管道的及焊口罐施工組織設(shè)計(jì)

1、工藝管道安裝記錄GY -11單位工程名稱米油小區(qū)供暖系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目施工單位天津大灘建筑機(jī)電設(shè)備安裝公司施工圖號(hào)管號(hào)型號(hào)、規(guī)格20# DN400 DN300 DN80 DN50軸測(cè)圖：見附圖檢查項(xiàng)目編號(hào)焊 口個(gè)數(shù)長(zhǎng)度（m）.亠亠立官垂直度水平管 水平度埋地管理深（m）D0-033710599.9%99.9%1.5D0-022410599.7%99.9%1.5D0-042410599.9%99.8%1.5D0-013611699.7%99.9%1.5LS-01358699.9%99.8%1.5IA-01207299.7%99.9%1.5施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日建設(shè)（監(jiān)理）單位專業(yè)工程師：年月日說(shuō)明

2、：由施工單位填寫。精彩文檔管道焊接工作記錄GY - 12工程名稱米油小區(qū)供暖系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目工 程編號(hào)管道號(hào)管道規(guī)格材質(zhì)焊縫編號(hào)焊接材料焊接方法主材預(yù)熱溫度(C)熱處理報(bào)告 單號(hào)無(wú)損探傷報(bào)告 單號(hào)班(組)長(zhǎng)：年月日質(zhì)檢員：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日說(shuō)明：由施工單位填寫。 精彩文檔大港油田采油小區(qū)供暖系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)天津市大灘建筑機(jī)電設(shè)備安裝公司1、工程概述2、編制依據(jù)3、施工程序4、施工準(zhǔn)備5、材料檢驗(yàn)及存放6、預(yù)制加工7、設(shè)備組裝焊接8、焊接檢驗(yàn)及設(shè)備試驗(yàn)9、設(shè)備防腐10、設(shè)備絕熱11.質(zhì)量保證措施12、安全保證措施13、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工14、資源配置15、工程施工進(jìn)度計(jì)劃1

3、6、工程竣工資料目錄1、編制說(shuō)明本項(xiàng)目選用采用2X 72孔JN43-G型搗固焦?fàn)t，工程包括備煤車間、煉焦車間、 干熄焦、篩貯焦、煤氣凈化車間（冷鼓工段、脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段）和甲 醇車間（利用焦?fàn)t回收的凈煤氣生產(chǎn)的化學(xué)產(chǎn)品）。工程建成后可使公司年產(chǎn)干全焦炭 達(dá)到90萬(wàn)噸，焦油4萬(wàn)噸、粗苯1.2萬(wàn)噸、硫銨1.2萬(wàn)噸、硫磺0.14萬(wàn)噸、甲醇10 萬(wàn)噸。依據(jù)已有圖紙，冷鼓工段的非標(biāo)設(shè)備為圓筒形容器和立式圓筒儲(chǔ)罐。本施工方案特針對(duì)此類設(shè)備進(jìn)行編制，同時(shí)本方案對(duì)同類設(shè)備組焊具有共同的指導(dǎo)意義，今 后所到圖紙同類設(shè)備也可參照本方案執(zhí)行，如有特殊結(jié)構(gòu)的將另行編制施工方案或施 工技術(shù)要求。2、編制依據(jù)

4、2.1本工程的設(shè)計(jì)圖紙2.2鋼制焊接常壓容器JB/T4735-19972.3立式圓筒形鋼制焊接水罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-902.4工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-942.5圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ210-812.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.7工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-912.8工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-893. 施工程序施工準(zhǔn)備f材料檢驗(yàn)f預(yù)制加工f組裝f焊接及檢驗(yàn)f設(shè)備試驗(yàn)f設(shè)備防腐f設(shè)備保溫f竣工驗(yàn)收5. 施工準(zhǔn)備1. 圖紙已經(jīng)會(huì)審，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件齊全。2.

5、施工技術(shù)方案已編制、審核、批準(zhǔn)、技術(shù)交底已完成。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平，滿足施工要求。4. 施工用機(jī)具齊全，性能良好，滿足施工要求。5. 施工用材料已落實(shí)，各種品種規(guī)格齊全，部分材料已進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)6. 基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，具備安裝條件。7. 小型貯罐應(yīng)符合下列要求：1. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為土 20mm2. 每?jī)擅组L(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差應(yīng)w 5mm3. 圓周上任意兩點(diǎn)高差應(yīng)w 10mm5. 材料檢驗(yàn)及存放1. 設(shè)備制作用所有鋼材、配件、防腐涂料、保溫材料、焊接材料以及其它材料必須具 備產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2. 鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、折疊、夾渣及重層等缺陷，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行鋼 板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制作設(shè)備

6、的鋼板厚度的允許偏差如下表。3. 焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，對(duì)其有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格 后方可使用。4. 防腐材料應(yīng)有合格證，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)目視檢查合格。鋼板厚度（mm4.5-5.56-78-25允許偏差（mm-0.5-0.6-0.86. 預(yù)制加工1. 用S =0.51.0mm的鍍鋅鋼板制作檢驗(yàn)樣板。當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑w 12.5m時(shí)，弧形樣 板的弦長(zhǎng)為1.5m;曲率半徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板長(zhǎng)不得小于2m。2. 焊接接頭的坡口型式按圖紙要求，焊材選用E43033. 采用手工氧-乙炔氣或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行鋼材的切割。7.4壁板預(yù)制1. 預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下

7、列規(guī)定：2. 槽體壁板必須壓弧，符合規(guī)范要求。3. 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm4. 底圈壁板的縱向焊縫與罐底對(duì)接焊縫間的距離，不得小于200mm5. 儲(chǔ)罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與槽壁縱向焊縫間的距離，不得小于200mm與環(huán)向焊縫間的距離，不得小于 100mm6. 包邊角鋼對(duì)接焊縫與壁板縱向焊縫間的距離，不得小于200mm7. 壁板尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：?jiǎn)挝唬╩m測(cè)量部位環(huán)向?qū)迎h(huán)向搭接寬度AC BD± 1± 2長(zhǎng)度AB CD± 1.5± 1.5對(duì)角線之差< 2< 3直線

8、度AC BD< 1< 1AB CD< 2< 28. 對(duì)于環(huán)縫搭接的壁板，找正 AC和BD兩個(gè)邊緣。AB和CD劃出找正線并沖出沖眼以 作找正時(shí)的基準(zhǔn)線。9. 壁板卷制后，立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm7 底板預(yù)制1. 底板在預(yù)制前要繪制排板圖。2. 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于 200mm3. 底板的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大 0.1%-0.2%。4. 到貨鋼板為開平板，底板在預(yù)制前要進(jìn)行平直，以消除鋼板自身應(yīng)力。8. 頂板預(yù)制1. 頂板預(yù)制前要繪制排板圖，并符合下列要求。2.

9、任意相鄰焊縫的間距，不得小于 200mm3. 包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm8.1設(shè)備組裝焊接1. 儲(chǔ)槽直接在基礎(chǔ)上采用倒裝法組裝，組裝工序如下，焊接采用手工電弧焊，選用J422焊條。2. 設(shè)備制作施工順序施工準(zhǔn)備f材料檢驗(yàn)f預(yù)制加工f組裝f焊接及檢驗(yàn)f設(shè)備試驗(yàn)f設(shè)備防腐f設(shè)備保溫f竣工驗(yàn)收8.2底板的組焊1. 底板在鋪設(shè)前，應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理(搭接部位除外)，根據(jù)鋼材到貨的實(shí)際情況、 以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際氣候環(huán)境和甲方的意見，鋼材的基層處理采用機(jī)械除銹，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到 st2.5 級(jí)。2. 在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，根據(jù)排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。找正后 用

10、卡具定位并點(diǎn)焊固定。3罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對(duì)接接頭可不開坡口或V型坡口。不開坡口的接頭，板邊間隙應(yīng)大于或等于 6毫米，并需在背面使用3毫米以上的墊板。4. 罐底中幅板、邊緣板的搭接焊縫應(yīng)采用單面連續(xù)角焊縫，焊縫尺寸等于較薄板的厚 度。5. 邊緣板與罐壁板相焊接的部位應(yīng)做成平滑支承面。邊緣板對(duì)接焊縫下面按圖作好墊 板，墊板必須與邊緣板貼緊。6. 罐底采用手工焊時(shí)，宜按下列順序進(jìn)行焊接。(1) 中幅板的焊接，應(yīng)將短焊縫焊完后再焊長(zhǎng)縫；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ 分布，由中心向外分段退焊。(2) 邊緣板的對(duì)接焊縫的焊接，焊工宜對(duì)稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整。(3) 為了減少焊接

11、變形，罐底與底圈壁板的環(huán)行角焊縫，宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布 在罐內(nèi)和罐外(罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約 500毫米處)，沿同一方向分段退焊，也可根據(jù)具 體情況，采取先焊內(nèi)圈再焊外圈的施焊順序。(4) 邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。(5) 最后焊接邊緣板與中幅板的連接縫，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。8.3筒體組焊1. 大于等于400m的貯罐筒體采用倒裝法施工，小于400吊的貯罐筒體用16噸吊車進(jìn)行 正裝法施工。2. 筒壁組裝前，在底板上按內(nèi)徑畫出圓周線，并沿圓周線點(diǎn)焊定位角鋼。3. 頂圈壁板及包邊角鋼組裝焊接后，應(yīng)符合下列要求：（1）在內(nèi)壁上任意點(diǎn)測(cè)量水平半徑，其允許偏差為：當(dāng)儲(chǔ)罐直徑不大于12.5

12、m時(shí)，半徑 允許偏差為土 13mm當(dāng)儲(chǔ)罐直徑大于12.5m且小于45m時(shí)，其半徑允許偏差為土 19mm4. 測(cè)量壁板上口的水平偏差應(yīng)不大于 3mm5. 在壁板上下兩側(cè)測(cè)量周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于土 0.2/1000。6. 測(cè)量每圈壁板的垂直度偏差應(yīng)不大于其高度的3/1000。i7. 壁板組裝時(shí)，對(duì)接接頭內(nèi)壁應(yīng)齊平，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：I（1）縱向焊接接頭錯(cuò)邊量應(yīng)不大于板厚的 1/10，且不應(yīng)大于1.5mm（2）環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，錯(cuò)邊量不得大于1.5mm 當(dāng)上圈壁板厚度大于等于8mm時(shí)，錯(cuò)邊量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm8. 圓筒對(duì)接縱向焊縫形成的棱角，用弦長(zhǎng)

13、等于1/6直徑且不小于300mm的內(nèi)或外樣板 檢查，其值不得大于（0.1 S +2） mm且不大于5mm對(duì)接環(huán)向焊縫形成的棱角，用長(zhǎng) 度不小于300mm的鋼尺檢查其值同上。9. 殼體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑的1%且不得大于 30mm10. 殼體組裝時(shí)，執(zhí)行 <vJB/T4735-97>>的設(shè)備其相鄰圓筒的縱向焊縫間距不小于 100mm筒節(jié)長(zhǎng)度不小于300mm執(zhí)行<<HGJ210-83>的設(shè)備其相鄰圓筒的縱向焊縫間 距不小于500mm筒節(jié)長(zhǎng)度不小于1000mm11. 罐壁應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。環(huán)焊縫的焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)備直徑的大小，

14、對(duì)稱均 勻分布焊工，并沿同一方向施焊。搭接環(huán)焊縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)角焊縫，再焊外部連續(xù) 角焊縫。8.4頂板的組焊1. 在安裝頂板前按進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求。2. 安裝頂板前應(yīng)先將頂板支撐組焊定位，如設(shè)計(jì)無(wú)頂板支撐，要按頂板的拱度做出臨 時(shí)支撐，以確保頂板的拱度。3. 包邊角鋼的自身連接必須采用對(duì)接接頭。4. 包邊角鋼的焊接，應(yīng)先焊對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接縫，最后焊接外部連續(xù)角焊縫。5. 罐頂板的焊接順序?yàn)椋合群竷?nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫；邊續(xù)焊縫應(yīng)先焊 環(huán)向短環(huán)縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫。長(zhǎng)縫的施焊要由中心向外分段退焊；焊接頂板和包邊 角鋼間的環(huán)焊縫時(shí)，焊工要對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。8.5其它

15、構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝1. 安裝開孔的接管，應(yīng)保證和罐體軸線平等和垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm接管上法蘭面 要平整,不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂直。傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100，且不大于3mm螺栓孔分布要跨中。2. 加熱器的安裝要保證施工圖要求的坡度，并按施工圖做強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3. 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、保溫釘?shù)染谠O(shè)備總體試驗(yàn)前安裝完畢，設(shè) 備試驗(yàn)合格后，不得在其本體再動(dòng)電、氣焊。9、焊接檢驗(yàn)及設(shè)備試驗(yàn)1. 焊工必須持證上崗，焊條要具有質(zhì)量合格證。2. 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合 格后方可施工。3. 角焊縫轉(zhuǎn)角

16、處亦連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10m m,起弧坑要填滿。4. 多層焊接要連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理藥皮焊渣，檢查清除缺陷后再 焊。5. 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)于質(zhì)驗(yàn)員和技術(shù)員，查清原因，訂 出修補(bǔ)工藝后方可處理。6. 焊接完畢，焊工要清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量要合 格。7. 焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5伽， 咬肉長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的1%，且小于100伽。8. 施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：a. 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b. 相對(duì)濕度大于90%c. 雨、雪環(huán)境

17、。9. 對(duì)接焊縫作100%煤油滲漏試驗(yàn)，將設(shè)備焊縫外表面涂涮白灰粉，內(nèi)側(cè)涂涮煤油，肉眼 觀察30min無(wú)滲漏為合格。10. 設(shè)備焊接順序應(yīng)按序號(hào)8（設(shè)備組裝焊接順序）進(jìn)行。11. 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按施工圖作罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐體強(qiáng)度試驗(yàn)。設(shè)備充水時(shí)，土建配 合做好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。設(shè)備總體試驗(yàn)前另行編制試驗(yàn)方案。10. 設(shè)備的嚴(yán)密性、壓力及強(qiáng)度試驗(yàn)10.1設(shè)備的嚴(yán)密性試驗(yàn)1. 將設(shè)備內(nèi)充水，充水溫度不得低于 5C,充水時(shí)對(duì)逐層壁板焊縫進(jìn)行檢查，充水到 最高設(shè)計(jì)液位，并保持48小時(shí)后，以壁板無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。2. 試驗(yàn)中若有少量滲漏處，修復(fù)后用煤油滲透法復(fù)查，大量滲漏或顯著變形的，修復(fù) 后重

18、新做充水試驗(yàn)。3. 充放水時(shí)不得使基礎(chǔ)浸水。4. 充水時(shí)與設(shè)備相連的工藝管道必須拆開。5. 整個(gè)充水過(guò)程都應(yīng)按規(guī)定做基礎(chǔ)沉降觀測(cè)和記錄，沉降量不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定。10.2設(shè)備的壓力、強(qiáng)度試驗(yàn)1. 設(shè)備內(nèi)水位應(yīng)在最高液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水試壓，升至試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)以錐頂無(wú) 異常變形，焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，立即使設(shè)備內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。2. 引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。11. 設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測(cè)1. 設(shè)備下部，設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，均勻布置。2. 在充水前，充水到1/2、3/4最高液位，充滿水，保持48小時(shí)后，及放水后進(jìn)行六 次觀測(cè)。3. 當(dāng)沉降超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，應(yīng)停止

19、充水，定期觀測(cè)，并請(qǐng)示技術(shù)總負(fù)責(zé)人， 進(jìn)一步采取措施。12設(shè)備防腐1. 設(shè)備底板防腐在鋪設(shè)前進(jìn)行，涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料四遍。2. 罐體防腐時(shí)要將焊縫周圍50mm內(nèi)空出，待煤油滲透和設(shè)備試壓合格后進(jìn)行。3. 鋼材表面采用機(jī)械除銹，除銹等級(jí)為 St2.5級(jí)。4. 當(dāng)施工環(huán)境相對(duì)濕度大于85%時(shí)，不得進(jìn)行除銹和防腐作業(yè)。5罐體防腐涂料及涂刷遍數(shù)依據(jù)圖紙執(zhí)行。6. 涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛。13、質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格按照我公司IS09002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。2. 在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。3做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。4.

20、嚴(yán)把材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格 證材料進(jìn)放施工現(xiàn)場(chǎng)。5. 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)多設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入 下道工序。6. 施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。7. 施工隊(duì)及作業(yè)小組，應(yīng)扎實(shí)、細(xì)致地開展質(zhì)量檢查活動(dòng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控， 并隨時(shí)解決存在的問(wèn)題，改進(jìn)施工方法。8. 認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。9. 施工過(guò)程中，認(rèn)真聽取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，以保工程順利進(jìn)行。14、安全保證措施1. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上 崗。2. 開工前質(zhì)安部要對(duì)施工人員進(jìn)行書面安全

21、技術(shù)交底。3. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶，并拴掛牢靠，登高作業(yè)必需穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。4. 腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。5. 起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。6. 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 各種電動(dòng)機(jī)具必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù) 器，要有防雨防潮措施，下班時(shí)拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。7. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材，配置專（兼）職安全員。8. 大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。9. 各工種交叉作業(yè)要相互配合，相互關(guān)照，相互提醒。10. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無(wú)火種后方 可離開。11. 夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明要接好漏電保護(hù)器。12. 作業(yè)班組利用班前會(huì)，針對(duì)當(dāng)日作業(yè)特點(diǎn)，要說(shuō)明當(dāng)日的安全重點(diǎn)注意事項(xiàng)。13. 在吊裝工作區(qū)域,設(shè)立警線,禁止無(wú)關(guān)