PP材料各種加工工藝的缺陷和對(duì)策

1、加工產(chǎn)品不良得原因及解決方法（合成樹脂產(chǎn)品）檢修指南PP1、注塑 2、O P P薄膜3、CP P薄膜4、1 PP薄膜5、紗（YA R N）1、注塑問題原因解決方法樹脂從1、注塑壓力高1、降低注塑壓力2、形體力不足2、提高形體力模具接縫處流出 導(dǎo)致注塑品3、樹脂投入量太多、3、減少投入量4、樹脂溫度高4、調(diào)低汽缸溫度外觀變化5、模具之間有異物5、清洗模具6、注塑時(shí)樹脂粘度低6、更換Ml低得產(chǎn)品1、注塑壓力低1、提高注塑壓力注塑品表面2、注塑壓力維持時(shí)間短2、延長第二次注塑時(shí)間收縮形成3、注塑速度慢3、加快注塑速度凹凸型4、樹脂溫度高4、調(diào)低汽缸溫度5、模具開啟太快5、延長冷卻時(shí)間6、模具溫度高或

2、不均勻6、調(diào)低模具溫度或檢查油路1、注塑壓力低1、提高注塑壓力2、樹脂溫度低 流動(dòng)性不良2、調(diào)高汽缸溫度內(nèi)部 產(chǎn)生氣泡3、樹脂溫度高產(chǎn)生氣體3、調(diào)低汽缸溫度4、排氣不良4、修理模具5、模具溫度低5、調(diào)高模具溫度6、材料中有水分6、充分將樹脂或揮發(fā)成份預(yù)先干燥1、樹脂流動(dòng)性不良1、調(diào)高汽缸溫度2、注塑速度慢2、加快注塑速度注塑品上有3、噴嘴太小3、擴(kuò)大噴嘴樹脂流動(dòng)痕跡4、第2次注塑壓力不足4、調(diào)高第2次注塑壓力5、模具溫度低5、調(diào)高模具溫度6、樹脂流動(dòng)不良6、更換Ml高得樹脂1、注塑壓力高1、調(diào)低注塑壓力龜裂現(xiàn)象2、樹脂溫度低 流動(dòng)性不良2、調(diào)高汽缸溫度（內(nèi)部應(yīng)力或噴 射器不均勻，外3、樹脂投入

3、量過多3、減少計(jì)量4、離型不良4、加入離型劑部應(yīng)力集中）5、離型時(shí)中心為真空狀態(tài)5、檢查通風(fēng)情況6、樹脂被污染6、調(diào)低再生產(chǎn)品使用比例1、注塑壓力高1、調(diào)低注塑壓力2、樹脂溫度高2、調(diào)低汽缸溫度注塑品流動(dòng)性大未從模具中3、第2次注塑壓力大3、調(diào)低次注塑壓力脫落4、材料投入過多4、減少計(jì)量5、冷卻不夠，注塑品粘在模具上5、降低模具溫度或延長冷卻時(shí)間1、注塑容量與注塑性能差1、更換注塑機(jī)器2、過熱引起樹脂分解2、調(diào)低汽缸溫度3、模具溫度低3、調(diào)高模具溫度注塑品上有4、鑄口位置不良4、檢查鑄口設(shè)計(jì)銀白色條紋5、模具表面殘有水分、油污5、清洗模具與潤滑劑6、樹脂中有水分6、充分將樹脂或揮發(fā)成份預(yù)先干燥

4、1、注塑容量與注塑性能差1、更換注塑機(jī)器2、樹脂供給量不足2、調(diào)高計(jì)量樹脂不能3、樹脂溫度低 流動(dòng)性差3、調(diào)高汽缸溫度完全進(jìn)入4、噴嘴阻力大，導(dǎo)致壓力損耗大4、檢查噴嘴大小模具得空穴中5、鑄口不均衡5、鑄口擴(kuò)大得面積調(diào)整均衡6、排氣不良6、設(shè)置 AIR VENT1、樹脂熔融不均，導(dǎo)致出現(xiàn)部分過熱現(xiàn)1、檢查汽缸加熱機(jī)接頭象注塑品表面溝右知柚匕2、因過熱引起樹脂分解2、調(diào)低汽缸溫度僅有樹脂3、樹脂流動(dòng)性差3、調(diào)高汽缸溫度原有得光澤4、模具溫度低4、調(diào)高模具溫度5、離型劑過多使用5、減少離型劑得使用2、OPP薄膜2-1- 1、擠壓機(jī)組發(fā)生問題時(shí)問題原因解決方法濾器機(jī)前后1、熔融樹脂過冷時(shí)1、檢查氣缸

5、溫度壓力差超過延長預(yù)熱時(shí)間100BAR1、原料供應(yīng)量不穩(wěn)定時(shí)1、檢查攪拌器與填充區(qū)壓力計(jì)擺動(dòng)大2、溫度設(shè)定不對(duì)時(shí)2、以10 C為一個(gè)單位，將各區(qū)得溫度重新設(shè)定3、驅(qū)動(dòng)器擺動(dòng)時(shí)3、檢查驅(qū)動(dòng)器得電力設(shè)備未熔融物1、濾器機(jī)篩網(wǎng)損壞時(shí)1、更換濾器機(jī)從壓模中流出2、注塑溫度過低時(shí)2、調(diào)高注塑溫度，直至熔融物均勻擠出機(jī)得 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓 模中無樹脂流出1、管接頭，濾器機(jī)或壓模 被冷卻得熔融物堵住時(shí)2、用架橋效應(yīng)不能供應(yīng)原料時(shí)3、進(jìn)料區(qū)得溫度太高，樹脂融化后粘在 螺桿槽上時(shí)1、檢查壓力與溫度設(shè)定值， 將預(yù)熱時(shí)間延長后，再啟動(dòng)2、檢查循環(huán)滾軋機(jī)， 盡可能使用孔較小得篩網(wǎng)3、將進(jìn)料區(qū)得溫度降到50-70 C，低

6、速啟動(dòng)，直至塊狀樹脂流出鑄塑薄膜 上出現(xiàn)氣泡1、樹脂中有水份時(shí)2、母煉膠上有水份時(shí)3、間歇性不能向注塑機(jī) 傳送原料時(shí)1、更換樹脂，將樹脂充分干燥2、超過1、1%時(shí)更換3、檢查原料供應(yīng)部分發(fā)生鯊皮印1、均聚物與二元共聚物 得粘度差很大時(shí)2、節(jié)流板位置不正常時(shí)3、二元共聚物層太薄時(shí)1、更改原料配置，以10 C為一個(gè)單位， 調(diào)高M(jìn)I低得注塑得溫度2、檢查后重新調(diào)整3、察瞧注塑量，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整煙霧較多時(shí)1、出現(xiàn)熱分解時(shí)2、添加劑受熱不穩(wěn)定時(shí)1、調(diào)低注塑溫度2、調(diào)低注塑溫度，如無效果得話，更換母煉膠冷硬軋輥與 鑄塑薄膜之間出 現(xiàn)氣泡1、AIR KNIFE得位置設(shè)置 不對(duì)時(shí)2、冷硬軋輥得溫度太低時(shí)1、重新

7、調(diào)整AIR KNIFE得位置2、察瞧冷硬軋輥得溫度，適當(dāng)調(diào)高鑄塑薄膜上縱向出現(xiàn)HAZYLINE與條紋1、薄膜全幅水冷不均時(shí)2、在高溫中長時(shí)間使用得 壓模機(jī)頭中有炭化物 沉積時(shí)1、在水槽內(nèi)形成更牢固得 TUBULENCEFLOW2、進(jìn)行分解清洗鑄塑薄膜 上出現(xiàn)橫紋1、AIR KNIFE得位置設(shè)置不對(duì)時(shí)1、重新調(diào)整AIR KNIFE得位置冷硬軋輥與 鑄塑薄膜之間有 水1、除水不夠充分2、冷硬軋輥得溫度太低時(shí) （特別就是在啟動(dòng)時(shí)）1、重新調(diào)整脫水系統(tǒng)2、調(diào)高冷硬軋輥溫度鑄塑薄膜 一有炭化 物或有褐色1、過熱導(dǎo)致注塑機(jī)與壓模上 有樹脂分解物時(shí)2、熱分解厲害時(shí)1、分解清洗2、調(diào)低注塑溫度*注意：調(diào)整壓力

8、拉伸機(jī)組發(fā)生問題時(shí)2 -1-2、問題原因解決方法沿MD方向延伸1、延伸溫度低1、察瞧溫度設(shè)定值，得薄膜上有白斑調(diào)高溫度至薄膜得頂點(diǎn)附近沿MD方向延伸1、薄膜粘在軋輥上時(shí)1、調(diào)低溫度得薄膜上有不透2、軋輥不干凈時(shí)2、清洗軋輥明斑點(diǎn)或條紋沿MD方向延伸1、拉伸間隙不正常時(shí)1、將延伸軋輥調(diào)整到同一水平得薄膜上有劃痕2、壓料輥不能正常貼在一起時(shí)2、進(jìn)行精確調(diào)整MDG延伸后薄膜1、MDO與TDO間1、增加調(diào)節(jié)輥荷重得邊緣部分有波薄膜得張力太差動(dòng)拉伸間隙之間出1、延伸比太高時(shí)1、調(diào)低延伸比現(xiàn)薄膜破裂2、延伸溫度太低時(shí)2、調(diào)高預(yù)熱溫度與延伸溫度3、鑄塑薄膜不均勻時(shí)3、提高鑄塑薄膜得均一度1、延伸溫度太低時(shí)1

9、、察瞧溫度設(shè)定值，調(diào)高 預(yù)熱部分與延伸部分溫度2、一個(gè)或一個(gè)以上風(fēng)扇關(guān)掉時(shí)2、重新開動(dòng)風(fēng)扇TDO中得薄膜破3、氣泡、炭化物等薄膜缺陷3、參照2-1-1、裂（聲音很響時(shí)）4、TDO中殘留得厚薄膜碎片 碰到薄膜時(shí)4、停止生產(chǎn)線，將TDO打掃干凈5、一個(gè)或一個(gè)以上得 CLIP下面有薄膜碎片時(shí)5、察瞧邊緣部分，打掃CLIPTDOh薄膜破裂1、延伸溫度太高時(shí)1、調(diào)低延伸溫度（無聲音時(shí)）2、氣泡、炭化物等 薄膜缺陷2、參照2-1-1、不透明、1、MD延伸比太低時(shí)1、調(diào)整MD延伸比發(fā)暗得薄膜2、延伸溫度太高時(shí)2、調(diào)整溫度設(shè)定值薄膜上出現(xiàn)1、鑄塑薄膜得允許值1、重新調(diào)整允許值厚厚得未延伸線不對(duì)時(shí)（調(diào)整鑄塑薄膜

10、得厚度）條2、延伸溫度太低時(shí)2、適當(dāng)調(diào)高延伸溫度脫離CLIP時(shí)1、薄膜溫度太高、1、啟動(dòng)冷卻風(fēng)扇薄膜收縮2 - 2、最終薄膜發(fā)生問題時(shí)問題可能原因解決方法1、拉伸應(yīng)力不好，1、調(diào)整拉伸軋輥狀態(tài)時(shí)厚度不好時(shí)薄膜起皺2、膨脹機(jī)位置設(shè)置不對(duì)時(shí)2、重新調(diào)整延伸軋輥之間薄膜打滑時(shí)MDOb 口處薄膜幅寬不均延伸軋輥不干凈時(shí)薄膜從加熱緩冷軋輥上跳躍時(shí)夾緊壓料輥或 提高延伸軋輥溫度清洗延伸軋輥調(diào)高加熱緩冷溫度， 或調(diào)高壓料輥得壓力3、C PP薄膜問題解決方法薄膜上有殘留物1、調(diào)低加工溫度，或調(diào)高冷卻軋輥得溫度薄膜透明度、光澤度不良1、調(diào)高加工溫度，或調(diào)低冷卻軋輥得溫度纏在卷軸上得薄膜出現(xiàn) WETBLOCKIN

11、® 象1、增加A/B劑或SLIP劑配方大量發(fā)生魚眼1、打掃干凈加工機(jī)器（特別就是擠出機(jī)，機(jī)頭部分）電暈處理 不能保證 全幅均一1、整個(gè)薄膜上得電極距離 不同時(shí)1、調(diào)整到與軋輥保持水平方向樹脂不適合時(shí)更換樹脂薄膜上有硬斑,魚眼等母煉膠不合適時(shí)（特別就是A/B劑）切邊機(jī)或再生樹脂上有 灰塵等異物時(shí)更換母煉膠注意選擇使用薄膜上有條紋MD方向得 厚度不均TD方向得厚度不均收縮率大薄膜不透明薄膜在延伸軋輥上打滑時(shí)適當(dāng)調(diào)整MDO得壓料輥提高M(jìn)DO得溫度1、注塑機(jī)得壓力偏差1、參考 2-1-1、2、薄膜在延伸軋輥上打滑時(shí)2、調(diào)高M(jìn)DO得溫度至薄膜得頂點(diǎn)附近1、TDO得溫度太低1、調(diào)高預(yù)熱與延伸溫度

12、導(dǎo)致不均勻延伸時(shí)2、注塑機(jī)得混煉不均2、調(diào)整注塑機(jī)部分溫度、濾器機(jī)等3、過量使用再生樹脂時(shí)3、減少再生樹脂得使用量4、生產(chǎn)線上出現(xiàn)4、重新調(diào)整溫度溫度偏差時(shí)5、壓模機(jī)頭間隙不合適時(shí)5、考慮延伸比得同時(shí)，調(diào)整壓模機(jī)頭間隙調(diào)整與薄膜表面接觸得金屬部分3、1、加熱緩冷溫度太低時(shí)1、調(diào)高加熱緩冷與延伸溫度2、拉伸輥機(jī)座或線板上出現(xiàn)2、調(diào)整線板張力沿MD方向冷延伸效果時(shí)3、加熱緩冷區(qū)上薄膜3、調(diào)整MDO得軋輥速度，不能充分松弛時(shí)調(diào)整TDO加熱緩冷區(qū)得寬幅1、原料與添加劑配置不對(duì)時(shí)1、改變?cè)吓c添加劑得配置2、TDO得溫度設(shè)置不對(duì)時(shí)2、調(diào)高預(yù)熱溫度，降低延伸溫度3、MDO延伸比太低時(shí)3、調(diào)高延伸比1、打掃

13、干凈加工機(jī)器（特別就是擠出機(jī)，機(jī)頭部分）薄膜出現(xiàn)條紋2、增加加工溫度，提高熔融溫度3、使薄膜經(jīng)過得部分（特別就是冷硬軋輥）保持平滑發(fā)生凝膠體或BLACK SPEC1、壓?；蜃⑺軝C(jī)被污染1、清洗壓模或注塑機(jī)2、篩眼裂開2、更換篩眼3、混入污染物3、投入原料時(shí)，開封時(shí)注意 不要讓異物混入BAG內(nèi)， 將進(jìn)料斗蓋上蓋子， 防止灰塵等異物混入4、將注塑機(jī)周圍打掃干凈氣泡抖動(dòng)現(xiàn)象焊接線不良引起得氣泡鼓起1、進(jìn)料速度慢1、調(diào)整螺桿RPM與壓料輥得速度2、室內(nèi)空氣流動(dòng)厲害2、不要讓室內(nèi)空氣流動(dòng)3、通風(fēng)口得空氣流動(dòng)3、調(diào)整通風(fēng)口，不穩(wěn)定使空氣流動(dòng)穩(wěn)定4、冷卻水流小4、增加冷卻水量，使SIZING內(nèi)5、V型板位置

14、不對(duì)均達(dá)到溢流得程度5、調(diào)整V型板位置1、壓模中有炭化物或異物，1、打掃干凈壓模產(chǎn)生焊接線2、壓模內(nèi)部星形輪得冷卻2、直至壓模溫度充分達(dá)到設(shè)定溫度再啟動(dòng)機(jī)器3、樹脂中混入了異物3、防止進(jìn)料斗與樹脂中混入異物4、樹脂中吸入了水份4、更換樹脂4、丨PP薄膜問題原因解決方法1、氣泡不穩(wěn)定1、調(diào)整壓模間隙穩(wěn)定氣泡,調(diào)低壓模溫度2、通風(fēng)口得空氣流動(dòng)不穩(wěn)定2、察瞧通風(fēng)口，將空氣流動(dòng)調(diào)整均一3、冷卻水流少3、增加冷卻水量，使 SIZING內(nèi)部薄膜起皺冷卻水全部溢流4、定型圈內(nèi)部有異物4、打掃干凈定型圈內(nèi)部5、V形板不對(duì)5、調(diào)節(jié)V型板，使之均衡，6、線板張力強(qiáng)去除折皺6、調(diào)整線板得張力1、壓模中有炭化物或異物

15、1、打掃壓模部件與內(nèi)部2、熔融溫度低2、調(diào)高加工溫度，使之充分熔融薄膜出現(xiàn)條紋3、樹脂壓力太高3、降低螺桿速度提高加工溫度4、定型圈內(nèi)部有異物4、打掃定型圈內(nèi)部5、VV型板導(dǎo)致劃傷5、將V型板內(nèi)面加工平滑薄膜外觀出現(xiàn)鯊皮印1、樹脂得Ml相差太大2、熔融溫度低3、篩眼裂開1、更換樹脂2、提高注塑機(jī)得溫度3、更換篩眼發(fā)生氣泡 破裂1、樹脂中混入異物2、篩眼裂開3、樹脂得混煉不足4、樹脂吸入水份5、樹脂供給不暢時(shí)1、防止進(jìn)料斗與樹脂中混入異物2、更換篩眼3、調(diào)高注塑機(jī)得溫度，調(diào)低壓模得溫度，增大混煉效果4、更換樹脂5、調(diào)低注塑機(jī)進(jìn)料區(qū)得溫度，防止樹脂被熔融5、紗（YARN ）3、問題產(chǎn)生炭化物發(fā)泡爆裂1、壓模內(nèi)部殘留得樹脂1、生產(chǎn)結(jié)束后開動(dòng)冷卻扇，受熱炭化盡快降低溫度2、注塑溫度高2、調(diào)低加工溫度1