操作篦冷機(jī)的正確方法

1、操作篦冷機(jī)的正確方法水泥生產(chǎn)線中的篦冷機(jī)擔(dān)負(fù)著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù)，其正常運(yùn)行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等諸多方面。篦冷機(jī)的正常運(yùn)行除與設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)方面的因素有關(guān)外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。大量實(shí)踐證明因操作不當(dāng)或失誤，造成篦冷機(jī)振動(dòng)、撞缸、壓床，以及出篦冷機(jī)熟料溫度高，二、三次風(fēng)溫忽高忽低，熱利用率低等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。根據(jù)對5000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上第三代篦冷機(jī)的操作實(shí)踐, 談?wù)劚ＷC其正常運(yùn)行操作控制方法、影響各參數(shù)波動(dòng)的因素及相應(yīng)處理措施的體會(huì)。1 正常運(yùn)行操作的前提篦冷機(jī)的操作應(yīng)能保證其安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)為前提。根據(jù)窯系統(tǒng)運(yùn)行狀況，適

2、時(shí)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)用量和篦床運(yùn)行速度，保持穩(wěn)定的料層厚度，料層厚度的選擇及調(diào)整應(yīng)以獲得最佳的熟料冷卻效果和最高的二、三次風(fēng)溫為原則，從而獲得較高的冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。      2 影響因素及處理措施2.1 料層厚度篦冷機(jī)要求采用厚料層操作技術(shù)。一是使冷風(fēng)與高溫熟料有充足的熱交換時(shí)間;其二是利用厚料層，使系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力增大、冷卻風(fēng)用量少的特點(diǎn)，來獲得較高的二、三次風(fēng)溫。它取決于篦床負(fù)荷和熟料在篦冷機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間。通常5000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線一、二、三段料層厚度分別控制在650850mm、500650mm、350400mm內(nèi)為

3、宜。料層厚度是通過篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力顯示來體現(xiàn)的。同時(shí)還可以結(jié)合主機(jī)電流、油壓曲線等綜合分析判斷。在篦冷機(jī)的一段，通常還裝有料層厚度監(jiān)控儀，通過監(jiān)控畫面顯示的料層上表面與篦冷機(jī)側(cè)墻耐磨墩相對高度的變化，可以判斷出高溫區(qū)比較準(zhǔn)確的料層厚度。料層厚度的控制是通過改變篦床速度(既推動(dòng)頻率)來實(shí)現(xiàn)的。篦床速度慢則料層厚，熟料冷卻慢，反之則篦床速度快料層薄，熟料冷卻快。在實(shí)際操作中，除了按照上述原則判斷和控制料層厚度外，還應(yīng)注意料層厚度受熟料出窯溫度、配料率值及顆粒組成變化的影響。當(dāng)物料易燒性好，熔酶礦物含量高，窯內(nèi)煅燒溫度高，物料易燒性好時(shí)料層應(yīng)適當(dāng)偏薄控制，防止物料在高溫區(qū)黏結(jié)成塊。當(dāng)出現(xiàn)飛沙料或低燒料

4、時(shí)，應(yīng)偏厚控制防止冷風(fēng)短路現(xiàn)象。如果料層厚度過薄，同時(shí)冷卻風(fēng)量控制又偏大時(shí)，雖然對提高熟料強(qiáng)度有利，但二、三次風(fēng)溫低，影響火焰形狀及煤粉燃燒，且篦冷機(jī)內(nèi)容易產(chǎn)生“溝流”、“騰涌”或“噴砂”現(xiàn)象，增加熟料的熱耗，既不經(jīng)濟(jì)又因粉料的出現(xiàn)而影響看火工的視線。2.2 篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力2.2.1 影響因素在生產(chǎn)過程中，除了高溫區(qū)的料層厚度可通過監(jiān)控畫面判斷外，后續(xù)篦床的料層厚度無法直接觀測，但由于篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力隨著篦床上料層厚度的增加而增大，隨著料層厚度的降低而減小，所以中控操作員常通過監(jiān)控篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力的變化，來預(yù)測篦床上料層厚度的變化，通過調(diào)整操作來保持篦床上料層厚度的相對穩(wěn)定。由于受物料離析、窯內(nèi)煅

5、燒等因素的影響，第一室的篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力通常呈不規(guī)律的波動(dòng)，不宜作為判斷依據(jù)，見此情況可通過控制二、五、八室的篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力來調(diào)整相應(yīng)的篦速?？刂品秶笾率牵憾殷飨聣毫?5005200Pa 控制一段篦速; 五室篦下壓力34003600Pa控制二段篦速;八室篦下壓力18002100Pa 控制三段篦速。影響篦下壓力的因素有很多，除了與料層厚度有關(guān)外，它還與篦床上熟料粒度、熟料在篦床上的分布情況、熟料及冷卻空氣溫度、冷卻空氣供給量等因素有關(guān)，在操作調(diào)整時(shí)應(yīng)綜合考慮。2.2.2 調(diào)整方法當(dāng)某室篦下壓力升高時(shí)，不論是何種原因引起的，在中控的操作畫面上，該室供風(fēng)風(fēng)機(jī)的電流降低，則篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力必然會(huì)增大。

6、但這尚不足以說明產(chǎn)生變化的根源就是由于料層厚度的增加所致。此時(shí)應(yīng)結(jié)合篦床驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流值、該段液壓油的供油壓力、窯頭罩負(fù)壓變化來綜合分析：如果驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流、供油壓力、窯頭罩負(fù)壓(絕對值)都在逐漸升高，則說明篦床上的料層厚度在逐漸增加，這時(shí)應(yīng)采取加快篦速的方法來解決;如果電機(jī)電流和供油壓力基本沒有變化，則引起篦下壓力發(fā)生變化的原因極有可能是進(jìn)入篦冷機(jī)物料狀態(tài)發(fā)生了變化，如：物料中細(xì)粉料增多，透氣性變差;應(yīng)結(jié)合窯內(nèi)煅燒狀況進(jìn)行判斷，對于這種原因引起的壓力升高，一般不需調(diào)整篦床速度，只要相應(yīng)增大該室冷卻風(fēng)量即可;隨時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)煅燒控制，保持合適的熟料結(jié)粒，從根源上解決問題。若確實(shí)需要調(diào)整篦速，調(diào)節(jié)幅度

7、應(yīng)比正常偏高，調(diào)整后應(yīng)密切注意篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力的變化，一旦發(fā)現(xiàn)有下降的跡象，應(yīng)立即恢復(fù)正常篦速，防止冷風(fēng)短路現(xiàn)象的發(fā)生。如果在操作中出現(xiàn)返風(fēng)現(xiàn)象，即篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力接近或超過風(fēng)機(jī)額定壓力時(shí)，冷卻風(fēng)吹不進(jìn)去，反而從進(jìn)風(fēng)口返回噴出;或者發(fā)現(xiàn)供風(fēng)風(fēng)機(jī)電流降低很多，接近空載電流，此時(shí)應(yīng)果斷的減料慢窯，防止因冷風(fēng)吹不進(jìn)去造成高溫區(qū)料層結(jié)塊，或因冷風(fēng)受阻使篦板及大梁因受熱而發(fā)生變形。然后通過篦下觀察孔判斷冷風(fēng)受阻的原因，是因篦下室積料造成還是由于篦床上料層過厚引起，進(jìn)而采取相應(yīng)的處理措施，盡快恢復(fù)正常的冷卻風(fēng)量。2.3 篦床速度的控制若篦速快，出篦冷機(jī)的熟料溫度則偏高，熱利用率將偏低;相反篦速慢，料層厚因冷風(fēng)

8、透過量少則篦上熟料將容易結(jié)塊，故控制適宜的篦床速度對篦冷機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和熱利用率極為重要。而合適的篦床速度取決于熟料產(chǎn)量和篦床上的料層厚度。產(chǎn)量高，料層厚篦速宜快，產(chǎn)量低料層薄篦速應(yīng)慢。其次還應(yīng)考慮驅(qū)動(dòng)篦床行走機(jī)構(gòu)液壓缸的實(shí)際行程長度的變化。在5000t/d生產(chǎn)線上液壓缸的有效行程大部分為150mm，篦速最快為25次/min。在生產(chǎn)中行程應(yīng)控制在120130mm。如果調(diào)整得過長，則篦速因非正常原因提快后，在慣性的作用下易產(chǎn)生撞缸現(xiàn)象。反之，如果控制偏短，在相同產(chǎn)量下，為了保持相同的料層厚度，必然要加快篦速，這樣將加劇液壓缸活塞和篦板的磨損，不利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，另一方面，由于回轉(zhuǎn)窯煅燒不確定

9、因素的影響，比如窯圈垮落或當(dāng)大球進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí)，由于行程較短，篦速的可調(diào)節(jié)范圍小，容易產(chǎn)生壓床事故。某廠曾經(jīng)在2008年一次檢修后的投料中，中控操作員發(fā)現(xiàn)投料到正常產(chǎn)量后，二段油壓一直上升，于是提高篦速，但將篦速提到極限后，壓力依然持續(xù)上升，最終造成二段壓床。在處理事故時(shí)才發(fā)現(xiàn)，該事故正是由于行程過短，僅有60mm所致。2.4 冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制冷風(fēng)量在使用中容易產(chǎn)生兩個(gè)誤區(qū)：一是認(rèn)為越大越好，可以充分利用熟料余熱，同時(shí)又最大限度的降低了出篦冷機(jī)熟料溫度;二是認(rèn)為冷風(fēng)量少一點(diǎn)比多一點(diǎn)好，這樣做可以最大限度的提高二、三次風(fēng)溫，有利于窯和分解爐內(nèi)煤粉的燃燒。特別是對于篦床頭排能力不足或者系統(tǒng)漏風(fēng)量大

10、，窯頭正壓突出時(shí)，這種傾向更加嚴(yán)重。實(shí)際上冷卻空氣量分布是否合適，可通過觀察篦床上熟料的冷卻狀況來確定，當(dāng)熟料到達(dá)第一段篦床末端，料層上表面不能全黑，也不能紅料過多，而是絕大部分呈墨綠色，極少部分呈暗紅色。表明冷卻空氣分布基本合理，否則應(yīng)調(diào)整各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)穩(wěn)且慢，切忌大起大落，要綜合兼顧。在操作中，應(yīng)在篦冷機(jī)料層厚度相對穩(wěn)定的情況下，加大篦冷機(jī)高溫區(qū)風(fēng)量，適度使用中高溫區(qū)風(fēng)量，在保證熟料溫度低于65+環(huán)境溫度下，盡可能減少低溫區(qū)風(fēng)量。2.5 篦板溫度的控制為了保證篦冷機(jī)的安全運(yùn)行，通常在篦冷機(jī)高溫區(qū)熱端，還設(shè)有4個(gè)左右的測溫點(diǎn)，用于檢測篦板溫度。通過篦板溫度的高低變化來反映篦床上料層

11、厚度、熟料結(jié)粒和所用冷卻風(fēng)量的大小及波動(dòng)情況。DCS系統(tǒng)在設(shè)定篦板溫度報(bào)警值時(shí)，參考依據(jù)往往是設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的設(shè)備使用說明書，或者設(shè)計(jì)院提供的調(diào)試說明書。如南京某設(shè)計(jì)院在江蘇某水泥公司的5000t/d熟料技改工程工藝操作說明書中，將該報(bào)警溫度設(shè)定在250;LBTF5000篦式冷卻機(jī)使用說明書中將報(bào)警溫度設(shè)定在230260。但實(shí)際上，通過對多條生產(chǎn)線、不同設(shè)備生產(chǎn)廠家的篦冷機(jī)實(shí)際運(yùn)行的數(shù)據(jù)結(jié)果來看，其熱端篦板工作溫度大都在80以下。篦冷機(jī)正常工作時(shí)，該溫度基本穩(wěn)定在3060之間，也就是說，原有的報(bào)警值設(shè)定過高。由于在實(shí)際運(yùn)行中該溫度幾乎沒有出現(xiàn)過報(bào)警，使得在操作員的頭腦中產(chǎn)生一種假象，認(rèn)為篦板

12、一直在正常溫度下工作，由于在新型干法生產(chǎn)線上需要調(diào)整監(jiān)控的參數(shù)很多，很自然就放松了對該溫度的監(jiān)控，以至于當(dāng)篦板因受熱損傷后還找不到原因。因此建議原設(shè)定值調(diào)整為<60為宜。中控操作員應(yīng)注重對該溫度的監(jiān)控，特別是遇到系統(tǒng)工況異常時(shí)更應(yīng)增加監(jiān)控的頻次。當(dāng)遇到該溫度報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即降低窯速，減少篦冷機(jī)進(jìn)料量，然后通過篦冷機(jī)料層厚度監(jiān)控電視檢查是否因料層過薄或物料離析出現(xiàn)冷卻風(fēng)吹穿現(xiàn)象，并根據(jù)供風(fēng)風(fēng)機(jī)電流值、風(fēng)門開度、篦下壓力和運(yùn)行情況判斷是否因風(fēng)量過小或篦下室集料然后作出相應(yīng)調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)停窯，對冷卻風(fēng)機(jī)和篦床進(jìn)行檢查。避免篦板或篦冷機(jī)梁因受熱過度而產(chǎn)生熱變形。造成篦板溫度高的原因一般有以下幾種：

13、(1)冷卻空氣量不足，不能充分冷卻熟料;或者因篦床速度快，熟料未能及時(shí)冷卻。(2)熟料率值不合適，SM較高;或熟料燒成狀況不良，結(jié)粒過細(xì)漏料量大;嚴(yán)重時(shí)積料將篦床抬起。(3)由于窯皮垮落，或操作不當(dāng)造成篦床上堆料，冷卻風(fēng)吹不透。相應(yīng)的操作措施是：(1)增加冷卻風(fēng)量，根據(jù)熟料產(chǎn)量調(diào)整篦速，控制合適的料層厚度。(2)控制熟料SM值在合適的范圍，提高煅燒溫度，保持合適的熟料粒度。同時(shí)根據(jù)篦下室集料情況調(diào)整弧形閥放料間隔時(shí)間。(3)迅速提高篦速，恢復(fù)正常料層厚度，加強(qiáng)操作控制，增強(qiáng)中控人員責(zé)任心。2.6 出篦冷機(jī)熟料溫度的控制出篦冷機(jī)熟料溫度高影響其輸送、儲(chǔ)存、粉磨和水泥性能。根據(jù)各篦冷機(jī)生產(chǎn)廠家提供

14、的資料顯示，該溫度基本上都是65+環(huán)境溫度。然而在實(shí)際應(yīng)用中，在200以上的情況比較常見。影響該溫度的主要因素是冷卻風(fēng)量的大小，其次是篦速、物料成分、煅燒控制方面。篦冷機(jī)出料溫度高的原因及處理措施：(1)冷卻風(fēng)量不夠。這時(shí)需增加冷卻風(fēng)量，有時(shí)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開大后仍顯風(fēng)量不足，可根據(jù)風(fēng)機(jī)電流值對風(fēng)機(jī)風(fēng)門進(jìn)行檢查，根據(jù)篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力判斷是否因篦床熟料層太厚，造成冷風(fēng)吹不透。有時(shí)由于系統(tǒng)漏風(fēng)的影響，或者窯頭廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的磨損造成系統(tǒng)抽風(fēng)能力不足，而為了保證窯頭合理的負(fù)壓值，人為地減小冷卻風(fēng)用量，也是造成出料溫度高的原因之一。(2)篦床速度控制太快，造成熟料冷卻后移。采取措施就是降低篦速增加篦床上熟料層厚度到合理值。(3)物料液相量高，窯內(nèi)煅燒溫度高，熟料結(jié)粒粗大。此時(shí)應(yīng)根據(jù)物料成分控制煅燒溫度，保證煅燒狀況穩(wěn)定，改善燒成結(jié)粒狀況，保證熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。2.7 出篦冷機(jī)廢氣溫度的控制