5S現(xiàn)場管理的內容1

1、5S現(xiàn)場管理的內容1即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有 效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生 產效率低下，員工越干越投勁，這樣的企業(yè)我們認為它只會生產 問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。5S現(xiàn)場管 理可以有效地解決這個問題，它能使你企業(yè)的生產環(huán)境得到極大 地改善，是你企業(yè)走上成功Z路的重要手段。5S來自日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUK玖修養(yǎng)）發(fā)音的第一個字母“S”，所 以統(tǒng)稱為“5S”。5S活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產 效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有

2、效展開的基石之一、5S現(xiàn)場管理的內容5S現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的 內容，具體包括：1.整理整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開.必須品擺在指定位 置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位 上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔 材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單 據等。其要點如下： 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的; 即便是必需品.也要適量；將必需品的數量要降低到最低 程度： 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也 應堅決處理掉，決不手軟：非必

3、需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許 有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地, 你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。2.整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫 時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理干部（小 組長、車間主任等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重 要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立 即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓 你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析 怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這 樣： 將尋找的時

4、間減少為零; 有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn); 其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處; 不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。3.清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、 污垢、碎屑、泥砂等贓東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的 環(huán)境，公司所有人員（含董事長）都應一起來執(zhí)行這個工作。 最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕 對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域（即死角）。 對自己的責任區(qū)城都不肯去認真完成的員工.不要讓他擔 當更重要的工作。 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。 在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺

5、絲摔在地上 都可馬上發(fā)現(xiàn)。 設備異常在保養(yǎng)屮就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，“不會在使用中 罷工4.清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃” Z后的日常維持活動, 即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內 有無不良現(xiàn)彖，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘（視情 況而定）實行全員參加的清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好 狀態(tài)。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。 領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要; 一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。5.修養(yǎng)修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精 神。每一位員工都應該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習 慣.努力創(chuàng)造一個具有良

6、好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工 能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉 向好的方面發(fā)展。學習、理解并努力遵守規(guī)章制度.使它成為每個人應具備 的一種修養(yǎng)；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的; 需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德; 互相信任，管理公開化、透明化; 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。 近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添 加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6s或7S活動。二、5S現(xiàn)場管理的重要作用5S現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識。(1) 工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧 客也越來越多

7、了.企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業(yè)的聲譽和銷路;(2) 員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規(guī)定使用, 盡早發(fā)現(xiàn)質量隱患，生產出優(yōu)質的產品0(3) 能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找 時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周 期。(4)人們正確地執(zhí)行已經規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即 上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。(5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、 清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人， 整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。三、5S現(xiàn)場管理與IS09001質量標準的貫徹貫徹IS0

8、9001質量標準是制造企業(yè)參與市場競爭的有利武 器。IS09001注重企業(yè)的內部質量管理，而5S注重企業(yè)的外部 環(huán)境管理，將5S作為實施IS09001的輔助方法，可以對IS09001 的貫徹以及產品質量的提高起到很好的促進作用.是一種很值得 推廣的方式，為此，可以采取以下步驟進行。確定管理組織。任何一項需要廣泛開展的工作，都礙要有 專人負責組織開展。實施IS09001的企業(yè)一般都有一個類似于 IS09001領導小組的機構，給該機構賦予推行5S的職能比較恰 當。制訂激勵措施。實施IS09001的企業(yè)往往會有相應的激勵措施出臺，可以在制訂該措施時納入有關5S的激勵內容。 制訂適合本企業(yè)的5S指導性

9、文件。有了明確的書面文件, 員工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要編制相應 的文件，這些文件可列入IS09001質量體系文件的第三層文件范 疇中。培訓、宣傳。培訓的對彖是全體員工，主要內容是5S基 本知識以及本企業(yè)的5S指導性文件，本階段可與實施IS09001 的文案階段結合起來進行。 全面執(zhí)行5So每位員工的不良習慣能否得到改變，能否 在企業(yè)中建立一個良好的5S工作風氣.在這個階段得以體現(xiàn)， 本階段可與IS09000質量體系運行階段結合起來進行。 監(jiān)督檢查。這個階段的目的是通過不斷監(jiān)督，使本企業(yè)的 5S執(zhí)行文件在每位員工心屮打下“深刻的烙印并最終形成個 人做事的習慣，本階段可以與I

10、S09001質量體系屮的內部質量審 核活動結合起來進行。在實施IS09001的企業(yè)屮推行5S管理，既可以充分利用IS09001的原有資源及過程.又可以對IS09001的實施起到良好 的促進作用。5S現(xiàn)場管理典型方法15S現(xiàn)場管理典型方法5S；整理(SEIRI)、整頓(SEITON).清掃(SEISO)、清 潔(SEIKETSU).素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則” 或“五常法”。5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場屮對人員、機器、材料、 方法等生產要素進行有效的管理，這是R本企業(yè)獨特的一種管理 辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整 理整頓”。

11、當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業(yè)空間 和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了 3S,也就 是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展， 到了 1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理 模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S的熱潮。5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質 的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠 定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑 造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、 創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作 用，逐漸被各國的管理界所認

12、識。隨著世界經濟的發(fā)展，5S已 經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎上 又增加了安全(Safety),即形成了 “6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約 (Save),形成了 “7S”；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務 (Service)及堅持(Shikoku),形成了 “10S”，有的企業(yè)甚至推行 “12S“，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如 在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就 能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃 圾，這就是安全應該關注的內容。5S的應用范圍應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)

13、場環(huán)境的質量和員工的思維 方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業(yè)在 生產現(xiàn)場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、 高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面 發(fā)揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提髙行銷全球的成功 Z處。推行5S的作用1、提高企業(yè)形象2、提高生產效率3、提高庫存周轉率4、減少故障，保障品質5、加強安全，減少安全隱患6、養(yǎng)成節(jié)約的習慣，降低生產成本7、縮短作業(yè)周期，保證交期8、改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化5S現(xiàn)場管理法的內容5S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工 作環(huán)

14、境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，是R式企業(yè)獨特的一種管理 方法，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎Z心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作屮的每一件"小事"）遵守規(guī)定的習慣咱覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣文明禮貌的習慣5S現(xiàn)場管理法：整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:0把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;0不必要的東西要盡快處理掉。目的:騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產過程屮經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變

15、得凌亂。生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費:即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點:要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領:1 自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的2制定r要J和r不要的判別基準3.將不要物品清除出工作場所4. 對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置5制訂廢棄物處理方法6.每R自我檢查常用的方法:1.使用頻率法2價值分析法3.定點拍照法4.紅牌作戰(zhàn)法5看板管理法等等5S現(xiàn)場管理法：整頓對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，并進行有效地標識。目的:工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品注意點:這是提咼效率的基礎。實施要領:1前一步驟整理的工作要落實2流程布置,確定放置場所3.規(guī)定放置方法、明確數量4劃線定位5場所、物品標識整頓的與要素5場所、方法、標識放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規(guī)定的范圍在放