APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃

1、產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計(jì)劃APQP&CPI、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)PDSA（或 PDCA 循環(huán)：P- Plan策劃：根據(jù)顧客要求和組織方針建立必要的目標(biāo)和過(guò)程。策劃內(nèi) 容：主題；參與的組織部門(mén)人員及職責(zé)分工；計(jì)劃步驟及人員安排；計(jì)劃各步驟的量化指標(biāo)、考核方式。D Do做：實(shí)施過(guò)程。S Study研究：對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果。A Action處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)過(guò)程業(yè)績(jī)。 管理循環(huán) PPSA!周而復(fù)始，永無(wú)休止過(guò)程。是螺旋式上升。0嚴(yán)tSt和過(guò)程確認(rèn)產(chǎn)品誅計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)轟n、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處：1.引導(dǎo)資源，使顧客滿(mǎn)意四.五.八.2.3.4.促進(jìn)所

2、需的更改的早期識(shí)別避免晚期更改以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品組織小組：（多方論證小組、項(xiàng)目小組、橫向協(xié)調(diào)小組、跨功能小組 ）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過(guò)程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求不僅僅是質(zhì)量部門(mén)的參與。小組應(yīng)該適當(dāng)包括來(lái)自工程、制 造、1.2.3.1.2.3.4.5.6.7.8.9.1.2.1.2.1.2.3.七.1.2.3.材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷(xiāo)售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。 多方面人員參加。明確職責(zé)。 要有顧客代表（一般為銷(xiāo)售人員）。確定范圍：重要的是識(shí)別顧客需要、期望和要求。確定項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人。 確定每一代表方的作用。確定顧客一一內(nèi)部的和外部的。確定顧客要求

3、。（如適用，可使用附錄B中的質(zhì)量功能開(kāi)發(fā)QFD。 理解顧客的期望（如設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)）。對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程評(píng)定其可行性。 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件。確定所需的來(lái)自顧客的幫助。 確定所采用的報(bào)告過(guò)程和形式。小組間的聯(lián)系應(yīng)建立和其他顧客與供方小組的聯(lián)系渠道。 與其他小組舉行定期會(huì)議。培訓(xùn)產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃的成功依賴(lài)于有效的培訓(xùn)方案。 傳授所有滿(mǎn)足顧客的要求和開(kāi)發(fā)技能。顧客和供方的參與主要顧客可與供方共同進(jìn)行 APQP （顧客參與是動(dòng)力也 是壓力） 供方應(yīng)同樣要求其分承包方?？山M向職能小組管理APQPi程同步技術(shù)定義：一種為確?？晒?jié)約時(shí)間、通過(guò)發(fā)揮橫向職能小組作用，同步地

4、進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造的方法。用來(lái)體現(xiàn)同步技術(shù)的應(yīng)用?！绊?xiàng)目進(jìn)度表”序 號(hào)項(xiàng) 目負(fù) 責(zé) 人時(shí)間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1八.九.投產(chǎn)策劃1.2.1.2.3.控制計(jì)劃定義：控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述。 三個(gè)階段： 樣件一- 試生產(chǎn)一一 生產(chǎn) 一- 問(wèn)題的解決：遇到設(shè)計(jì)、尺寸測(cè)量、材料、性能試驗(yàn)尺寸測(cè)量、材料、性能試驗(yàn)產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng) 全過(guò)程。加工等工程問(wèn)題用 矩陣表形成文件（規(guī)定職責(zé)、時(shí)間）。在困難的情況下，建議用 多方論證解決問(wèn)題。 適當(dāng)時(shí)，采用附錄B中分析技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃可用“項(xiàng)目進(jìn)度表”替代。（同步技術(shù)中講過(guò)）十.卜一.與進(jìn)度圖表

5、有關(guān)的計(jì)劃參見(jiàn)：“產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進(jìn)度表”（下頁(yè)）產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)戈j進(jìn)度表概念提出/批示項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)策戈計(jì)劃和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定項(xiàng)目和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證過(guò)程確認(rèn) 和糾正措施APQP工作流程及責(zé)任分配序號(hào)11策劃項(xiàng)目1負(fù)責(zé)部門(mén)工作內(nèi)容說(shuō)明第一階段：確定項(xiàng)目和先策劃1洽談開(kāi)發(fā)意向1.對(duì)顧客的米訪(fǎng)2。征詢(xún)顧客意見(jiàn)3。市場(chǎng)預(yù)測(cè)報(bào)告4。競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析2技術(shù)分析1。新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究3成本分析1. 技術(shù)成本、2. 商業(yè)成本4報(bào)價(jià)1. 詳細(xì)報(bào)價(jià)：技術(shù)成本、商業(yè)成本2. Ford有專(zhuān)門(mén)報(bào)價(jià)單5簽訂協(xié)議6成立項(xiàng)目小組1.書(shū)面任命2職責(zé)分工到人7制定質(zhì)量目標(biāo)1.于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)2。內(nèi)容：（PPM

6、零件/百萬(wàn)；降低成本缺 陷或廢品率8生產(chǎn)能力分析1. 現(xiàn)有生產(chǎn)能力2. 產(chǎn)品要求生產(chǎn)能力9編制初始材料清單1基于產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想2.包括分承包方10編制初始過(guò)程流程圖11編制設(shè)備、工裝、模具清單1. 現(xiàn)有的設(shè)備、工裝、模具2. 需添置的設(shè)備、工裝、模具（外 購(gòu)、自制）12確定初始過(guò)程特性、產(chǎn)品特性13編制項(xiàng)目進(jìn)度表14編制項(xiàng)目預(yù)算15階段小結(jié)1可用小組活動(dòng)體現(xiàn)2。內(nèi)容：項(xiàng) 目進(jìn)度、與顧客往來(lái)、預(yù)算、管理 者支持、結(jié)論等第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)16產(chǎn)品設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)策劃、輸入、輸出、確認(rèn)、 驗(yàn)證、評(píng)審、更改全過(guò)程17DFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程18編制標(biāo)準(zhǔn)件CP1.針對(duì)尺寸、材料和功能試驗(yàn)2用附錄A-8

7、控制計(jì)劃?rùn)z查清單 檢杳序號(hào)策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門(mén)工作內(nèi)容說(shuō)明19設(shè)備添置、管理1新設(shè)備、工裝及時(shí)到貨和可使用2監(jiān)視設(shè)施進(jìn)度保證試生產(chǎn)前完工20工裝、模具制造管理1.監(jiān)視工裝、模具進(jìn)度，保證試生 產(chǎn)前完工21檢測(cè)設(shè)備添置、管理1檢測(cè)設(shè)備及時(shí)到貨和可使用2.監(jiān)視22小組可行性承諾1評(píng)定設(shè)計(jì)可行性2。確信設(shè)計(jì)能 按預(yù)期時(shí)間、價(jià)格進(jìn)行生產(chǎn)交付 3。 小組可行性一致意見(jiàn)和未決議題形 成文件交管理者23階段小結(jié)1.可用小組活動(dòng)體現(xiàn) 2。內(nèi)容：項(xiàng) 目進(jìn)度、與顧客往來(lái)、預(yù)算、管理者支持、結(jié) 論等第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)24制定包裝標(biāo)準(zhǔn)1. 體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范2. 包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整 性25零、部件；原、輔

8、材料采購(gòu)1. 合格分承包方2. 采購(gòu)文件完整、清晰26樣件制造27樣件檢驗(yàn)1 .尺寸、材料、性能28送樣確認(rèn)29編制廠(chǎng)區(qū)平面布置圖 編制物料流向圖1.應(yīng)按比例繪制2。包括：設(shè)備、 檢測(cè)點(diǎn)、目視輔具、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)區(qū) 等30編制工藝流程圖31PFMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程32工作評(píng)審（A1-A6）附錄A33編制試生產(chǎn)CP1.尺寸、材料、功能試驗(yàn)2 .用A-8控制計(jì)劃?rùn)z查清單檢查34編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.所有過(guò)程操作提供詳細(xì)的可理解 的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2。應(yīng)公布操作和管理 者易見(jiàn)到35編制MSA計(jì)劃1.至少應(yīng)包括：量具線(xiàn)性度、準(zhǔn)確 度、再現(xiàn)性2。備用量具36編制初始工序能力分析計(jì)劃1 試生產(chǎn)CP中標(biāo)識(shí)的特性是初始工 序

9、能力的基礎(chǔ)2。參考PPAP SPC37階段小結(jié)1.可用小組活動(dòng)體現(xiàn) 2。內(nèi)容：項(xiàng) 目進(jìn)度、與顧客往來(lái)、預(yù)算、管理者支持、結(jié) 論等序號(hào)策劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門(mén)工作內(nèi)容說(shuō)明第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)38試生產(chǎn)計(jì)劃1. 300件以上2. 采用正式設(shè)備、工裝進(jìn)行 生產(chǎn)3記錄工藝參數(shù)39試生產(chǎn)40CPk、Rk測(cè)定1.參考SPC41MSA1.參考MSA42試生產(chǎn)件檢驗(yàn)尺寸、材料、性能43PP AP認(rèn)可1.參考PPAP44包裝確認(rèn)1評(píng)價(jià)正常運(yùn)輸損傷和不利情 況受保護(hù)2。顧客包裝規(guī)定也應(yīng) 評(píng)價(jià)45工作評(píng)審附錄 A (A7, A8)46教育培訓(xùn)匯總培訓(xùn)是各個(gè)階段都有47完善作業(yè)指導(dǎo)書(shū)48匯集全部文件、記錄49編制生產(chǎn)CP生

10、產(chǎn)CP包括：生產(chǎn)、檢驗(yàn)、全 尺寸檢驗(yàn)全過(guò)程50階段小結(jié)及四個(gè)階段的總結(jié)1.可只做四個(gè)階段的總結(jié)第五階：段反饋、評(píng)定、糾正措施51編制生產(chǎn)計(jì)劃1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量、供貨時(shí)間等2. 100%滿(mǎn)足顧客要求52組織生產(chǎn)1.按100%滿(mǎn)足顧客要求組織生 產(chǎn)53按生產(chǎn)CP要求對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控54過(guò)程分析、改進(jìn)1.采用SPC減少變差55反饋、評(píng)定、糾正措施m。產(chǎn)品質(zhì)量策劃幾點(diǎn)說(shuō)明1.2.3.4.APQP必須有專(zhuān)人匯總。APQP必須形成一套完整的文件質(zhì)量認(rèn)證時(shí)，APQPt專(zhuān)人負(fù)責(zé)，一般審查2人日。 質(zhì)量認(rèn)證時(shí)，APQP必須打90分以上。W?？刂朴?jì)劃（CP1.2.3.概述：目的：協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。最大限

11、度的減少過(guò)程和產(chǎn)品的變差作書(shū)面描述。將資源正確分配在重要項(xiàng)目上有助于降低成本。幾點(diǎn)說(shuō)明：控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)重要階段控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的信息。過(guò)程不斷更新和改進(jìn)，CP是動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng)。 CP識(shí)別過(guò)程特性，并幫助識(shí)別產(chǎn)品特性變差（輸出變量）和過(guò)程特性變差源（輸 入變量）。應(yīng)經(jīng)常傳達(dá)CP是動(dòng)態(tài)信息。小組利用下列信息制定控制計(jì)劃過(guò)程流程圖。系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過(guò)程失效模式及后果分析。1.2.3.1.2.特殊特性。從相識(shí)的零件得到的經(jīng)驗(yàn)。小組對(duì)過(guò)程的了解。設(shè)計(jì)評(píng)審。最優(yōu)化方法?？刂朴?jì)劃分類(lèi)：樣件一一尺寸、材料、性能試驗(yàn) 試生產(chǎn)尺寸、材料、性能試驗(yàn)生產(chǎn)一

12、一產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)全面的文件化描述。 控制計(jì)劃?rùn)谀空f(shuō)明樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)：控制計(jì)劃編號(hào)：用于追溯 丫2001-01；SS 2001-01；S 2001-013.零件號(hào)/最新更改程度：填寫(xiě)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號(hào)、最新更改等級(jí)/或發(fā)布日4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.XX。期 零件名稱(chēng)/描述： 供方/工廠(chǎng)： 供方編號(hào)：填顧客要求的識(shí)別號(hào) 主要聯(lián)系人/XX : CP的主要聯(lián)系人 核心小組：CP最終版本主要聯(lián)系人，建議附表填所有成員及 供方/工廠(chǎng)批準(zhǔn)/日期： 日期（編制）：首次編制CP的日期 日期（修訂）：最近修訂CP的日期 顧客工程批準(zhǔn)/日期： 顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期：14.15.,應(yīng)列出單個(gè)零件編16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.四.（附錄C）（12、13兩項(xiàng)是否合并由顧客定） 其他批準(zhǔn)/日期：必要時(shí)，獲取其他批準(zhǔn) 零件/過(guò)程編號(hào)：通常參考過(guò)程流程圖。有多零件的（組件） 號(hào) 過(guò)程名稱(chēng)/操作描述：據(jù)過(guò)程流程圖中的描述 生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備名稱(chēng)及型號(hào) 編號(hào)：必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件的編號(hào) 產(chǎn)品：零、部件的特點(diǎn)或性能 過(guò)程：過(guò)程變量 特殊