常用塑料特性及其基本知識

1、常用塑料特性及基本知識為了進一步提高各品管人員對塑料的理解和更有效控制， 現(xiàn)對常用塑料作以 下簡單闡述：1、什么叫塑料： 塑料從其組成來講，有些塑料單純地由一種合成樹脂組成，由這種樹脂 所制成的材料叫塑料。2、塑料分類：以其受熱行為分類，大體分為兩類： “熱固性塑料”和“熱 塑性塑料”。21 什么叫熱固性塑料： 熱固性塑料是指在一定的溫度和壓力等條件下保持一 定時間而固化、硬化后成為不熔不溶性物質(zhì)的塑料，該種塑料不具備重復(fù) 受熱可塑性，如：酚醛、電木粉、環(huán)氧塑料等。22 什么叫熱塑性塑料： 熱塑性塑料是指在特定溫度范圍內(nèi)能夠反復(fù)加熱軟化 和冷卻定型的塑料，該種塑料具有可以重復(fù)使用和啤塑性能，如

2、： ABS、 PP、PC、PE 等。23 以塑料使用特點分類，可分為三種：通用塑料、工程塑料、特種塑料 。2.3 .1通用塑料是指常用塑料，這類塑料產(chǎn)量大、用途廣、價錢平/聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙?。≒VC）、聚苯乙烯（PS）。ABS等。2. 3. 2 工程塑料是指可以作為結(jié)構(gòu)部件使用的塑料，具有類似金屬的特性， 能代替各種金屬作為工程結(jié)構(gòu)件使用，聚酰氨（PA）,聚碳酸酯（PC）,聚甲醛（POM/賽鋼），聚酯（PET），聚苯醚 （PPO）等。2. 3. 3 特種塑料是指有某一方面特殊性能的塑料，具有較高耐熱性、電絕緣 性、耐腐蝕性等。2.4 按用途分類塑膠分為工程塑膠和普通塑膠一

3、. 按照受熱性能 ,可分為熱固性塑料和熱塑性塑料 . 熱固性塑料是經(jīng)加熱固化后不再在熱的作用下變軟而重復(fù)成型的塑料 . 特點質(zhì)地堅硬 ,耐熱性好 ,尺寸穩(wěn)定 ,不溶于劑 .常見的有 :酚醛塑料 .環(huán)氧樹脂 .不飽和聚脂 .脲甲醛.聚氯酯 . 熱塑性塑料是指可以多次重復(fù)加熱變軟冷卻結(jié)硬成型.主要由分子結(jié)構(gòu)為線狀或鏈狀的聚合樹脂構(gòu)成 .常見的有 :PE.PP.PS.ABS.PA.PMMA.PC. 聚酯酸纖維等 .模具簡介1. 兩板模2. 三板模3. 熱流道4由于塑料具有易加工特性，成型后制件可以進行多方面切刮、打磨、噴油、絲印、燙金、電鍍、超聲波、粘結(jié)加工等工藝后處理。備注：奇美 ABS 型號AB

4、S727 為電鍍級 ABSABS777 為耐高溫級 ABSABS765 為防火級 ABS4 四注塑部成型品不良項目名稱 1 走料不齊：又稱充不滿或填不足，ABS757 為通用級 ABSABS756 為高流動級 ABSABS920 為透明級 ABS熔融樹脂在模腔內(nèi)吸有完全充滿就冷卻固化，造成制品殘缺。2 合水紋：又稱夾水紋，熔融樹脂在模腔中流動，在樹脂分流又分流的地方產(chǎn)生細線痕跡稱合水紋3 料花：樹脂在形成中沿流動方向，部品表面出現(xiàn)銀白色亮痕，其形式多種 多樣，總稱料花。4 變形：也就是通常所說的彎曲。5 流動紋：熔融樹脂注入型腔時，在成品上形成的壞狀紋路或波瀾紋路，稱 流動紋。6 縮水：在形成

5、冷卻時，在部品肉厚部位的涂處先開始冷卻引起早期的體積 收縮，這時該處外側(cè)樹脂受致到拉引， 后冷卻的外側(cè)在冷卻時表面容易發(fā)生陷 坑，這種坑稱為縮水。7 披鋒：又稱毛刺，模具分型面上有樹脂流失，并占在塑膠制品棱邊，稱披 鋒。8 氣泡 :是成形品肉厚部分之內(nèi)部產(chǎn)生空隙 ,這種空隙稱氣泡 。9 黑條及燒傷： 黑條是樹脂中可燃性揮發(fā)物或滑潤濟燃燒在成形品表面產(chǎn)生 黑條痕，也稱燒焦。 燒傷是樹脂射出時在模腔內(nèi)空氣被熱壓成高溫， 使樹脂炭 化而產(chǎn)生的。10 裂痕與裂縫：在成形表面細小的銀白色的痕跡或縫，一般是由脫模不良引起 的。11 脫模不良：成形品難以脫模現(xiàn)象，因而會伴隨出現(xiàn)變形裂、頂白、拖花等不 良。1

6、2 脆弱：通常稱強度不夠，水口料生產(chǎn)的部品較容易出現(xiàn)。13 多膠：模具斷針，使孔堵塞，同斷模會產(chǎn)生多膠。14 頂針多位：模具頂針偏離原來的位置，使膠件高出的現(xiàn)象。15 尺寸不良：即尺寸未達到圖紙規(guī)定的要求。以上不良大致可分為兩類： 一類是對產(chǎn)品的組裝有直接影響或?qū)κ褂梅矫嬗杏绊?的，稱功能或性能不良；另一類是僅對外觀有影響，稱為外觀不良，具體哪些不 良項目屬于功能或外觀，不能一概而論，必須以產(chǎn)品的具體而定論。第一章注塑成型調(diào)校的主要參數(shù)（一）綜合參數(shù)容模尺寸：寬*高*厚最大射膠量：即為注塑機所能射出的最大膠量，重量一般用克（g ）或安士（0Z） 表示（1oz=28.4g ）鎖模力：鎖模力（噸）

7、=型腔的投影面積（平方英寸）*材料壓力 系數(shù)f:（二）溫度參數(shù)）1：料（烘料）干燥）溫度2:炮筒溫度模具溫度（三）位置參數(shù)3.1螺桿位置/退位置./開模位置/頂針位置（四）壓力參數(shù)）4.1射膠壓力/4.2保壓/4.4鎖模低壓/4.5鎖模高壓/4.6頂針壓力（五）速度參數(shù)）5.1射膠速度./5.2螺桿轉(zhuǎn)速/5.3震雄注塑機有兩級熔膠速度控制選擇:/5.4開 鎖模速度/5.5頂針速度（六）保壓時間6.1焗料時間:/6.2射膠時間/6.3保壓時間/6.4冷卻時間/6.5周期時間常見塑膠料簡介丙烯氰-丁二烯-苯乙烯樹酯（ABS）原料 待 性俗稱咼度不碎膠 ABS樹脂是由丁二烯，丙烯氰，苯乙烯三種單體組

8、合而成.其中丙烯氰為橡膠特 征.ABS為非結(jié)晶性聚合物.手觸有剛性感,輕敲聲音清脆，難折斷，手感較硬，一般不透明.折彎處會 發(fā)白.容易燃燒.但不完全.火焰呈黃色.有很濃密黑碳（黑煙）.ABS料不起泡呈膠化狀.PS.HIPS表面 會起泡.ABS有良好的成型加工性，具有良好的綜合機械強度/抗沖擊，特別是耐寒性，電性能.在工程塑 膠中，其加工性能最好（電鍍/噴涂等）.加工特性焗料溫度加工前干燥溫度8085攝氏度，干燥時間為12小時.受熱可二次加工。炮筒溫度噴嘴溫度:210230攝氏度螺桿前段:200220攝氏度螺桿中段:190210攝氏度螺桿后段:180200攝氏度一般不能高于250攝氏度，否則會生

9、降解.模具溫度一般制品精度低時5060攝氏度，表面質(zhì)量要求高時6080攝氏度.調(diào) 較 特 征1. 與PS聚苯乙烯相比.ABS熔體的粘度是較高的，所以在注射時米用較高的壓力.ABS 制件水紋特別頑固的原因往往是注射壓力不夠2. 注射速度:宜用中速.在溥壁或復(fù)雜制品難以充滿時才用咼速尼龍（PA）（骨架）原料特性尼龍是指聚胺類樹脂構(gòu)成的塑料尼龍是結(jié)晶性塑料，機械強度高，韌性好,有較高的抗拉，抗壓強度 品輕量，易染色,易成型.因有較低熔融粘度，能快速流動,易充模，充模后凝固點高，快速定型，故成型周 短，生產(chǎn)效率高，易吸水，啤出后一般要進行調(diào)濕，退火處理以保證尺寸及機械強度穩(wěn)定性.PA燃燒較 慢，移走火

10、源，如果環(huán)境溫度不太咼，會自己熄火.火焰上方呈黃色，下方呈監(jiān)色，在近火焰處表面會熔 滴落.也會起泡，熄火后有似燒焦羊毛或指甲氣味.焗料溫度90110攝氏度炮筒溫度尼龍6:225300攝氏度尼龍66:260300 攝氏度模具溫度2040攝氏度工調(diào)1.因尼龍粘度低，流動性好，注射壓力不用大，但其凝固速度快，如壓力過低則易出現(xiàn)特較膠不足，皺紋，氣泡，熔接痕等問題.特2.注射速度調(diào)節(jié)以壁厚不同而易，厚壁則慢速，薄壁用快速.性征3.制品要進行調(diào)濕處理和熟處理.聚碳酸酯（PC）（透明防彈膠）（透明蓋板）原聚碳酸酯是一種新型的工程塑料它性能優(yōu)異，不僅透明度高，沖擊韌性好，而且耐蠕變，尺寸穩(wěn)定性好料其晶核極小

11、，可以視為非結(jié)晶性聚合物，融熔粘度咼，俗稱防彈玻璃膠無延展性手觸有剛性感，輕敲有特輕脆感.燃燒現(xiàn)象接近PS但速度緩慢.會慢慢熄滅.熄滅后有花果臭氣味火焰呈黃色.帶黑煙碳素.燃性后塑料熔融起泡加工焗料溫度110120攝氏度炮筒溫度噴嘴溫度:280310攝氏度螺桿前段:280330攝氏度螺桿中段:280330攝氏度螺桿后段:260300攝氏度模具溫度90110攝氏度特調(diào)1.注射壓力變化對熔體粘度影響較小，但由于它的熔體流動性較差，故在實際操作中較般選用較高的注射壓力，一般為80120MPA（約800120千克/平方厘米）性特2.注射速度:一般米用較高的注射速度如速度太慢則易出現(xiàn)皺紋，料流痕等缺陷征

12、3.保壓壓力和保壓時間以制品外觀無缺陷為標準，過大的保壓壓力會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.聚乙烯（PE）（花料）原聚乙烯分為低密度聚乙烯（LDPE），中密度聚乙烯，高密度乙烯（HIPE）三類,般說低密度聚乙烯由于料分子鏈中含有較多支鏈，不僅密度低，而且結(jié)晶度也低，所以質(zhì)地柔軟，透明性好,適用于制作薄膜和日特品，咼密度聚乙烯由于大分子中支鏈較少，不僅密度咼，而且結(jié)晶度也咼，所以產(chǎn)物剛性大，機械強度高性但透明性較差，適于制造各種工業(yè)配件.聚乙烯結(jié)晶性材料.加焗料溫度加工前段粒料一般不需要干燥噴嘴溫度:200210 攝氏度料筒前段:200220 攝工炮筒溫度度料筒中段:180200 攝氏度料筒后段:170190攝特

13、度模具溫度3565攝氏度性調(diào)較特征因收縮不均而翹曲變形.1. 樹脂的熔融粘度與剪切速度有關(guān)，提高射膠速度能改善熔體的流動性2. 聚乙烯為結(jié)晶性材料，塑料制件在冷卻過程中收縮大，因而模具須均勻冷卻，以免引3. 聚乙烯膠件無良好的熔劑.故而其粘合性能差，噴油，移印，絲印油的附差力差.聚甲醛（POM）（賽鋼料）原料特性俗稱賽鋼料.聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線型聚合物，具有明顯的熔點.結(jié)度高，成型收縮大，厚壁制品須充分補縮.屬硬膠.一般用于齒輪類.不易碎裂,耐溫性能好，耐磨性強.但 格較貴.可用于磨擦頻率高的產(chǎn)品 熔點在175攝氏度左右.手觸有剛性.易燃燒.火焰上呈黃色.下呈 色.無黑煙

14、.但非常刺鼻.似魚腥味.加工特性焗料溫度8090攝氏度炮筒溫度螺桿前段：180190攝氏度螺桿中段:170180攝氏度螺桿后段：160170攝氏度模具溫度80100攝氏度調(diào) 較 特 征1. 注射壓力因澆口大小.壁厚溥.流道長短而異，一般在100MP左右.2. 注射速度宜選偏咼為好，以改善熔體流動性.避免熔體過早冷卻而形成水紋.3. 成型周期不能太長，否則熔料可能在料筒內(nèi)分解（聚甲醛的熟穩(wěn)定性差，殘量不能太大4. 成型溫度范圍窄.聚丙烯（PP）（百折膠）原俗稱百折軟膠.聚丙烯有良好的電性能，其化學(xué)穩(wěn)定性，機械性能和耐熟性高于聚乙烯，缺 料是耐寒性差，耐氧化性更差，著色困難.光潔度較差,易縮水.變

15、形，燃燒有少量黑煙.有后油氣味.性加工特性焗料溫度加工前粒料一般不需要干燥（熔點:140160攝氏度）炮筒溫度噴嘴溫度：200210攝氏度螺桿前段:200220攝氏度螺桿中段:180200攝氏度螺桿后段：160180攝氏度模具溫度4080攝氏度調(diào) 較 特 性1. 樹脂的熔融粘度與剪切速率有關(guān)，射膠速度能改善熔融料的流動性2. 注射時選擇適當?shù)臏囟仁欠浅Ｖ匾囊驗榫郾┓肿釉诘蜏囟雀邏合乱装l(fā)生取向前向后會產(chǎn)生應(yīng)變和降低沖擊速度.注塑缺陷及改善原因披風(fēng)缺陷原因改進方法1.原料溫度太高1.降低原料溫度及模具溫度2.射膠壓力太咼2.降低射膠壓力3.填料過飽3.降低射出時間.速度及劑量4.合模線或貼合面

16、不良4.檢修模具5.鎖模壓力不夠5.增加鎖模壓力6.制品投影面積過大6.更換鎖模力較大之機器7.入水口分布不均7.重新分配入水口（二）頂出時成品頂白或破裂缺陷原因改進方法1.模溫太低1.升高模溫2.部分脫模角度不夠2.檢修模具3.有脫模倒角3.檢修模具4.成品頂出時不能平衡頂出4.檢修模具5.頂針不夠位置不當5.檢修模具6.開模時模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象6.開?；蝽敵雎?，加進氣設(shè)備7.成品骨位.柱位粗糙7.省滑各骨位及柱位8.注射壓力.保壓過大8.選擇適當?shù)膲毫?.成品后模脫模斜度過小9.增大后模脫模度（三）縮水缺陷原因改進方法1 模具進膠不良1）熔膠量不足1）增加熔膠計量行程2）射出壓力不足2）提高射壓3）保壓不夠3 ）提咼或增大壓力4）射出時間太