采一區(qū)采煤隊設備檢修管理制度

1、采一區(qū)采煤隊設備檢修、操作管理制度一、電氣設備1.井下電鉗工嚴禁帶電作業(yè)；2.保險絲不能用銅、鐵絲代替或使用不合格的保險絲；3.電機綜合保護整定必須合格；4.開關上接線室接線零件必須齊全，密封圈內外徑必須合格、電纜深入器壁必須在規(guī)定范圍內515mm之間，裸露部分不超個5mm，接線工藝整齊、無毛刺、卡爪不壓絕緣膠皮，開關內不準有灰塵、雜物；5.螺栓彈墊必須上齊，彈簧墊不能失效；6.各臺開關上面應無灰塵、煤渣，并擺放整齊，無歪倒；7.各種喇叭嘴必須上緊，嚴禁松動或沒有間隙；8.所有開關綜?；蛉_以上開關的接地線，必須接在開關的接地螺拴上，并有卡爪壓緊或嚴禁虛設；9.電氣設備有淋水的地點，必須用風筒

2、布把水隔離開；10.各臺電氣設備必須掛牌、上架。二、采煤機(一）檢修1.檢修前,先檢查工具，看是否備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等檢修必備工具；2.檢修采煤機時，確認開關是否已停電閉鎖并有專人看守；3.檢查隔離開關是否處在切斷電源位置，檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴油，各保護裝置是否齊全、有效；4.檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好、不刮板，弧行擋煤板是否靈活，冷卻和噴霧泵裝置是否齊全，水壓、流量是否符合規(guī)定，滑靴、導向管等磨損量是否超過規(guī)定；5.檢查齒輪軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤

3、板，導向管有無錯茬。采煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。6.換截齒或者檢修滾筒時,滾筒一定要落實在底板上,以免滾筒懸空誤傷人。（二）操作1.開機前，檢查采煤機前后20米內瓦斯?jié)舛?，檢查內外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求；2.打開采煤機的隔離開關，按啟動按扭啟動電動機，電動機空轉正常后，停止電動機，在電動機停轉前瞬間合上截割齒輪離合器；4.打開工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。等待刮板輸送機空轉2min達到正常運轉，再進行下一步的工作；5.打開進水閥門供水，調節(jié)好供水量；6.發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況，把截割滾筒旋調到適當位置；7.機空轉

4、2min3min并正常后，打開牽引閉鎖，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)。選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行；8.割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵，且壓力達到規(guī)定值；9.割煤過程中，應隨時注意行走機構運行情況，觀察采煤機前方有無人員或障礙物，有無大小塊煤、矸石或其他事物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全時，應立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理；10.采面傾角在150以上時，必須確保其防滑裝置要安全可靠。采煤機上行割煤時，要把采煤機下方的防滑機構放下，往下割煤時，要將防滑機構吊起；11.停機，先停牽引，再停牽引電機及泵電機，然后停截割電機，斷開離合器、隔離開關，斷開磁力啟動器的

5、隔離開關，把牽引調速手柄打回到“零”位置，并斷開電源。待冷卻水繼續(xù)冷卻一段時間后，關閉進水總截止閥；12.停機操作結束后，清掃機器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停刮板輸送機信號。（三）注意事項1.根據(jù)采高要求，將工作面頂、底割平，煤壁割直，傘檐長度不能超過0.3m；2.采煤機停機時，采煤機操作位置必須至少保留一名司機，以防止采煤機誤動作時能及時停機；3.每班配名采煤機司機，割煤時應佩帶風鏡，防止碳塊濺傷眼睛，司機要集中精力，經(jīng)常注意頂板、底板煤層煤質變化，輸送機的負荷情況，3名采煤機司機中其中1名司機專門負責在前指揮、收護幫板及觀察頂板，其余2名司機

6、負責控制采煤機；4.采面遇構造需抬刀時，抬高的幅度要適當，防止猛抬猛落，造成推移輸送機困難和支架仰俯角過大；5.割煤時，提前將護幫板收回；兩滾筒前、后5m內不準有人；人員確需通過時，必須在支架內通過。采煤機割煤至兩端頭時要專人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外；6.頂板破碎或出現(xiàn)片幫冒頂?shù)囟螘r，采煤機必須停電閉鎖，待頂板處理好后再開機割煤；7.采煤機更換部件及其附近10m內有人工作時,必須停電閉鎖,并閉鎖輸送機；8.采煤機司機跟機操作時，要做好自主保安，防止煤壁片幫、掉矸和滾筒割煤甩出的煤塊傷人；9.嚴禁用采煤機牽頂、推、拖吊其他設備、物件。如必須進行此項作業(yè)時，應按有關部門制定相應的安全措

7、施執(zhí)行；10.采煤機過斷層遇巖石時，要按過斷層措施進行松動爆破，嚴禁采煤機直接割巖石硬過；11.采煤機司機要堅持“八不割”的操作原則，即無水不割，頂板破碎采面移架跟不上不割，中部槽內的大塊矸石、物料未處理不割，風量不足不割，瓦斯?jié)舛瘸薏桓睿咚褂砍霎惓２桓?，停刮板輸送機不割。要保持采面頂、底割平；12.采煤機出現(xiàn)異常情況時，采煤機司機要及時停電閉鎖采煤機及輸送機；13.割煤時，司機要觀察齒軌的情況，齒軌接頭不平時，必須停機處理，嚴禁不處理強拉通過；14.發(fā)現(xiàn)運輸機內有大塊煤矸以及單體柱、木梁、等物料等通過采煤機正前方時，必須及時采取措施，停止輸送機運行，阻止其直接通過采煤機底部；15.更換截

8、齒或滾筒前后3m以內有人工作時，必須護幫護頂，必須切斷電源，并對工作面輸送機實行閉鎖；16.嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉；17.牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度，正常割煤時牽引速度不能超過2m/min；18.預裂（或松動）爆破時，采煤機必需離爆破地點5M以外，并嚴格落實有關保護措施；19.拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機，摘開滾筒離合器、閉鎖工作面刮板輸送機；20.支架工推刮板輸送移架必須達到規(guī)定步距；21.采煤機到達上網(wǎng)支架前，采煤機司機必須對上網(wǎng)段認真檢查，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)未掛好或高度低于采煤機時，必須組織人員處理，否則不得割煤；22.菱形網(wǎng)在支架上必須固定牢靠

9、，菱形網(wǎng)搭連必須符合規(guī)定要求，連接牢靠，聯(lián)網(wǎng)時，操作人員必須在尾梁正下方作業(yè)，以防兩架間的煤碳(矸)掉落傷人。三、轉載機、運輸機（一）檢修1.檢查機頭，機尾各連接螺栓是否牢固、完好；2.檢查各中部槽的螺栓、啞鈴連接是否完好；3.檢查鏈條松緊程度；4.檢查各潤滑部位油量是否符合標準，需用油槍加油潤滑的必須定期加油；5.檢查各電纜及連接處是否完好，做到無失爆；6.正常開機前，試運行一周,檢查聲音是否正常；7.檢查刮板鏈、接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲和損壞的刮板都必須立即更換；8.檢查鏈輪軸組運轉是否正常、是否漏油，油溫不得超過90機頭、機尾油箱油位是否充足；9.檢查電機運轉是否正常；電機溫度不得超過9

10、0；10.檢查減速機是否漏油，有無異常聲響和震動；減速機油溫不得超過90；11.清除機頭、機尾、減速機上的雜物，以利于散熱。12.每周取一段鏈條進行檢查，如果其伸長量達到或超過原始長度的2.5%則要更換新鏈條，標準鏈環(huán)節(jié)距126±1mm；13.每月檢查傳動部是否安全可靠、是否損壞；檢查各緊固件，松動的要擰緊，損壞的要更換；14.每季度將減速器油全部放出，清洗箱體內并更換新油；15檢查機尾是否有過多的回煤，必要時查出原因。（二）操作1.開機前，先給各冷卻部位送水（電機、減速器）,然后向前部、后部設備發(fā)出開機信號；2.查視轉載機、輸送機沿線人員，發(fā)出信號讓人員處于安全位置；3.確認前部皮

11、帶啟動后，方可啟動轉載機、輸送機；5.停機時（采煤機發(fā)出停機信號），應先空轉幾個循環(huán)，將輸送機上的存貨運出，以利于檢修和下次啟動；6. 停機后將開關手把打在“零”位，清掃機頭架上浮煤等；7.開機順序：皮帶機、破碎機、轉載機、刮板機、采煤機，停機的時候按相反順序操作即可。（三）轉載機、輸送機注意事項1.嚴禁用輸送機轉運材料；2.運行中隨時檢查冷卻水及減速箱，電機溫度；3.運行中注意觀察刮板的卡阻及跳鏈情況；一旦該情況發(fā)生，則立即停車檢查；4.運行中注意觀察減速箱等各轉動部件有無異響聲，如有則立即停車檢查；5.輸送機拉移應逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移；6.拉架時，應使隔架完全頂牢

12、，被拉架卸載后，再緩緩拉拉進;7.禁止在機頭傳動部，極為傳動部進行爆破作業(yè)，否則必須采用保護措施；8.不允許有超過輸送機槽寬的每塊進入輸送機；9.煤流應盡量均勻，避免超載運行；10.無特殊情況上不允許重載啟動。4、 乳化泵（1） 檢修1.檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；2. 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜；3.檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；4.檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)

13、定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，潤滑油是否達到規(guī)定位置；5. 泵站檢修時，必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖；6.供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行；7.泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器；8.部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。（2） 操作1. 檢查確認后，把吸液腔空氣放盡并出液，擰緊放氣堵；2.打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。3.點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致，否則應將開關換向；4.啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問

14、題，及時處理，否則不準工作；5.接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。（三）注意事項1.運轉過程中應注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況。（2）機器聲音是否正常。（3）機器溫度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內。（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好。（6）乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。2.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：  （1）異聲異味；  （2）溫度超過規(guī)定；  （3）壓力表指示不正常；  （4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低

15、于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；  （5）控制閥失效、失控；  （6）過濾器損壞或被堵不能過濾；  （7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。3.事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作  （1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；  （2）關閉高壓供液閥和吸液閥；  （3）按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。4.注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，停泵期間，司機不準脫離崗位；5.接到停泵信號后，應立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置；需再次開泵時，須得到工作面呼叫人員的開泵信號方可再次開泵。五、液壓支架（一）檢修1.安全閥每年至少測試一次

16、，工作面搬家后也必須測試；2.不論高壓管是否損壞，每兩年必須更換；3.日常檢查： a.液壓管、閥立柱及所有千斤頂?shù)拿芊馇闆r b.檢查立柱上的壓力表 c.護幫板及伸縮梁連接銷軸 d.側推裝置、抬底裝置固定銷軸的連接狀況。 e.立柱柱頭銷的固定情況4.定期檢查乳化液濃度；5.熟悉各安裝件的名稱及安裝位置，以便發(fā)現(xiàn)問題后及時匯總上報、更換；6.維修前一定要關閉進液截止閥，確保支架沒用任何動作方可進行維修。（二）操作1.支架工必須與采煤機司機配合，當支架與采煤機距離超過規(guī)定，應要求停止割煤；2.拉架前，檢查幫頂狀況及支架各部位，確保環(huán)境安全、支架完好、構件齊全標準，否則必須處理；清理架前及兩側障礙物，

17、嚴禁擠壓管線、電纜；3.拉架時，支架前后嚴禁有其它人員。移動端頭支架時要放好警戒，其它人員一律撤到安全地點；4.移架前，將相鄰支架推拉缸推出；5.移架時，支架工必須站在安全地點，面向煤壁，身體躲進架內操作；6.移架時，先收回護幫板、側護板，然后降柱拉架達到規(guī)定步距；放頂煤支架拉架前，要先將后部運輸機拉上來；拉架阻力大時，應停止拉架，查明原因處理后再繼續(xù)操作；7.調整支架與輸送機垂直，并保證支架不歪斜、不擠架、不咬架，支架排成直線，偏差不超過±50mm。降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后再將其伸出；8.先升前柱后升后柱，使頂梁與頂板嚴密接觸3-5秒，達到初撐力

18、；9.伸出伸縮梁、護幫板頂住煤壁；伸出側護板，保證架間不漏貨；10.采煤機前滾筒到達前先收回護幫板，割煤后立即將伸縮前探梁伸出護頂；11.頂板破碎及壓力大時，要帶壓擦頂移架，拉到位后及時支護頂板。過斷層時，嚴格控制采高，防止壓死支架；12.推運輸機距采煤機1215米，彎曲段不小于15米。放頂煤工作面移運輸機距拉架不小于3米，彎曲段不小于15米；13.拉架、推溜完畢，操縱閥手柄必須回到“零”位。（三）本工種存在危險因素及預防措施1.本工種存在危險因素是頂板掉塊傷人、液壓管掉飛起傷人、冒頂?shù)取?.嚴禁使用非標準件作業(yè)。3.堅持擦頂移架，少降快拉，移架后要保證支架有足夠的初撐力。4.正確使用支架的各部件，使支架保持正確狀態(tài)。 六、單軌吊1.單軌吊各部件之間的連接，必須根據(jù)要求進行連接安裝。并檢查各部件之間的連接銷是否安全可靠；2.電纜吊掛必須整齊有序，捆綁牢靠安全，各四輪滑車之間電纜吊掛弧度保持一致；3.檢查各液壓管路安裝是否正確，個管路節(jié)額頭必須牢靠無泄