供應商管理流程

1、新品優(yōu)先考慮布點 合格供應商供貨比例分配合格供應商年度等級評定 合格供應商年度審核 合格供應商供貨業(yè)績監(jiān)控 產(chǎn)品審核、過程審核合格供應商體系開發(fā)問題通報與解決(PR/R)簽定采購總合同、質量保證協(xié)議供應商生產(chǎn)件批準(PPAP)送樣及樣品鑒定 簽訂價格協(xié)議和技術協(xié)議 供應商確定供應商報價技術交底潛在供應商調査港在供應商調査潛在供應商評估(PSA)潛在供應商評估（PSA）程序：1對于新開發(fā)的產(chǎn)品，采購部初選3家以上的潛在供應商，并將相關 信息反饋外協(xié)質?？?、工程項目組。（對公司合格供應商范圍內(nèi)有 新品開發(fā)能力和新品布點資格的供應商，采購部可優(yōu)先考慮新品布 點）2.外協(xié)質?？?、項目工程師對潛在供應商

2、進行評估（項目組工程師 負責對潛在供應商進行技術評估（TA）,即對供應商的開發(fā)能力、 技術能力進行評定）。外協(xié)質?？曝撠煗撛诠淘u審（PSA）, 并形成潛在供應商PSA評估報告。對潛在供應商的評審依據(jù)供 應商滿足質量體系要求的能力及其所參與開發(fā)的產(chǎn)品風險評估來決 定:A. 供應商已經(jīng)通過QS9000或TS16949或VDA6.1認證，配套產(chǎn)品風險 又較小（如配套產(chǎn)品釆取以往同類產(chǎn)品的成熟工藝、不直接影響產(chǎn) 品的配合性或功能等），則不要求PSA評估；B. 未經(jīng)過QS9000或TS16949或VDA6.1認證，但配套產(chǎn)品風險很小、 且供應商工藝成熟，則不要求PSA評估；C. 已屬于公司的合格供應

3、商，且有相關產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗，對于新布 點的產(chǎn)品可不再進行PS A評估；D. 不論QS9000或TS16949或VDA6.1認證，但配套產(chǎn)品有較大風險 的，必須進行PSA評估。定義：由工程師與潛在供應商就新產(chǎn)品進行技術交流及可行性分析。 目的：對通過PSA評審合格的供應商進行新產(chǎn)品的技術交流，進行開發(fā) 和制造可行性分析，以幫助供應商正確進行產(chǎn)品報價，并做為產(chǎn)品開發(fā) 要求的輸入之一。范圍:通過PS A評審合格的供應商。程序：1. 工程部負責將待開發(fā)的外協(xié)件的圖紙、樣品和技術規(guī)范等發(fā)放到釆購 部。采購部對通過PSA評審，可進入產(chǎn)品報階段的供應商發(fā)放報價所需 資料，并組織新品開發(fā)的項目組工程師與參與報

4、價的供應商進行技術交 底。2. 采購部組織供應商依據(jù)技術要求進行產(chǎn)品報價。供應商報價資料在規(guī) 定的時間節(jié)點前統(tǒng)一發(fā)送到財務部，由財務部負責開封.核價，確定最 低報價的供應商，并通知采購部。供應商布點采購部根據(jù)供應商的產(chǎn)品報價和對供應商的PSA評 審結果，綜合工程、質量、銷售方面意見選擇條件最優(yōu) 的供應商進行新產(chǎn)品布點開發(fā)。簽訂價格協(xié)議和技術協(xié)議2工程部與供應商簽訂新產(chǎn)品技術開發(fā)協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容包括樣品材料的 規(guī)格牌號、技術、質量保證要求及交樣時間和數(shù)量等要求，協(xié)議需明 確供應商延期交樣的處罰規(guī)定。工程部/研發(fā)部監(jiān)督供應商嚴格按協(xié)議 執(zhí)行，出現(xiàn)不符按協(xié)議規(guī)定處罰。供應商產(chǎn)品質先期策劃和送樣B 供應

5、商與工程部進行新產(chǎn)品的同步開發(fā)：1.供應商按工程師提供的項目時間進度計劃進行產(chǎn)品質量先期策劃（或質量計 劃），并進行產(chǎn)品的設計開發(fā)。產(chǎn)品質量先期策劃（或質量計劃）的結果應形 成正式文件，必要時提交工程部認可。2.供應商按新產(chǎn)品技術開發(fā)協(xié)議中規(guī)定的送樣要求及時間節(jié)點，將自行鑒定合 格的樣件及首批樣品檢驗報告（包括全尺寸檢驗報告、材料及性能檢測報 告、試棒）單送至外協(xié)質?？?。o 3.外協(xié)質?？啤⒐こ滩浚ɑ蜓邪l(fā)部）進行樣品復檢和樣件與模具配合的鑒定。 外協(xié)質保科出具樣品檢驗報告，工程部/研發(fā)部最終確認。如不合格，供應商應 重新送樣直至合格。工程部/研發(fā)部對送樣合格的樣品出具外協(xié)件樣品認可批 準書并歸

6、檔，檔案室負責發(fā)放到相關供應商、釆購部、工程部/研發(fā)部、質量 諭。質?？曝撠煂蛹J可結果通知供應商。供應商會得到提交樣件認可結果的通知：即外協(xié)件樣品認可批準書批準-不批準工裝樣品（OTS）認可定義：利用批量生產(chǎn)的工裝、檢測設備或量具.生產(chǎn)設備及設施、人員等資源 B制造出的樣件。目的：協(xié)助供應商識別并糾正產(chǎn)品上的問題以減少零件差異，評估設計、制造 和組裝可能產(chǎn)生的影響，加速“生產(chǎn)件批準程序”的執(zhí)行。范圍：適用時（當本公司有要求或客戶有要求時），用于提供新樣件的所有供應商。 程序：1-供應商按新產(chǎn)品技術開發(fā)協(xié)議中規(guī)定的送樣要求及時間節(jié)點，將自行鑒定合 格的樣件及首批樣品檢驗報告（本公司提供的表格

7、），包括全尺寸檢驗報 告.材料及性能檢測報告、試棒）送至外協(xié)質?？?。O 2.外協(xié)質保科、工程部（或研發(fā)部）進行樣品復檢和樣件與模具配合的鑒定。 外協(xié)質?？瞥鼍邩悠窓z驗報告，工程部/研發(fā)部最終確認。如不合格，供應商應 重新送樣直至合格。工程部/研發(fā)部對送樣合格的樣品出具外協(xié)件樣品認可批 B準書并歸檔，檔案室負責發(fā)放到相關供應商、采購部、工程部/研發(fā)部、質量 部。外協(xié)質?？曝撠煂蛹J可結果通知供應商。供應商提交樣件和按客戶要求等級提供文件供應商會得到提交樣件認可結果的通知：即外協(xié)件樣品認可批準書 一批準一不批準生產(chǎn)件批準程序PPAP生產(chǎn)件批準程序PPAP采購部與具備批量生產(chǎn)能力的供應商簽訂批量生

8、產(chǎn) 前的采購總合同、倉庫租賃合同等，外協(xié)質?？婆c 供應商簽訂質量保證協(xié)議，明確供應商批量供貨的 質量、價格和服務等要求。質量保證協(xié)議、采購 總合同可在PPAP認可前簽訂，但只有在PPAP認可后問題通報與解決PR/R24小時15天內(nèi)將最 終答復（即糾正和預防措施）填入質量改進措施計劃表中合格供應商體系開發(fā)在體系方面，公司要求合格供應商的質量管理體系 至少應符合 GB/T 19001-2000 idt IS09000:2000 質量管理 體系 要求，并通過IS090001： 2000質量體系認證。公司外協(xié)質保科將扶持、幫助合格供應商在質量管 理體系方面不斷提升，在公司要求的時間節(jié)點內(nèi)建立符 合IS

9、O/TS16949： 2002質量管理體系一汽車生產(chǎn)件及 相關維修零件組織應用IS09001： 2000的特別要求的 質量管理體系并通過認證。外協(xié)質?？粕钊牍态F(xiàn)場對供應商的過程質量保證能力 及產(chǎn)品質量進行控制。外協(xié)質?？埔罁?jù)外協(xié)件產(chǎn)品的類別與供應 商產(chǎn)品對本公司產(chǎn)品的質量影響程度分為關鍵、重要、一般三級 控制。在過程質量能力方面，外協(xié)質?？浦贫ü棠甓冗^程審 核計劃，對屬于關鍵產(chǎn)品的合格供應商每年度實施一次過程審核, 對屬于重要產(chǎn)品、一般產(chǎn)品的合格供應商每二年進行一次過程審 核；對發(fā)生重大質量問題或重復發(fā)生質量問題的供應商可隨時追 加過程審核。在產(chǎn)品質量方面，外協(xié)質?？瓶删幹颇甓犬a(chǎn)品審核

10、 計劃（可結合過程審核一同進行），選取關鍵產(chǎn)品、重要產(chǎn)品或 已發(fā)生重大質量問題或重復發(fā)生質量問題的產(chǎn)品進行產(chǎn)品審核 （產(chǎn)品審核必須包括產(chǎn)品全尺寸檢驗.材料檢驗和性能試驗）。 對一般產(chǎn)品，外協(xié)質?？瓶梢蠊堂磕甓忍峤灰压┴洰a(chǎn)品的 全尺寸檢驗和性能試驗報告。對供應商不按期進行整改或整改無 效的，外協(xié)質?？朴袡嗵岢鰷p少其供貨比例，必要時通知采購部 開發(fā)第二家供應商以減少供貨風險。對有2家以上供貨的產(chǎn)品， 如供應商不按期整改或整改無效，外協(xié)質保科有權消供應商產(chǎn)品 配套資格。1.采購部每月統(tǒng)計供應商供貨產(chǎn)品的交付業(yè)績（即交付正時率 和準確率）；2外協(xié)質?？泼吭陆y(tǒng)計供應商供貨產(chǎn)品的質量業(yè)績，即供貨產(chǎn)

11、品的PPM或合格率；3.采購部和外協(xié)質?？茀R總月度的供應商供貨產(chǎn)品的交付業(yè)績 和質量業(yè)績，做為年終評定合格供應商等級的依據(jù)之一。合格供應商年度審核外協(xié)質?？浦贫ü腆w系評審計劃，對關鍵產(chǎn)品的供 應商每年評審一次，對重要、一般產(chǎn)品及原輔材料的供應商 每二年體系評審一次。對于已取得ISO/TS16949： 2002質量 體系認證的供應商可免除體系評審，但需提交最近一次的第 三方審核報告。采購部組織工程部、質量部、外協(xié)質?？频炔块T對所有合 格供應商進行年度定級評定。釆購部、工程部、質量部、外 協(xié)質保科分別準備相關資料，綜合考慮對供應商各項評審得 分、樣件開發(fā)能力、實物質量、交付業(yè)績（包括超額運費的

12、 統(tǒng)計）、服務、價格等，按供應商等級評定辦法進行。等級評定標準：對供應商配套等級評定采用百分制。分 別從以下五個方面進行評定，每項所占分數(shù)為：評定內(nèi)容質量體系開發(fā)能力實物質量交付質量服務價格所占分值20分20分10分10分I評定等級分為A、B、C、D四個等級：A級B級C級D級得分8610070-856069< 60采購部根據(jù)供應商等級評定的結果（即審核得分、開 發(fā)能力.供貨產(chǎn)品的質量業(yè)績、交付業(yè)績、服務狀況、 價格等各項得分的結果），依據(jù)供應商配套比例分配 規(guī)定對合格供應商進行供貨比例分配。同一產(chǎn)品供應商配套比例分配如下表：配套供應商 數(shù)量評定得分高 的供貨比例評定得分較高 的供貨比例評定得分低 的供貨比例