《輪扣式支架》模板施工方案12.7.18

1、第一節(jié)、編制依據(jù) 1第二節(jié)、工程概況 2第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點 3第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù) 3第五節(jié)、輪扣式腳手架的布置 6第六節(jié)、施工部署及施工準備 6第七節(jié)、操作工藝 8第八節(jié)、模板質量標準 11第九節(jié)、成品保護 13第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求 14第一節(jié)、材料節(jié)約 16第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案及安全應急預案 16第十三節(jié)、梁木模板設計計算 26第十四節(jié)、梁、板模板高支撐設計計算書第十五節(jié)、43飄板材料選擇及搭模板工程施工方案.第一節(jié)、編制依據(jù)模板工程的施工質量是對整個砼工程質量， 對下道工序的施工有直接的影響。因 此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細部處理，嚴格

2、執(zhí)行“三檢制” ，保證 模板的施工質量，確保主體結構達到合同標準。本工程高支模計算依據(jù)為湖南省建筑設計院設計的東莞市南城初級中學建筑及結構圖紙，及以下標準、規(guī)范：1） 廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法。2）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011。3）建筑工程荷載規(guī)范。4） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130- 2011、J84 - 2011。5）建設工程項目管理規(guī)范。6）高支模計算軟件。相關國家規(guī)范、地方標準等技術文件：7）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020 92;8）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-2011 ;9）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準

3、GB 50300-2001 ;10）建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008;11）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）;12）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）;13）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2006 ;14）建筑環(huán)境設計規(guī)范（GB15831-2002 ;15）建設工程安全生產管理條例；關于印發(fā)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號文關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設計等；企業(yè)£09001:2008質量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體

4、系文件； PKPM施工計算軟件。第二節(jié)、工程概況.2.1工程簡介一、建筑概況：東莞市南城初級中學位于東莞市南城區(qū)東駿路以東與東六路交匯處，交通十分便利。本2228657.869Mm其中辦公樓的建筑面積為 72644.00m,總建筑面積為87911 項目總用地面積為22，建筑層高6層，最高，首層面積為1102.584 m米，采包括地下室面積為用樁基礎，建設單位：東莞市南城區(qū)辦事處，勘察單 位：廣州地質勘察基礎工程公司，設計單位：湖南省建筑設計院，監(jiān)理單位：東 莞市粵建監(jiān)理工程有限公司，施工單位：廣東一新長城建筑集團公司。2.2模板工程結構層概況：由于本工程的棟數(shù)較多，15棟，因此對模板工程方案進

5、行驗算時， 我公司選擇 了具有代表性的辦公樓工程，該工程有地下室，并有最高的六層。柱子截面：矩形柱截面尺寸為：400 mm< 7 5 0 mm 5 5 0 mm< 8 0 0 mm60 0 mn< 6 0 0mm 6 0 0 mmX 8 00mm700mmX 700 mm800mm< 8 0 0 mm 50 0 mn< 1 6 0 0 mm首層梁截面：3 0 0 mn< 9 0 0 mnS00mn<1000 mm250 mr<700mm2 5 0 mm< 6 00 mm2 5 0 mr< 5 00mm20 0mn< 4 00mn

6、板厚為180mm層高為:4.0m,凈高3.8m二層高為4.0m凈高3.9m,板厚為100mm二層梁截面尺寸：300mm< 1000mm,300mm< 900mm.300m<800mm.200m<900mm.200m<600mm.250m<250mm.200m< <700mm等.三層至五層梁截面:300mm< 900mm.250m<900mm.200m<600mm.250m< <300mm.200mm500mm樓板厚:100mm六層梁截面尺寸:300mn< 900mm.200m<900mm.200m<

7、600mm.250m<700m,200m< 500mm.200m<400mm.240m<600mm.250m<600mn凈高 3.5m,樓 板厚;100mm第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架， 它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架， 其主要特點是：1、具有可靠的雙向自鎖能力；2、無任何活動零件；3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由調節(jié)；&產品標準化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；8、 實踐中表明，作為梁跨度在15m以內，凈空層高度在12m下的單跨、多跨 連續(xù)梁、框架結構

8、房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu) 于門式腳手架。缺點：1 、輪扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混 凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件：由于本工程零層板為500厚C35鋼筋混凝土板作為一層4.3米高支模支架的基礎 具備輪扣式腳手架的搭設條件。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點及技術參數(shù)4.1施工要點1、前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置， 確保其整體穩(wěn)定性和抗傾 覆性。2、輪扣式

9、腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、 架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的 距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；、輪扣式腳手架附圖片。5.4.2輪扣式鋼管腳手架構件的檢驗報告委托單位.地址 電話正常樣品狀態(tài)名稱輪扣式鋼管腳手架構件？48和益隆規(guī)格商開平市和益隆金屬制品有限公生產單到樣日項強度檢數(shù)八檢本中心試驗日201地1Q/HY01-201輪扣式鋼管腳手桇依

10、W3設型液壓式萬能材料試驗檢驗結樣品序標準要輪盤與立桿焊接強插頭與橫桿焊接強60KN1未破輪盤與立未破2未破未破驗3未破未破60K不4未破未破插頭與橫5未破未破6未破未破驗7未破未破25K時8未破未破破壞檢驗結送檢的輪扣式鋼管腳手架構件強度檢驗結果：輪盤與立桿焊接強度，插頭與橫桿焊接強度符合檢驗標準要求4.3輪扣式腳手架技術參數(shù)輪扣式腳手架嚴格按照 GB 24911- 2010標準執(zhí)行 一、規(guī)格、型號.名稱 型號A （MM 理論重（KG 材質、壁厚LG3.0 立桿 米 3000 13.511.0 立桿 LG2.4 米 2400米立桿 LG2.19.3 21008.2 1800 立桿 米 LG1

11、.8 6.8 LG1.5 米立桿 1500Q235 材質為 米立桿 LG1.25.6 1200 壁厚為 4.2 立桿 米 LG0.9900 3.0 米 立桿 LG0.66001.6300米LG0.3立桿.LG1.5 米 1500 6.05 橫桿 4.95 橫桿 米 1200 LG1.23.75 900 橫桿 LG0.9 米2.5 橫 600LG0.LG0.橫 1.43004.、設計荷1、 支撐立桿設計荷載：當橫桿豎向步距分別為600、1200、1800伽時，框架立 桿荷載（PmaX分別為：40、30、25KN。2、橫桿設計荷載：HG- 90 Pmax = 6.77KN Qmax= 14.80K

12、NHG- 120 Pmax = 5.08KN Qmax= 11.11KNHG- 180 Pmax = 3.39KN Qmax= 7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M3、 支座設計荷載：可調底座Pmax= 60KN可調頂托Pmax= 60KN可調早拆Pmax =60KN第五節(jié)、輪扣式支撐的設計5.1輪扣式腳手架的布置首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設， 樓層框架軸線間距為9米，按照排架間距梁 軸線往兩側，每邊0.6米設一排立桿,東西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9 米,南北 向 0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6

13、=9 米。5.2對于局部特別是不規(guī)則的，框架 9米軸線內有大梁的，則適當利用 1.5米 和0.9米長的輪扣式腳手架進行調整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開 始起步。5.3對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進行模板支設，（柱模板支設加固詳圖附在最后），柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上， 鋼管端頭U型托頂住模板外側加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400, 水平間距200。對U型托的絲扣進行調整，確保支撐對框架柱的加固牢固。5.4對樓梯踏步的模板支設詳見附后，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣 件進行固定。5.5對頂板，由于輪扣式腳手架的支設高度不一定能正好到

14、達梁底，因此，在輪 扣式腳手架頂端，加設U型托進行頂板標高的立桿高度調整。 立桿頂部U型托絲 桿外露不得超過20CM即立桿最上端與最下端各型托，U可在輪扣式支架下部再 加設一個如果超過則進行適當調整，設置一個U型托，保證U托外露絲扣小于20CM確保支架及U型托的的受力穩(wěn) 定。5.6梁底采用鋼管上鋪設50*100木方，間距300,木方上鋪設梁底板,梁底間距 1200支撐加固。5.7沿樓最外側四周設置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐，剪刀撐用鋼管、扣 件搭設。5.8中間在縱橫向應每隔10M左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為46 米,并在剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底

15、端應與地 面頂緊,夾角宜為45度60度.(詳圖附后)第六節(jié)、施工部署及施工準備6.1工藝流程施工工藝流程：施工準備一柱鋼筋加工制作及模板的配置-柱鋼筋綁扎一內架搭 設梁底模及梁側模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼 筋綁扎-鋼筋隱蔽驗收一梁板柱混凝土澆筑一柱模拆除一梁側模拆除一梁板底 模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預留 洞口 自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側模調 整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內架搭設調整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝 梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底 筋

16、、水電管線安裝綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗 收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。6.2施工準備6.2.1 材料準備(1) 各類材、工具勞動力以及防護用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進度，確定材料的數(shù)量及進場時間，由專人 負責，確保材料按時進場，并妥善保管。(3) 對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。(4) 原材料進場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板材料進場計劃見下表。 模板材料進場計劃序號名 稱規(guī)格單位數(shù)進場時間零層板澆筑完后分批進 塊1400 X 1木膠合18mm9151830零層板澆筑完后分批進60

17、00條 2000X 80X 80 枋 木 23輪扣式立 桿輪扣式橫桿4頂托5鋼管6 7步步緊6002400mm120零層板澆筑完后分批零層板澆筑完后分批1209004800零層板澆筑完后分批600L=740mm零層板澆筑完后分批41203.5零層板澆筑完后分批1m5000個(6)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應對 模板型號、數(shù)量進行清點。用油漆在編好號的模板上作標記，堆放于現(xiàn)場施工段內，便于吊裝。輪扣式支撐體系范圍一至六層主體。輪扣式支撐體系技術交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設前，應該對工人進行新工藝的技術交底工作，交底的重點如下；1. 輪扣式支撐體系扣件必須插牢

18、固，保證不能自拔。2. 按規(guī)范要求(架體高度超過4個步距)每隔五跨設置剪刀撐。3. 可調支座伸出最頂層水平桿的距離小于 650mm4作為掃地桿的最底層水平桿高度小于 550mm5. 本框架為9米見方，梁300寬，支架布置詳見附后平面圖。第七節(jié)、操作工藝7.1支模方式梁板：其平整度及接縫等質量要求達到砼結構按清水構件模板制作及安裝。7.2支撐體系輪扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新產品的原則。本工程部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。我們對高大支模采取最不利荷載進行驗算。對層高為4.3m,板厚為180mm梁最 大截面為300X 1000進行支模體系穩(wěn)定性驗算。，水平步1200mX 1200mm勺輪扣鋼

19、管腳手架，立桿間距為 3.5 X 48立桿和水平 桿米用距為1.5m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用© 48X 3.5雙鋼管，鋼管上鋪 50X 100X 1500木枋間距為350m。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過 550mm 對一層結構部分每隔5跨由底到頂設置剪刀撐，剪刀撐設置角度 4560。7.3模板支設的要求模板及其支撐體系應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱 和斜撐下）的支撐面應平整壓實，并有足夠的承壓面積。模板工程在施工后還應檢查預埋、預留孔洞，以確保預埋、預留孔洞的位 置、尺寸、數(shù)量須準確無誤。柱子模板接縫控制模板制作時保證幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致

20、，模板面板拼縫隙高差、寬 度應w 1mm模板間接縫高差、寬度w 2mm模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用 油膏批嵌，外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中 的無色的輕機油。模板周轉次數(shù)嚴格控制，周轉三次后全面檢修并拋光打磨。7.4模板拆除拆除前的準備 拆除前必須對操作工人作好技術及安全交底； 全面檢查內架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求； 清除架體上的雜物及地面障礙物； 拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關人員進入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全 事故； 根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下發(fā)的內架拆除許可令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進行拆除。拆模時間規(guī)

21、定：7.4.2 .側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞， 方可拆除。板及 梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經項目技術負責人簽發(fā)意見， 并報現(xiàn)場 監(jiān)理工程師。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%)板W 250>75，w 8 2100 8 >75W 8梁懸臂構件> 8100100模板拆除注意事項1） 、梁板模板拆除前應先在滿堂架適當部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以 滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2） 、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁 止野蠻施

22、工。3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過 4m樓面底模由人工通過繩子吊運落 地，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。4）、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。第八節(jié)、模板質量標準8.1保證項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠 的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。8.2基本項目模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，拼裝過刨，（柱模、不得漏漿，模板接縫要嚴密，嚴禁脫模劑污染鋼筋；模板支設便于模板的拆除。8.3允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項目允許偏

23、差（mm）項目允許 偏差5 2 3軸線位移3表面平整度標冋-5 +2相鄰兩板表面冋低差截面尺寸-5 +2預留、預埋件中心線位移0 +103預留洞截面尺寸每層垂直度(mm)8.4模板施工應注意的質量問題1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。 防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進行確定； 梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)希a生 蜂窩麻面。防止辦法：大于600mn梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的 排列，要確保支撐系

24、統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔希?梁板跨 度大于4m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱 2%。3）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統(tǒng)一為75mm同一板跨內必須使用同一材質的模板， 厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時 在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm寸先用快 干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側板或板模夾在砼內防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按照施工 工藝流 程操作：即安裝梁柱模一梁側模從梁柱處向中間安裝一板模從梁邊向中 間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間

25、外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止 位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時中 間釘反扶梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1）墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿 與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉 入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符 合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平

26、分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層 5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周 未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體 系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后 再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用 10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業(yè)工長應辦 理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時，砼專業(yè)工長也應檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在 5mm內方可

27、要求作業(yè)隊質檢 員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4） 柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角控制在60° 左右。第九節(jié)、成品保護、模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭 設分）1 類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防 止模板變形。2）、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈， 并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷 時污染鋼筋。5） 、對柱子、樓梯

28、陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度1.8m，寬80100mm樓梯踏步保護模板寬度 5080mm6）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求9.1職業(yè)健康安全保證措施9.1.1 一般注意事項1）、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響 安裝質量。2）、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業(yè)層。3）、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設。4）、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。5）、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6）、模板必須驗收合格后

29、方可進入下道工序施工。7）、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8）、作業(yè)人員應遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉 硬扯。、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。）11.12）、高支模拆除時應系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。人員要求1）支撐體系搭設人員應經過專門的技術培訓的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時嚴禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。模板支撐的檢修安全措施1）支撐體

30、系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè) 因疲勞引起安全事故；嚴禁酒后作業(yè)；嚴禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼 澆筑位置，及時進行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)， 增加人手加固處理；出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴重立即撤離，并 及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。9.2環(huán)境保證措施1）、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。模板裝卸時應人 工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；模板拆除時， 應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2）、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。鋸木灰每隔2天用 汽車將木屑

31、運至城市環(huán)境垃圾存放點；每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三 次，防止木塵飛灑。3）、模板施工產生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物?，F(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運出施工場地外處理。對廢對拉螺桿、 鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉賣。第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，現(xiàn)場布專業(yè)砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗, 次性澆筑完成?；炷翝仓^程中，有專人負責跟隨檢查模板及支架的變形情況，如果發(fā)現(xiàn)模板 或支架有明顯變形的，立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑，對變形處模板與支架進行 加固處理.在混凝土澆筑過程中，對模板及支架進行變形觀測，并及時把變形測量數(shù)據(jù)記錄

32、 下來,對變形大的模板立即要求進行支架與方木的加固處理 模板變形觀測平面 圖附后嚴格控制砼料高度，不得超過 40cm高，及時將砼振搗鋪平.第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案及安全應急預案12.1施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變 形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時加強質量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改；b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情 況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解 決；用預備好的千斤頂恢復，若無法恢復則立即拆卸模板重新安裝。 對震動導致 扣件松

33、動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、 在梁1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設1個支頂水平位移監(jiān)測點、1個支頂沉 降觀測點。觀測方法：1）采用水準儀進行觀測。2）澆砼前進行第一次觀測，以后每半小時進行一次觀測。并作好記錄。d、嚴格控制砼料高度，不得超過 40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實際情況及時進行加固處理。3變形監(jiān)測預警值：支架垂直位移為10mm大梁支架水平位移為8mm大梁支架沉降位移為10mm12.2安全應急預案1總則工作原則：統(tǒng)一領導，分級負責。項目經理接受業(yè)

34、主、監(jiān)理或有關部門的指揮， 項目部內部各搶險小組統(tǒng)一接受項目經理指揮。適用范圍：本工程輪扣式支撐體系范圍發(fā)生的高空墜物、物體打擊、觸電、火災等事故突發(fā)性災害事件發(fā)生后的應急反應。2災情預警和報告a災害預警綜合管理部收集各災情信息，并與有關部門緊密聯(lián)系及時發(fā)出預警， 預測災情的 發(fā)生趨勢及可能對特定區(qū)域內的群眾生命財產造成的威脅。b建議對策項目部根據(jù)災情預測預警及時向監(jiān)理、 公司或有關部門提出應急對策建議和措施， 或者制定針對性應急方案。c報告災情災情發(fā)生后，項目部立即向監(jiān)理、公司或有關部門報告初步災情并迅速組織有關 部門調查核實災情。.發(fā)生特大災害，可以越級向上級人民政府或主管部門報告。災情內

35、容主要包括： 災情種類，發(fā)生時間、地點、范圍、程度、損失及趨勢，采取的措施，生產、生 活方面需要解決的問題等。d應急反應機構小范圍災情由項目部成立搶險救災臨時領導小組， 項目經理為組長，項目副經理、 總工程師為副組長，成員有項目部各部門成員組成。大范圍的災情在籌備組或有 關部門的領導下，由項目部成立搶險領導小組，各施工隊成立搶險小分隊，負責 本單位的防災工作，并隨時聽從搶險救災總指揮部的指示。e搶險隊伍項目經理部分別精選一支不少于 30人的搶險基本隊伍，作為搶險救災的骨干力 量，現(xiàn)場的所有職工加入搶險基本隊伍， 參加搶險救災，搶險隊伍通過應急反應 機構接受上級領導，并制訂聯(lián)絡方案，按設防范圍和

36、標準上崗值班或接通知參加 搶險。f應急救援的培訓與演練培訓預案和預警措施確立后，按計劃組織項目經理部及施工大隊的全體人員進行有效 的培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能， 每月一次。并在工人進場 安全教育的同時進行教育。主要培訓以下內容：(1) 對危險源的突顯特性辯識。(2) 事故報警。(3) 緊急情況下人員的安全疏散。(4) 現(xiàn)場搶救的基本知識。演練.預案和預警措施確立后，經過有效的培訓，在工程開工后演練一次。根據(jù)工程工期長短不定期舉行演練， 施工作業(yè)人員變動較大時增加演練次數(shù)。 每 次演練結束，及時作出總結，對存有一定差距的在日后的工作中加以提高。g報警指定機構人員、聯(lián)系電話項目部

37、綜合管理部是報警的指定機構，綜合管理部接到報告后并馬上通知項目經 理，同時向工地發(fā)出報警。應急組織機構圖：.救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現(xiàn)場和物證，經 有關部門認可后可恢復施工生產。對應急救援預案實施的全過程，認真科學地作出總結，完善預案中的不足和缺陷， 為今后的預案建立、制訂、修改提供經驗和完善的依據(jù)。H應急線路本工程地處東莞市南城區(qū)體育公園斜對面。 根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)位置、大門位置、施工 現(xiàn)場情況和場外交通情況，本工程設計一條應急路線。具體如下：事故地點T南城體育公園斜對面T東駿路以東于東六路交匯處。防災設備g項目部和各施工隊應根據(jù)本段工程和工地的實際情況，配齊配足木

38、材、鋼材、蓬布、止水材料、發(fā)電機、大功率抽水機、消防設備等應急搶險器材、設備。配備一定數(shù)量的汽車式起重機、挖掘機、自卸運輸車，隨時接受項目部的調遣。 成立救護隊及醫(yī)療搶救站，配備急救和搶救設備，并指定專人保管，經常保持其 良好狀態(tài)，搶救設備不得挪作他用。K可能發(fā)生的緊急情況及應急預控措施 可能發(fā)生的緊急情況可能發(fā)生的緊急情況如表8-4-1。表8-4-1可能發(fā)生的緊急情況表可能發(fā)生A現(xiàn)場組建以 項目經理為第 責任人的防 火領導小組序號的緊急情發(fā)生原因和義 務消防隊員、班 組防火員。況B把消防責任 落實到重點防 火班組、重點工 作崗位。事故現(xiàn)場的火 源，臨時用電未 按規(guī)范執(zhí)行、電 焊作業(yè)時沒C 施

39、工現(xiàn)場配備 足夠的消防器 材，統(tǒng)一由消防干部負責對焊花采取隔離措施，易燃、易爆物品沒隔離存放，作業(yè) 1火災事故人員將煙頭隨地亂扔等。事故現(xiàn)場的洞口、沒覆蓋嚴密，臨邊沒有防護欄桿、安全 網；防護欄桿及安全網的搭設沒按照規(guī)范要求搭設；作業(yè)層的架板鋪設沒按照規(guī)范 要求鋪設。傷者在進行高空作業(yè)高處墜落2時，沒按照規(guī)范要求戴好安全帽并系好帽帶，未穿好防滑鞋，在無防護條件的作業(yè) 層，未按照規(guī)范要求穿戴好安全 帶。事故現(xiàn)場周圍物體可能飛出、傾落、滾滑的方 向有人違章3物體打擊作業(yè)，傷者所處的工作位置在物體可能墜落所能達到的區(qū)維護、管理、定 期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。D 一般臨時設施，每一百

40、平方米配備一只九升滅火機，1火災事故臨時木工棚、油漆間等每二十五平方米配一只各類合適的滅火機。E劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場的動火作業(yè)執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手 續(xù)，落實好防火監(jiān)護人員。F電焊工在動用明火時必須隨身帶好 “二證”（電焊工操作證、動火許可證）、“一器” （消防滅火器）、“一監(jiān)。）護”（監(jiān)護人職責交底書.域。事故現(xiàn)場的機械設備的電源沒接地，機械設備帶電、漏電。傷者未經過專業(yè)培訓, 未取得特種作業(yè)人員操作上崗證，4觸電事故傷者使用絕緣性能不合格的電氣設備。作業(yè)時未穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。M應急預控措施應急預控措施見表8-4-2。表8-4-2應急預控措施一覽表.序號事故預控措施

41、G氣割作業(yè)場 所必須清除易 燃物品，乙炔瓶和氧氣瓶使應 該 引禁 亂 閑 傾 倒用時兩者的距5m離火源不得少于10m離不得少于H施工現(xiàn)場配 置2寸消防水管和獨立電源的消防水泵，場地四周各設 一消防栓，并 設醒目的紅色 警示燈。I規(guī)范用電， 防止電起火。A本工程作業(yè) 面較大，高處作業(yè)涉及人員較多，起高度重視。B高處作業(yè)人員須經醫(yī)生體驗合格，凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人員，一 律禁止從事高空作業(yè)。C高空作業(yè)應有足夠的照明設備和避雷措施。 2高處墜落D高空作業(yè)所需的料具、設備等，必須根據(jù)本工程施工進度隨用隨運，禁止超負 荷堆放。E料具應堆放平穩(wěn)，工具應隨時放入工具袋內，堆亂放和從高處拋擲材料、工

42、具、 物件。F作好應急演練及培訓，向工人進行應急處理的交底。A高空作業(yè)區(qū)域劃出禁區(qū)， 并設置圍欄，禁止行人，人通行闖入。B在建筑場地的出入口，搭設長 36m寬度大于通道兩側各1m的雙層防護棚， 棚頂滿鋪腳手板作為安全通道。3物體打擊C臨近施工區(qū)域的辦公區(qū)、宿舍區(qū)、及對人和物構成威脅的地方，亦支搭雙層防 護棚。D嚴禁往下拋物，樓層垃圾集中堆放，及時清理，時應有防護設施并設專門區(qū)域。E作好應急演練 及培訓，向工人 進行應急處理的 交底。A現(xiàn)場臨時施工 用電除符合供電 部門規(guī)定外，嚴格執(zhí)行JGJ46-2005施 工現(xiàn)場臨時用電 安全技術規(guī)范要求采用三相五線制（TN-S接零保護系統(tǒng)），實施三級 配電、

43、兩級保護。B進仃現(xiàn)場臨時用電方案編制，場內用電按平面圖統(tǒng)一布置。C臨時用電方案由投標人總部總工程師審批后實施，所有動力用電線路均采用三 相五線制，并主要采用埋地方式進行敷設，以確保安全用電。4觸電事故D所有機械必須要接零接地保護，配電箱設漏電保護器，所有配電箱 保證一閘一保險，并派專人管理，地下室、樓梯間使用低壓電源，但必須確保夜 間有足夠的照明。E配電線路按用電平面布置圖的規(guī)定敷設，埋地深度大于70cm且均絕緣良好，截面積不得少于規(guī)范要求。F室內、外線路均與施工機具，車輛及行人至少保持規(guī)范規(guī)定的最小安全距離。 G外電防護：外電小于安全距離必須要制定外電防護措施。N災害處理各隊伍均有二名工作小

44、組成員值班，隨時和上級部門、業(yè)主保持聯(lián)絡。 發(fā)生險情后，立即報告現(xiàn)場總值班。值班負責人立即組織現(xiàn)場人員進行搶險， 派人到防災器材專用倉庫提取器材，布 置就位。值班負責人有權調動當班上崗人員和搶險機動人員。同時聯(lián)絡及時通知本隊伍領導趕赴現(xiàn)場，并將情況匯報給上級部門值班室。 負責人趕到現(xiàn)場，組織指揮搶險。i搶險步驟將通訊工具分發(fā)到現(xiàn)場主要搶險負責人；各級搶險負責人進行分工、協(xié)調工作；提取或調集防災器材；實施搶險，組織轉移安置公私財物和人員。L災情、事故搜集和報告災情、事故發(fā)生后，項目部在監(jiān)理的指導下及時組織有關部門和人員核查統(tǒng)計匯 總災害損失情況，并逐級上報。發(fā)生建設工程重大安全險情或重大事故后，

45、應立即將事故情況如實向事故所在地 建設行政主管部門或其他有關部門報告。在公安、消防、衛(wèi)生等專業(yè)搶險力量達到現(xiàn)場前，應立即啟動本單位的應急搶險 預案，全力協(xié)助開展事故搶險救援工作。 同時協(xié)助有關部門保護現(xiàn)場，維護現(xiàn)場 秩序，妥善保管有關物證，配合有關部門收集證據(jù)。應急狀態(tài)終止后，各有關單位、部門及時做出書面報告。梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=300mm梁截面高度H=1000mmH 方向對拉螺栓1道，對拉螺栓直徑20mm對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計算跨度）400mm梁模板使用的方木截面50x 100mm梁模板截面底部方木距離300mm梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x400mm2

46、2。f=15N/mm 梁底模面板厚度h=18mm ，彈性模量E=6000N/mm抗彎強度22。f=15N/mm，抗彎強度E=6000N/mm彈性模量h=18mn梁側模面板厚 度二、梁模板荷載標準值計算2 = 0.340kN/m ;模板自重 3 = 1.500kN/m ;鋼筋自重 3 =24.000kN/m；混凝土自重2。= 2.500kN/m施工荷載標準值強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：.3 . ； 24.000kN/m 其中混凝土的重力密度，取t新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200

47、/（T+15），取 2.000h ；T 混凝土的入模溫度，取35.000 C；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h ；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000 ；.2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 0.850。2F仁0.22*24*2*1*0.85*1.58=14.19 kN/m2 F2=24*1.2=28.8kN/m2 F1=14.190kN/m根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=14.190kN/m2。倒混凝土時產生的荷載標準值三、梁模板底模計算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分

48、別為：3 ; 1.80/6 = 16.20cm X 1.80 XW = 30.004 X 1.80 X 1.80/12 = 14.58cm ;I = 30.00X 1.80 梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計算，計算簡圖如下BA 300 300 300梁底模面板計算簡圖抗彎強度計算1.f = M/W < f抗彎強度計算公式要求:2 ;)梁底模板的抗彎強度計算值(N/mm其中fM 計算的最大彎矩(kN.m);q作用在梁底模板的均布荷載(kN/m);q=1.2X 0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.00+1.50 X 0.30 X1.00+1.4 X 2.50 X 0.30

49、=10.35kN/m最大彎矩計算公式如下：.2=0.093kN.m 0.300 X 10.35 X M=-0.1062 10/16200.0=5.74N/mmf=0.093 X2,滿足要求15.00N/mm!梁底模面板抗彎計算強度小于2. 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6 X 0.300 X 10.35=1.863kN2 18)=0.2875N/mm300XX 截面抗剪強度計算值 T=310.35/(2 X 2截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm面板的抗剪強度計算滿足要求！3. 撓度計算最大撓

50、度計算公式如下：.其中 q = 0.34 X 0.30+24.00 X 0.30 X 1.00+1.50 X0.30 X 1.00=7.75N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度4145800.0)=0.4858mmX /(100 X v = 0.677 X 7.75 X 300.06000.00 !小于v= 300/250=2.057,滿足要求：v = 0.4858mm梁底模板的撓度計算值四、梁模板底方木計算梁底方木的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！五、梁模板側模計算梁側模板按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 22.63kN/mBA 400 400 400 梁側模板計算簡圖圖 1. 抗

51、彎強度計算f = M/W < f抗彎強度計算公式要求：2 )梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm f其中(kN.m)； 計算的最大彎矩M; 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm) q 1.00=22.628N/mm X 14.19+1.4 X 4.00)q=(1.2X:最大彎矩計算公式如下2=-0.362kN.m X 0.400M=-0.10 X 22.62826f=0.362 X 10/54000.0=6.705N/mm2!,梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm滿足要求抗剪計算2.:最大剪力的計算公式如下Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足T = 3Q/2bh < T22.

52、628=5.431kN0.400 XX其中最大剪力 Q=0.62 18)=0.453N/mm X 1000XX截面抗剪強度計算值T=35431/(22截面抗剪強度設計值T=1.40N/mm面板的抗剪強度計算滿足要求！3.撓度計算最大撓度計算公式如下其中q = 14.19X 1.00=14.19N/mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度4/(100 X 6000.00 XX 14.190 X 400.0486000.0)=0.843mm v = 0.677 梁側模板的撓度計算值：v = 0.843mm 小于v = 400/250, 滿足要求！六、穿梁螺栓計算計算公式：N < N = fA其

53、中N 穿梁螺栓所受的拉力；2);穿梁螺栓有效面積(mm A2; 170N/mm f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.2 X 14.19+1.4 X 4.00) X 1.00 X 0.40/仁 9.05kN穿梁螺栓直徑為16mm 穿梁螺栓有效直徑為12mm2;穿梁螺栓有效面積為A=113.040mm穿梁螺栓最大容許拉力值為N=19.22kN ;穿梁螺栓承受拉力最大值為N=9.051kN ;穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距400mm每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求！梁模板扣件鋼管高支撐架計算書JGJ130-2001高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼

54、管腳手架安全技術規(guī)范 ()0支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架 的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3. 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使 用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為7.0米，基本尺寸為：梁截面B X D=300mX1000mm梁支撐立桿的橫距(跨度方向)1=1.20 米，立桿的步距h=1.20米，梁底增加1道承重立桿。梁模板支撐架立面簡圖圖1采用的鋼管類型為48 X 3.0o一、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連 續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土梁自重(kN/m):q1 = 25.000X 1.000 X 0.300=7.50kN/m(2) 模板的自重線荷載(kN/m):q2 = 0.350X 0.300 X (2 X 1.000+0.300)/0.300=0.8051kN/m(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載