氣池2004.3.182004.5.134二沉池2004.3.252004.5.2515鼓風(fēng)機(jī)房2004.5.122004.6.

29、716加藥間2004.3.182004.4.917初沉污泥泵房2004.2.132004.2.2818回流污泥泵房2004.2.132004.3.919濃縮污泥泵房2004.3.152004.5.4110消化池2004.4.102004.6.2111消化污泥泵房2004.4.102004.6.2112沼氣儀表間2004.4.12004.4.28113沼氣鍋爐房2004.4.52004.5.2114脫水機(jī)房2004.2.232004.3.2115干化車間2004.2.232004.3.2116儲(chǔ)氣罐2092004.3.102004.5.1117廠外A泵站2004.3.242004.5.6218廠

30、外B泵站2004.3.242004.5.6219鍋爐房2004.4.12004.4.28120廠區(qū)儀表工程2004.3.232004.5.5321中央控制室2004.3.232004.5.5222預(yù)處理區(qū)分空室2004.2.252004.4.4123水區(qū)分控室2004.2.252004.4.4124泥區(qū)分控室2004.2.252004.4.4125出水泵房分控室2004.2.252004.4.4126閉路電視系統(tǒng)2004.4.252004.6.21注：以上勞力計(jì)劃為施工周期平均使用計(jì)劃。且不含短時(shí)使用的臨時(shí)工。7安全技術(shù)措施：7.1現(xiàn)場(chǎng)施工7.1.1正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工

31、現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。7.1.2現(xiàn)場(chǎng)安裝配管時(shí)，高工作業(yè)應(yīng)戴好安全帶，上、下交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好安全帽。7.1.3高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上、下傳遞物件禁止拋擲。7.1.4梯子不得墊高使用，同時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，禁止二人同時(shí)在梯子上作業(yè)，如需接長(zhǎng)使用應(yīng)綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或放置圍欄。7.1.5在高空安裝孔板時(shí)，必須搭梯子，不準(zhǔn)坐在管子上開孔和鋸管，禁止在已通介質(zhì)及帶壓力的管道上開孔。7.1.6不可擅自在設(shè)備上開孔，如必須開孔需查清設(shè)備內(nèi)部情況后方可開孔。7.1.7電動(dòng)工具的電源線不得有破皮、漏電、使

32、用時(shí)應(yīng)帶絕緣手套。7.1.8搬運(yùn)儀表及儀表盤時(shí)要小心，不得摔碰。7.1.9儀表安裝就位后應(yīng)立即緊固基礎(chǔ)螺栓，防止傾倒，多臺(tái)儀表盤并列就位時(shí)，手指不得放在連接處，嚴(yán)禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。7.1.10感溫元件的插座，法蘭，墊片和填料等材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.1.11氣源管路安裝應(yīng)清潔、干燥、無(wú)雜物、分支管路取源點(diǎn)應(yīng)在干線上方。7.1.12銅（紫管，黃銅）管道的焊縫表面不得有裂紋，氣孔和未熔合等缺陷。7.1.13取壓、取溫、取樣部件及管道敷設(shè)應(yīng)根據(jù)保溫層厚度，適當(dāng)增加長(zhǎng)度和管道支架的高度。7.1.14電纜敷設(shè)時(shí)不應(yīng)有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂等缺陷，固定牢固，排列整齊，在直線段、轉(zhuǎn)彎和分支處不應(yīng)有紊亂現(xiàn)象 ，標(biāo)志要清晰、齊全。7.1.15不同電壓（集，強(qiáng)、弱電壓）的電線，電纜應(yīng)分別敷設(shè)不得同用一根管。7.1.16在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次調(diào)試時(shí)，操作人員必須帶有試電筆和穿絕緣鞋，決不允許一人單獨(dú)進(jìn)行二次調(diào)試和帶電作業(yè)。7.1.17各種儀表在運(yùn)行前不可直接投入“自動(dòng)”在發(fā)生意外事故時(shí)應(yīng)立即將“自動(dòng)”轉(zhuǎn)入“手動(dòng)”運(yùn)行。7.1.18栽培和系統(tǒng)試車時(shí)不得擅自“停表”“停氣”和拆卸一次測(cè)溫，測(cè)壓元件。7.1.19線槽安裝過(guò)程中，嚴(yán)