尾氣焚燒爐操作規(guī)程

1、尾氣焚燒爐操作規(guī)程一、尾氣焚燒爐1 1、尾氣焚燒爐操作指標(biāo)（F-201F-201）（僅供參考）爐膛溫度：600600C尾氣焚燒爐（H-02H-02）爐膛溫度：550550C煙囪入口溫度 280-280- 320320C2 2、尾氣處理部分物料平衡見表 1515。表 1515 尾氣處理部分物料平衡項(xiàng)目名稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)kg/h104t/a進(jìn)料制硫尾氣22.671450.351.160空氣9.67618.550.495氫氣0.021.010.0008燃料氣0.4025.280.0202MDEA（25% 貧液）67.244302.473.442合計(jì)1006397.75.118岀料排放廢氣27.331749

2、.331.399MDEA 富液）68.264366.533.493冷凝污水4.41281.880.226合計(jì)1006397.75.1183 3、廢氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的制硫尾氣，經(jīng)加氫還原吸收后，在經(jīng)焚燒爐進(jìn)行焚燒，由55m55m煙囪排放大氣。排放煙氣滿足國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)（SC2SC2 排放濃度小于960mg/n960mg/n3）。4 4、流程：在尾氣焚燒爐 600600C 爐膛溫度下，凈化氣中殘余的H2S被燃燒為S(2,剩余的 H H2和烴類燃燒生成 H H20 0 與 CCCC2,自尾氣焚燒爐出來的高溫?zé)煔饨?jīng)尾氣加熱器(E-201E-201),取熱后降溫至約 476476C 后，在摻

3、入冷空氣混合降溫至 364364C 后由5555 米煙囪(S-201S-201)排放。尾氣吸收塔(C-202C-202)使用后的富胺液用富液泵(P-202A.BP-202A.B )送返焦化車間進(jìn)行溶劑再生。5 5、尾氣灼燒爐的干燥(1)點(diǎn)火后按升溫曲線升溫，進(jìn)行干燥，干燥完畢后即可投入運(yùn)行，使?fàn)t溫維持 500500C 左右, ,配合系統(tǒng)升溫；(2)煙囪無襯里，為保護(hù)煙囪，要開通風(fēng)機(jī)引入空氣，使?fàn)t后溫度維持約 300300C。6 6、系統(tǒng)烘爐(1)當(dāng)反應(yīng)爐溫度達(dá) 450450C500500C 時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)開工煙囪入口閥門，打開一 級冷凝冷卻器入口閥門，使煙氣進(jìn)入系統(tǒng)烘爐，此時(shí)，煙氣沿硫磺回收過程

4、氣流程，排至煙囪；(2)當(dāng)烘爐進(jìn)入高溫階段后，余熱鍋爐及冷凝冷卻器殼程的液位改為自控，產(chǎn)生的蒸汽可并入管網(wǎng)；(3) 螺栓的熱緊操作溫度高于 200200C 的管線和設(shè)備，在升溫過程中應(yīng)該對法蘭螺栓進(jìn)行熱緊，熱 緊在下列溫度進(jìn)行。第一次：200200C 300300C第二次：升溫的最終溫度7 7、反應(yīng)爐的烘爐操作1)1)反應(yīng)爐施工完畢，經(jīng)技術(shù)驗(yàn)收合格，自然通風(fēng)干燥 5 57 7 天后，開始烘爐操作。2)2) 烘爐開始時(shí)，將爐體上的排汽排水孔全部打開。3)3)點(diǎn)火前應(yīng)全開燃燒器空氣線上的閥門，用空氣對爐膛吹掃5 5 分鐘。4)4)烘爐開始時(shí)，用點(diǎn)火燃燒器或臨時(shí)火嘴烘爐。5)5) 當(dāng)臨時(shí)火嘴不能繼續(xù)

5、提高爐溫時(shí)，點(diǎn)燃反應(yīng)爐的燃燒器。6)6)反應(yīng)爐燃燒器點(diǎn)火時(shí)，控制瓦斯壓力在 0.02Mpa0.02Mpa 左右，配風(fēng)保證瓦斯完全燃燒。7 7）烘爐過程，應(yīng)注意觀察火焰是否有回火現(xiàn)象，當(dāng)有回火現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即 關(guān)閉瓦斯進(jìn)爐閥，避免燃燒器頭部燒壞。熄火后，適當(dāng)增加空氣量對爐膛進(jìn)行吹掃 1515 分鐘后，再重新點(diǎn)火。8 8）如果發(fā)現(xiàn)爐膛溫度升高太快，可緩慢增加空氣流量，注意觀察火焰，以滿足爐溫和火焰不脫火為宜。9 9）烘爐過程嚴(yán)格按照烘爐曲線升溫，并做好記錄，繪制出實(shí)際升溫曲線。1010）烘爐結(jié)束，應(yīng)將所有排汽排水孔封好。& &烘爐升溫曲線1 1）燃燒爐烘爐曲線（附表 3 3）2

6、2）尾氣焚燒爐烘爐曲線（附表 4 4）9 9、尾氣焚燒爐操作法（1 1）用點(diǎn)火烘爐法點(diǎn)爐，調(diào)整溫度至工藝要求。（2 2）經(jīng)常檢查瓦斯壓力，流量及帶液情況。（3 3）經(jīng)常檢查爐內(nèi)火焰，溫度和爐體各部位有無異常。（4 4）用點(diǎn)火烘爐法觀察和調(diào)節(jié)瓦斯和空氣入爐量。（5 5）調(diào)整煙道擋板，穩(wěn)定爐內(nèi)壓力。（6 6）用儀表自控瓦斯進(jìn)爐量，保持爐膛溫度穩(wěn)定。1010、尾氣爐出現(xiàn)異常情況的原因及處理辦法見表 1 1表 1 1 尾氣爐出現(xiàn)異常,情況的原因及處理辦法現(xiàn)象原因處理辦法爐 溫 升高1.進(jìn)爐尾氣 H2S 或硫含量高。調(diào)節(jié) F101 配風(fēng)，檢查捕集器。2. C202 胺液循環(huán)不夠。調(diào)整 C-202 胺液循

7、環(huán)量。3.瓦斯壓力突然上升。調(diào)整瓦斯壓力。4.瓦斯帶油。加強(qiáng)瓦斯伴熱和脫水。5.酸性氣來量沖擊。調(diào)整配風(fēng)量，與調(diào)度聯(lián)系。6. R201 注氫過大。調(diào)整 R201 操作。7.尾氣切入爐內(nèi)。減少瓦斯量，保持溫度。爐 溫 降低1.瓦斯壓力降低。查明降低原因及時(shí)調(diào)整操作。2.爐子熄火。馬上重新點(diǎn)火。3.瓦斯帶水。加強(qiáng)瓦斯脫液。4.尾氣改出。加大瓦斯，提高溫度。5.儀表失靈。聯(lián)系儀表修理。煙1.酸性氣波動。及時(shí)聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作。道2. F101 配風(fēng)小。調(diào)整 F101 配風(fēng)量。溫3.瓦斯帶水。加強(qiáng)脫液。度4. C - 202 吸收效果變差。調(diào)整 C-202 操作。高5.后部燃燒。調(diào)整配風(fēng)量和瓦斯進(jìn)爐

8、量。1111、停爐操作1 1） F201F201 在正常生產(chǎn)中一旦熄火，必須馬上點(diǎn)著，以防 R201R201 降溫。如果 R201R201 床 層溫度低于 200200C，切出部分尾氣，使床層升溫。2 2）尾氣全部切入 F201F201 時(shí)停氫氣。3 3）接停工通知后，要等 F101F101 停完后再停 F201F201。4 4）瓦斯進(jìn)爐調(diào)節(jié)閥改手動，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥上下游閥，關(guān)閉尾氣進(jìn)爐閥，關(guān)閉空氣進(jìn)爐閥。5 5）瓦斯進(jìn)爐閥爐前加盲板。6 6）打開點(diǎn)火孔法蘭蓋自然通風(fēng)降溫。二、余熱鍋爐操作法1 1、制硫余熱鍋爐（ER-101ER-101）操作指標(biāo)（僅供參考）管程出口溫度：350350C壓力：0.0

9、47MPa0.047MPa汽包蒸汽出口溫度：187187C汽包蒸汽出口壓力：1.1MPa1.1MPa余熱鍋爐正常操作時(shí)，液面控制在 1/22/31/22/3 之間。壓力控制在 1.0MP&1.0MP&2 2、余熱鍋爐的啟用1 1）開頂部手動放空，開底部排污閥，有底部給 0.3MPa0.3MPa 蒸汽吹掃，從頂部放空看到蒸汽潔凈后關(guān)小放空，關(guān)閉底部放空暖鍋。2 2）啟動液控調(diào)節(jié)閥上水至液位 1/21/22/32/3。加強(qiáng)底部排污。壓力保持 0.20.20.3MPa0.3MPa進(jìn)行煮鍋。3 3）關(guān)閉頂部放空，開啟安全閥蒸汽壓控投自動，轉(zhuǎn)入正常使用。4 4）以上 3 3 條按開工方案

10、中安排的時(shí)間進(jìn)行。3 3、正常使用中的維護(hù)1 1）經(jīng)常檢查除氧水壓力、流量情況。2 2）經(jīng)常查看汽包壓力及蒸汽管網(wǎng)壓力。3 3）按規(guī)定時(shí)間定期排污，大約每 4 4 小時(shí)一次。4 4） 按時(shí)巡檢壓力、液位調(diào)節(jié)儀表的使用情況。并核實(shí)儀表液位指示與實(shí)際液位誤差。保持液位在 1/21/22/32/3。杜絕低液位操作。5 5） 校驗(yàn)液位方法：關(guān)石英玻璃板液位計(jì)上引出閥，開液位計(jì)底放空，關(guān)下引出閥, 開上引出閥沖洗，關(guān)底放空，開下引出閥。液位計(jì)顯示液位與自控液位進(jìn)行對比。4 4、余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法見表 2 2。表 2 2 余熱鍋爐液位不穩(wěn)的原因及處理方法原因處理方法1.管束向系統(tǒng)底水緊急停工

11、2.除氧水壓力低或中斷聯(lián)系調(diào)度與動力，提壓供水3.上水調(diào)節(jié)閥堵或失靈改付線上水，聯(lián)系儀表修理4.定期排污閥沒關(guān)死或內(nèi)漏關(guān)嚴(yán)，或停工換閥5.蒸汽壓力波動或壓控失靈改付線泄壓，聯(lián)系儀表修理。如管網(wǎng)壓力高時(shí)，改手動放空保持壓力在1MPa5 5、余熱鍋爐干鍋的處理1 1）校驗(yàn)液位確實(shí)沒有時(shí)，緊急停工，并通知調(diào)度及上游裝置。開鍋爐上部放空, 關(guān)除氧水進(jìn)爐閥。2 2） 等 ER101ER101 出口溫度降至 150150C 后，0.3MPa0.3MPa 蒸汽脫水。3 3） 開底部排污，用 0.3MPa0.3MPa 蒸汽吹掃降溫 3 3 小時(shí)以上。4 4） 進(jìn)除氧水試壓，確認(rèn)不漏后，保持正常液位開工。5 5

12、）干鍋后禁止不降溫先上水。6 6、余熱鍋爐停爐操作：1 1）F101F101 熄火，爐膛溫度降至 300300C 以下時(shí)，作停爐操作。2 2）關(guān)液控上水閥，關(guān)蒸汽出口閥。3 3）開頂部放空泄壓至常壓，開底部排污放凈存水。三、事故應(yīng)急處理1 1、火災(zāi)爆炸事故處理1）發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理原則a.a. 發(fā)生火災(zāi)事故后，首先要把著火部位和著火介質(zhì)判斷準(zhǔn)確，繼而米取針對性的生產(chǎn)處理措施和火災(zāi)撲救措施。b.b. 發(fā)生一般性事故時(shí)，要努力控制影響范圍，做到不蔓延、不跑串、不超溫、不超壓、不爆炸。c.c. 著火后的撲救工作，要立足于崗位人員，立足于現(xiàn)場的便攜式、移動式消防器材，立足于在火災(zāi)初起時(shí)及時(shí)撲救。d.d.

13、 滅火劑、冷卻劑的選用要根據(jù)燃燒介質(zhì)，著火設(shè)備的危險(xiǎn)程度，保護(hù)設(shè)備的重要程度而定，以提高滅火效能，保護(hù)重要生產(chǎn)設(shè)備。e.e. 發(fā)生火災(zāi)后，要在積極撲滅初起之火同時(shí)，迅速撥打火警電話 85961198596119 向消防隊(duì)報(bào)告，以得到專業(yè)消防隊(duì)伍的支援，防止火勢進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。2 2）處理程序a.a.崗位人員在發(fā)現(xiàn)初起之火時(shí)，及時(shí)利用現(xiàn)場配備的消防器材撲救，同時(shí)報(bào)火 警。b.b.裝置緊急停工。c.c.通入蒸汽進(jìn)行掩護(hù)。d d對設(shè)備或容器著火，將設(shè)備內(nèi)的物料轉(zhuǎn)移到安全地帶或者切斷其與周圍設(shè)備 及閥門。e e.對于火災(zāi)造成的易燃液體外流，可用沙袋或其他材料筑提攔截或?qū)⑽锪蠈?dǎo)向 安全地點(diǎn)。f f .

14、火災(zāi)撲滅后，注意監(jiān)護(hù)、清理現(xiàn)場，防止復(fù)燃。3）報(bào)警程序a a.正確撥準(zhǔn)火警電話 85961198596119。b.b.報(bào)警人員使用普通話，說話要清楚。c.c.報(bào)火警電話時(shí)，要首先講清著火部位、燃燒介質(zhì)、火勢大小、報(bào)警人姓名等 要素。d.d.報(bào)警人員要得到消防部門接警人員的正確回答后，方可掛斷電話。e.e. 報(bào)警完畢后，要派人到主要路口迎接消防車，引導(dǎo)至事故現(xiàn)場。2 2、重大泄漏、跑冒事故處理1 1）處理原則a a 疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。b.b.控制事態(tài)發(fā)展，避免造成大面積環(huán)境污染。c.c.熄滅危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)一切火源。d.d.應(yīng)急人員按照規(guī)定穿防靜電的防護(hù)服，佩帶防毒面具或空氣呼吸器。2）處理程序a.a. 佩帶防毒面具或空氣呼吸器。b.b.裝置緊急停工。c.c.查找泄漏點(diǎn)，切斷泄漏源。d.d.聯(lián)系人員進(jìn)行維修。3 3、發(fā)生中毒事故的緊急處理1迅速將中毒、窒息者救離現(xiàn)場。注意營救人員