壓水試驗方案

1、壓水試驗方案The manuscript was revised on the evening ot 2021壓水試驗方案一、工程概述XXXX 水庫引水工程，本標段全長約公里。本方案為管道試壓方案。二、技術要求1、?給水排水工程施工及驗收標準? GB50268-97 規(guī)定每段試壓長度不超 過 lOOOmo2、要求：水壓試驗不能在雨天進行。 管道的工作壓力根據設計要求。 按照標準操作。3、管道的設計工作壓力為，試驗壓力為，打壓至試驗壓力 , lOmin 壓降小 于為 合格。三、試驗范圍樁號 0+000至9+600樁號 0+000至8+ 。四、管道水壓試驗前必須具備的條件1、水壓試驗前必須對管道節(jié)

2、點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。2、對管道的排氣系統(tǒng)排氣閥進行檢查。3、落實水源、試壓設備、放水及量測設備，檢查工作狀況要求良好。4、準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于設計要求。5、試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。五、對試壓管段的后背的要求進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產生巨大的推力，該推力全部作用在試圧段的后背上，如后背不鞏固，管段將產生很大的縱向位移，導致接口拔岀，甚至于管身產生環(huán)向開裂，極易引起平安事故，必須加以重視。1、試壓后背必須設在原狀土上，當土質松軟時，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。2

3、、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。3、用天然土作試壓后背時，要保存 7 10M 的溝槽原狀土不開挖。4、 后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在 堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小選用。本工程采用原土作后背。為增加原土受力面，在原土面上安裝鋼木結構。鋼木結構以管中心為對稱點安裝。如圖 1 所示。施工時原土壁上沿橫向和立向安放兩排 4XX 枕木，再在道木前安放 X 加 肋鋼 板作受力壁板，鋼板卑度為 20mm,肋板為20X 130X 1000mm。肋板以壁板 中心為圓 心向八個方向對稱焊接。試壓時千斤頂垂直安裝在管道盲板中心與壁板中心。為防止鋼木結構受力變形超過管道接

4、口允許位移量，千斤頂要隨鋼木結構變形量增加而頂伸。鋼制盲板與PCCP轉換接頭焊接后整體安裝在 PCCP管上，安裝時先在盲板 上 做好頂進長度標記，確保盲板安裝質量。防止千斤頂過頂或盲板安裝不到位。強度試壓時隨著管內壓力升高，盲板將被向外推移，及時頂伸千斤頂消除 盲板位移是確 保試圧成功的關鍵。2、中間試壓技術 管道在農田內或公路邊施工，不宜留下過長的原土做試壓后背。因為預留 口存 在結水、塌方的危險。 本丄程采用原管道連接用的鋼管兩端與PCCF 轉換接 頭焊接，鋼管中間焊一個 10mm 厚鋼板將鋼管分成不相通的兩局部，施工管道時直 接安裝在 試壓點。確保了管道連續(xù)施工。試壓前在鋼管上方安裝 D

5、50旁通管、閥門、排氣閥、 壓力表及進水管，并在鋼管上方安裝D600人孔，組成一個完整 的中間試壓裝置技術。 如圖 2 所示。裝置將兒段連接起來進行試壓， 既不影響分段驗收乂減少了試壓后背安裝 次數。 而且確保了所有管道和接口都參加了強度試壓。操作方法如下：每套試壓裝置可同時進行兩個管段的試壓，他們互作后背，按標準要求，每段長度在1000m左右。(1) 在系統(tǒng)注水，加壓全過程中旁通閥全開啟狀態(tài)，自動排氣閥排氣，保 持全線水壓均等，且一旦升壓過程中有問題時，試壓段的壓力能及時調整一致而中間裝置不移動。(2) 全線壓力均升到，觀察末端試壓后背 1 0分鐘，無異?，F象后，關閉旁 通 閥分段進行滲漏量

6、檢驗。滲漏量檢驗方法參照 GB50268-97 有關規(guī)定進行。六、試驗工序詳見附圖 1。七、水壓試驗方法和操作步驟1 、 引水試壓設備和水源： 水源試壓采用電動試壓泵，水源就近選取。水量計算 : 從取水點到灌水口長度和高差，選用適宜的潛水泵和連接管灌 水， 按管道規(guī)格計算儲水量。試驗管段長按 lOOOmo水量 V= n R2L (m3) L 假假設定為 1000m：灌水時間h二V/SS為清水泵流量暫定為110m3/小時2、灌水(1) 首先浸泡：PCCP管、鋼管試壓管段在灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合標準24h? 72h的要求。(2) 操作方法 : 管道灌水

7、應從下游緩慢灌入，使管道內的氣體自然從管道 上端排除。管道灌水時水流速度不可太快， 應使進入管道的水量與管道的排氣 量相匹配， 如進水速度過快，而所設排氣孔太小，管道內氣體就會滯留在管道內，將水壓試驗時形成氣囊影響試驗效果，嚴重時山于滯留氣體的壓縮，可將 管道脹裂。判斷管道 內氣體是否排除，可從下面三點判斷：第一，管內充滿水 后，當升壓時，試壓泵不 斷向管道內充水但升壓緩慢；第二，當用試壓泵向管 道內充水時，隨著壓力泵的上 下晃動，表針擺動幅度較大且讀數不穩(wěn)定；第 三，當水壓升至試驗壓力的 80%時， 停止升壓，然后翻開連通管道的閥門，放 水時水柱中帶有“突、突、突的聲響， 并噴岀許多氣泡；當

8、上述三條現象排 除后，水壓試驗才能正式進行。3、排氣臨時管線在主管道處利用設計原有的排氣閥，設置臨時自動排氣閥，使壓力試驗時，能順利將管道內的余氣排除。4、水壓試驗方法系統(tǒng)試驗時應分級升壓 每級 ，每升壓一級應檢查后背、 支墩、管身及 接口， 當無異常現象時再繼續(xù)升壓；將水壓升至試驗壓力后，保持10分 鐘，假設壓降在范圉內為合格且不作嚴密性試驗。 檢查接口、 管身無破損、 無變 形、無漏水現象時， 管道強度試驗合格。5、排水試驗合格后排水至附近排水系統(tǒng)內。八、試壓平安技術措施1、試驗工作應統(tǒng)一指揮，全部參戰(zhàn)人員應服從領導。2、凡發(fā)生意外，應立即停止試驗。后背墻安裝時，應進行平安技術交底，并應重

9、點防范。 現場施工臨時用電平安和成品保護措施參照施工組織設計的相關條 U 執(zhí) 行。3、在試驗過程中，后背、頂撐、管身兩端接口嚴禁站人，并設置禁區(qū)標志。4、水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，嚴禁帶壓修理， 如 遇缺陷，應作出標記，卸壓后再進行 修補，缺陷消除后重新試壓。5、沖洗排放的臨時管道必須穩(wěn)固平安，防止沖洗時回彈。九、試 壓裝置1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的。最大量程應為試驗壓力的倍。為方便讀數，表殼的公稱直徑不應小于150m m。且在使用前應校正。2、加壓泵：采用多級電動試壓泵。3、 試壓堵頭盲板：盲板必須有足夠的強度，試壓過程

10、中，盲板不能變形，與 管道的接口處不能漏水。4、水泵：清水泵，潛水泵。十、水壓試壓分段注：超過 1 公里的中間加試壓裝置1、 北路段 8+537-6+700： 取水口設在 XXXX 公安分局附近2、 東路段：大橋北段 6+700-4+880 :取水口設在大橋北段口 排水口設在無名小河處大橋南段4+600-G0+597:取水口設在大橋南段口排水口設在回收站沉井處3、 頂管穿越二至回收站 2+478-G0+597 :取水口設在二沉井處排水口設在回收站沉井處4、2+478 至 0+000 段：取水口設在二沉井處排水口設在一沉井處5、9+600 至 7+300 段:取水口設在無名水閘處排水口設在無名水閘處6、7+300 至 6+712：取水口設在沉井處 排水口設在沉井處1、6+712 至 5+800 段 : 取水口設在水閘處 排水口設在水閘處8、5+800 至 3+200 段： 取