現(xiàn)澆箱梁施工方案(新)

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程簡(jiǎn)介靈山互通號(hào)橋上跨209省道，209省道是青島到萊陽(yáng)的一條重要路線，該橋橋跨布置為25m+30m+25m，該橋起點(diǎn)樁號(hào)為K195+059.37,終點(diǎn)樁號(hào)為K195+157.43,全長(zhǎng)98.06m，橋面凈寬11.25m，橋下凈空5m，橋梁中心線與被交道路中心線交叉樁號(hào)為K195+108.4,交角為90°。橋孔左右半幅成90°布置，橫坡為2%的單向坡，本橋箱梁頂面設(shè)一層防水層和9cm的瀝青混凝土橋面鋪裝，箱梁高1.5米，外側(cè)腹板高度相同，底板設(shè)置與橋面一致的橫坡，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，U型橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。靈山互通號(hào)橋現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)左右半幅為單箱

2、兩室，采用40#混凝土澆筑，共計(jì)方量1285.76方。總計(jì)一聯(lián)，采用半幅一次立模澆筑，一次張拉預(yù)應(yīng)力的施工方法。二、施工方案1、施工流程圖（附后）2、地基處理根據(jù)我標(biāo)段的地質(zhì)情況和現(xiàn)澆箱梁對(duì)地基的要求我項(xiàng)目計(jì)劃采取如下處理措施。 、清除場(chǎng)地內(nèi)的雜物，在原地面推出1%的單向坡，旋耕犁翻拌60厘米摻拌8%的石灰，翻曬壓實(shí)，壓實(shí)度要求達(dá)到90%。 、為保證地基承載力滿足施工要求，地基范圍內(nèi)不得有積水，場(chǎng)地除表面推出橫坡外，在場(chǎng)地兩側(cè)各挖出一排水溝，雨水、清洗模板用水、養(yǎng)生水排到挖好的排水溝內(nèi)。 、同時(shí)為保證施工范圍內(nèi)的地基承載力，地基處理寬度應(yīng)比支架跨度每邊寬出1米。3、支架基礎(chǔ) 、對(duì)于落地式滿膛支

3、架，基礎(chǔ)采用橫截面為15cm×10cm的25#混凝土條形基礎(chǔ)。、跨209省道的門洞支撐梁底采用寬20cm,高30cm的30#砼預(yù)制條形基礎(chǔ)。 4、支架計(jì)算及布置（計(jì)算表附后）1)支架設(shè)計(jì)計(jì)算、支架設(shè)計(jì)，確定計(jì)算參數(shù)，進(jìn)行支架剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，地基允許承載力的驗(yàn)算，地基沉降的驗(yàn)算。、首先測(cè)出支架地面標(biāo)高，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)物凈空高度，分塊進(jìn)行配桿設(shè)計(jì)以確定出各單元塊支架需整平、碾壓處理的地基標(biāo)高。2)支架布置碗扣支架沿橫橋向的間距為0.9m，沿縱橋向的間距為1.2m。立桿間加設(shè)剪力撐和斜撐,在縱橫梁處設(shè)置間距橫橋向?yàn)?×0.6m,在墩柱所在中橫梁下現(xiàn)澆10cm厚,寬2m的25#混凝

4、土條型基礎(chǔ)。3)支架搭設(shè)、支架立桿位置放樣為了便于控制標(biāo)高，立桿以箱梁的中心線為準(zhǔn)，左右對(duì)稱布置，放樣時(shí)以此為控制線，確定立桿縱、橫向位置。、支架底標(biāo)高的控制為保證橫桿水平控制好立桿頂標(biāo)高，使立桿、橫桿能順利連接，需認(rèn)真調(diào)好支架底座標(biāo)高，方法是順橋向每6根立桿（5根橫桿）為一斷面，橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)拉線控制，調(diào)出每個(gè)底座的伸出量。、安裝立桿、橫桿根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于下槽鋼或墊塊中心，構(gòu)件結(jié)點(diǎn)以碗扣鎖定，用錘子順時(shí)針錘擊上碗扣至鎖死為止。、斜桿安裝為了保證碗扣支架的整體穩(wěn)定性，按支架設(shè)計(jì)要求安裝斜撐桿，碗扣支架配有專設(shè)的小斜桿，安

5、裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上。也可采用6m長(zhǎng)48mm的長(zhǎng)鋼管并用扣件與立桿連接。、頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。橫向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校核，最后再用拉線內(nèi)插的方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制40cm以內(nèi)。、安裝底模橫梁及標(biāo)高復(fù)測(cè)頂托標(biāo)高復(fù)測(cè)完畢后，即可安裝梁底橫梁（12cm×15cm方木），為保證箱梁底面平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確性，方木應(yīng)該經(jīng)過(guò)統(tǒng)一壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再?gòu)?fù)測(cè)一次控制點(diǎn)標(biāo)高，其余拉線控制。4)支架拋高值的確定因施工荷載和桿件受壓而導(dǎo)致的彈性和非彈

6、性變形以及支架基礎(chǔ)沉陷，支架搭設(shè)時(shí)給支架預(yù)留了一定施工拋高值。支架的拋高值=鋼管接頭非彈性變形值總和+地基沉降值。5)支架預(yù)壓為消除支架的非彈性變形和因地基沉陷而引起的箱梁早期開(kāi)裂，同時(shí)進(jìn)一步驗(yàn)證支架拋高值的準(zhǔn)確性，支架必須進(jìn)行預(yù)壓，支架預(yù)壓采取在箱梁底側(cè)模支好以后，按壓載重量換算出堆載高度，用砂袋在底板上模擬現(xiàn)澆段重量加載預(yù)壓，在地基上和支架布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為每天沉降量小于2mm/d,沉降穩(wěn)定后卸載，卸載后觀測(cè)支架和地基的回彈值，確定彈性變形，根據(jù)彈性變形值和設(shè)計(jì)預(yù)拱度綜合設(shè)置施工預(yù)拱度。7)支架施工操作要點(diǎn)：地基處理時(shí)應(yīng)特別注意基坑的回填質(zhì)量，嚴(yán)格按要求分層夯實(shí)，碾壓。另外地基范圍

7、內(nèi)不得有積水。構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)由有關(guān)人員組織檢驗(yàn)，有明顯彎曲、壓扁、開(kāi)裂、脫焊、焊頭斷裂變形及嚴(yán)重銹蝕等不合格的構(gòu)件不得投入使用。桿件安裝時(shí)，立桿垂直度偏差要求小于0.2%，以避免偏心受壓，橫桿水平度要求小于3%，同時(shí)檢查碗扣鎖定是否緊密。頂托控制點(diǎn)標(biāo)高調(diào)節(jié)完畢復(fù)測(cè)確認(rèn)后，應(yīng)注意標(biāo)記，防止在安裝橫梁時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)錯(cuò)位，頂托的伸出量最大不得超過(guò)其允許調(diào)節(jié)范圍。支架端部節(jié)間即拐角處，應(yīng)設(shè)置斜腹桿。施工中發(fā)現(xiàn)支架或底板縱橫梁沉降變形超標(biāo)，應(yīng)停止?jié)沧㈨牛M快檢查原因，制定對(duì)策，及時(shí)解決。8)支座安裝、在墩柱施工時(shí)預(yù)留支座地腳螺栓孔，對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛，進(jìn)行墊石的施工。、在支座安裝前，由測(cè)量組準(zhǔn)確放出支座的縱橫中

8、線，檢查支座墊石的標(biāo)高，嚴(yán)格控制支座的四角高差和支座的頂板標(biāo)高。、為保證支座的安裝標(biāo)高支座墊石頂標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)低35mm,在支座安裝過(guò)程中用水泥砂漿找平。支座的地腳螺栓用高標(biāo)號(hào)小石子混凝土進(jìn)行錨固。、為保證支座的使用質(zhì)量，安裝前要求全面檢查支座的質(zhì)量規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)為減少支座的摩擦系數(shù)，安裝過(guò)程中要用酒精或丙酮仔細(xì)擦洗各相對(duì)滑移面，保持支座的清潔，在支座頂板鋼板與四氟板的油槽內(nèi)打滿硅質(zhì)潤(rùn)滑劑。、支座安裝時(shí)，支座的上鋼板要臨時(shí)固定并對(duì)中，考慮到支座安裝溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度溫差和預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土徐變收縮所產(chǎn)生的位移量,安裝支座頂板要設(shè)置預(yù)偏置。、卸落支架時(shí)，拆除支座的臨時(shí)固定裝置。9)模板

9、工程：模板由底模、內(nèi)模、外模三個(gè)部分組成。底模采用大塊整體15mm以上竹膠板，模板楞木采用5cm×10cm的小方木，楞木沿整張竹膠板長(zhǎng)度方向均勻布置，間距30cm。由于肋板梁的底、側(cè)模安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，往往等到砼澆注時(shí)，模板內(nèi)有許多雜物。應(yīng)采用空壓機(jī)進(jìn)行清理，并可在底模板的適當(dāng)位置設(shè)一塊活動(dòng)底板，以便進(jìn)行清理。外側(cè)模板采用整體竹膠板，豎肋間距50cm，楞木采用5cm×10cm的方木，面板采用竹膠板。翼板底模型式同肋板底模。內(nèi)模采用12mm以上防水膠合板和方木預(yù)先在場(chǎng)地上加工好，運(yùn)到橋上安裝即可。堵頭采用竹膠板制作。10)鋼筋工程：鋼

10、筋先在鋼筋制作場(chǎng)制作成型，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后由吊車運(yùn)輸至箱梁上，按所處的部位可分為底板鋼筋，腹板、橫梁鋼筋，頂板和翼板鋼筋。根據(jù)施工的要求鋼筋在綁扎過(guò)程中還需布預(yù)應(yīng)力定位鋼筋、螺旋筋、波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼束。在安裝好底模、側(cè)模后，開(kāi)始底、腹板、橫梁、普通鋼筋的綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)。 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋按規(guī)范要求作好各種試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)，對(duì)于橫梁鋼筋一般根據(jù)起吊能力，預(yù)先焊接鋼筋骨架，吊裝入模后再綁扎或焊接成型，鋼筋綁扎焊接要符合規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力管道要按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，并按圖紙間距布設(shè)定位鋼筋予以固定。預(yù)應(yīng)力管道接頭要平順，在每根管道的高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。預(yù)

11、應(yīng)力錨頭要牢固固定在堵頭模板上，并與孔道端部垂直，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置，防止?jié)沧㈨艜r(shí)堵塞孔道。 鋼筋加工的允許偏差表項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順橋向加工后全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋尺寸±511)現(xiàn)澆混凝土的施工：試驗(yàn)室工作人員將原材料檢驗(yàn)報(bào)告單、砼配合比報(bào)監(jiān)理工程師審批。待模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)埋件安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行澆注?；炷恋馁|(zhì)量控制本橋砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)較高，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼的配合比，并規(guī)定施工所用碎石、砂要與試驗(yàn)一樣，水泥要同一標(biāo)號(hào)、同一生產(chǎn)廠家，并且每次灌注砼時(shí)現(xiàn)場(chǎng)

12、有試驗(yàn)人員值班。控制砼的坍落度，不合格時(shí)及時(shí)清除，以免影響梁體質(zhì)量，砼配比中摻加減水劑。砼澆注方式砼分兩次澆注。第一次澆注底板和橫梁腹板；第二次澆筑頂板和翼板。第一次澆注首先澆筑底板，再澆注腹板及橫梁。第二次澆注翼板、頂板。兩側(cè)板砼澆注速度不能相差過(guò)大，頂板由懸臂外端向翼板根部澆注。砼澆注施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)錨固端和張拉端的振搗。振搗采用插入式振搗器，當(dāng)砼不再有顯著的沉落及大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿，說(shuō)明振動(dòng)適宜。振動(dòng)時(shí)間20-30s為宜，過(guò)短砼振搗不密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆注過(guò)程中沉降觀測(cè)在澆注腹板砼的過(guò)程中，要注意監(jiān)測(cè)支架的沉降變化，發(fā)現(xiàn)實(shí)際沉落與預(yù)留量不符合時(shí)，采取措施避免結(jié)構(gòu)超

13、限下沉。觀測(cè)斷面一般選：跨端，1/4跨，跨中共五個(gè)斷面。每斷面分左中右三點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。觀測(cè)方法是砼澆注量完成50%時(shí)為一次，澆注至80%一次，以后每隔1-2小時(shí)觀測(cè)一次，直至結(jié)束。養(yǎng)生、拆模砼澆注后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用厚塑料布、濕草袋、麻布等覆蓋。砼澆注三天后拆除堵頭模板。預(yù)應(yīng)力施工：1預(yù)應(yīng)力管道1）管道類型所有預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管，要保證原材鋼帶的厚度、搭接長(zhǎng)度、棱高等指標(biāo)控制。2）管道施工 首先由測(cè)量人員放樣，綁扎定位架，依設(shè)計(jì)間距布置，穿波紋管，施工中注意檢查波紋管接頭處的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有毛刺、卷邊和折角等現(xiàn)象，應(yīng)視其情況修正或用鋼鋸鋸掉一節(jié)。用接頭管連接時(shí)，應(yīng)保證旋入的長(zhǎng)度，采用膠

14、帶紙密封以防止漏漿。在管道最低處設(shè)壓漿管。最高處設(shè)排氣管，并在壓漿管內(nèi)插圓鋼芯棒。3）管道施工注意事項(xiàng) 在制作運(yùn)輸過(guò)程中，注意輕放，避免擠碰、變形、開(kāi)裂。 管道存放應(yīng)順直，不得受潮、雨淋。 當(dāng)位置與鋼筋矛盾時(shí)，調(diào)整鋼筋位置。 管道彎曲必須圓順，不能出現(xiàn)折角、死角。 澆注前必須仔細(xì)檢查管道的位置及牢固情況，振搗器不得與之接觸。 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線安放、鋼鉸線穿束為一次性穿入，這種做法避免澆注砼過(guò)程中堵塞孔道。2、張拉施工1）預(yù)應(yīng)力張拉前的準(zhǔn)備對(duì)錨具及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，鋼鉸線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）的要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可用于本工程。對(duì)張拉設(shè)備用壓力表應(yīng)有計(jì)量單位

15、的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試，結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。配齊施工用表、操作規(guī)程，檢查安全措施，對(duì)上崗人員進(jìn)行教育,方可開(kāi)工。2）張拉順序在滿堂支架上，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，開(kāi)始張拉。張拉順序應(yīng)按上下左右對(duì)稱原則進(jìn)行。每次同時(shí)張拉不少于兩束。預(yù)應(yīng)力張拉采取應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)量檢校的雙控制，實(shí)際值與理論值相比較應(yīng)保持在6%以內(nèi)，如超出應(yīng)查明原因。張拉程序：0初應(yīng)力（15%k） 分級(jí)張拉 100k（持荷2分鐘）k（錨固）。每束鋼鉸線斷絲或滑絲不超過(guò)一根，整個(gè)斷面不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。張拉程序應(yīng)符JTJ041-2000規(guī)范中表-1的要求。3、預(yù)應(yīng)力管道壓漿1）壓漿準(zhǔn)備工作在預(yù)應(yīng)力張拉檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師

16、簽認(rèn)后用砂輪機(jī)切割鋼鉸線，用水泥砂漿或原子灰封錨。檢查管道是否順暢，空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)殘余物。壓漿采用真空輔助壓漿；壓漿用的水泥漿標(biāo)號(hào)、配合比、外加劑及原材料檢驗(yàn)單必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。2）水泥漿的制備水灰比在0.35-0.45之間，摻萬(wàn)分之一的鋁粉加減水劑或?qū)Ｓ糜形⑴蛎浖皽p水性能的膨脹劑。配制的水泥漿要均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘，使用要過(guò)濾，并不斷攪拌，漿體延續(xù)時(shí)間不超過(guò)45分壓漿在壓漿時(shí)全部打開(kāi)排氣孔、進(jìn)漿孔、當(dāng)排氣孔出濃漿時(shí)，關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)增壓0.5-0.7Mpa ，穩(wěn)定5分鐘后關(guān)閉進(jìn)漿孔閥門。3）壓漿質(zhì)量控制措施水泥漿的泌水率最大4%，3h泌水率宜控制在2%，水泥漿稠度控制在14-18s。夏季施工時(shí)水泥漿的溫度應(yīng)低于32。壓漿過(guò)程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，機(jī)械故障，立即用清水沖洗,把管道沖洗干凈,空壓機(jī)吹干。壓漿時(shí)注意串孔和漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉完成24小時(shí)內(nèi)完成，壓漿工序控制在30分鐘內(nèi)完成。預(yù)應(yīng)力管道壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合JTJ041-2000規(guī)范第四章的有關(guān)規(guī)定。209省道處的施工支架方案 為保證209省道的正常通行，在209省道左右幅路面上各設(shè)置兩個(gè)車輛通行門洞，門洞凈寬4.5米，凈高4.6米。門洞兩側(cè)為門式支架，支架橫向間距加密為60cm，支架頂部采用長(zhǎng)度為6米的20的槽鋼對(duì)口焊接作為縱梁。為保證施工和行車安全支架外