APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃

1、產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計劃APQP&CPI、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)PDSA（或 PDCA 循環(huán)：P- Plan策劃：根據(jù)顧客要求和組織方針建立必要的目標和過程。策劃內(nèi) 容：主題；參與的組織部門人員及職責分工；計劃步驟及人員安排；計劃各步驟的量化指標、考核方式。D Do做：實施過程。S Study研究：對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結果。A Action處置：采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績。 管理循環(huán) PPSA!周而復始，永無休止過程。是螺旋式上升。0嚴tSt和過程確認產(chǎn)品誅計和過程設計和開轟n、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處：1.引導資源，使顧客滿意四.五.八.2.3.4.促進所

2、需的更改的早期識別避免晚期更改以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品組織小組：（多方論證小組、項目小組、橫向協(xié)調(diào)小組、跨功能小組 ）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部門的參與。小組應該適當包括來自工程、制 造、1.2.3.1.2.3.4.5.6.7.8.9.1.2.1.2.1.2.3.七.1.2.3.材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、售后服務、分承包方和顧客的職責。 多方面人員參加。明確職責。 要有顧客代表（一般為銷售人員）。確定范圍：重要的是識別顧客需要、期望和要求。確定項目小組負責人。 確定每一代表方的作用。確定顧客一一內(nèi)部的和外部的。確定顧客要求

3、。（如適用，可使用附錄B中的質(zhì)量功能開發(fā)QFD。 理解顧客的期望（如設計、試驗次數(shù)）。對所提出的設計、性能要求和制造過程評定其可行性。 確定成本、進度和應考慮的限制條件。確定所需的來自顧客的幫助。 確定所采用的報告過程和形式。小組間的聯(lián)系應建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。 與其他小組舉行定期會議。培訓產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃的成功依賴于有效的培訓方案。 傳授所有滿足顧客的要求和開發(fā)技能。顧客和供方的參與主要顧客可與供方共同進行 APQP （顧客參與是動力也 是壓力） 供方應同樣要求其分承包方?？山M向職能小組管理APQPi程同步技術定義：一種為確?？晒?jié)約時間、通過發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地

4、進行產(chǎn)品設計、制造的方法。用來體現(xiàn)同步技術的應用。“項目進度表”序 號項 目負 責 人時間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1八.九.投產(chǎn)策劃1.2.1.2.3.控制計劃定義：控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。 三個階段： 樣件一- 試生產(chǎn)一一 生產(chǎn) 一- 問題的解決：遇到設計、尺寸測量、材料、性能試驗尺寸測量、材料、性能試驗產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng) 全過程。加工等工程問題用 矩陣表形成文件（規(guī)定職責、時間）。在困難的情況下，建議用 多方論證解決問題。 適當時，采用附錄B中分析技術。產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃可用“項目進度表”替代。（同步技術中講過）十.卜一.與進度圖表

5、有關的計劃參見：“產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進度表”（下頁）產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)戈j進度表概念提出/批示項目批準樣件試生產(chǎn)策戈計劃和確定產(chǎn)品設計過程設計產(chǎn)品和反饋、評定項目和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確認 和糾正措施APQP工作流程及責任分配序號11策劃項目1負責部門工作內(nèi)容說明第一階段：確定項目和先策劃1洽談開發(fā)意向1.對顧客的米訪2。征詢顧客意見3。市場預測報告4。競爭對手分析2技術分析1。新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究3成本分析1. 技術成本、2. 商業(yè)成本4報價1. 詳細報價：技術成本、商業(yè)成本2. Ford有專門報價單5簽訂協(xié)議6成立項目小組1.書面任命2職責分工到人7制定質(zhì)量目標1.于持續(xù)改進的目標2。內(nèi)容：（PPM

6、零件/百萬；降低成本缺 陷或廢品率8生產(chǎn)能力分析1. 現(xiàn)有生產(chǎn)能力2. 產(chǎn)品要求生產(chǎn)能力9編制初始材料清單1基于產(chǎn)品/過程設想2.包括分承包方10編制初始過程流程圖11編制設備、工裝、模具清單1. 現(xiàn)有的設備、工裝、模具2. 需添置的設備、工裝、模具（外 購、自制）12確定初始過程特性、產(chǎn)品特性13編制項目進度表14編制項目預算15階段小結1可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容：項 目進度、與顧客往來、預算、管理 者支持、結論等第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)16產(chǎn)品設計1.設計策劃、輸入、輸出、確認、 驗證、評審、更改全過程17DFMEA是一個動態(tài)過程18編制標準件CP1.針對尺寸、材料和功能試驗2用附錄A-8

7、控制計劃檢查清單 檢杳序號策劃項目負責部門工作內(nèi)容說明19設備添置、管理1新設備、工裝及時到貨和可使用2監(jiān)視設施進度保證試生產(chǎn)前完工20工裝、模具制造管理1.監(jiān)視工裝、模具進度，保證試生 產(chǎn)前完工21檢測設備添置、管理1檢測設備及時到貨和可使用2.監(jiān)視22小組可行性承諾1評定設計可行性2。確信設計能 按預期時間、價格進行生產(chǎn)交付 3。 小組可行性一致意見和未決議題形 成文件交管理者23階段小結1.可用小組活動體現(xiàn) 2。內(nèi)容：項 目進度、與顧客往來、預算、管理者支持、結 論等第三階段：過程設計和開發(fā)24制定包裝標準1. 體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范2. 包裝應保證產(chǎn)品在使用時的完整 性25零、部件；原、輔

8、材料采購1. 合格分承包方2. 采購文件完整、清晰26樣件制造27樣件檢驗1 .尺寸、材料、性能28送樣確認29編制廠區(qū)平面布置圖 編制物料流向圖1.應按比例繪制2。包括：設備、 檢測點、目視輔具、檢驗標識區(qū) 等30編制工藝流程圖31PFMEA是一個動態(tài)過程32工作評審（A1-A6）附錄A33編制試生產(chǎn)CP1.尺寸、材料、功能試驗2 .用A-8控制計劃檢查清單檢查34編制作業(yè)指導書1.所有過程操作提供詳細的可理解 的作業(yè)指導書2。應公布操作和管理 者易見到35編制MSA計劃1.至少應包括：量具線性度、準確 度、再現(xiàn)性2。備用量具36編制初始工序能力分析計劃1 試生產(chǎn)CP中標識的特性是初始工 序

9、能力的基礎2。參考PPAP SPC37階段小結1.可用小組活動體現(xiàn) 2。內(nèi)容：項 目進度、與顧客往來、預算、管理者支持、結 論等序號策劃項目負責部門工作內(nèi)容說明第四階段產(chǎn)品和過程確認38試生產(chǎn)計劃1. 300件以上2. 采用正式設備、工裝進行 生產(chǎn)3記錄工藝參數(shù)39試生產(chǎn)40CPk、Rk測定1.參考SPC41MSA1.參考MSA42試生產(chǎn)件檢驗尺寸、材料、性能43PP AP認可1.參考PPAP44包裝確認1評價正常運輸損傷和不利情 況受保護2。顧客包裝規(guī)定也應 評價45工作評審附錄 A (A7, A8)46教育培訓匯總培訓是各個階段都有47完善作業(yè)指導書48匯集全部文件、記錄49編制生產(chǎn)CP生

10、產(chǎn)CP包括：生產(chǎn)、檢驗、全 尺寸檢驗全過程50階段小結及四個階段的總結1.可只做四個階段的總結第五階：段反饋、評定、糾正措施51編制生產(chǎn)計劃1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量、供貨時間等2. 100%滿足顧客要求52組織生產(chǎn)1.按100%滿足顧客要求組織生 產(chǎn)53按生產(chǎn)CP要求對生產(chǎn)進行監(jiān)控54過程分析、改進1.采用SPC減少變差55反饋、評定、糾正措施m。產(chǎn)品質(zhì)量策劃幾點說明1.2.3.4.APQP必須有專人匯總。APQP必須形成一套完整的文件質(zhì)量認證時，APQPt專人負責，一般審查2人日。 質(zhì)量認證時，APQP必須打90分以上。W?？刂朴媱潱–P1.2.3.概述：目的：協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。最大限

11、度的減少過程和產(chǎn)品的變差作書面描述。將資源正確分配在重要項目上有助于降低成本。幾點說明：控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段控制計劃不能替代包含在詳細的作業(yè)指導書中的信息。過程不斷更新和改進，CP是動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 CP識別過程特性，并幫助識別產(chǎn)品特性變差（輸出變量）和過程特性變差源（輸 入變量）。應經(jīng)常傳達CP是動態(tài)信息。小組利用下列信息制定控制計劃過程流程圖。系統(tǒng)/設計/過程失效模式及后果分析。1.2.3.1.2.特殊特性。從相識的零件得到的經(jīng)驗。小組對過程的了解。設計評審。最優(yōu)化方法?？刂朴媱澐诸悾簶蛹灰怀叽?、材料、性能試驗 試生產(chǎn)尺寸、材料、性能試驗生產(chǎn)一

12、一產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)全面的文件化描述。 控制計劃欄目說明樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)：控制計劃編號：用于追溯 丫2001-01；SS 2001-01；S 2001-013.零件號/最新更改程度：填寫系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號、最新更改等級/或發(fā)布日4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.XX。期 零件名稱/描述： 供方/工廠： 供方編號：填顧客要求的識別號 主要聯(lián)系人/XX : CP的主要聯(lián)系人 核心小組：CP最終版本主要聯(lián)系人，建議附表填所有成員及 供方/工廠批準/日期： 日期（編制）：首次編制CP的日期 日期（修訂）：最近修訂CP的日期 顧客工程批準/日期： 顧客質(zhì)量批準/日期：14.15.,應列出單個零件編16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.四.（附錄C）（12、13兩項是否合并由顧客定） 其他批準/日期：必要時，獲取其他批準 零件/過程編號：通常參考過程流程圖。有多零件的（組件） 號 過程名稱/操作描述：據(jù)過程流程圖中的描述 生產(chǎn)設備：設備名稱及型號 編號：必要時，填入所有適當文件的編號 產(chǎn)品：零、部件的特點或性能 過程：過程變量 特殊