確保水壓試驗(yàn)一次成功技術(shù)措施

1、湖南省火電建設(shè)公司技 術(shù) 措 施編制單位工程名稱單位工程鍋爐本體安裝項(xiàng)目編碼版 次名稱： 確保水壓試驗(yàn)一次成功確保水壓試驗(yàn)一次成功編 寫日 期審 核日 期工程部日 期質(zhì)保部日 期安監(jiān)部日 期會(huì)簽批 準(zhǔn)日 期作業(yè)指導(dǎo)書控制頁(yè)作業(yè)指導(dǎo)書控制頁(yè)：配置發(fā)放簽收表配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位配置崗位電子版電子版紙質(zhì)版紙質(zhì)版簽簽 收收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)保部項(xiàng)目安監(jiān)部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長(zhǎng)*班組工程師施工組長(zhǎng)*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。重要作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級(jí)別一般簽 名項(xiàng)目總工程師技術(shù)交底記錄檢查專責(zé)工程師項(xiàng)目總工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)

2、目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表重要工序過程監(jiān)控表序號(hào)重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名123作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）修改意見征集表建 議 人日 期修改建議：回收簽名（日期）：目目 錄錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn).12 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍.1工程概況.1施工范圍.23 施工作業(yè)人員及人員資格要求施工作業(yè)人員及人員資格要求.24 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備.35 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作.36 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求.37 質(zhì)量

3、控制及質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收.78 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施.7表 8-1 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP） .7表 8-2 環(huán)境因素及控制措施一覽表.71 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009120021.2火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 （電力部建質(zhì)1994102 號(hào)文）1.3電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定1.4電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程1.5蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （勞動(dòng)人事部頒發(fā)，1996 年版）1.6電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 889-20041.7中華人民共和國(guó) 工程

4、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分 （2006 版） 1.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 1.9電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 （DL647-2004）0 東方鍋爐廠設(shè)備安裝及運(yùn)行說明書1 湖南省火電建設(shè)公司#4 機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計(jì)湖南省火電建設(shè)公司火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝手冊(cè) 2006 版2 工程概況及施工范圍工程概況及施工范圍工程概況湘潭電廠二期工程為 2600MW 機(jī)組。鍋爐是東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司與東方日立鍋爐有限公司合作設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造的，為超臨界本生直流鍋爐，該鍋爐為一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓連接、全懸吊“”型布置結(jié)構(gòu)。鍋爐為全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

5、架，分六層，構(gòu)架寬度為 44m (G1G7)，深 m(K1K5)。鍋爐-1 米處共布置 30 根柱，大板梁底標(biāo)高 82m。鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料采用 Q345B鋼板；構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接。整個(gè)構(gòu)架連接螺栓量共約 9 萬(wàn)余套，螺栓材質(zhì)為 20MnTiB，螺母材質(zhì)為 35#，墊圈為 45#。鋼結(jié)構(gòu)累計(jì)重量約為 4000 余噸。鍋爐受熱面過熱部分由 4 部分組成：a、頂棚及后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻；b、布置在后部豎井后煙道內(nèi)的水平對(duì)流低溫過熱器；c、位于爐膛上部的屏式過熱器；d、位于折煙角上方的末級(jí)過熱器根據(jù)在爐膛內(nèi)布置，前爐膛布置由前至后屏式過熱器及高溫過熱器，鍋爐受熱面再熱部分為布

6、置在前爐膛頂部的高溫再熱器及后爐膛的低溫再熱器。省煤器布置在后爐膛下部。各級(jí)過再、熱器之間的進(jìn)出口聯(lián)箱由聯(lián)絡(luò)管道連接，過熱器設(shè)計(jì)有兩級(jí)噴水減溫器來(lái)控制調(diào)節(jié)溫度，再熱器通過煙氣調(diào)節(jié)擋板來(lái)調(diào)節(jié)控制溫度，并高低再聯(lián)絡(luò)管之間設(shè)計(jì)有一級(jí)事故減溫水。鍋爐本體受熱面水冷壁系統(tǒng)安裝受監(jiān)焊口總計(jì) 13700 個(gè)；過熱器系統(tǒng)安裝受監(jiān)焊口 10590 個(gè)；再熱器系統(tǒng)安裝受監(jiān)焊口 8881 個(gè)；省煤器安裝受監(jiān)焊口 2692 個(gè)；其它小口徑管道安裝受監(jiān)焊口約 1000 個(gè)，鍋爐本體受熱面水壓前總共完成受監(jiān)焊口36863 個(gè)。鍋爐汽水參數(shù)：最大連續(xù)蒸發(fā)量： 1913th額定蒸發(fā)量： 1664.1th過熱器出口溫度： 57

7、1 再熱器出口溫度： 569再熱蒸汽流量： 1582.1th給水溫度： 2812.2 施工范圍試驗(yàn)壓力：.1 一次汽系統(tǒng)以 1.1 倍省煤器設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，即：P1 試=321.a.2 二次汽系統(tǒng)以倍再熱器進(jìn)口集箱工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，即： P2 試a試驗(yàn)范圍鍋爐本體受熱面設(shè)備：包含省煤器、啟動(dòng)系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)及所有鍋爐一次門前系統(tǒng)管道等。啟動(dòng)系統(tǒng)至 361 閥前，在 361 閥前加裝兩塊臨時(shí)堵板（鍋爐廠供） ；一次汽系統(tǒng)給水操作臺(tái)至高溫過熱器出口水壓試驗(yàn)堵閥；二次汽系統(tǒng)從低溫再熱器進(jìn)口水壓試驗(yàn)堵閥至高溫再熱器出口水壓試驗(yàn)堵閥。試驗(yàn)?zāi)康脑诶鋺B(tài)下檢驗(yàn)鍋爐承壓部件的嚴(yán)密

8、性、有無(wú)變形、損傷情況，是衡量整臺(tái)鍋爐本體安裝質(zhì)量的重要因素，以保證鍋爐安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行。3 施工作業(yè)人員及人員資格要求施工作業(yè)人員及人員資格要求具體見鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備具體見鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作施工條件及施工前準(zhǔn)備工作具體見鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書6 作業(yè)程序、方法及要求作業(yè)程序、方法及要求本工程水壓試驗(yàn)特點(diǎn).1 水壓試驗(yàn)范圍廣，受監(jiān)焊口數(shù)量多，試驗(yàn)壓力為。6.1.2 受熱面設(shè)備材質(zhì)復(fù)雜，異種鋼接口數(shù)量大，廠家設(shè)備缺陷較多。6.1.3 有部分管材采

9、用 SA-213TP304H，此材質(zhì)要求水壓用水氯離子含量小于25mg/L。確保鍋爐整體水壓試驗(yàn)一次成功的具體預(yù)防控制措施為實(shí)現(xiàn)公司對(duì)本工程制定的總體質(zhì)量目標(biāo)“確保達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程” ，同臺(tái)競(jìng)技，樹立湖南火電“鐵軍”形象，確保本工程鍋爐整體水壓試驗(yàn)泄漏為零，參照以往工程成功經(jīng)驗(yàn)，特從設(shè)備檢查，管材損傷，焊口泄漏，閥門泄漏，缺陷處理等方面制訂各項(xiàng)預(yù)防控制措施。仔細(xì)進(jìn)行設(shè)備檢查.1 所有焊口焊接前須仔細(xì)檢查內(nèi)外壁，防止因裂紋、鼓包、凹陷等母材缺陷影響鍋爐整體水壓試驗(yàn)及以后的鍋爐運(yùn)行安全。.2 檢查廠家在承壓管材上的焊接咬邊情況，特別是過熱器、再熱器、水冷壁的密封板以及過熱器彎管上吊耳部位須作

10、 100%重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)咬邊超標(biāo)情況須及時(shí)填報(bào)“設(shè)備缺陷通知單” ，報(bào)監(jiān)理并按方案要求及時(shí)處理報(bào)驗(yàn)。.3 合金鋼部件須 100%光譜檢查，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備材質(zhì)不符，甚至“低代高”的情況，必須及時(shí)填報(bào)“設(shè)備缺陷通知單”報(bào)監(jiān)理并按方案要求及時(shí)處理報(bào)驗(yàn)。.4 及時(shí)要求制造廠在發(fā)貨時(shí)充分考慮到運(yùn)輸、存放過程中可能出現(xiàn)的對(duì)設(shè)備不利因素，從而采取必要的措施以保證設(shè)備在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后無(wú)磨損,無(wú)永久變形情況。施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管材如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、磨損現(xiàn)象須對(duì)其仔細(xì)檢查，經(jīng)確認(rèn)無(wú)損傷（或經(jīng)處理妥當(dāng)）后方可進(jìn)入下道工序施工。.5 集箱及大口徑管道對(duì)口前用內(nèi)窺鏡需對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)，并用吸塵器或噴砂等方法對(duì)內(nèi)部進(jìn)行清理，清理完畢后

11、及時(shí)進(jìn)行封堵，以防二次污染。.6 受熱面組件吊裝前必須 100%進(jìn)行外觀檢查。 .7 受熱面設(shè)備（組件）在轉(zhuǎn)運(yùn)或吊裝就位時(shí)須采取可靠加強(qiáng)措施，以防止其損壞、變形；在設(shè)計(jì)吊裝方案時(shí)，盡量減少直接與管材的焊接量，確因需要時(shí)，割除后須將臨時(shí)焊縫打磨光滑，確保焊縫部位管材的完好。.8 在承壓管道（部件）上進(jìn)行火焊切割工作的施工人員必須持有上級(jí)部門頒發(fā)的火焊操作證書，且必須是從事多年火電安裝工作的熟練工，防止人為因素對(duì)承壓部件造成損傷；發(fā)現(xiàn)管材損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)技術(shù)部門以便妥善處理，施工人員不得擅自處理及隱藏不報(bào)；檢查重點(diǎn)部位是水冷壁的鰭片切割縫，拼縫焊接前必須經(jīng)驗(yàn)收合格，并形成相應(yīng)記錄.9 水平低過、

12、水平低再、省煤器防磨片安裝要求位置正確，焊接牢固，不影響膨脹；焊接后施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫，看是否損傷母材或因焊接不當(dāng)擊穿管子。.10 各類管子在安裝前應(yīng)查明材質(zhì)、鋼號(hào)、通徑及壁厚等是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。6.2.1.11 施工小組必須對(duì)自己作業(yè)范圍內(nèi)的受熱面設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備表面各種形式的母材損傷均已被查出，且得到妥善處理。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，防止人為因素對(duì)承壓部件造成損傷未經(jīng)允許嚴(yán)禁直接在承壓部件上焊接臨時(shí)吊耳。在承壓管道（部件）上進(jìn)行火焊切割工作的施工人員必須持有上級(jí)部門頒發(fā)的火焊操作證書，且必須是主作業(yè)以上崗位。在承壓管道（部件）上進(jìn)行火焊

13、作業(yè)后，施工人員必須對(duì)其作認(rèn)真全面的檢查，如自檢發(fā)現(xiàn)因操作不當(dāng)而出現(xiàn)損傷管材情況，須及時(shí)向技術(shù)、質(zhì)檢部門匯報(bào)，以便采取可靠的補(bǔ)救措施。檢查重點(diǎn)部位是水冷壁的鰭片切割縫，其拼縫焊接前必須經(jīng)班組工程師或質(zhì)檢員驗(yàn)收，并做好記錄。鉗工有責(zé)任督促在其工作范圍內(nèi)的焊工作好焊后的自檢工作。所有的管材損傷補(bǔ)焊均應(yīng)采用氬弧焊工藝補(bǔ)焊。6.4 嚴(yán)格控制焊口焊接質(zhì)量6.4.1 加強(qiáng)對(duì)焊工質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)規(guī)范的教育，提高焊工的質(zhì)量責(zé)任心和質(zhì)量方面的知識(shí)，加大培訓(xùn)的力度，營(yíng)造學(xué)習(xí)的氣氛，提高焊工的實(shí)際操作水平。6.4.2 焊工必須持證上崗，班長(zhǎng)在分配工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊工的試樣合格情況來(lái)分配工作，技術(shù)員審查，質(zhì)檢員監(jiān)督。6.

14、4.3 執(zhí)行“誰(shuí)點(diǎn)焊，誰(shuí)負(fù)責(zé)”和施工小組負(fù)責(zé)制，焊工和施工小組應(yīng)認(rèn)真清理遺留焊口，杜絕漏焊或只焊半邊焊口的現(xiàn)象。6.4.4 當(dāng)天打底的焊口，保證當(dāng)天蓋面完畢，嚴(yán)禁留到第二天蓋面。6.4.5 嚴(yán)禁在坡口外的管子上引弧，防止燒壞管子。6.4.6 焊工應(yīng)及時(shí)做好自檢工作，重點(diǎn)是藥皮清理、表面缺陷和外觀成型，要求當(dāng)日將焊縫藥皮清理干凈，并在距焊縫邊緣 30-50mm 打上自已的鋼印，鋼印應(yīng)清晰。6.4.7 焊工如因工作地點(diǎn)、位置變動(dòng)而調(diào)離原工作地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)和前來(lái)接替焊工作好交接，防止焊口漏焊現(xiàn)象。6.4.8 焊工應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底的要求施焊，要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)范參數(shù)，不得隨意改變焊接工藝、焊接

15、電流、層道數(shù)等，防止大電流、厚焊道施焊；焊接技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)不定期對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行抽查。6.4.9 焊接過程中出現(xiàn)氣孔，收弧裂紋時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)修磨至氣孔、裂紋消除后方可繼續(xù)焊接。6.4.10 焊前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，遮風(fēng)擋雨是否嚴(yán)密，有無(wú)穿堂風(fēng)，焊口有無(wú)磁性，否則要采取措施，直至滿足施焊要求。6.4.11 多層多道焊時(shí)，層間必須用鏨子、鋼絲刷清理干凈，防止夾渣。6.4.12 76 以上管道上焊接溫度或壓力插座，要求采用 SMAW 蓋面，禁止采用全氬弧焊接。6.4.13 氬弧焊把、氬氣皮線應(yīng)隔半月進(jìn)行一次漏氣試驗(yàn)；在焊接過程中發(fā)現(xiàn)氬氣漏氣，應(yīng)停止焊接，防止因保護(hù)不良而形成氣孔。6.4.14 鉗工應(yīng)明確

16、對(duì)口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)規(guī)范上的要求打磨坡口，認(rèn)真對(duì)口。6.4.15 焊工在點(diǎn)焊前，應(yīng)用焊口檢測(cè)尺測(cè)量對(duì)口情況，不符合工藝要求的對(duì)口，杜絕施焊。6.4.16 技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查對(duì)口質(zhì)量，對(duì)對(duì)口質(zhì)量達(dá)不到要求的，鉗工應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行調(diào)整。6.4.17 技術(shù)人員應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，認(rèn)真做好技術(shù)交底，尤其是某些部件的組焊順序應(yīng)向施工人員交待清楚，以防人為的造成施工及檢驗(yàn)的困難。6.4.18 技術(shù)、質(zhì)檢部門應(yīng)加強(qiáng)日常質(zhì)量檢查工作，并會(huì)同施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查。6.4.19 各級(jí)質(zhì)檢員應(yīng)監(jiān)督焊工的操作行為，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)下達(dá)整改通知單，并進(jìn)行整改后的驗(yàn)收工作。6.4.2

17、0 加強(qiáng)質(zhì)量記錄工作，建立焊口檔案與標(biāo)識(shí)、記錄，以便追溯。6.5 嚴(yán)格按要求對(duì)閥門解體試壓檢驗(yàn)6.5.1 原則上所有國(guó)產(chǎn)閥門均須作 100%解體試驗(yàn)；主給水調(diào)節(jié)閥，減溫水調(diào)節(jié)閥等進(jìn)口閥門（或廠家已出不進(jìn)行閥門解體證明）不作解體試壓，但應(yīng)仔細(xì)作外觀檢查；安全門如廠家技術(shù)文件有要求不作解體，否則須解體清理，并用超壓試壓法檢查閥芯的嚴(yán)密性。6.5.2 閥門解體后，須按要求對(duì)合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查，其內(nèi)置密封環(huán)須更換。6.5.3 按要求對(duì)閥門添加各類密封填料，對(duì)部分廠家已裝設(shè)了填料的閥門應(yīng)進(jìn)行 100%檢查（廠家書面規(guī)定不解體閥門除外） 。6.5.4 閥門在試壓過程中須認(rèn)真作好記錄并在解體試壓合格的閥

18、門外表作好明顯標(biāo)識(shí)，以防不合格的或未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門進(jìn)入下道工序使用，試壓合格后的閥門在安裝過程中須保持解體試壓后的關(guān)閉狀態(tài)（特別是汽水系統(tǒng)的一次門） ，特殊情況須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。6.6 及時(shí)監(jiān)督其它專業(yè)在承壓部件上的焊接切割施工質(zhì)量。本著“愛護(hù)已裝設(shè)備，確保水壓泄漏為零”的原則，所有施工人員及各級(jí)管理人員有責(zé)任及時(shí)監(jiān)督其它專業(yè)在承壓部件上的電、火焊施工質(zhì)量，重點(diǎn)是爐保專業(yè)保溫鉤釘?shù)暮附印?.7 及時(shí)消除各類缺陷6.7.1 對(duì)發(fā)現(xiàn)的廠家缺陷，均須填報(bào)“設(shè)備缺陷通知單”報(bào)監(jiān)理并按方案要求及時(shí)處理報(bào)驗(yàn)。6.7.2 因施工不當(dāng)而出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題，施工人員須及時(shí)向班組工程師匯報(bào)，不得擅自處理。6.7.3 對(duì)項(xiàng)目部及監(jiān)理等上級(jí)部門下達(dá)的整改單，各項(xiàng)目須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按要求整改并簽證。6.7.4 焊口的返工原則上須在接到通知單的 2 天內(nèi)處理妥當(dāng)，特殊情況須報(bào)總工批準(zhǔn)。6.8 水壓試驗(yàn)的臨時(shí)措施要求及水壓試驗(yàn)前的全面檢查6.8.1 水壓試驗(yàn)的臨時(shí)系統(tǒng)須按正式系統(tǒng)施工工藝進(jìn)行安裝，并經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格。6.8.2 水壓試驗(yàn)前本著誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則組織各項(xiàng)目成員對(duì)其施工項(xiàng)目進(jìn)行仔細(xì)全面檢查，并作好詳細(xì)記錄。6.9 各級(jí)技術(shù)、質(zhì)檢部門加強(qiáng)檢查力度并及時(shí)通報(bào)整改6.9.1 各級(jí)技術(shù)、質(zhì)檢部門加強(qiáng)日常過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)