卸料平臺及電動吊籃10

1、第九節(jié)、卸料平臺施工方案一、工 程 概 況酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心生活基地二期八期C6#、D5#、13#、14#樓，由酒泉華恒置業(yè)有限公司投資建設(shè)，甘肅省工業(yè)與民用建筑設(shè)計院設(shè)計，核工業(yè)武威工程勘察院勘察，酒泉市順帆工程監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，酒泉廣廈建業(yè)有限公司組織施工；由劉義擔(dān)任項目經(jīng)理，孫建文擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人。二、計算依據(jù)由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此我單位在進行設(shè)計和驗算時嚴格按照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。（一）、卸料平臺材料的選型規(guī)格：1、水平支撐主梁為18

2、a號槽鋼槽口水平。2、次梁為16a號槽鋼槽口水平。3、鋼絲拉繩為直徑17.5mm。4、鋼絲拉繩拉環(huán)為D=16mm的HPB235的鋼筋。5、防護欄桿為主立桿6根32鋼管，次立桿為16鋼筋間距不大于150mm。6、中間加設(shè)一道通長6的鋼筋防止次立桿變形。（二）、卸料平臺的搭設(shè)要求1、由于考慮到樓層的高度便于卸料，搭設(shè)卸料平臺時錯臺搭設(shè)，每層設(shè)置一部4*2.5M的平臺。2、每層卸料平臺的防護欄桿主立桿為6根32鋼管，次立桿為16鋼筋間距不大150mm。具體尺寸、規(guī)格、型號見下圖。三、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：竹夾板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：竹夾板擋板，欄桿、擋板腳

3、手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):3.50，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.80，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.10；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.70；鋼絲繩安全系數(shù)K：3.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：18a號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.15。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(

4、m)：3.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：3.00。 四、次梁的驗算:次梁選擇 16a號槽鋼槽口水平 ，間距0.3m，其截面特性為：面積 A=21.95cm2；慣性距 Ix=866.2cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=108.3cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹夾板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.30= 0.11kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用16a號槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為0.17 kN

5、/m Q2=0.17 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取3.50 kN/m2 Q3=3.50 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1.2×(0.11+0.17)+1.4×3.50×0.30=1.80kN/mP=1.4×10.00=14.00kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax = (1.80×3.002/8)×(

6、1-(0.002/3.002)2+14.00×3.00/4=12.52kN·m。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (14.00 + 1.80×(3.00 + 2×0.00)/2 = 9.70kN3.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =1.25×104/(1.05×108.30)=110.13 N/mm2；4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/bWx f其中，

7、b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b = (570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=570×10.00×63.00×235/(3000.00×160.00×235.0)=0.75；由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b' = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b' = 0.693；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =1.25×104/(0.693×108.300)=166.85 N/mm2；五、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不

8、參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 18a號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積 A=25.69cm2；慣性距 Ix=1272.7cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=141.4cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=7.04cm；截面尺寸，b=68mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹夾板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.20) = 0.41kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算 懸挑卸料平臺

9、示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 22.141 kN； R2 = 20.13 kN； R3 = -2.211 kN。 最大支座反力為 Rmax=20.130 kN；最大彎矩 Mmax=10.738 kN·m；最大撓度 =0.029 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =10.738

10、×106/1.05/141400.0+1.02×104/2569.000=76.314 N/mm2；4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=（570tb/lh）×（235/fy） b=570×10.5×68.0×235/(6000.0×180.0×235.0)=0.377；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 10.738×106/(0.377×141400.00)=201.53 N/mm2；六、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RC

11、i和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (5.7/(0.1+2.8) = 0.891；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 22.141 / 0.891 = 24.84 kN；七、鋼絲拉繩的強度驗算:選擇6×37鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑17.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg -

12、 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg172.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K3.5。得到：Fg=40.414KN>Ru24.842KN。八、鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=24842.030N。拉環(huán)強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大

13、于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強度設(shè)計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=24842.0×4/(3.142×50.00×2)1/2=17.8mm。實際拉環(huán)選用直徑D=18mm的HPB235的鋼筋制作即可。九、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時

14、，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。第十節(jié)、電動吊籃施工方案一、編制依據(jù)：1、酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心生活基地二期八期C6#、D5#、13#、14#樓工程建筑工程圖紙；2、建筑工程施工安全操作規(guī)程；3、中華人民共和國高處作業(yè)吊籃標(biāo)準(zhǔn)GB19155-2003；4、機械設(shè)計手冊（第四版）。二、準(zhǔn)備工作：1.吊籃進場根據(jù)工程場地大小，使用數(shù)量及時間等情況，合理安排調(diào)度，分批進場。2.承租方應(yīng)在吊籃所使用位置的建筑物內(nèi)，預(yù)備380V電源。3.為了降低工人往樓內(nèi)搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安

15、裝速度，應(yīng)安排塔吊或者升降機設(shè)備予以配合。4.在使用吊籃位置的樓層面上，應(yīng)具備基本平整條件（不需要預(yù)埋任何件）。已做防水保護層的，應(yīng)準(zhǔn)備木板若干，以加強成品的保護。5.在使用吊籃位置的樓層面上，若有其它雜物，應(yīng)及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或移動。6.我公司會派吊籃技術(shù)人員負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，由承租方配合工人負責(zé)搬運設(shè)備配件，協(xié)助吊籃的安裝、拆卸等工作。7.搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)等；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。三、外墻施工用電動吊籃的型號及說明：1、本工程選用無錫市龍升機械制造有限公司生產(chǎn)，中國工程機械工

16、業(yè)協(xié)會監(jiān)制的ZLP-630系列電動吊籃，額定荷載為630公斤，籃筐外形尺寸：寬690mm*高1100mm，單元長度為1米、1.5米、2米、2.5米、3米、-6米（1至6.0米可任意組合長度）2、電動吊籃主要技術(shù)參數(shù)型號：ZLP-630；安全鎖LSG-20 2把；電控箱 1套；屋頂?shù)跫?2付；工作平臺 1套；鋼絲繩4-19W+1WS-8.3 GB8902-88鍍鋅鋼絲繩；極限開關(guān)（JLXK1-111） 2個；手控手柄（COBB1） 1只；橡套電纜YC-3×2.5；安全繩1根；自鎖器1把。四、電動吊籃布置方案：根據(jù)工程需要，需要安裝吊籃進行外墻施工使用?，F(xiàn)將吊籃懸臂支架安裝在屋頂，其籃體

17、長度根據(jù)樓體結(jié)構(gòu)選配。吊籃安裝采用常規(guī)方式，每臺吊籃各有兩個懸臂支架，吊籃籃體與施工墻面之間保持不小于0.3米左右，籃體與籃體之間間距保持在0.5-1米之間。共計需要用吊籃數(shù)量臺。具體使用吊籃數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)進度要求確定。五、電動吊籃的安裝、移位和拆除方案：1.吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將籃體部分搬運至相應(yīng)位置的地面；2.懸掛機構(gòu)的安裝、調(diào)試：（1）安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應(yīng)該修整鋪平,如安裝面是防水保溫層時，前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層。（2）將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)女兒墻（或其它障礙物）的高度調(diào)整插桿的高度，

18、用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調(diào)整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。（4）安裝加強鋼絲繩，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊。（5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離，其距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置

19、在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。3.懸吊平臺的安裝、調(diào)試：（1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證整個平臺框架平直。（2）將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。（3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示：懸吊平臺的安裝圖4.提升機、安全鎖、電器箱的安裝：（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側(cè)）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的

20、上限位行程開關(guān)安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5.穿繩檢查：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然

21、后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。6.重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。7.安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶

22、掛在安全繩上的自鎖器上。工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。8.通電、檢查：（1）通電前檢查： 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查

23、及要求： 閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。 然后上下運動吊籃3-5次，每次的

24、升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。9.驗收、交接：安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關(guān)人員簽字方可投入使用。10.移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應(yīng)移動吊籃籃體；11.拆除：（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； 切

25、斷電源； 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。六、安全操作規(guī)程及注意事項吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安全操作和使用。使用時，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動安全、施工安全、安全用電及其他有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)吊籃的特點，還應(yīng)嚴格遵守以下的安全操作和使用規(guī)則。1.設(shè)備檢查：每次使用前的查看，包括：外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應(yīng)無以下情況：異常磨損、腐蝕、錯位、安裝誤差、表面裂縫、過載、不正常的松動、斷裂、脫焊。 查懸掛機構(gòu)，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩子應(yīng)

26、符合安全技術(shù)要求。 鋼絲繩連接處牢固，無過度磨損、斷裂等異?，F(xiàn)象，達到報廢的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的垂錘安裝正常。 電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應(yīng)完好，限位開關(guān)、手握開關(guān)等應(yīng)靈活可靠。查電纜線有無損壞應(yīng)包扎好，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，試驗籃內(nèi)配電箱的漏電保護開關(guān)是否靈敏可靠。 提升機工作正常，無過度震動現(xiàn)象。提升機的制動和安全鎖的鎖繩無任何功能異常。 配置（擁護自備）的安全帶應(yīng)良好。以上六項檢查內(nèi)容必須在每日使用吊籃前逐項檢查，如有不符不處應(yīng)馬上糾正。否則，不準(zhǔn)使用吊籃。2.電動吊籃安全移動及拆卸：（1）吊籃拆卸必須在吊籃現(xiàn)場人員的監(jiān)督下，對要拆除的吊籃，要確認籃體下面沒有

27、工人工作或逗留，方可實施拆卸工作。（2）工作平臺必須落地放實后，啟動提升機提出。（3）調(diào)直安全鎖鋼絲繩，落下垂錘，然后徐徐將鋼絲繩從安全鎖內(nèi)提出。（4）拆卸電纜線，從地面抽置到屋面盤好捆緊。（5）拆除挑梁，卸下支架，搬開配重鐵，整齊碼放，待運。（6）吊籃內(nèi)鋪設(shè)跳板時，腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，滿鋪，棒牢，不得有探頭板。（7）吊籃外側(cè)要用密目式安全網(wǎng)封閉，多層作業(yè)要設(shè)置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。（8）按JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，非工作一側(cè)的籃片設(shè)置2道防護欄桿，高度分別為0.9m,1.2m；必須設(shè)置踢腳板，踢腳板高度100mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此要求

28、時，應(yīng)按要求增設(shè)防護設(shè)施。3.操作規(guī)程：（1）高處作業(yè)吊籃必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)合格的人員操作、維修、保養(yǎng)。這些人員必須無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后過度疲勞、情緒異常都不得上崗。（2）進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。（3）操作人員上機前，必須認真學(xué)習(xí)和掌握正確操作方法。使用前必須按檢驗項目逐項檢驗，檢驗合格，方可投入使用，使用中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程：使用后認真做好維護保養(yǎng)工作。（4）工作平臺嚴禁超載，載荷在平臺全長上應(yīng)基本均勻。當(dāng)施工高度較高及前梁伸出長度超出規(guī)定的范圍時，平臺的載重量必須減少，風(fēng)力較大時，還必須考慮風(fēng)壓的影響。嚴禁吊籃平臺，提升機、安全鎖、鋼絲繩等帶病作業(yè)。

29、（5）在正常工作中，嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾斜應(yīng)及時調(diào)整。（6）操作人員在工作平臺內(nèi)使用電器設(shè)備時，低于500W電器設(shè)備可接在備用電源接線端子上，但高于500W的電器設(shè)備嚴禁接在備用電源接線端子上，應(yīng)用獨立電源供電。（7）在高壓線周圍作業(yè)時，吊籃應(yīng)與高壓線有足夠的安全距離，并應(yīng)按我市電器規(guī)程實施，報有關(guān)部門批準(zhǔn)，采取防范監(jiān)護措施后，方可使用。（8）工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員在落實安全可靠的措施后，方可進行維修。（9）吊籃禁止在雷雨天氣或五級以上大風(fēng)的環(huán)境下工作。（10）若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩

30、斷裂等緊急情況，操作人員應(yīng)沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設(shè)備問題由專職維修人員處理。（11）吊籃下方地面為行為禁止區(qū)域，需做好隔離措施和明顯的警告標(biāo)志。其它有關(guān)措施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求，請嚴格按國家和地方頒布的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（12）懸吊平臺兩側(cè)傾斜超過15m時應(yīng)及時調(diào)平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內(nèi)部零件。（13）懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風(fēng)的材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)及安全隱患。（14）每天在工作結(jié)束后應(yīng)將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于松馳。（15）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴

31、禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。（16）使用過程中，提升機、安全鎖內(nèi)嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。每天使用結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，鎖好電器箱，將將工作平臺下降到地面停放，放松工作鋼絲繩子，使安全鎖擺臂處于松弛狀態(tài)。露天存放應(yīng)做好防雨措施，避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱等設(shè)備中。（17）專職檢修人員應(yīng)定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)以書面方式呈報有關(guān)部門。（18）吊籃內(nèi)鋪設(shè)跳板時，腳手板材質(zhì)應(yīng)符合要求，滿鋪、棒牢，不得有探頭板。（19）吊籃多層作業(yè)要設(shè)置防護頂板隔離層，作業(yè)時吊籃要與建筑物連接牢固。（20）架體升降時，非操作人同不得在吊籃內(nèi)停留。（21

32、）作業(yè)前要向操作人員進行安全交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、安全等人員檢查驗收合格，方可使用。（22）按JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，非工作一側(cè)的籃片設(shè)置2道防護欄桿，高度分別為0.9m，1.2m；必須設(shè)置踢腳板，踢腳板高度100mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此要求時，應(yīng)按要求增設(shè)防護設(shè)施。4.吊籃安全使用規(guī)程：（1）吊籃操作人員必須身體健康，18歲以上人員。上崗前經(jīng)過培訓(xùn)，掌握吊籃工作的有關(guān)規(guī)定。（2）有低血壓、高血壓、心臟病者不得從事高空作業(yè)。（3）現(xiàn)場電源應(yīng)保持接零并裝設(shè)漏電保護開關(guān)。（4）鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲現(xiàn)象。（5）安全鎖如果出現(xiàn)故障，

33、嚴禁操作人員自行拆卸修理，應(yīng)馬上通知專職技術(shù)人員維修或更換。（6）超高運行（3米籃500公斤，6米籃360公斤）。（7）雪天氣或風(fēng)力超過5級，操作人員不準(zhǔn)上籃操作。（8）架體升降時，非操作人員不得在吊籃內(nèi)停留。以上各項請嚴格遵照執(zhí)行，確保安全！5.操作人員注意事項：（1）操作人員每天必須系好安全帶。（2）操作人員必須身體健康，能適應(yīng)高空作業(yè)，經(jīng)過培訓(xùn)，掌握吊籃操作的有關(guān)規(guī)定。（3）操作人員嚴禁酒后操作吊籃。（4）操作人員嚴禁穿拖鞋上籃操作。（5）操作人員必須熟知吊籃安全使用規(guī)程。（6）操作人員如嚴重違章，我方有權(quán)出示停用通知書。（7）操作人員每天必須清掃吊籃籃體雜物，減輕吊籃自重，以保證施工安

34、全。6.常見故障及排除方法（1）工作平臺靜止時下滑原因：電動機電磁制動器失靈，制動器磨擦盤為易損件。排除方法：調(diào)整6磨擦盤與銜鐵的間距，合理隙為0.5-0.6mm。； 更換磨擦盤。（2）工作平臺一側(cè)提升機與電動機不動作或電磁制動器發(fā)熱冒煙。原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋磨擦。線圈、整流塊短路損壞。排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。（3）機有異常噪聲原因：零部件受損。排除方法：調(diào)整更換。（4）工作鋼絲繩不能穿入提升機原因：繩端焊接問題。排除方法：打光焊接部位； 絲繩端頭重新制作。（5）平臺傾斜原因：電動機轉(zhuǎn)速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限速器磨損。排除方法：工作平

35、臺載荷均勻，調(diào)整制動器間隙，更換離心限速器彈簧。（6）工作鋼絲繩異常磨損原因：壓繩輪與繩槽對鋼絲繩的磨擦引起。排除方法：更換壓繩機構(gòu)的零件，鋼絲繩。（7）安全鎖鎖不住鋼絲繩原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上油污等。安全鎖動作遲緩。排除方法：更換安全鎖扭簧，各運運部位注入適量潤滑油更換安全鎖繩夾、更換鋼絲繩。（8）工作平臺不能升級原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作。排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復(fù)位即可工作。七、季節(jié)性施工措施： 1.在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內(nèi)。2.電纜的所有接頭都用

36、防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。3.吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。4.雷雨天及大風(fēng)天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。5.五級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點。6.冬季施工應(yīng)注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰而導(dǎo)致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。7.在冬季霧天施工時，應(yīng)等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)打滑并可能出現(xiàn)設(shè)備事故。8.冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。八、驗算、驗收：1.驗算：（1）屋頂?shù)跫艿氖芰φf明：該吊架的力學(xué)模型為超靜定系統(tǒng)，所

37、以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用實驗的手段將該系統(tǒng)進行了系統(tǒng)檢測。（2）鋼絲繩的受力檢驗：吊籃系統(tǒng)采用的鋼絲繩，結(jié)構(gòu)為4×19W+1WS，直徑8.3mm，公稱強度為2160MPa，破斷拉力不小于55KN； ZLP630型電動吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD63/ZLP630型電動吊籃平臺按照最長6米吊籃，自重G自 = 480kg，額定載重量G額 = 630kg，鋼絲繩自重G自 = 30kg/100m。吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，則每個吊點受力：G =( G自 + G額 + 4×G鋼絲繩自重)/2 =(480 + 630 + 4×30)/2 = 615kg = 6.027KN鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構(gòu)工作級別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足F0/Sn；其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 55/6.027 = 9.139所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。（4）支架吊桿的力矩平衡： ZLP630吊架前梁外伸數(shù)值在1.5米時，最大額定承載重量G額 = 630kg，參見下圖：作用力簡圖吊桿前