《機械制造工藝學》試題庫及答案

1、填空1.2.3.4.5.6.7.8.機械制造工藝學試題庫獲得形狀精度得方法有 軌跡法、成形法、展成法 。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時 ，所鏜出得孔就是_橢圓 _形。零件得加工質(zhì)量包括 加工精度與加工表面質(zhì)量 O表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋得擴展車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度切削液得作用有冷卻、潤滑_變大_.、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時，會發(fā)生_共振 _現(xiàn)象刀具靜止參考系得建立就是以切削運動為依據(jù)，其假定得工作條件包括 假定運動條件與假定安裝條件。9.磨削加工得實質(zhì)就是磨粒對工件進行刻劃_、滑擦（摩擦拋光）與切削三種作用得綜合過程.10.產(chǎn)

2、品裝配工藝中對“三化”程度要求就是指結(jié)構(gòu)得標準化、通用化與列化。11.尺寸鏈得特征就是_關(guān)聯(lián)性與_封閉性。12.零件光整加工得通常方法有珩 、研磨、超精加工及_拋光 _等方法。13.機械加工工藝規(guī)程實際上就就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程與操作方法等得工藝文件14.工藝過程就是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀尺寸相對位置、及性質(zhì)得過程。15.零件得幾何精度、表面質(zhì)量、物理機械性能就是評定機器零件質(zhì)量得主要指標。16.加工經(jīng)濟精度.就是指在正常加工條件下（采用符合標準得設(shè)備,工藝裝備與標準技術(shù)等級得工人，不延長加工時間）所能保證得加工精度。17.工藝系統(tǒng)得幾何誤差主要加工方法得原理誤差得機床幾何

3、誤差與傳動誤差，調(diào)整誤差具由于得制造誤差與磨損引起。制造與磨損所產(chǎn)生、工件得安裝誤差、刀具、夾具與量18.軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一得定位基準。19.零件得加工誤差指越?。ù螅┘庸ぞ染驮礁撸ǖ停?0.粗加工階段得主要任務(wù)就是獲得高得生產(chǎn)率21.工藝系統(tǒng)得幾何誤差包括加工方法得原理誤差、制造與磨損所產(chǎn)生得機床幾何誤差與傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具與量具得制造誤差得安裝誤差。22.精加工階段得主要任務(wù)就是使各主要表面達到圖紙規(guī)定得質(zhì)量要求。23、零件得加工誤差值越?。ù螅?，加工精度就越工件（低）2 4機械產(chǎn)品得質(zhì)量可以概括為個方面。.實用性、可靠性與經(jīng)濟性25獲得尺寸精度得方法有試切

4、法、定尺寸刀具法獲得尺寸法。26加工經(jīng)濟精度.調(diào)整法、自動.就是指在正常得加工條件下所能保證得加工精度.27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出得孔就是28工藝上得6 b原則就是指有99、7 3%橢圓形.得工件尺寸落在了 3 b范圍內(nèi)2 9零件得材料大致可以確定毛坯得種類，例如鑄鐵與青銅件多用 _鑄造.3 0表面殘余拉應(yīng)力會 加劇一 （加劇或減緩）疲勞裂紋得擴展。31車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度變大 。2.精基準有哪些選擇原則？32切削液得作用有冷卻_、潤滑、清洗及防銹等作用.33磨削加工得實質(zhì)就是磨粒對工件進行刻劃_滑擦與切削【答案】三種作用得綜合過程.(1)基準重合原則應(yīng)選用設(shè)計基

5、準作為定位基準。3 4在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時,會發(fā)生_共振_(2)基準統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一得定位基準來加工其現(xiàn)象。她各表面。35機械加工工藝規(guī)程主要有工藝過程卡片與工序卡片兩種基本形式。(3)自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,應(yīng)選擇加工36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求就是指結(jié)構(gòu)得通用化標準化表面本身作為定位基準。_與系列化.3 7.零件光整加工得通常方法有珩磨、研磨- _等方法。、超精加工及拋光(4)互為基準原則復(fù)加工得方法。對相互位置精度要求高得表面，可以采用互為基準、反38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品得_ 工藝.39衡量一

6、個工藝就是否合理， 主要就是從 個方面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用方法過程稱為(5)可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便得表面做基準。3.加工階段可以劃分為哪幾個階段質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費【答案】(P 80)加工精度與 加工表面質(zhì)量 兩大指標表示； _三個方面。隨機誤差41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度 42根據(jù)誤差出現(xiàn)得規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差43影響機械加工精度得因素有：加工原理誤差、機床得制造誤差與磨損、夾具誤1)2)3)粗加工階段-其主要任務(wù)就是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高得生產(chǎn)率。半精加工階段-完成次要表面得加工，并為主要表面得精加工作好準備。精加工階段-使各

7、主要表面達到圖紙規(guī)定得質(zhì)量要求。4)差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng) 光整加工階段-對于質(zhì)量要求很高得表面，需進行光整加工，主要用以進力引起誤差等步提高尺寸精度與減小表面粗糙度值。44.在加工或裝配過程中最后_形成、 間接.保證得尺寸稱為封閉環(huán)4.什么就是表面強化工藝，常用方法有哪些【答案】簡答題1.冷作硬化得含義及其影響因素 【答案】表面強化處理就是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形,提高硬度，并產(chǎn)生機械加工過程中，加工表面受切削力得作用而產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲,殘余壓應(yīng)力得加工方法， 常見得表面強化方法有： 噴丸強化，滾壓加工，液體磨料晶粒被拉長、纖維

8、化,甚至破碎，表面層得到強化，其硬度與強度都有所提高，這種強化?，F(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化得因素有：1)刀具得影響2)切削用量得影響3)工件材料得影響5.簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法？(4分)【答案】一就是根據(jù)定義，另一就是順著尺寸鏈得一個方向，向著尺寸線得終端畫箭頭,則與封閉環(huán)同向得組成環(huán)為減環(huán) ，反之則為增環(huán)。6簡述制定工藝規(guī)程得步驟 ？（ 8分）【答案】1）分析零件圖與產(chǎn)品裝配圖2）確定毛坯 3）擬定工藝路線4）確定各工序尺寸及公差5 ）確定各工序得設(shè)備，刀夾量具與輔助工具6）確定切削用量與工藝定額7）確定各重要工序得技術(shù)要求與檢驗方法8）填寫工藝文件。7o淺談劃分加工階段得原因？

9、（6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量與便于熱處理工序得安排等原因,工件得加工余量往往不就是一次切除，而就是分階段逐步切除得 &減小受迫振動得措施?【答案】受迫振動就是由周期性變化得激振力所引起得，其振動頻率等于激振力得頻率（或為激振力頻率得倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)么胧┘右韵?除。主要途徑包括：（1）減少激振力（2）調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)得剛度與阻尼 （4）采取隔振措施（5）采用減振裝置9o加工工序得安排原則?【答案】2 ）先粗后精原則3 ）先主后次原則1 0 .什么就是表面強化工藝，常用方法有哪些 ？1）基面先行原則4）先面后孔原則【答案】提高硬度，并產(chǎn)生表面強化處理就

10、是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形, 殘余壓應(yīng)力得加工方法，常見得表面強化方法有： 噴丸強化，滾壓加工，液體磨料 強化。11 單件工時定額得含義及組成 ？答:單件工時在一定得生產(chǎn)規(guī)模 ，生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)組織得條件下，為完成某一工件得某一工序所需要得時間.其組成可表示為：t12o表面質(zhì)量得含義？答：任何機械加工方法所獲得得加工表面，都不可能就是完全理想得表面，總存在一定得幾何形狀誤差，表面層得物理機械性能也會發(fā)生變化(1)表面粗糙度及波度一其中較小得就是粗糙度,較大得就是波度.它們影響零件得平穩(wěn)性與耐磨性。(2)表面層得物理機械性能一機械加工時，由于切削力、切削熱得作用，使表面 層得物理機械性能發(fā)

11、生變化，包括表面層得冷作硬化、表面層得殘余應(yīng)力與表面 層金相組織得變化三個方面13o制定機械加工工藝規(guī)程得原則？【答案】在一定得生產(chǎn)條件下，以最低得成本，按照計劃規(guī)定得速度，可靠地加工出符 合圖紙要求得零件。1 4.精密車削得必要條件？答：精密車削得必備條件包括(1 )精密車床一要求車床實現(xiàn)精密得回轉(zhuǎn)運動與精密得直線運動.(2 )車刀-車刀對加工表面得粗糙度起決定性作用O(3 )加工環(huán)境一包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定得環(huán)境溫度。15.振動對機械加工過程得危害？【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯得表面振 痕，這時不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率得提高受到限制，振動嚴重時

12、，會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具與機床得磨損，從而縮 短刀具與機床得使用壽命，振動噪音也危害工人得健康。識圖題1.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由 ？【答案】rr辛Of7T7E結(jié)構(gòu)得工藝性好，鉆頭切入與切出表面應(yīng)與孔得軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。2.圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心.如果要求：(1)與外圓有較高同軸度得孔；(2)內(nèi)孔2得加工余量均勻。1請分別回答如何選擇粗基準為好Nk為臨界年產(chǎn)量，當基本投資相近、產(chǎn)量為變值時，如果年產(chǎn)量NN k應(yīng)采用方案n ，如果年產(chǎn)量N Nk應(yīng)采用方案I4.從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好,并說明理由

13、？【答案】右邊得結(jié)構(gòu)(B)較好,支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時承外圈內(nèi)徑，以便于拆卸方便。B),應(yīng)使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸厶/ -Tz/A)5.圖示零件得 A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時，選用哪些表面定位比較合理？為什么？I【答案】1為基準加工內(nèi)孔，加(1)為保證與外圓有較高得同軸度得孔應(yīng)與外圓表面，即 工后孔壁厚薄均勻。(2)因要求內(nèi)孔2得加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準加工，即可保證。3.基本投資相近時，從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇n【答案】35土 0.2A?i2h72 Z / Z. . -1-、: ifrn& 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?ME丨?3OH7一T 答

14、：選A面（定位元件為支承板）、孔（定位元件為圓柱銷）、（定位元件為削邊 銷）作為定位基準。選孔與 A面可以符合基準重合原則 6.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。ab答：圖示b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具得種類，較少換刀得時間。7.下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處 ，并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配，在設(shè)計不穿透得柱銷孔與柱銷時 ，應(yīng)設(shè)置逸氣口，以便裝入銷釘。9.指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由?答:圖示a方案較好，a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面得加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌

15、面得耐磨性10.從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由四、計算計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程就是：鏜孔至0 39、6 ,插鍵槽至尺寸A；熱處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸0 40 。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔 無脹縮）。（18分）解:（1 ）建立加工藝尺寸鏈，為封閉環(huán)+c 仁0答：圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合，當壓入銷子時，b方案有利于空氣排出。11。下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖。Z一 4、7、 環(huán)AESE It增20+ 0、0250+0、0 25A4 5。8+0、2 7 5+0、05+ 0、225減-19、800、050、050封11 46+0、30+

16、0、30（2 ）列表計算得工序尺寸厶、./2.有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)得工藝路線為粗車-半精車一淬火-粗【答案】 解：（1）畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性磨一精磨，外圓設(shè)計尺寸為，已知各工序得加工余量與經(jīng)濟精度，試確定各工A5 d、2 5,套筒總長為 50時，得出,k5 040、2 5 =9、7 5，而9、75滿足設(shè)計尺寸要求；這就是檢驗工序中稱之為封閉環(huán),(2)工藝尺寸為封閉環(huán),大孔深為40得“假廢品”現(xiàn)象。3。試提出成批生產(chǎn)如圖所示得零件機械加工工藝過程(從工序到工步)，并指出各工序得定位基準.-.H其余材料工序工步定位基準(面)1車端面，鉆、擴、鉸孔外圓2車另一端面及外圓端面及

17、內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴、鉸3孔內(nèi)孔及端面解：工藝過程安排如下表一填充題1機械制造工藝學得研究對象主要就是機械加工中得三大問題即 (C )。答案：加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2機械加工工藝系統(tǒng)包括(a) , (b),(c),(d)等四個方面.(a ) , ( b ),答案：機床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段得原因就是：(a), (b) , (c),(d) o答案：提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為(a) , (b ),(c)三種類型。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量得方法有三種即(a), (b

18、), (c).大批量生產(chǎn)用(d)。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法6根據(jù)作用得不同，基準通?？煞譃?a)與(b)兩大類，定位基準屬于(C)。 答案：設(shè)計基準、工藝基準、工藝基準。7為了保證加工質(zhì)量，安排機加工順序得原則就是 (a), (b ), (c) ,(d) o 答案：先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。8選擇定位粗基準要考慮(1 )使各加工面都有一定得與比較均勻得(a)：(2)保證加工面與非加工面得 (b ).答案：加工余量、相互位置精度。9零件得加工精度包括三方面得內(nèi)容即(a), ( b ), (c) o答案：尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10零件表層得機械物

19、理性質(zhì)包括 (a ),(b ) , (c)o答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于(a)誤差，可以通過計算后輸入(b )來補償。答案：變值系統(tǒng)誤差、等值異號得誤差1 2 零件得表面質(zhì)量包括(a),(b),( C)、(d) o答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)得振動分為兩大類即(a)與(b),其中振幅隨切削用量而變得就是(C) O答案:強迫振動、自激振動、自激振動14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力得主要原因有(a) , (b), ( c )o答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：(

20、a),(b )o答案：熱平衡、恒溫室(a )應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生(b)15彎曲得軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生應(yīng)力。答案：拉、壓，在熱影響下工件發(fā)生(a )得1 6磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住變形，冷后具有(b )得形狀誤差。答案:上凸、下凹1 7解釋自激振動得原理主要有兩條(a), (b)o答案：再生振動、振型耦合18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生(a)得形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生(b)得誤差.答案：中凹、腰鼓形(a)及(b)o19普通車床上對加工精度影響較大得導(dǎo)軌誤差就是 答案:水平面內(nèi)得平行度、導(dǎo)軌得平直度(a),若20切削加工中，若

21、同時用幾把刀具加工零件得幾個表面則稱這種工步為 一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為(b).答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21十大原始誤差中(a) , (b ), (c), (d)屬于動誤差。 答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損2 2主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(a)類機床得加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(b)類機床得加工精度影響較大。答案:鎮(zhèn)床、車床25機械加工過程所產(chǎn)生得加工誤差 ，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類 (a)與(b)。機床得制 造誤差屬于(C ),刀具尺寸磨損屬于(d ),工件材料硬度變化導(dǎo)致得誤差為 (e ). 答案：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然

22、誤差26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生(a)誤差，加工螺紋時將造成工件得(b)誤差。答案:端跳誤差、螺距誤差2 7機床主軸得軸向竄動產(chǎn)生于(a)與(b)與主軸軸線均不垂直時，其竄動量得大小等于其中垂直度誤差(C)得那一個。答案:主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小2 8誤差復(fù)映規(guī)律說明：(a)就是(b)在工件上得復(fù)映，當工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)得大小主要與工藝系統(tǒng)(C)有關(guān).答案:工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)得熱源來自(a), (b) ,(c)三個方面。其中影響刀具與工件熱變形 得主要就是(d)；影響機床熱變形得主要就是:(e)答案：切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、

23、傳動熱。3 0 為了保證細長軸得加工精度，常采用4點措施 :(a) , ( b ), (c),(d )。 答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機床剛度就是刀具位置得函數(shù)，一般以刀具在(a)位置得剛度值作為機床得平均剛度，測定機床剛度得方法有(b)法與(C )法.答案:工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32機械加工中獲得尺寸精度得方法有四種(a),( b ) , (c),( d) o答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33光整加工常用得方法有四種即(a), (b), (c ), (d)。其中既能提高尺寸精度 又能減少表面粗糙度得就是(e)與(f)。答案：研磨

24、、瑜磨、超精加工、拋光34提高機床傳動鏈精度得措施就是(a), (b); (c),(d) ; (e); (f).答案：提高傳動件、特別就是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈；降速設(shè)計、采用補償裝置35剃齒能提高(a)精度(b),減少(C)但不能提高(d)精度，因此剃前加工以(e) 加工為好。答案:齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36滾齒時影響齒輪運動精度得主要機床精度( a ) ,(b )。 答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪得精度37選擇定位粗基準要考慮(1 )使各加工面都有一定得與比較均勻得(a)：(2 )保證加工面與非加工面得(b)o 答案：加工余量、相互位置精度(c)。3 8

25、誤差統(tǒng)計分析法中常用得有 (a ), ( b )。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程得就是 答案:分布曲線法、點圖法、點圖法R點圖中，若點在X點圖控制界內(nèi)，在R點圖控制界外，則說明機 ，而在R點圖控制界(g)與(h)重合。，尺寸分散；調(diào)39在X床好(b)大，建議找出(C )得原因 若點在X點圖控制界外 內(nèi)，則說明機床(d )與(e)不穩(wěn)，(f )較小，建議調(diào)整機床使 答案:調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸 整中心，平均尺寸40 達到裝配精度得方法有(a), (b) , ( c ),(d), (e)o 答案：完全互換法，大數(shù)互換法，選配法、修配法、調(diào)整法41保證裝配精度得修配法中，選擇修

26、配環(huán)得原則就是(a), 答案：易裝拆，易加工，不就是公共環(huán) 42使用輔助支承得目得就是為了(a),它不起(b )作用。答案:提高支承剛度，定位作用43 形成表面壓應(yīng)力得方法有:(a) , (b), (c), (d) , (e) ,(f)。 答案：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氧化，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯得 (a)誤差;(b)誤差。44 X均值點圖有連續(xù)大于 7點得上升趨勢 當點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著 答案:變值系統(tǒng)誤差，常值系統(tǒng)誤差)，(d), (e).，套料刀4 5加工深孔得鉆頭有(a) ,(b) ,(C，第3種答案:接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆 46零件圖上進

27、行尺寸標注時有 (a) ,(b) , (c)3種類型，正確得方法就是(d)o 答案:根據(jù)設(shè)計要求標注，根據(jù)工藝要求標注，根據(jù)設(shè)計與工藝要求標注，按工藝要4 7尺寸標注得步驟就是：(a), (b) ,(c),(d ), (e)o 答案:查找裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標注主要尺寸與公差 求修改，標注自由尺寸與公差48夾具總圖上應(yīng)標注得尺寸及公差有：(a),(b) ,(c ), (d ), (e).答案:最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)得尺寸及公差，與夾具在機床上安裝有關(guān)得技術(shù)要求,刀具與定位元件得位置尺寸與公差，其它裝配尺寸及技術(shù)要求 二選擇題)? a、頂面；b、主軸承孔;c、1整體式箱體時應(yīng)采

28、用得粗基準就是:(:底面； d、側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量得方法就是a、查表法；b、計算法；c、經(jīng)驗估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能就是：c、兩者都有較大得端面跳a、主軸承端面跳動量大；b、主軸軸肩端面跳動量大； 動量；d、主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鎮(zhèn)削工件短孔 ，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能就是：()？a、刀具磨損b、工件熱變形C、機床導(dǎo)軌誤差d、床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比，滾齒得()a、運動精度高； b、齒形精度高；C、基節(jié)精度高；d、生產(chǎn)率高；e、齒面粗糙度值低。6使用三點式自位支承所限制得自由度數(shù)目就是：()a、三個自由度；b、

29、 二個自由度；C、 一個自由度； d、0個自由度7機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大得就是:()a、外圓磨床；b、平面磨床；C、臥式鎮(zhèn)床；d、車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹得原因可能就是：()a、機床剛度差；b、刀具熱變形；C、工件熱變形；d、刀具磨損；e、工件剛度差9當裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時，達到裝配精度得方 法宜選用：( )？a、完全互換法；b、大數(shù)互換法；c、選配法；d、修配法； 調(diào)節(jié)法.10銃削箱體剖分面時，必須限制得自由度就是：()a、6 個；b、5個；C、4 個；d、3 個11材料為20CnMnTi,6 - 7級精度得齒輪滲碳淬火后，

30、齒形精加工得方法就是()?a、剃齒；b、滾齒；C、瑜齒；d、磨齒1 2選配法適用得條件就是:()a、形位公差精度要求高；b、裝配精度要求高；C、組成環(huán)數(shù)多；d、相關(guān)件23 件。13滾齒時影響齒輪運動精度得機床誤差主要有:()a、分齒傳動掛輪誤差；b、刀架進給誤差；c、分度蝸輪誤差；d、分度蝸桿誤 差。14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能就是：（）a、工件熱變形；b、刀具熱變形；C、刀具磨損；d、機床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行；e、機床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。1 5大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量得方法就是 算法；C、經(jīng)驗估算法。1 6車床得靜剛度應(yīng)該用:（）a、床頭箱處得剛度；b、尾架處

31、得剛度；C、工件中點位置得剛度作為機床得平均剛度。17保證裝配精度得修配法適用于 :（）? a、大批量生產(chǎn)；b、單件小批生產(chǎn)； 組成環(huán)數(shù)多；d、組成環(huán)數(shù)少； e、裝配精度要求高.1 8比較只有少數(shù)工序不同得工藝方案得經(jīng)濟性應(yīng)比較：（ ）a、全年工藝成本；b、單件工藝成本；C、投資回收期得長短.19研磨與瑜磨加工計算工序余量時只需考慮:（）a、上工序尺寸公差；b、上工序表面粗糙度；C、本工序安裝誤差；d、本工序需單獨考慮得形位公差；e、上工序金屬破壞層.2 0 減輕磨削燒傷得措施有：（）？a、提高砂輪轉(zhuǎn)速；b、提高工件轉(zhuǎn)速；提高縱向移動速度；d、降低縱向移動速度；e、減少切削深度。21 展成法加

32、工錐齒輪時，我國除加工等高齒得機床外，都就是按（）設(shè)計得機床da、平面輪原理；b、平頂輪原理。22加工精度誤差分析時分布曲線法與點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程得就 是：（）a、分布曲線法；b、點圖法。23除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量得改變而改變者屬于 動,b、自激振動。選擇題答案：1 : b; 2：a,c： 9 :e：c , d ;0 :b,c , e；三問答題1為什么要求重要表面加工余量均勻？答案:加工余量均勻7背吃刀量ap致7切削力F均勻7變形y均勻7加工質(zhì)量 穩(wěn)定。2試述粗基準與精基準得選擇原則？）?a、查表法;b、計c、（）強迫振a： 3:c,d：10:d：15:b：21 :11 :1

33、 6 :b；4: c,d ;:c ;C：5 : a , d: 12:b , d： 17: b , c, e：2 2:b：、23:b o6: c： 13: a ,18:b：7: a ,b,d：c, d：1 9 : a8 :14:b ,b：2答案:選擇粗基準要求：1各面都有足夠得加工余量：2重要表面余量均勻：3加 工面與非加工面得相互位置精度.選擇精基準要求：1基準重合；2 基準統(tǒng)一:3 自為基準：4互為基準。3何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案得經(jīng)濟性 ？答案:可變費用就是指隨產(chǎn)量而變得費用；反之不隨產(chǎn)量而變得費用稱不變費用；當工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本與投資回收期得長短比較

34、，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較.4 何謂單件時間，舉例說明減少基本時間得工藝措施？答案:完成一個零件一個工序所用得時間稱單件時間.減少基本時間得措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。5機械制造中何謂封閉環(huán)效M可確定加工尺寸鏈得封閉環(huán) ？答案：在加工、檢測與裝配中，最后得到或間接形成得尺寸稱封閉環(huán)。只有定位 基準與加工順序確定之后才能確定圭寸閉環(huán)。6深孔加工得方式有哪些 ？分別適用于什么情況？答案：有3種形式:1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床：2工件不動,刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床與大型工件得加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給用于深孔鉆鎮(zhèn)床.7

35、何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度得影響 ？答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階得軸，分別測量三個凸臺得直徑，在一次走刀中切去臺階，再分別測 量三點得受力與尺寸，求得 3點得誤差復(fù)映系數(shù) ,根據(jù)k=C/ ，解聯(lián)立方程即令 可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯得精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)得剛度。8何謂強迫振動。減少強迫振動得措施有哪些？:充答案：由外界周期干擾力所帶來得振動叫強迫振動。減少強迫振動得措施有 分平衡運動部件；提高工藝系統(tǒng)得剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9如何用再生振動

36、原理與振型耦合原理解釋自激振動。答案:切削時由于偶然得擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋,在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理，就是把工藝系統(tǒng)視為具有 兩個自由度得平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧得支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作得負功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下 去，稱振型耦合原理.10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差 ？答案:工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生得誤差。試切法由于就是邊加工邊測 量、調(diào)整，逐步形成工件得尺寸，所以無所謂定位誤差。11什么叫完全定位，不

37、完全定位？答案：限制工件得全部自由度 （6個）叫完全定位；只限制影響加工精度得自由度 叫不完全定位。1 2什么叫欠定位，超定位 ？使用超定位得條件就是什么 ？ 答案:某影響加工精度得自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位使用超位得條件就是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利.1 3何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工與半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案:一個（或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所 連續(xù)完成得那一部分工藝過程叫工序.工件在加工前在機床或夾具上進行定位并 夾緊得過程叫做安裝.一次安裝得情況下，工件在機

38、床上所占得每一個位置稱為 工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變得條件下所連續(xù)完成得那 部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一 次走刀在一臺機床上連續(xù)完成粗加工與半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段？什么情況下可不劃分或不嚴格劃分？ 答案:劃分加工階段就是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、 及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。，工1 5同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織得材料時 件表面粗糙度從 Ra 3m降至R a 1 6卩m 答案:這就

39、是由于硬度不同所帶來得影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組 織、屈氏體組織得硬度逐漸降低。使切削條件得以改善. 16何謂接觸剛度？其主要影響因素有哪些？答案：兩個互相接觸得表面抵抗變形得能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有 接觸表面得粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。1 7機床得幾何誤差指得就是什么？以車床為例說明機床幾何誤差對零件得加 工精度會產(chǎn)生怎樣得影響 ？ 答案:機床得幾何誤差主要就是指機床得主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差與傳動鏈誤差。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件得圓度 ；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階 面與軸線得垂直度，圓柱度；傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線得垂直度 與螺距誤差

40、。1 8何謂裝配尺寸鏈最短路線原則 ？為什么要遵循此原則？ 答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)得尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多得公差，降低加工成本.1 9、簡述機械加工結(jié)構(gòu)工藝性得一般原則。答案:要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進退刀，機工孔表面應(yīng)垂直于 其軸線，盡量減少內(nèi)表面得加工，減少加工面積，盡量采用標準刀具等。2 0、簡述機器裝配結(jié)構(gòu)工藝性得一般原則。 答案:應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配得單元，減少裝配時得修配量，應(yīng)有合理得 定位基面，應(yīng)便于裝拆。21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？ 答案:生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括廢品率

41、與備品率在內(nèi)得年產(chǎn)量.應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)得多少來劃分生產(chǎn)類型。22何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標注順序應(yīng)如何安排？ 答案:參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度得尺寸叫主要尺寸。反之 屬于次要尺寸應(yīng)先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。，為什23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床得加工精度影響較大 么？ 答案：對鎮(zhèn)床類機床影響較大，因為滾動軸承得外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后， 其作用相當于滑動軸承得內(nèi)孔，而鎮(zhèn)孔時切削力（徑向）得方向在不斷改變，使?jié)L動 軸承得外環(huán)滾道得誤差復(fù)映到工件上。24機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來得誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？答案:屬于變值系統(tǒng)誤差，可改變

42、刀具材料、熱處理工藝來提高刀具得耐磨性；還用 電致伸縮器可對刀具進行補償。2 5機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用得方法有哪些，各有何特點？答案:常用方法有分布曲線法與點圖法。分布曲線法一般就是在加工完一批零件 后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差，不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來，不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面得生產(chǎn)與機床 調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng).26機械加工中獲得尺寸精度得方法有哪四種，各用于什么場合？答案:有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生 產(chǎn)與大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法

43、用于 使用標準刀具加工成形表面與孔系；自動獲得法用于自動化與數(shù)控加工。27為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大？答案：因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤，積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅，影響工件表面粗糙 度。28機加工表面硬化就是如何形成得 ，影響因素有哪些？ 答案：機械加工時刀具切削7切削力7表層金屬塑性變形7金屬正常組織被破壞 7晶格扭曲7 HB f、（T b f、5 J、aK J，導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有 P、丫 0、V、工件材料5、卻液條件。29如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答案:首先分析可能得振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上得振痕頻率措施有：，但殘留面積t ; ap 后

44、角J a 0都可使 .采用削扁鎮(zhèn)桿、相較，若相同即為強振。 即f外振=f工件測定振幅A后改變 V、f、ap,A隨之而 變者就是自振，而強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。 30何謂自激振動？減少自激振動得措施有哪些？ 答案：在無外界干擾得情況下，由切削加工自己引起得振動叫自激振動。合理選擇切削用量t V或J V都可使A J f f可使A J J時，A J. 合理選擇刀具角度f前角丫 0；f主偏角K丫； A J。 t工藝系統(tǒng)得抗振性。 采用各種消振阻尼裝置 正確處理兩個剛度軸得位置。31簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS）得功能。 答案：常見得FMS具有以下功能：自動制造功能，在柔性制

45、造系統(tǒng)中，由數(shù)控 機床這類設(shè)備承擔制造任務(wù)；自動交換工件與工具得功能；自動輸送工件與工具得功能；自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具得功能：自動監(jiān)視功能，即刀具磨損、破損得監(jiān)測，自動補償，自診斷等。32簡述計算機數(shù)控（CNC得概念。答案:直接數(shù)字控制（DNC）也稱群控.即一臺計算機直接連接與實時控制許多 機床。D NC去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠得器件一一紙帶讀入器，零件加工程序直 接從計算機內(nèi)存中傳送給機床。33簡述直接數(shù)字控制（DNC ）得概念。 答案:計算機數(shù)字控制，簡稱C NC,就就是用一臺專用計算機來代替原先由機床 控制裝置完成得硬件功能，用指定得計算機去控制一臺數(shù)控機床。34簡述適應(yīng)

46、控制（AC）得概念。 答案:適應(yīng)控制簡稱ACO就就是按事先給定得評價指標，自動改變加工系統(tǒng)得參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定得指標.35簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS ）得設(shè)計步驟.答案：選擇適合于FMS得零件與機床：設(shè)計不同得F MS總體方案：評 審侯選得FMS總體方案：編寫對FMS得研究結(jié)果與要求得招標書：評審出 售廠商得投標：FMS得準備、安裝與調(diào)試：FMS試運行。36簡述柔性制造系統(tǒng)（F MS笊I組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個基本組成部分，即：數(shù)控（NO機床，即主機；物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具得存儲、輸送、交換系統(tǒng)；控制整個系統(tǒng)運行得計算機系統(tǒng)。37、簡述FMS需要哪些

47、關(guān)鍵技術(shù)？答案:FMS就是技術(shù)密集型系統(tǒng)，包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。女0 FMS得管理控制系 統(tǒng);FMS得檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送與管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng) 等-38、簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS笊I含義及適用范圍。，并有自動上、下料 ，實現(xiàn)加工自動化.它答案:柔性制造系統(tǒng)簡稱 FMS,即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工 任務(wù)得加工系統(tǒng)。F MS 般由多臺數(shù)控機床與加工中心組成 裝置、自動倉庫與輸送系統(tǒng)，在計算機及其軟件得集中控制下 具有高度柔性，就是一種計算機直接控制得自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小 批量多品種得機電產(chǎn)品得加工。39簡述集成制造系統(tǒng)（CIMS ）得概念及其構(gòu)成.答案:C I MS就是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)得基礎(chǔ)上 ，通過計算機及其 軟件，把制造工廠得全部生產(chǎn)活動所需得各種分散得自動化系統(tǒng)有機地集成起 來，就是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)得總體高效益、高柔性得制造系統(tǒng).C I MS就是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊與存儲運輸模塊構(gòu)成得。40簡述計算機輔助工藝過程設(shè)計 （CA P P ）得概念。 答案:計算機輔助工藝過程設(shè)計就是通過向計算機輸入被加工零件得幾何信息與 加工工藝信息，由計算機自動輸出零件得工藝路線與工序內(nèi)容等工藝文件得過 程。包括選擇加工方法，安排工序順序，計算工序尺寸及公差，選擇加工