某垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案

1、 XXXX 垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐水水壓壓試試驗(yàn)驗(yàn)方方案案編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： XXX 安裝公司安裝公司 目目 錄錄1.1. 編制編制3 32.2. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)333.3. 工程工程概概況況334.4. 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)鍋爐主要技術(shù)參數(shù)445.5. 水壓試驗(yàn)范圍和用水水壓試驗(yàn)范圍和用水446.6. 水壓試驗(yàn)技術(shù)條件水壓試驗(yàn)技術(shù)條件66 7.7. 水水壓試壓試驗(yàn)驗(yàn)前具備的條件前具備的條件668 8試壓步驟試壓步驟.7.79 9水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn). .10.1010.10.作業(yè)人員的職責(zé)、分工和權(quán)作業(yè)人員的職

2、責(zé)、分工和權(quán)限限101011.11.相關(guān)管路強(qiáng)度計(jì)算相關(guān)管路強(qiáng)度計(jì)算.10.1012.12. 安全文明施施安全文明施施12121313鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案一、一、 編制說明：編制說明：XXXXXX104t，日處理垃圾規(guī)模為 1200t。其配套的兩臺(tái)余熱鍋爐為UG-600-58.39/4.0-W 型鍋爐。在 XXX 安裝公司編制的施工組織設(shè)計(jì)（鍋爐篇）中水壓試驗(yàn)指導(dǎo)性方案的基礎(chǔ)上，為了使水壓試驗(yàn)工作更全面、更有序、更有針對(duì)性地開展，特編制本方案。二、依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)：二、依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)：2.1.施工組織設(shè)計(jì) （鍋爐篇）XXX 安裝公司編制2.2.蒸汽鍋爐安全技術(shù)

3、監(jiān)察規(guī)程 （勞動(dòng)部 1996）2.3.電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19962.4.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （鍋爐篇 1996）2.5.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機(jī)組篇）2.6.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （管道篇）2.7.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （焊接篇）2.8. XX 鍋爐廠提供的受熱面施工圖紙2.9. XX 鍋爐廠設(shè)計(jì)說明書。三、工程概況三、工程概況：XXXXXX 垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐是由 XX 鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的 UG-600-58.39/4.0/400-W 型單鍋筒垃圾焚燒余熱鍋爐，鍋爐鋼架采用全焊接結(jié)構(gòu)，室內(nèi)布置，水冷壁采用懸吊膜式水冷壁。鍋爐最大蒸

4、發(fā)量為 59.39T/H，鍋爐水容積為 125m3。過熱蒸汽出口溫度為 400，出口蒸汽壓力為 4.0Mpa，給水溫度 130，設(shè)計(jì)效率 79.2%，設(shè)計(jì)燃料為生活垃圾。水壓試驗(yàn)壓力為 5.925 Mpa。鋼結(jié)構(gòu)采用手工電焊焊接，受熱面管道采用手工全氬或氬弧焊打底、電焊蓋面的方法焊接。四、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：四、鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：制造廠家： XX 鍋爐廠過熱蒸汽出口溫度： 400 給水溫度： 130五、水壓試驗(yàn)范圍和用水：五、水壓試驗(yàn)范圍和用水：5.1 水壓試驗(yàn)范圍： 鍋筒、水冷壁、蒸汽加熱管、下降管、導(dǎo)汽管、省煤器、過熱器、減溫器。 汽包連續(xù)排污、鹽量計(jì)、放氣閥、壓力表、壓力沖量等接管均試壓至

5、一次閥門。 高過出口集箱的放氣、壓力表、生火排氣、反沖洗、疏水等接管均試壓至一次閥門。 減溫器及其它集箱的疏水管均試壓至一次閥門。 水冷壁下集箱排水管均試壓至一次閥門。 取樣管均試壓至一次閥門。 汽包的內(nèi)部裝置不參加水壓試驗(yàn)。 系統(tǒng)上的安全閥不參加水壓試驗(yàn)。 汽包水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)。 減溫器給水管參加水壓試驗(yàn)。5.2 水壓試驗(yàn)用水： 水源：來自 200M3除鹽水箱內(nèi)的除鹽水。 上水方式：系統(tǒng)除氧器補(bǔ)水管加臨時(shí)管路接通給水操作臺(tái)（見水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖） 。 水質(zhì)要求為合格的除鹽水，水溫80，并加氨水將其 PH 值調(diào)至810。 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度5。 鍋爐受熱面系統(tǒng)包括：汽包、水冷壁、下降管系、導(dǎo)汽管

6、系、省煤器、過熱器、減溫器、蒸汽加熱管等組成。下表為各部分的簡(jiǎn)要說明：序號(hào)名稱安裝位置規(guī)格材質(zhì)汽包工試驗(yàn)壓力作壓力1汽包Z1-Z2 跨頂中心標(biāo)高為40100內(nèi)徑：1200mm壁厚：42mm20g2水冷壁爐膛、爐頂、管屏為膜式水冷壁；膜式壁： 604.5； 575；384.5；20G3下降管汽包與水冷壁各下集箱的連接1336159620G4導(dǎo)汽管系汽包與水冷壁各上集箱的連接133620G5省煤器尾部煙井 進(jìn)口集箱中心標(biāo)高22800mm；出口集箱中心標(biāo)高34180mm3820G6過熱器水冷壁第三室內(nèi)。集箱及減溫器中心標(biāo)高為22780mm30456mm51低過-20G； 高過-15CrMoG7過熱器

7、連接管高溫過熱器出口集箱與集汽集箱;汽包與低溫過熱器進(jìn)口集箱.133610815CrMoG20G；8蒸汽加熱管汽包與鍋爐主給水管10820G9減溫器過熱器系統(tǒng)27316625020G六、水壓試驗(yàn)技術(shù)條件六、水壓試驗(yàn)技術(shù)條件： 升、降壓的速度控制在0.3MPa/min。6.3 系統(tǒng)試驗(yàn)壓力以汽包兩塊就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。七、水壓試驗(yàn)前具備的條件：七、水壓試驗(yàn)前具備的條件：7.1 技術(shù)條件： 鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，樓梯平臺(tái)已安裝好，通道暢通。 鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要求全部安裝完畢。并且經(jīng)過消缺和變更部分的工作均已經(jīng)結(jié)束。受熱面部件間的所有連接管安裝完畢及爐本體疏水、排污、排空、取樣、汽包附屬部

8、件、減溫器等安裝至試驗(yàn)要求范圍內(nèi)。 凡與受壓部件焊接件，水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面上的門孔密封件，所有熱工測(cè)點(diǎn)、剛性梁、一次密封應(yīng)全部施焊完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 所有焊在受壓部件上的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割除打磨光滑，母材無(wú)損傷。 所有需臨時(shí)封堵的部件，堵頭應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。需要加臨時(shí)封堵的部位有：集汽集箱安全閥、鍋筒安全閥。 按圖紙要求，鍋爐所有膨脹部位應(yīng)檢查合格，滿足鍋爐膨脹要求，膨脹指示器相應(yīng)安裝完。 承壓受監(jiān)部件及承壓焊口焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。 水壓試驗(yàn)用的通道樓梯、平臺(tái)、欄桿和臨時(shí)腳手架及安全暢通，保證有足夠的照明，鍋爐內(nèi)外應(yīng)清掃干凈無(wú)垃圾。 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線以及作業(yè)流程應(yīng)張貼于現(xiàn)場(chǎng)

9、。 需要監(jiān)測(cè)部位的壓力表、水位計(jì)等安裝完畢。 熱工在鍋爐承壓部件上的取樣裝置全部焊接完，壓力引出管接至一次閥后。 現(xiàn)場(chǎng)具備廢水的臨時(shí)排污系統(tǒng)。 上水前鍋爐頂梁撓度測(cè)量完畢，并作好記錄。 水壓試驗(yàn)前的鍋爐沉降點(diǎn)觀測(cè)記錄作完。7.2 機(jī)械、器具條件： 壓力表 PN010MPa 1.5 級(jí) 3 塊 (汽包安裝二塊，集汽集箱安裝一塊)；壓力表 PN00.5MPa 1.5 級(jí) 兩塊（空壓機(jī)出口一塊，汽包一塊） 給水泵 2 臺(tái)，選用型號(hào)為 125-125 型、流量為 Q=43 m3/h、功率為N=15KW 除鹽水加壓泵（原系統(tǒng)自帶） 。 試壓泵 1 臺(tái)，選用型號(hào)為 4DSY30/40 型、流量為 30L/

10、H、壓力為40Mpa、轉(zhuǎn)速為 63r/min 的電動(dòng)試壓泵。 空壓機(jī) 1 臺(tái) (系統(tǒng)不能提供壓縮空氣情況下使用)。7. 升壓水箱 1 臺(tái)（使用除氧器水箱） 。 對(duì)講機(jī) 4 臺(tái)。八、試壓步驟八、試壓步驟8.1 風(fēng)壓試驗(yàn)步驟： 壓力的確定：0.20.3Mpa 的壓縮空氣； 關(guān)閉下列閥門：鍋爐本體管路上的一次門（省煤器下集箱上用作進(jìn)氣的排污閥除外）和所有熱工一次門。 開啟進(jìn)氣系統(tǒng)閥門 啟動(dòng)空壓機(jī)，對(duì)受壓系統(tǒng)進(jìn)行充氣，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氣壓達(dá)到 0.2Mpa 時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣系統(tǒng)閥門并停止空壓機(jī)運(yùn)行。 此時(shí)可組織人員對(duì)所有受壓部件的焊縫、焊口及火焰切割處進(jìn)行檢查是否有漏泄現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄、記號(hào)并及時(shí)匯報(bào)指揮小

11、組； 檢查結(jié)束后，打開任意排空閥門對(duì)系統(tǒng)泄壓，之后對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，并按照具體情況進(jìn)行再次試壓，直至符合要求。8.28.2 水壓試驗(yàn)步驟：水壓試驗(yàn)步驟： 水壓系統(tǒng)臨時(shí)管路安裝（見水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖）包括：上水臨時(shí)管路，升壓臨時(shí)管路，排水管路。a） 上水臨時(shí)管路：鍋爐上水由上水臨時(shí)管路接入給水操作臺(tái)至給水總管。下圖為上水流程示意。系統(tǒng)除鹽水 除鹽水加壓泵 除氧器給水管 臨時(shí)管路 給水操作臺(tái) 省煤器進(jìn)口集箱 省煤器 汽包 水冷壁系統(tǒng) 低過 減溫器 高過 集汽集箱。b） 升壓臨時(shí)管路：一臺(tái)打壓泵及相應(yīng)管路、閥門。升壓臨時(shí)管道從省煤器下集箱排污管接入（閥門反裝） 。c） 排水臨時(shí)管路：從鍋爐疏水、排污

12、母管排入就近的排水溝。 臨時(shí)上水管路沖洗：a） 解開系統(tǒng)閥門與臨時(shí)管路的連接。b） 沖洗臨時(shí)上水管路，直至管道出水清澈無(wú)雜物。 鍋爐本體和管路沖洗：a） 檢查各閥門開閉情況，關(guān)閉取樣、排污、疏水等管路的一次閥，開啟鍋筒、過熱器出口集箱、集汽集箱及連接管路上的放氣閥（注明閥門編號(hào)） 。關(guān)閉不參與試壓的管路隔離閥。b） 開啟上水門，開啟最高點(diǎn)排空氣門，對(duì)系統(tǒng)開始上水，直到所有最高點(diǎn)排空氣管連續(xù)冒水，依次開啟、關(guān)閉疏水和排污閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至管道出水清澈無(wú)雜物。 試壓：a) 對(duì)系統(tǒng)給水直到所有最高點(diǎn)排空氣管連續(xù)冒水約 10 分鐘并經(jīng)目測(cè)確認(rèn)不帶空氣后，關(guān)閉排空氣門和上水門。 b) 對(duì)系統(tǒng)操作

13、閥門進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門開閉狀態(tài)正確，并打開升壓泵出口門，然后啟動(dòng)升壓泵開始升壓，控制升壓速度0.3MPa/min，當(dāng)壓力升至 0.5MPa 時(shí)關(guān)閉升壓泵出口門和升壓泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，無(wú)異?？衫^續(xù)升壓；c) 開啟升壓泵和升壓泵出口門，對(duì)系統(tǒng)繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至工作壓力 4.74MPa 時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行第二次全面檢查，無(wú)異常可繼續(xù)升壓，注意升壓前應(yīng)將水位計(jì)一、二次門關(guān)閉，疏水門打開，以防止水位計(jì)處于超壓狀態(tài)；d) 壓力升至 5.925MPa 時(shí)停止升壓，關(guān)閉升壓泵出口門，維持壓力 20分鐘。e) 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮同意后，開啟排水門（試壓泵上的疏水門） ，將壓力降到工作壓力，進(jìn)行一次全面檢查，經(jīng)指揮

14、組確認(rèn)檢查無(wú)異常即可開始進(jìn)行降壓；無(wú)異?？衫^續(xù)降壓至零，但降壓速度亦為0.3MPa/min。f) 系統(tǒng)降壓為零后，開啟各集箱和汽包的疏水一次門；j) 將先用作上水的臨時(shí)管路切段，給水管路與母管連接。開啟排污閥。h) 直至放盡受壓系統(tǒng)的積水，爐水通過排放母管排至就近的地溝里。i) 放盡水后，將閥門關(guān)閉，將系統(tǒng)與大氣隔絕。九、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：九、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)壓力 5.925 Mpa 維持 20 分鐘降至工作壓力檢查：9.1 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。受壓人孔、法蘭等處無(wú)滲漏 。9.3 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。十、作業(yè)人員的職責(zé)、分工和權(quán)限：十、作業(yè)人員的職責(zé)、分工和權(quán)

15、限：10.1 驗(yàn)收組：負(fù)責(zé)鍋爐水壓試驗(yàn)的檢查與驗(yàn)收。10.2 總指揮：負(fù)責(zé)指揮鍋爐水壓試驗(yàn)的全面工作。10.3 組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)的協(xié)調(diào)、組織的具體工作。10.4 操作組，負(fù)責(zé)操作受壓系統(tǒng)的閥門、給水泵、升壓泵等工作，做到認(rèn)真負(fù)責(zé)。10.5 監(jiān)視組，負(fù)責(zé)觀察水位、壓力及設(shè)備的溫度等工作，做到準(zhǔn)備無(wú)誤。10.6 檢查組，負(fù)責(zé)全部系統(tǒng)在不同階段壓力下的檢查工作，做到認(rèn)真、仔細(xì)、全面。10.7 維護(hù)組，負(fù)責(zé)水壓設(shè)備的維護(hù)與檢修等工作，做到完好、可靠。10.8 后勤組，負(fù)責(zé)生活等服務(wù)工作。十一、相關(guān)管路強(qiáng)度計(jì)算：十一、相關(guān)管路強(qiáng)度計(jì)算：11.1.上水管路計(jì)算：計(jì)算依據(jù)：火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)

16、定上水管路選用 1084.5 的無(wú)縫鋼管。選取用公式：式中：Sm直管的最小壁厚，mm；Do管子外徑，mm；Y溫度對(duì)計(jì)算管子壁厚公式的修正系數(shù)，對(duì)于鐵素體鋼和奧氏體鋼，常溫下 Y=0.5；許用應(yīng)力修正系數(shù)，無(wú)縫鋼管 =0.9；考慮腐蝕、磨損和機(jī)械強(qiáng)度要求的附加厚度 mm，此處取=0；P設(shè)計(jì)壓力 Mpa。取 P 值 6MPa查表：t=134Mpa(常溫)對(duì)于 108 管，則Sm=6108（21340.921）0=計(jì)算壁厚：Sl=Sm+C=Sm+ASmYPPDSmt2200.111=2.93(mm)實(shí)際采用 1084.5 的無(wú)縫鋼管，滿足要求.11.2 升壓管路，取 P=6Mpa Sm= +0=0.

17、607（mm ） 0.607=0.674(mm)0.607=0.674(mm)實(shí)際采用 253 的無(wú)縫鋼管，可以滿足要求。11.3 堵板厚度計(jì)算：計(jì)算依據(jù)：火力發(fā)電廠管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 計(jì)算溫度：t100堵板材質(zhì)：Q235計(jì)算壓力： P1=6MPa平堵頭厚度計(jì)算公式： 680 1130.85 =式中：Sc平堵頭計(jì)算壁厚（mm）P-設(shè)計(jì)壓力（MPa）取 6MPa；鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（MPa） ；Di鋼管內(nèi)徑 mm， K、與堵頭結(jié)構(gòu)有關(guān)的系數(shù)，查表 c.5.4.選取：對(duì)于平堵頭：K=0.4 =0.85 =113 Mpa實(shí)際采用 =10mm 鋼板，可以滿足要求。十二、安全文明施工措施十二、安全

18、文明施工措施：12.1 試壓泵周圍應(yīng)設(shè)置圍欄、掛警告牌，非工作人員不可進(jìn)入；12.2 水壓試驗(yàn)期間，試壓部件周圍和上方的一切工作都應(yīng)停止，嚴(yán)禁在受壓管件上施焊，嚴(yán)禁捶打受壓部件；12.3 參與水壓試驗(yàn)的工作人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁啟、閉試壓系統(tǒng)上的機(jī)械和各類閥門，應(yīng)由專人操作；12.4 試壓時(shí)工作人員不得站在焊接堵頭的對(duì)面或法蘭盤的側(cè)面，如62562521340.926PDikSct果發(fā)現(xiàn)管子爆裂等異常情況，應(yīng)立即通知指揮小組采取緊急措施；12.5 需要操作和檢查的部位應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架、爬梯及圍攔，并有足夠的照明，爐內(nèi)照明電壓按照安全管理規(guī)定執(zhí)行；12.6 進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，不得進(jìn)行任何檢查工作，所有人員撤至安全地帶；12.7 檢查人員必須帶好安全帶、安全帽，穿防滑鞋，持手電筒、對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁獨(dú)自進(jìn)入爐膛內(nèi)或其它個(gè)人行動(dòng)；12.8 水壓試驗(yàn)投用的閥門（除進(jìn)口閥門外）均應(yīng)解體檢查、研磨，