預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)措施(共8頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上水電站預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)措施一、施工布置 施工供風(fēng)主供風(fēng)站位于九號(hào)洞出口邊坡平臺(tái). 施工用水由業(yè)主提供的供水管道 施工用電施工電源由業(yè)主布置得主電源線引至主錨索工作面，建立一座配電房。 砂石料供應(yīng)采用由業(yè)主統(tǒng)供料場(chǎng)砂石料. 砼及水泥漿的供應(yīng)在作業(yè)面附近布置2臺(tái)0.35m3/min的移動(dòng)式攪拌機(jī)以及2臺(tái)ZLB-3型注漿機(jī). 錨索加工場(chǎng)地在馬道上選擇靠近作業(yè)面空闊地上作為錨索加工場(chǎng)地,加工場(chǎng)地澆筑砼底板.二、預(yù)應(yīng)力錨索施工邊坡預(yù)應(yīng)力錨索為150T-300T級(jí),深度35m-55m/根,其基本施工程序如下1、材料a、預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線j15.24符合的規(guī)定，運(yùn)輸中防止磨損

2、，其性能參數(shù)必須符合的規(guī)定，同時(shí)對(duì)運(yùn)達(dá)工地的每批鋼絞線作100的外觀檢查和10的抽樣拉力試驗(yàn)，抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標(biāo)志、說明書等報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。b、 預(yù)應(yīng)力錨索的錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并且應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定c、采用業(yè)主提供的水泥標(biāo)號(hào)不低于425#的新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合(GB1751999)的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。d、水、砂的質(zhì)量必須滿足(SDJ2071999)有關(guān)條款的規(guī)定。2、造孔在錨索區(qū)采用5鋼管搭設(shè)雙排腳手架,鋼管間排距為5x5,腳手架底腳鋼管及 橫向鋼管與山體通過25錨桿可靠連接,錨桿入巖深度1m,外露0.5m,間排為3mx3m,梅

3、花形布置,錨桿與腳手架焊牢。 在鉆孔位置鋪設(shè)木板,作為鉆機(jī)及人員操作平臺(tái), 木板與腳手架用8號(hào)鉛絲可靠綁扎連接, 木板在腳手架上不得滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力錨索采用MJ100型單位電動(dòng)潛孔鉆機(jī)造孔,鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制,在錨索部位搭設(shè)施工腳手架,按孔位、孔向架設(shè)鉆機(jī)，開孔時(shí)力求精確，孔深嚴(yán)格按要求控制。造孔過程中應(yīng)作好錨固段始末兩處的巖粉采集，如在其它部位發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，也應(yīng)隨時(shí)作好采樣記錄，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。若在錨固段發(fā)現(xiàn)上述異常情況，應(yīng)將孔深適當(dāng)加長(zhǎng)，以確保錨固段位于較好的地層中。鉆孔過程中，若因巖石軟弱破碎而導(dǎo)致坍孔時(shí)，可進(jìn)行固結(jié)灌漿固壁。在堆積體

4、邊坡的松散體內(nèi)鉆孔時(shí)，為防止坍孔應(yīng)采取套管全程跟進(jìn)方式鉆孔，直至不坍孔段為止。鉆孔到位應(yīng)采用高壓風(fēng)、水循環(huán)沖洗，孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等。鉆孔結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才能夠進(jìn)行下索、注漿等工序。在安裝錨索前，將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。3、預(yù)應(yīng)力錨索的制作錨索的制作應(yīng)在有防雨設(shè)施的加工廠完成,鋼鉸線下料前,將鋼絞線放在平坦干凈的水泥地面上或工作平臺(tái)上,攤開理直,根據(jù)實(shí)際鉆孔深度及錨具長(zhǎng)度用鋼尺丈量,砂輪切割,嚴(yán)禁電弧切割。下料切口兩側(cè)用20號(hào)鉛絲綁扎,以免切割后切口松散(下料誤差:-0,+10cm)。錨索體的長(zhǎng)度等于錨頭以里的長(zhǎng)度加外露長(zhǎng)度。外露長(zhǎng)度包括撐腳高度、張拉千斤頂高度、工具錨板

5、及工作錨板厚度與預(yù)留長(zhǎng)度（一般為200mm）。對(duì)觀測(cè)錨索尚應(yīng)加上測(cè)力計(jì)高度。編束時(shí)一定要把鋼絞線理順后再進(jìn)行綁扎。鋼鉸線下料或編束后如擱置時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)采取臨時(shí)防銹措施。內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀。量出內(nèi)錨段的長(zhǎng)度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對(duì)中隔離架，間距1m，兩對(duì)中隔離架之間扎鉛絲一道，內(nèi)錨固段錨束分二層組裝，隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離架處錨索體的注漿厚帽。張拉段每隔2m設(shè)置一道對(duì)中支架，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。對(duì)中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對(duì)中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。鋼鉸線成束后，要檢查其長(zhǎng)度、組裝直徑、鋼

6、鉸線有無(wú)交叉和重迭等，進(jìn)行驗(yàn)收后，合格者方可使用。對(duì)合格的錨索要登記掛牌，標(biāo)明錨索編號(hào)、錨索長(zhǎng)度，以防裝錯(cuò)孔位。錨索入孔時(shí)，不過多地來(lái)回抽動(dòng)錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和錨索體整體扭轉(zhuǎn)。錨固段安裝一根排氣管和一根灌漿管，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段，穿過定位止?jié){環(huán)直至導(dǎo)向帽，用于錨固段注漿:排氣管由孔口經(jīng)張段穿過定位止?jié){環(huán)即止，用于錨固段注漿時(shí)排氣。張拉段需專門設(shè)一根灌漿管，伸至止?jié){環(huán)附近即可。4、錨索安裝錨索入孔前對(duì)鉆孔重新進(jìn)行通孔檢查,對(duì)塌孔、掉塊進(jìn)行清理干凈或處理，不得欠深。安裝前應(yīng)對(duì)錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，核對(duì)錨索編號(hào)與鉆孔的孔號(hào)，并對(duì)損壞的配件進(jìn)行修復(fù)和更換。推送錨索時(shí)用力要均

7、勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損壞錨索配件。推送錨索時(shí)不得使錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安裝。5、混凝土錨墩施工混凝土錨墩施工需在內(nèi)錨固段灌漿結(jié)束后方可進(jìn)行外錨墩澆筑。在混凝土澆筑前需要清除錨頭底部范圍的松動(dòng)巖塊，承壓鋼板底部混凝土或水泥砂漿充填密實(shí)。6、錨固灌漿內(nèi)錨段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，自由段灌漿則在錨索張拉鎖定后進(jìn)行，漿液配比按試驗(yàn)室給出的配比執(zhí)行。為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對(duì)每一根預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并要求在進(jìn)行張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。灌注前，應(yīng)對(duì)注漿體進(jìn)行流動(dòng)性測(cè)定，漿液

8、在粘度計(jì)流出的時(shí)間以不超過6秒為宜;還應(yīng)進(jìn)行泌水性測(cè)定，在量筒中注入500cm3漿液，3h后泌水量不得超過2%。錨索的內(nèi)錨段采用一次注漿一次張拉，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿,閉漿時(shí)間15min.當(dāng)錨索補(bǔ)償張拉并經(jīng)檢驗(yàn)合格鎖定后,即可進(jìn)行自由段注漿,注漿直到鎖定處串冒濃漿1min方可閉漿,閉漿壓力0.5MPa,閉漿時(shí)間15min,待7d后作補(bǔ)封注漿.7、錨具安裝錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)過規(guī)定的試驗(yàn)驗(yàn)收程序方可使用，錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序安裝好，錨墊板和錨板應(yīng)對(duì)中并相吻合。8、錨索的張拉預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其基本

9、施工程序如下：機(jī)具率定分級(jí)理論值計(jì)算外錨頭混凝土強(qiáng)度檢查張拉機(jī)具安裝預(yù)緊分級(jí)張拉鎖定簽證錨索張拉待錨固灌漿抗壓強(qiáng)度和錨墩混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定時(shí)，才能對(duì)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉和鎖定。張拉前必須把張拉機(jī)具、測(cè)力裝置及所需附屬機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并都進(jìn)行嚴(yán)格的率定和校驗(yàn)。對(duì)率定和校驗(yàn)過的機(jī)具要妥善保管，以免影響精度，機(jī)具率定或校驗(yàn)證書必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用，張拉設(shè)備在張拉前必須配套標(biāo)定，并將率定合格證書報(bào)監(jiān)理工程師。張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不宜超過六個(gè)月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)常強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都必須重新標(biāo)定。張拉共分五個(gè)量級(jí)進(jìn)行，即張拉荷載分別按設(shè)計(jì)噸位的25%、50%、75%、100%、110%逐級(jí)依次

10、進(jìn)行。除最后一次超張拉要求靜載持續(xù)30min外，其余四個(gè)量級(jí)中，每級(jí)持續(xù)時(shí)間均為5min，上述五個(gè)量級(jí)的張拉均應(yīng)在同一工作時(shí)段完成，否則應(yīng)卸荷重新再依次張拉。張拉各量級(jí)穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)值與回縮值，若實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.1; 卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的0.2。錨索張拉完結(jié)鎖定后,會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力損失.因此在進(jìn)行第二次注漿前,就進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉,其間隔時(shí)間不得少于72h.補(bǔ)償張拉完成后即右進(jìn)行封孔注漿。補(bǔ)償張拉的施載噸位為設(shè)計(jì)噸位的105%，

11、錨索注漿封孔7d后，還應(yīng)對(duì)孔口段的離析沉縮部分，進(jìn)行補(bǔ)封注漿。松弛損失一般為鎖定噸位的3%-4%，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常噸位時(shí)要查明原因進(jìn)行處理。認(rèn)真填定張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗(yàn)收資料。9、外錨頭保護(hù)端頭錨在補(bǔ)封注漿結(jié)束后，進(jìn)行錨頭混凝土保護(hù)帽封堵施工。切去鎖定板外多余的鋼絞線（鎖定板外預(yù)留100mm），按設(shè)計(jì)尺寸采用環(huán)氧砂漿澆封，保護(hù)帽最小厚度15mm，封頭底部需包住承壓鋼板。四、質(zhì)量控制措施1、鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，其孔距、排距偏差允許為20cm，傾斜度及方位角允許偏差為2.5，有效孔深的超深不大于20cm，且每鉆進(jìn)5m，用測(cè)斜儀校正一次，保證孔位達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，作好班組自檢，必須作好各工序的施工記錄，施工中上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證的預(yù)應(yīng)力錨索階段產(chǎn)品，不得進(jìn)入下一道工序施工。3、認(rèn)真做好施工記錄，各道工序施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違