分流式二級直齒圓柱齒輪減速器

1、一.設(shè)計任務(wù)書3二、傳動方案擬定3三、電動機的選擇4.四、計算總傳動比及分配各級的傳動比5五、運動參數(shù)及動力參數(shù)計算7六、皮帶輪的設(shè)計計算8七、齒輪的設(shè)計計算10八、滾動軸承的選擇及校核計算19九、鍵聯(lián)接的選擇及計算31十、聯(lián)軸器的選擇33十一、潤滑與密封34十二、總結(jié)35十三、參考文獻37十三、附錄（零件及裝配圖）計 算 及 說明結(jié) 果4=12000hF=5500NV=sD=300mm分流式二級圓柱齒輪減速器運輸機傳動方案”1電動機2聯(lián)軸器3減速器4 一聯(lián)軸器5一演篙 &一修送帶“一.設(shè)計任務(wù)書.工作條件與技術(shù)要求：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，載荷有輕微震動，戶外工作有粉塵。兩班制工作，3年大修，

2、使用期限10年(卷筒支撐及卷 筒與運輸帶之間摩擦影響在運輸帶工作拉力F中已考慮)。設(shè)計內(nèi)容 減速器裝配圖1張(A0或A1) 零件圖2張 設(shè)計說明書1份設(shè)計參數(shù) 運輸帶工作拉力F (N ) ： F=2600N 運輸帶工作速V(m/s) ： v = lAm/s 卷筒直徑 D (?) ： D = 300二.傳動方案的擬定 輸送機由電動機驅(qū)動，電動機1通過聯(lián)軸器 2將動力傳入減速器3, 在經(jīng)聯(lián)軸潛4傳至輸送 機滾筒5,帶動輸送帶6 工作。傳動系統(tǒng)中采用兩 級分流式圓柱齒輪減速計 算 及 說明結(jié) 果器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，高速級齒輪相對于軸承位置對稱，沿齒寬載荷分 布較均勻，高速級和低速級分別為斜齒圓柱齒輪和直齒

3、圓柱齒輪 傳動。計 算 及 說明結(jié) 果三.電動機的選擇1選擇電動機類型按已知工作條件和要求，選用Y系列一般用途的三相異步 電動機2選擇電動機的容量1）滾筒所需功率以：匕二Tn/9550二滾筒的轉(zhuǎn)速%：n, =60X1000V/ Ji D=51r/min2）電動機至滾筒之間傳動裝置的總效率為小其中771，/，小，分別為傳動系統(tǒng)中聯(lián)軸器、帶傳動 效率、齒輪傳動及軸承的效率，/是滾筒的效率， 7）=0.99, % =0.96, 773 =0.96，r/4 = 0.99» iic） = 0.96=常F術(shù)喧T =3）確定電動機的額定功率以電動機的輸出功率為幾確定電動機的額定功率幾選取功率儲備系

4、數(shù)為K=1選定電動機的額定功率以二3、選擇電動機的轉(zhuǎn)速nw=51 r/mini初選25n =in” =min電動機Y132M-4查得：R 二7? =70r/minn =弓二以二4 kw電動機型號為Y112M-41 二4 二G = 一方案電動機型號額定功率(KW)電動機轉(zhuǎn)速n/ (r/min)同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速Y132M-415001440由表中數(shù)據(jù)，綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量，價格以及總傳動比，即選定電動機Y132M-4 四.總傳動比確定及各級傳動比分配計算總傳動比由參考文獻1中表16-1查得：滿載轉(zhuǎn)速n產(chǎn)1440 r / min；總傳動比 i=nm/zc,=1440/=分配各級傳動比

5、查閱參考文獻1機械設(shè)計課程設(shè)計中表23各級傳動 中分配各級傳動比取V帶傳動的傳動比I二，則兩級圓柱齒輪減速器的傳動比3為二取高速級的圓柱齒輪傳動比7；=7(1.3 - 1.4)/二，則低速級的圓柱齒輪的傳動比為% = ”產(chǎn)L=1846ma=377mmz二27級精度(GB10095-88)小齒輪：40Cr (調(diào)質(zhì))計 算 及 說明結(jié) 果P =4kw五.計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)P二 kw1.各軸轉(zhuǎn)速% ;電動機軸為軸I,減速器高速級軸為軸II,中速軸為軸IILPlv= kw低速級軸為軸IV,滾筒軸為軸V,則&二 kw解得滾筒速度在輸送帶速度允許誤差為±5%范圍內(nèi)T, =955

6、0x&二 n,2按電動機額定功率匕計算各軸輸入功率Nm7；=9550x 也二巴=匕=4 kwN,m%=5 7 =4 X kw=7；=9550x 殳二月 =% .小.小二XX kwN m=Nm%=%"2 3 = XX kwA帶V=sPv = PIV ,小 7 二 X X kw二 kw2.各軸轉(zhuǎn)矩Tt =9550xC=9550X4/1440N-mni=NmTn =9550x.=9550X533 Nm沏280 HBS"% 二 mmh=b/h=Tul = 9550=9550 X N , m/-N - m£, =9550x殳=9550X 70Nm niv-N - m

7、大齒輪：45鋼（調(diào)質(zhì)）240HBSZ, =20Z2 =63B 二 14。%，表3軸的運動及動力參數(shù)項目電動機軸I高速級軸II中間軸III低速級軸IV帶輪軸VT、= N , m轉(zhuǎn)速(r/min)144053370Z= ZE = MpaJ : “2 二£a =功率(kw)4%=552MPaE卜轉(zhuǎn)矩(N 7 )=565 MPaN =6.14x10， M = xio'傳動比11效率0.94b 二六、皮帶輪設(shè)計和計算1.求8查表 13-8 得：K，= 1.1計 算 及 說明結(jié) 果2.選V帶型號選用普通V帶，由p = 4.4也，和小帶輪轉(zhuǎn)速n=1440r/min查圖13-15得此坐標位于

8、B型區(qū)域內(nèi)3、求大小帶輪基準直徑大帶輪的基準直徑d =id =2.7x180 = 486 214、驗算帶速V帶的速度合適5、求V帶基準長度人和中心距a初定中心距 =4Q0mm 0查表得 L =1800?？ r6、驗算小帶輪包角故小帶輪上的包角符合要求。7、確定V帶根數(shù)Z查表得尸二 4.39kw AP = 0.46%v 04則Z = -=1.109(P,+")KK故取2根8、求作用在帶輪軸上的壓力工查表13-1得:q = 0.1kg/m,由式13-17得：單根V帶初拉力作用在帶輪軸上的壓力月為：K戶降二右閉二(二知=& 二片Zvl =27.37Z2 = 131.36=Fal 廿

9、S=FNKfn2 = b用=500Mpa (Trri =380 MPabb Mpa<t2= MPa計算及說明結(jié) 果9、帶輪結(jié)構(gòu)尺寸七、齒輪傳動設(shè)計1.高速級齒輪傳動設(shè)計（1）選擇材料、精度及參數(shù)a .按圖1所示傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動4alal = 4a24。2 % 2,nn =2Z1 =27Z)= 85 一b .帶式運輸機為一般工作機器，速度不高，故選用a =7 級精度（GB10095-88）c.材料選擇。查圖表（P191表10-1）,選擇小齒輪材料4 = mmd,=為40Cr （調(diào)質(zhì)），硬度為280 HBS,大齒輪材料為45b - i鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS,二者的硬度差

10、為40 HBS。4二55mmd .初選小齒輪齒數(shù)Z1 =20,則大齒輪齒數(shù)B1二60mmZ, = x 20=63e .初選螺旋角0二14。f .選取齒寬系數(shù)四：內(nèi)二12）按齒面接觸強度設(shè)計按下式試算i/27級精度 （GB10095-85）小齒輪：40Cr （調(diào)質(zhì)）280HBS大齒輪：45鋼（調(diào)質(zhì)）240HBS ；Z3=254"勺為2 =1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值K,2 二計 算 及 說明結(jié) 果a . 試選二T =Xb.分流式小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩丁尸刀"2IO5 N-mm二N1ZE = MPaC.查圖表（P217圖10-30）選取區(qū)域系數(shù)Z二%m»3=550Mpa（表1

11、0-6）選取彈性影響系數(shù)Zg=MR/二530MPad.查圖表（P215圖10-26）得M = X 10s%1二，22=K/N3 二£a =£a +£al=+=K/N4 二e.按齒面硬度查表：b/J =540Mpa小齒輪接觸疲勞強度極限：a = 600MPa H UniEL 二大齒輪接觸疲勞強度極限：a = 55OMPa Him?% =查表得接觸疲勞強度系數(shù)：k =0.92 MAlKV2 =K =0.97 /iff 2勺沖二1424取失效概率為現(xiàn)，安全系數(shù)為S3K"2 二許用接觸應(yīng)力b卜552MPa, b/J=K?二則E=(E/+EJ)/24 = mm=(

12、600+530) /2=565 MPa八= Abf.由式<TF£3=500MpaN=60nj Lh<jFE4 =380Mpa計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)KN3 二二60 X 533X1X19200= X 1°KN4 二邑二計 算 及 說明結(jié) 果=X /二 X 1。戶3 =2）計算EL =a.按式計算小齒輪分度圓直徑八k2=二y 二%4 二b.計算圓周速度匕小，心!二= XX533/ (60X1000) m/sFa3Sa3 -S心兒一C.計算齒寬b及模數(shù)%，b=t/h=lX =4 = 90mmmnI = dt cos 8 /4二d& = 219mmh二機桁二X二83=

13、90 mmb/h=B4=95mmd.計算縱向重合度物F =£尸* 4 BF“ = N= XlX20Xtanl4£,=% = ne.計算載荷系數(shù)K"llmin 使用系數(shù)KJ1,根據(jù)匕=s, 7級精度查圖表（P194圖4/min =30mm10-8）得動載系數(shù)K、二查圖表（P195表10-3）得齒間載荷分布系數(shù)Ka = K,a =由公式A；3 = 1 . 12+0.18傷 2 +0.23x10%計 算 及 說明結(jié) 果得 Km =1.12 + 0.18xl.22+ 0.23 xl0-3x 49.392查圖表(P198圖10-13)得0二由式K = KAKvKnaKUfi

14、得載荷系數(shù)K=1 XXX二f.按實際載荷系數(shù)校正所得分度圓直徑由式得12 1(1 = 50.67 x= 55.481N1.6g.計算模數(shù)/1"輸=c/l cos P /Z, = X cos 140/20 mm3)按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計按式外 2絲尸尸洛計算1) 確定計算系數(shù)a. 計算載荷系數(shù)計 算 及 說明結(jié) 果111式K = KAKvKFaKFp得K1=1X X X =b.根據(jù)縱向重合度為二查圖表（P圖10-28）得螺旋角影響系數(shù)二C. 計算當(dāng)量齒數(shù)d.查取齒形系數(shù)查圖表（P 表 10-5） YFa= , YFa2 =e.查取應(yīng)力校正系數(shù)查圖表（P 表 10-5） Ysa= , Y

15、sa2 =f.計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S二，彎曲疲勞壽命系數(shù)K二,K砧二。查得小齒輪彎曲疲勞強度極限b田二500 MPa , 大齒輪彎曲疲勞強度極限b田=380 MPa ,由式S得bX500/ MPa= MPa,=X 380/ MPa= MPag.計算大小齒輪的聿冬并加以比較回FalSal 乂一KT計 算 及 說明結(jié) 果%2%a2 ; X 二 KT 大齒輪的數(shù)值大設(shè)計計算由以上計算結(jié)果，取“尸2，按接觸疲勞強度得的分度圓直徑4二mm計算應(yīng)有的齒數(shù)Z = & x cos p/mn X cos 140 /2-27取4=27 ，則乙=%4=義27=85（4）兒何尺寸計算1）計算

16、中心距將中心距圓整為115mm2）按圓整的中心距修正螺旋角因夕值改變不多，故參數(shù)%, K° , Z等不必修正3）計算大小齒輪的分度圓直徑4 = Z,mnl / cos p =27 X 2/cos 15.1d2 = Z2m,a /cos p =85 X 2/ cos 15.14）計算齒輪寬度4 =%4=ix=圓整后取4二55mm ，約二60mm計 算 及 說明結(jié) 果5）結(jié)構(gòu)設(shè)計由eV2z”，小齒輪做成齒輪軸由160mm,<500mm ，大齒輪采用腹板式結(jié)構(gòu)2.低速級齒輪傳動設(shè)計（1）選擇材料、精度及參數(shù)a.按圖1所示方案，選用直齒圓柱齒輪傳動b.選用7級精度（GB10095-85

17、）c.材料選擇小齒輪：40Cr （調(diào)質(zhì)），硬度為280HBs大齒輪：45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBsd.初選小齒輪齒數(shù)23二20 , Z4 = Z3/2 =20X =48e.選取齒寬系數(shù)裔2二1（2）按齒面接觸強度設(shè)計按下式試算（2 2.32;叵3%' 傷2ll21）確定公式內(nèi)各計算數(shù)值a.試選K”二b.確定小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T.=Tih = Nm=X IO5 N-mmc.查圖表（P表10-6）選取彈性影響系數(shù)Zg二MP。'd.查圖表（P圖10-21d）得小齒輪的接觸疲勞強度極限計 算 及 說明結(jié) 果bHm3=600MPa , o-/Iim4=550MPae.由式確定應(yīng)力循環(huán)次

18、數(shù)M = 60% 從=60 X 533 X 1 X 19800二 X 108N=N/2.42=X10s/=Xl（y 41f.查圖表（P圖10-19）取接觸疲勞壽命系數(shù)焰加3 二，K/N4 二g.計算接觸疲勞許用應(yīng)力,取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1,由式得cr/, = X600MPa=540MPao-z/4 = X550MPa=2）計算a.由式試算小齒輪分度圓直徑公，代入上中的較小值EL二得b.計算圓周速度匕=X X533/60000m/s=sc.計算齒寬打"3 =由）"0=X min二d.計算模數(shù)、齒寬高比模數(shù)叫2=4,/23二20 二iZf Wj H ，二 X 二 nu

19、n計 算及說明結(jié) 果則%3/也產(chǎn)e.計算載荷系數(shù)根據(jù)匕=m/s , 7級精度，查圖表（P圖10-8）得 動載荷系數(shù)/2=，直齒輪K/s = Kg=l，由%2=1和 4二，根據(jù)式得K膽二由和K即2二查圖表（P圖10T3）得.以二 故根據(jù)式得K?二f.按實際載荷系數(shù)系數(shù)校正所得分度圓直徑。由式得 =4恁二g.計算模數(shù)，巧m2 = d3 / Z3 =2 0mm= mm（3）按齒根彎曲強度設(shè)計計算公式為啊糖1）確定公式內(nèi)各計算 a.查圖表（P圖1CorFEi =500MPa ,（JrE4 =380MPa ob.查圖表（P圖10-c.計算彎曲疲勞許月f LL 卜小齒輪的彎曲疲勞強度極限 的彎曲疲勞強度極

20、限由疲勞壽命系數(shù)K.3=，又彎曲疲勞安全系數(shù)&二，由數(shù)值-20c）德 大齒輪18）取彎1 1應(yīng)力。耳計 算 及 說明結(jié) 果式分="貯笆得% =-3唳=X 500/=SSy回L =由二 X380/二s?d.計算載荷系數(shù)K,。由式得K,=1XX1X二 4一e.查取齒形系數(shù)。查圖表（P表10-5）得九3二%4二f.查取應(yīng)力校正系數(shù)。查圖表（P表10-5）得匕幻二，心”g.計算大、小齒輪的）鼻，并加以比較Oa3%c3 - z 一KT%4匕.4 = X二bj大齒輪的數(shù)值大2）設(shè)計計算由以上計算結(jié)果，取模數(shù)叫二3mm。按分度圓直徑4二計算應(yīng)有的齒數(shù)得Z3 =4/叫二3二30,則 Z=*3

21、=*30二73（4）兒何尺寸計算1）計算中心距3=竺幺必2 =3 X （30+73） /2 mm= 155mm -22）計算分度圓直徑d3 = m2Z3 = 3X 30mm=90mm計 算 及 說明結(jié) 果d, =?Z =3 X 73mm=219mm 一 3）計算齒輪寬度4 =機2d3=1 X 90 mm=90mm取 B3=90mm , B4=95 mm5）結(jié)構(gòu)設(shè)計小齒輪（齒輪3）采用實心結(jié)構(gòu)大齒輪（齒輪4）采用腹板式結(jié)構(gòu)八、滾動軸承的選擇及校核計算高速軸的設(shè)計己知匕= kw , n/=1440r/min , Tn = N-m T=TU 12 =1 .求作用在齒輪上的力27J cos£

22、=2X x 103 Xcos 14 0876。/ 4Fal = Fa tan/? = X tan ° =圓周力小，徑向力角及軸向力%的方向如圖所示1. 初步確定軸的最小直徑。先按式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45號鋼r,調(diào)計 算 及 說明結(jié) 果質(zhì)處理。查圖表（表15-3 ）,取& =126 ,得 "n"a qad =A.- = 26 = 24.38/77/?。、七,533該軸直徑dWIOOmm,有一個鍵槽，軸頸增大5%7乳安全起 見，取軸頸增大5%則d =1.05x6/ '=1.07x24.30 = 26.08/77”圓整后取Iron&am

23、p;二26mm。輸入軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處的直徑。選取聯(lián)軸器的型 號z聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩公式為Q = KJ（11）查圖表（P351表取K*，則&產(chǎn)XN m=N - in根據(jù)Tcaii = N 及電動機軸徑D二48mm ,查標準 GB4323-84,選用TL7型彈性套柱銷聯(lián)軸器。確定軸最 小直徑 4/min =30 mm2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計擬定軸上零件的裝配方案。經(jīng)分析比較，選用如圖所示的裝 配方案計 算 及 說明結(jié) 果根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1） 聯(lián)軸器采用軸肩定位，I-II段4_=30mm ,由式h=（）d ,取4t=35mm ,軸端用軸端擋圈固定，查圖表 （指導(dǎo)書表1

24、3-19）,取擋圈直徑O| =40mm, Lt_u =50mm2）初步選擇滾動軸承。該傳動方案沒有軸向力，高速軸 轉(zhuǎn)速較高，載荷不大，故選用深溝球軸承。根據(jù) _/二44mm,查GB276-89初步取0組游隙，0級公差的 深溝球軸承6010,其尺寸為dX DXB=50mmX 90mmX 20mm ,故 dnl_lv = dvu_vlu =52mm3） 耳又-34mni,-5 4nun4） 由指導(dǎo)書表4-1知箱體內(nèi)壁到軸承座孔端面的距離4 =3 + G+C2+（510）mm ,取乙二60mm,采用凸緣式軸 承蓋，取軸承蓋的總寬度為，到聯(lián)軸器的距離為，則 Ln_lu =45mm5） ） 取小齒輪距箱

25、體內(nèi)壁的距離為限12mm，大齒輪2和2. 與齒輪3之間的距離c=10mm,滾動軸承端面距箱體內(nèi)壁 Si=12mm 則乙_八，=5 + 5 + 4（缶一片）=15+12+12-5=34mmII-via = in-iv =34 mmk =坊 + 2c - 5=108mm （3）軸上零件的周向定位計 算 及 說明結(jié) 果半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用普通C型平鍵連接，按 d,_n =20 =mm, L_n =50mm 查圖表（P 表 6T ）選用鍵Z?xx/=8mu X4mmX40mm。滾動軸承與軸的周向定位采用過渡配合來保證， 選用直徑尺寸公差為m6 4）確定軸上圓角和倒角尺寸查圖表（P表15-12）,

26、取軸端倒角為X 45。，各軸肩處圓角半徑 為R1（二）中速軸（III軸）的設(shè)計已知片二，%= N，in , nm =min1 .求作用在齒輪上的力% = Ei=N, %"”=，% =工廠 N壇=半=2X二% =自 tan 20° =軸上力的方向如下圖所示 初步確定軸的最小直徑根據(jù)式（10）初步確定軸的最小直徑，選取軸的材料為45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。查圖表（P表15-3）,取4產(chǎn)120 ,于是 得"/min之 3 56。該軸的最小直徑為安裝軸承120x、二- = 33.12）169.20處的直徑，取為4 1nm=33mm3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案，如圖

27、（2）確定軸的各段直徑和長度1）根據(jù)4w35mm取4_=40mm,軸承與齒輪2, 2,之間 采用套筒定位，取4_/=45=44mm,齒輪2與齒輪3 之間用套筒定位，取4_/L50mm ,齒輪3采用軸肩定 位，取h=3mm ,貝lJ4yT=45mm ,由于軸環(huán)寬度bN軸 II的設(shè)計，取乙X=%=c=10mm 因為B3=mm , B、= B. =55mm 取=92 mm ， 則=層+0 + （83）一3=55+10-7 - 3mm =55mmL,r_yi = B> 2 o<d2min53 mm2）初步選擇滾動軸承由于配對的斜齒輪相當(dāng)于人字齒，軸II相對于機座固 定，則III軸應(yīng)兩端游動

28、支承，選取外圈無擋邊圓柱 滾子軸承，初步選取0組游隙，0級公差的N系列軸 承 N206,其尺寸為 dXDXB=30mmX62mmXI6mm。由 于軸承內(nèi)圈受軸向力，軸端不受力，軸承內(nèi)圈軸端采 用圓螺母與墊片緊固，根據(jù)GB812-88 （指導(dǎo)書表 13-17）選用M27X規(guī)格的圓螺母及相應(yīng)的墊片，圓螺 母厚度m=10mm ,墊片厚度s=lmm ,則取 L,_1 =16nun , 由 =12nun， S、=12nnn 取小二，S2=llmm ,則=+11+16+3-2mm二選用嵌入式軸承蓋，取軸承端蓋的總寬度為27mm3）軸上零件的周向定位齒輪的周向定位都采用普通平鍵連接j女 （/_"一

29、oOnini > ni-iv 92 nundn_m =44mm , B2 =55mm-4omni , 4y/二o3nini查圖表（P表6-1）取各鍵的尺寸為III-IV 段：bXhXL=10mmX8mmX80mmII-III 段及 V-VI 段：bXhXL=8mmX8mmX40mm滾動軸承的周向定位靠過渡配合來保證，選公差為m61）確定軸上圓角和倒角尺寸查圖表（P表15-2）,取軸端倒角為X45。，各軸肩處的圓角半徑為R1（三）低速軸（軸IV）的設(shè)計己知所二，TIV = N-m , nlv =min1 .求作用在軸上的力%=耳3= 七=七二2 .初步確定軸的最小直徑按式（10）初步確定軸

30、的最小直徑。選取軸的材料為45鋼調(diào)質(zhì)處理。查圖表（P表15-3）取為八,二112,于是得 該軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處的直徑，選取聯(lián)軸器的型號。根據(jù)式（11）,查圖表（P表取監(jiān)二,則乙八/二 X N m 二 N m根據(jù)皿乂山,查標準GB5014-85 （指導(dǎo)書表17-4）考慮到帶式 運輸機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，帶具有緩沖的性能，選用HL6型彈性柱 銷聯(lián)軸潛。選取軸孔直徑d二45mm,其軸孔長度L=107mm, 則軸的最小直徑（/八,皿=45mm3.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案。經(jīng)比較，選取如下圖所示的方 案（2）根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段直徑和長度1）取4，川_“二45mll1,為了滿足半聯(lián)

31、軸器的軸向定位要求，采用 軸肩定位，由h= （） d,取/_w=50mm,聯(lián)軸器用軸端 擋圈緊固，查圖表（指導(dǎo)書表13-19）,取3=75mm,=13 Onun2）初步選擇滾動軸承根據(jù)軸上受力及軸頸，初步選用0組游隙，0級公差的 深溝球軸承6313,其尺寸為dXDXB=65mmX 140mmX33mm 故 = 4,= 55mm3 ）軸承采用套筒定位，取45 =60mll1,=36mm4）根據(jù)軸頸查圖表（P表15-2,指導(dǎo)書表13-21）取安裝齒 輪處軸段=dv_/v=66mm,齒輪采用軸肩定位，根據(jù) h= （ ） d=，取 h=5mm,則 </八,_丫=74111111 ,軸環(huán)寬度 b2

32、=X 5mm=7mm,取= 1 Omm5）查圖表（指導(dǎo)書表 13-21）,已知B4=90mm。取=，A/-/v = （S-2mm）£八,_八/ 一, 乙/一r -8nun6）根據(jù)軸II,軸III的設(shè)計，取滾動軸承與內(nèi)壁之間的距離-lOmniT 則 L_/= S3+。, + 叢+c+ （n+S） - 16=(10+70+10+) mm二 81mmAv_v/ = 53 + tt2 + B2+c+LA/_v-（10+70+10+ ）6）根據(jù)箱體內(nèi)壁至軸承座孔端面的距離中60mm，及 邑二10mm，B=20mm,根據(jù)指導(dǎo)書表9-9,取軸承蓋 的總寬度為，軸承蓋與聯(lián)軸器之間的距離為與山二 則

33、4/t/二60mm3）軸上零件的周向定位齒輪，半聯(lián)軸器與軸的周向定位都采用普通平鍵連接， 根據(jù)"八/._八/ -62lHni ,-42nun ， 4/_“ - llOroni查圖表（P表6-1）得IV' -IV 段：bXhXL=16mmXHmmX60mmVIII-IX 段：bXhXL=12mmX8mmX 100mm滾動軸承與軸的周向定位靠過渡配合來保證，選用直徑尺寸公差為m6（4）確定軸上圓角和倒角尺寸查圖表（P表15T2）,取軸端倒角尺寸為X 45。軸上圓角 R = %/ = M =凡7 =，%/ = R/v = Ry=4.求軸上的載荷軸的計算簡圖如下圖所示，由機械設(shè)計圖1

34、5-23知，深溝球軸承 6210,a二10mm,從軸的結(jié)構(gòu)圖及彎矩圖和扭矩圖（見下圖）可以看出Ft作用處是危險截面，L=162mm,將該截面的所受彎矩和扭矩列于下表表4危險截面所受彎矩和扭矩載荷水平面H垂直面V支反力F= FnH2-NVl NV2 =彎矩M H= N - mmMv = N mm總彎矩MM =N , mm扭矩TT = N mm5.按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度根據(jù)上表對危險截面進行校核，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng) 力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取。二，軸的計算應(yīng)力前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查圖表（P表15T）得b_J=60MPa,因此%故軸安全。七、 軸承的選擇和校核計算已知軸承的預(yù)計

35、壽命為4 =72000h1 .輸入軸承的選擇與計算由軸II的設(shè)計知，初步選用深溝球軸承6008,由于受力對 稱，只需要計算一個，其受力F,二;:=N,"二0, e =3 ,轉(zhuǎn)速 n=1440r/min1）查滾動軸承樣本（指導(dǎo)書表15-3）知深溝球軸承6008的 基本額定動載荷C二13200N,基本額定靜載荷C0=9420N2）求軸承當(dāng)量動載荷P因為F/0,徑向載荷系數(shù)X二L軸向載荷系數(shù)丫二0,因工作 情況平穩(wěn)，按課本（P表13-6）,取J廣，則P二力，（X+YF.） =X （1X+O） N3）驗算軸承壽命=106278h>L/（=72000h故所選用軸承滿足壽命要求。確定使用深

36、溝球軸承60082 .軸III上的軸承選擇與計算由軸III的設(shè)計已知，初步選用外圈無擋邊圓柱滾子軸承 N206,由于受力對稱，故只需要校核一個。其受力只二， F。=0, £ =10/3, n=533r/min1）查滾動軸承樣本（指導(dǎo)書表15-5）知外圈無擋邊圓柱滾子 軸承N206的基本額定動載荷C二36200N,基本額定靜載荷 C。二22800N2）求軸承當(dāng)量動載荷P因為F/0,徑向載荷系數(shù)X=l,軸向載荷系數(shù)丫二0,因工作 情況平穩(wěn)，按課本（P表13-6）,取P二力，（X6+YF,）=X（1X+0） N3）驗算軸承壽命=777446h>4=72000h故所選用軸承滿足壽命要求

37、。確定使用外圈無擋邊圓柱滾 子軸承N2063 .輸出軸上的軸承選擇與計算由軸IV的設(shè)計知，初步選用深溝球軸承6210,由于受力 對稱，只需要計算一個，其受力二小月：+耳：=N, Fa=0, £ =3 ,轉(zhuǎn)速 n=min1）查滾動軸承樣本（指導(dǎo)書表15-3）知深溝球軸承6210的基 本額定動載荷C二27000N,基本額定靜載荷C。二19800N2）求軸承當(dāng)量動載荷P因為F/0,徑向載荷系數(shù)X=l,軸向載荷系數(shù)丫二0,因工作 情況平穩(wěn)，按課本（P表13-6）,取力二，則P二力，（X5+YF.） =1. X （1X+0） N3）驗算軸承壽命=118139h>4=72000h故所選用軸

38、承滿足壽命要求。確定使用深溝球軸承6210。九、鍵連接的選擇與校核計算1 .輸入軸與聯(lián)軸器的鍵連接1）由軸II的設(shè)計知初步選用鍵C10X70, T/2）校核鍵連接的強度鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由課本（P表6-2）查得許用 應(yīng)力%二100T20MPa,取% =110MPa。鍵的工作長度 /=L-b/2=70mm-5mm=65mm,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k二二X8mm=4mm。由式 b =二''可得 kid= 271O =2 x x 1034 X 65 X 35MPa p kid可見連接的強度足夠，選用鍵C10X702 .齒輪2 （2）與軸III的鍵連接1）由軸III的設(shè)計知初步

39、選用鍵10X56, T = Tlu/2=N-m2）校核鍵連接的強度鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由課本（P表6-2）查得許用 應(yīng)力%二100T20MPa,取b.=110MPa。鍵的工作長度 /=L-b=56mm-10mm=46mm,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k=X8mm=4mm。由式 q ' X 可得 kid=27xl（）=2 X x 10M X 46 X 32MPa, kid二%二llOMPa可見連接的強度足夠，選用鍵10X563 .齒輪3與軸III的鍵連接1）由軸III的設(shè)計知初步選用鍵10X80, T = Tni = N m2）校核鍵連接的強度鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由課本（P表6-2

40、）查得許用 應(yīng)力%=100T20MPa,取%=llOMPa。鍵的工作長度 /=L-b=80mm-10mm=70mm,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k=X8mm=4mm。由式b” ="可得 ° kid二2 X X1 O'4 X 70 X 34MPa kid=o-r=110MPa可見連接的強度足夠，選用鍵10X804 .齒輪4與軸IV的鍵連接1）由軸IV的設(shè)計知初步選用鍵18X80, T=TJV = N m2）校核鍵連接的強度鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由課本（P表6-2）查得許用 應(yīng)力t/=100-120MPa,取%,二llOMPa。鍵的工作長度 /=L-b=80mm-18mm

41、=62nun,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k=X計 算及說明結(jié)果1127x1031 lmm=o 田式 cr =kid可得b = 2Llx1（）- =2 X X103 X 62 X 62MPa ° kid二%二llOMPa可見連接的強度足夠，選用鍵18X805 .聯(lián)軸器與軸IV的鍵連接1）由軸IV的設(shè)計知初步選用鍵12X100, T = Tlv = N m2）校核鍵連接的強度鍵、軸和輪轂的材料都是鋼，由課本（P表6-2）查得許用 應(yīng)力b/=100T20MPa,取%=110MPa。鍵的工作長度 /=L-b=100mm-12mm=88mm,鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k=Xc 1 j-件2T xlO3

42、 fZR8mm=4mm。由式 er（ =可得kid= rZk2112_=2XxlO34X88X42MPa kid=o-r=110MPa可見連接的強度足夠，選用鍵12X100十、聯(lián)軸器的選擇1 .輸入軸（軸II ）的聯(lián)軸器的選擇根據(jù)軸II的設(shè)計,選用TL6型彈性套柱銷聯(lián)軸器（35鋼）, 其尺寸如下表所示型號T ( N . m )同4 (mm)L (mm)轉(zhuǎn)動慣量(r/min(kg i rr )計 算 及 說明結(jié) 果)TL6250380035822 .輸出軸（軸IV）的聯(lián)軸器的選擇根據(jù)軸IV的設(shè)計，選用HL3型彈性柱銷聯(lián)軸器（35鋼）, 其尺寸如下表所示型號T (jV w)(r/min)“2 (mm)L (mm)轉(zhuǎn)動慣量（kgnr ）HL3630500042112十、減速器附件設(shè)計1 .視孔蓋選用A= 120mm的視孔蓋。2 .通氣器選用通氣潛（經(jīng)兩次過濾）M18X3 .油面指示器根據(jù)指導(dǎo)書表9-14,選用2型油標尺M164 .油塞根據(jù)指導(dǎo)書9-16,選用M16X型油塞和墊片5 .起吊裝置明結(jié) 果根據(jù)指導(dǎo)書表9-20,箱蓋選用吊耳d二20mm6 .定位銷根據(jù)指導(dǎo)書表14-表 選用銷GB117-86 A6X307 .