一套除鹽水方案.

1、施工方案審批單工程名稱蘭州石化公司橡膠廠碳四車間八月份檢修項目建設(shè)單位蘭州石化公司橡膠廠會簽單位會簽意見施工單位年 月曰車間年 月曰機動科年 月曰蘭州潤滑脂廠防凍液車間裝置擴建改造工程施工方案批準:審核：編制:甘肅一安六分公司第一項目部二 O 一三年二月二十日、編制依據(jù)1、蘭州潤滑脂長發(fā)布項目施工實施計劃2、施工驗收規(guī)范：現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50252-94 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ

2、46-2005二、工程概況蘭州潤滑脂廠防凍液車間裝置擴建改造工程。罐區(qū)容 -319拆除內(nèi)容，拆除無縫鋼管 89*4.5 20# PN2.5 19.5 米； 57*3.5 20# PN2.5 13.6 米； 32*3.5 20# PN2.51.6 米；拆除閘閥 Z41H-25C DN80 2 個； Z41H-25C DN50 4個； Z41H-25C DN25 2 個； 拆除 90 無縫彎頭 89*4.5 20# PN2.5 5 個； 57*3.5 20# PN2.54 個； 32*3.520# PN2.5 1 個；罐區(qū)容-320拆除內(nèi)容，拆除無縫鋼管 89*4.5 20# PN2.5 ,25.

3、6 米; 57*3.5 20# PN2.5 11.4 米；拆除閘閥 Z41H-25C DN802 個；Z41H-25CDN50 2 個;三、工程特點1 、涉及工藝設(shè)備、防腐、電氣及儀表專業(yè)施工，工期緊。2、管道連接采用法蘭連接，需提前預(yù)制，施工質(zhì)量要求高3、施工區(qū)域?qū)俜辣瑓^(qū)，易燃易爆，安全要求高。四、質(zhì)量要求合格五、工程項目組織機構(gòu)- 3 -項目經(jīng)理：黨衛(wèi)星項目技術(shù)負責(zé)人：高俊鵬項目技術(shù)負責(zé)人：高俊鵬b11d1j1r各專業(yè)施工班組陳 義 林陳東劉亞妮- # - # -六、工期計劃計劃開工日期：2011年6月1日，計劃竣工日期：2011年6月17日，總工期日歷天 數(shù)16天。七、工料機具計劃1、機

4、具準備逆變電焊機3臺、電動試壓泵1臺、氧氣工具4套、磨光機4臺、切割機2臺、3T倒 鏈4臺、5T倒鏈2臺、臨時電源接線箱2個。2、人員準備：普工4人、電工2人、管工4人、電焊工3人、通風(fēng)保溫2人、油漆工1人，施工中根 據(jù)實際進行調(diào)整。八、施工技術(shù)方案（一）管線及閥門拆除1 、 根據(jù)裝置總體計劃安排，管線拆除時需在物料吹掃干凈，經(jīng)車間技術(shù)人員及相 關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認，維修工單下發(fā)后在進行拆除。2 、管線及閥門拆除時要在動火手續(xù)齊全，防護措施到位后才能進行。3 、拆除管線閥門時不得破壞周圍設(shè)備管線，根據(jù)現(xiàn)場實際做好防護措施。（二）管道安裝方案1、施工準備安裝前所需用機具全部配齊，施工人員經(jīng)過嚴格的上崗

5、培訓(xùn)，質(zhì)量、技術(shù)、安全交 底完成。施工中的需的管道材料基本齊全，安全設(shè)施到位。施工前的預(yù)制管道已明確， 并由主管安裝的技術(shù)員、 給班組下發(fā)預(yù)制管道的圖紙和 說明 , 并給班組現(xiàn)場交底校對。場區(qū)管道安裝之前， 土建管溝開挖完成， 基礎(chǔ)墊層施工質(zhì)量符合規(guī)范要求， 經(jīng)復(fù)檢， 各項技術(shù)指標均達到設(shè)計和規(guī)范要求，具備場區(qū)管道安裝條件。鋼管安裝之前， 必須對管道進行管外壁防腐， 防腐按照設(shè)計要求的材料和厚度進行， 并作電火花試驗。鋼管組對時，管口處必須磨成 60角的坡口，接口用專用夾具輔助人工進行安裝組對，接口之間的間隙必須符合規(guī)范要求，接口處錯邊量必須保證在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。焊縫與母材之間必須平滑過渡，

6、不允許有弧坑和流刺、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷。鋼管安裝的標高、坡度、坐標位置必須符合設(shè)計要求。2、閥門安裝閥門必須經(jīng)過水壓試驗及外觀檢查合格后， 由業(yè)主和監(jiān)理驗收認可后方可安裝， 閥門的方向必須與所流介質(zhì)的流向相一致。閥門與管道連接時，法蘭面必須平行且孔中心必須 對齊處在一條線上，保證連接螺栓能自由穿入孔中，不得用緊螺栓的方法來消除歪斜。閥 門安裝的標高和位置必須符合要求。3、管件安裝在各種管件安裝時， 必須使尺寸合理， 不允許出現(xiàn)偏離現(xiàn)象發(fā)生或在用螺栓連接出現(xiàn) 拉斷或拉裂管道。為了保證工程質(zhì)量，管件安裝時，必須按下列方法進行。彎頭安裝時，先必須對接口處進行修理，使接口平面與管道中心線垂直。各種交

7、叉管件安裝時， 各支中心線必須與接口處中心處于同一平面上， 各口平面與 管中心線必須保持垂直，各接口角度必須達到交叉管件角度要求。管件與其它設(shè)備和閥連接時， 法蘭面必須平等， 且中心線重合，連接時不允許強拉。4、水壓試驗系統(tǒng)閥門、配管安裝完成后，應(yīng)立即試壓，為下道工序節(jié)省時間。壓力試驗應(yīng)以水為試驗介質(zhì)。水壓試驗應(yīng)具備下列條件： 水源已經(jīng)解決，并接入試壓現(xiàn)場。 試壓設(shè)備已校驗符合規(guī)范要求。 通知車間、分廠、主管部門確定具體試壓時間，并請到現(xiàn)場監(jiān)督進行。 閥門與管道已經(jīng)隔離，試壓水排入點已確定。 進水口和排氣口閥門已安裝并已接好試壓臨時管道。水壓試驗當準備工作完成后進行上水， 此時必須打開排氣閥使

8、管道中空氣全部排出， 當排氣口 中出現(xiàn)水流后，關(guān)閉排氣閥接上試壓設(shè)備進行水壓試驗。壓力應(yīng)緩慢上升，待計劃試驗壓 力后穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30 min,以壓力不降、無泄漏為合格， 試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.5 倍進行，并且由車間、分廠、主管部門現(xiàn)場簽字認可，辦理 中間交工驗收書。（三）儀表安裝方案1 、壓力表安裝前期： 儀表規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 儀表無損壞、銹蝕、變形等缺陷，并所帶附件齊全。安裝： 壓力表安裝高度宜為 1.2-1.5m。 壓力表安裝地點力求避免振動和高溫。 針對被測介質(zhì)的不同性質(zhì)，要取相應(yīng)的防潮、防腐、保溫、防堵等措施。1 、 測量儀表安裝前期

9、： 儀表規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 儀表無損環(huán)、銹蝕、變形等缺陷，并所帶附件齊全安裝： 在垂直的工藝管道上安裝時， 被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上， 在水平和傾斜的工藝管 道上安裝時，被測量電極不應(yīng)在工藝管道上方和下方位置。 口徑大于300MM寸，應(yīng)采取專用支架。 周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。 雷達液位記安裝牢固，與管道連接緊密，無泄漏。 電氣接線牢固、正確，線號清晰。2、儀表保護管安裝前期檢查： 管材必須有出廠材質(zhì)證書。 管子規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 管子不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。保護管安裝： 保護管煨彎半徑，不應(yīng)小于保護管外徑的 10倍。 保護管彎曲處不應(yīng)

10、有凹陷，裂縫和明顯的彎扁。 保護管敷設(shè)時宜采用螺紋連接，管螺紋不應(yīng)小于管接頭的1/2，且連接嚴密。 保護管與儀表接線盒連接用金屬軟管連接。 保護管穿墻及樓板要加套管。 保護管支架距離均勻，水平 1.5M,垂直2M 保護管固定牢固。（四）氣動閥的調(diào)校 調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中是執(zhí)行機構(gòu)，它動作可靠與否決定著系統(tǒng)的成敗。一個調(diào)節(jié)閥從 設(shè)計到使用要經(jīng)歷加工、裝配、檢驗 /試驗、銷售、采購、進場檢驗、安裝、調(diào)校等環(huán)節(jié)， 那么決定結(jié)果的是進入現(xiàn)場的后三個環(huán)節(jié)。三個環(huán)節(jié)中，調(diào)校又是重中之重，所以把好三 關(guān)就能保證調(diào)節(jié)閥的可靠運行。新安裝的氣動調(diào)節(jié)閥安裝之前應(yīng)進行單體調(diào)校，調(diào)校應(yīng)達到的性能指標為： 基本誤差： 1

11、.5%；回程誤差： 1.5%；不靈敏區(qū)： 0.6%。閥門定位器作為氣動調(diào)節(jié)閥的工具，對調(diào)節(jié)閥的使用起著決定性作用，定位器調(diào)校質(zhì) 量的好壞直接影響調(diào)節(jié)閥的使用。閥門定位器與閥門配套使用，組成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。 該系統(tǒng)主要由磁電組件、零位彈簧、擋板、氣動功率放大器、調(diào)節(jié)閥、反饋杠桿、量程調(diào)- 8 -節(jié)機構(gòu)、反饋彈簧等組成。其系統(tǒng)方框圖如圖1所示1I圖1系統(tǒng)框圖圖中：K0零位彈簧彈性系數(shù)；K4反饋彈簧彈性系數(shù)；K1, K2, K3, K5, K6, Kv 磁電組件、擋板、放大器、量程調(diào)整機構(gòu)、反饋杠桿、調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)。設(shè)：令 Kc=K2*K3*Kv（1）Kf=K4*K5*K6（2）則有L=Kc（K

12、0*H+K1*l）/（1+Kc*Kf）=Kg*K1/（1+Kg*Kf）*l+Kc*K0*H/（l+Kc*Kf）（3）式中I輸入電流H調(diào)零彈簧長度L調(diào)節(jié)閥的仃程Kg-輸入電流所產(chǎn)生的電磁力矩Kf -一反彈黃所產(chǎn)生的反饋力矩Kc-一零位彈簧所產(chǎn)生的調(diào)零點力矩根據(jù)式（3）可得出定位器的調(diào)零模型：Kc*K0*H/（1+Kg*Kf）生產(chǎn)中常用的調(diào)校原理和方法是：將式（l ），式（2）代入（3）式得行程模型為：L=K2*K3*Kv*（K0*H+K1*I）/（1+K2*K3*K4*K5*K6*Kv） （4）調(diào)校步驟是：（1） 是閥桿位于行程中點，調(diào)整定位器與反饋杠桿成90度角，并將螺釘固定；（2）將零點、量

13、程分別置于中間位置；（3）輸入4mA.DC信號，使調(diào)節(jié)閥開始動作，調(diào)節(jié)零點，使零點達到要求；（4）輸入20mA.DC信號，看其行程是否達到要求，若沒達到，則調(diào)量程，使其達到 要求;-9 -由（ 3）、（4）可知，調(diào)零點可改變 H, 調(diào)量程又會影響零點，所以，調(diào)零點和調(diào)量程是相互作用相互影響的。因此，此種方法有時很難校準定位器，這是因為：一般情況下， 零位彈簧工作在現(xiàn)行區(qū)域， 其長度變化范圍有限， 調(diào)最程機構(gòu)的空間位置受到限制， 所以， 調(diào)零彈簧長度和量程調(diào)整機構(gòu)的放大系數(shù)值也將會受到限制。此時，如果單調(diào)一臺調(diào)節(jié)閥 的放大系數(shù)（很大或很?。?，就很難將其定位器校準。而由模型（ 4）可以看出：可以

14、調(diào)節(jié) 的參數(shù)還有零位彈簧的彈性系數(shù)和反饋杠桿的有效長度；應(yīng)用中可以將連接在閥桿上的銷 釘靠近閥門定位器，這樣就將反饋杠桿的有效長度縮短，使 L 增大，行程增大，反之則 行程減小。（五）反滲透膜及膜元件的拆除及安裝5.1 拆除1、關(guān)閉反滲透裝置，先拆膜的外圍元件，首先打開管接頭處的緊固件，對密封圈進 行拆卸。2、拆除膜，在拆膜的過程中，先拆除膜端蓋，把膜端蓋卸下來后，輕拿輕放，取下 膜周圍的密封圈。3、拆下膜與膜之間的連接短管，由于連接短管比較易碎，在此過程中要輕拿輕放。4、在膜元件的一面會有膜元件固定卡，小心卸下來后，輕輕抽出膜元件，放在平整 干凈的塑料布上面。5.2 安裝1、先安裝端蓋一側(cè)的

15、密封圈，把安裝密封圈的位置用甘油涂均勻，再把密封圈安裝 在上面，注意，密封圈如果是黑色的，那就是進水端，有一個箭頭，箭頭的表示方向就是 它的水流方向，進水端就應(yīng)該是在箭頭的反方向。2、清洗完端蓋后，用干凈的白毛巾擦拭干凈，安裝在膜的一端，在安裝的過程中， 用技巧把端蓋安裝嚴密。3、將有密封圈的一端連接進水端，膜放在同一個膜殼里的話中間用連接管，先把合 格的膜元件用甘油涂抹，待涂抹均勻后，把膜元件水平放置，輕輕推入膜殼里面。4、安裝端卡，安裝時候要小心，切勿傷害密封圈，要完全卡在卡槽內(nèi)。（六）混床檢修方案6.1 混床檢修危害辨識1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達到上崗條件。1.2

16、檢修時嚴禁損傷本設(shè)備及其它設(shè)備部件。1.3 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求，重點要防酸堿燒傷。1.4 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好風(fēng)險評價及削減措施。1.5 床體內(nèi)樹脂外傳時，臨時管線連接捆綁要牢固，防止傳送過程中管線斷開，發(fā)生跑 樹脂現(xiàn)象。1.6 腳手架搭建牢固，經(jīng)安全人員驗收，辦理腳手架合格證后方可進行使用。1.7 高空平臺上工作要使用安全帶并提前辦理高空作業(yè)證。1.8 打開上下人孔時，螺栓不要亂丟，用油盤擺放整齊，以防高空落下傷人。1.9 人孔蓋懸掛在人孔旁支承桿上時，需用繩索固定，以防高空落下或左右擺動傷人。6.2 檢修階段的風(fēng)險分析2.1 開工前工作負責(zé)人向工作班成員及普工

17、交代安全注意事項， 工作結(jié)束后， 總結(jié)當天 的安全工作情況。2.2 檢查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場鋪設(shè)膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天 收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、場地清，同時用塑料布將零部件蓋好。2.3 檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向車間反映，以制定處理措施。6.3 回裝階段的風(fēng)險分析3.1 混床填料回裝前， 應(yīng)全面檢查混床所有檢修工作全部結(jié)束， 所有部件檢修全部合格， 技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。3.2 混床填料回裝時，認真檢查混床內(nèi)部無任何異物。3.3 各排水裝置、再生裝置回裝時，格蘭盤螺絲要緊固，要使用耐酸膠皮墊。3.4 注意防止物品、工具掉入混床內(nèi)。6.4 施工具體步驟1 、混床設(shè)備底下鋪

18、設(shè)塑料布，以防滴漏；2 、搭設(shè)腳手架，要安全可靠；3、把混床所有的進出口管線都加盲板堵死；4、拆除人孔門螺栓，打開人孔門并固定好；5、卸出全部樹脂，對于不同型號的樹脂應(yīng)分開堆放 , 樹脂應(yīng)測定工作交換容量，交換 容量不合格或顆粒破碎者應(yīng)予以更換。對本體內(nèi)部各種部件進行檢查，檢查水帽出水縫隙 并進行清理，不合格的水帽應(yīng)更換，詳細檢查筒里襯膠層完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)剝離、鼓包、裂 紋等缺陷必須認真修復(fù)，破損面積超過 30%應(yīng)考慮全部重新襯里，應(yīng)做好各種記錄，包括 檢修前后的樹脂交換容量；6、檢查各接頭法蘭盤和不銹鋼水帽，檢查樹脂壓層高度，并作好詳細記錄，檢查混床 內(nèi)樹脂是否排放干凈；7、打開上部人孔。沖洗

19、罐內(nèi)壁并檢查內(nèi)壁襯膠層狀態(tài)，根據(jù)情況確定處理對策；8、清理人孔門，加好人孔門墊片，關(guān)閉人孔門，緊固螺絲；9、關(guān)閉下人孔，裝好罐內(nèi)裝置并仔細回檢確認無誤后，封閉上入孔，做水壓試驗，檢 查無泄漏時，將水放掉；10、檢查是否有滴漏現(xiàn)象；11、關(guān)閉下人孔，從上人孔回填樹脂，關(guān)閉上人孔；12、運行恢復(fù)系統(tǒng)，操作完畢；（七）硫酸罐清渣方案7.1 注意事項1. 辦理有限空間作業(yè)票，需進行氣體分析合格后方可進入有限空間作業(yè)。2. 搭設(shè)腳手架，要搭設(shè)牢靠，并經(jīng)甲方安全人員進行驗收，辦理腳手架合格證后方可 進行使用。3. 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。4. 參加檢修的人員必須熟悉本方案要注意的事項。5

20、. 參加本檢修項目的人員必需持證上崗。6. 準備好檢修用的各易損件，及材料。7. 開工前召開班前會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。8. 從事作業(yè)人員應(yīng)配帶必要的防護用品，在空器內(nèi)施工，應(yīng)輪流作業(yè)，采取良好的通 風(fēng)設(shè)施。9. 高空作業(yè)，要有防滑措施，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶 , 需提前辦理高空作業(yè)票。10. 硫酸具有強腐蝕的性能，施工人員必須穿防腐蝕的衣服及鞋子，頭戴防腐蝕的帽 子和面罩供氣管道，以免罐頂?shù)粝碌牧蛩釤齻妥苽┕と藛T，施工人員在進罐前必須把 手機等隨身攜帶的物品交給安全員保管。施工人員在進罐前系好安全帶，救生繩，做好防 護措施，以及個人安全防護裝備等，在上述之

21、防具及工序的配合下，對罐進行快速清除渣 滓。7.2 清渣步驟1. 首先，準備一次清渣工序，打開上人孔并蓋固定好，同時施工人員要將罐出口接塑 膠管，渣滓由罐底出口排出罐外的淤留槽。2. 排完 30 分鐘后，施工人員穿戴好上述全套安全保護裝備， 兩人一組，在清掃過程中 罐內(nèi)的人員必須和外面的人員進行通話，以保證施工人員的安全， 10 分鐘換班一次，輪流 進入罐內(nèi)進行初步清渣工作，對表層附著物進行初步清理，把罐里面殘留的渣滓清掃出罐 外。3. 準備再次清渣工序： 待一次清渣工序完成以后， 隔 30分鐘后，施工人員再次穿戴好 上述全套安全保護裝備，兩人一組，在清掃過程中罐內(nèi)的人員必須和外面的人員通過對

22、講 機進行通話（不間斷或至少 1 次分鐘），以保證施工人員的安全， 10 分鐘換班一次，輪 流進入罐內(nèi)進行再次清渣工作，對罐內(nèi)殘留的渣滓清掃出罐外。4. 清理結(jié)束后,經(jīng)甲方驗收合格 ,確認無物品遺漏后 ,封閉人孔,關(guān)閉相關(guān)閥門。（八）水箱清掃方案8.1 注意事項1. 辦理有限空間作業(yè)票，需進行氣體分析合格后方可進入有限空間作業(yè)。2. 搭設(shè)腳手架，要搭設(shè)牢靠，并經(jīng)甲方安全人員進行驗收，辦理腳手架合格證后方可 進行使用。3. 清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。4. 參加檢修的人員必須熟悉本方案要注意的事項。5. 參加本檢修項目的人員必需持證上崗。6. 準備好檢修用的各易損件，及材料。7.

23、開工前召開班前會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。8. 從事作業(yè)人員應(yīng)配帶必要的防護用品，在空器內(nèi)施工，應(yīng)輪流作業(yè)，采取良好的通 風(fēng)設(shè)施。9. 高空作業(yè)，要有防滑措施，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并提前辦理高空作業(yè)票。8.2 清洗步驟1. 首先打開水箱的上人孔，并固定好人孔蓋，將罐出口接至排水槽，待廢水排放 完畢后，隔半小時，打開下人孔，施工人員必須穿防腐蝕的衣服及鞋子，頭戴防腐蝕的帽 子和面罩供氣管道，穿戴好全套安全保護裝備，兩人一組，在清掃過程中罐內(nèi)的人員必須 和外面的人員進行通話，以保證施工人員的安全， 10 分鐘換班一次，輪流進入罐內(nèi)進行初 步清掃工作，對表層附著物進行

24、初步清理，把罐里面殘留的渣滓清掃出罐外。2. 隔 30 分鐘后，2 個施工人員進入罐內(nèi)，一個用水沖洗罐內(nèi)，另一個用掃把把水廢 水掃出罐外，排至廢水溝，直到?jīng)_洗干凈為止。（九）板式換熱器墊片更換方案9.1 注意事項1、密封墊片若粘在兩板片間的溝槽內(nèi)，此時需用螺絲刀小心地將其分開，螺絲刀應(yīng)先從 易剝開的部位插入，然后沿其周邊進行分離，切不可損壞換熱器板片和密封墊片。2、更換新密封墊片時，需要用丙酮或其他酮類有機溶劑，將密封墊片溝槽擦凈。再用 毛刷將合成樹脂粘接劑均勻涂在溝槽里。3、檢查密封墊片是否有老化、變質(zhì)、裂紋等缺陷，禁用硬的物品在表面上亂劃。4、密封墊片與換熱板片表面 （ 溝槽內(nèi)） 嚴禁積存

25、固體顆粒，如沙子、鐵渣等。9.2 板式換熱器墊片更換步驟1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。2、板式換熱器用干凈的布或棉紗擦拭墊片槽和墊片。3、將粘接劑均勻的涂在墊片槽內(nèi)。4、把干凈的新的墊片換上。（十）中和池防腐方案10.1 施工工序防腐涂裝工藝：拆除原有破損防腐層一表面處理一中間檢查一刷涂一道環(huán)氧樹脂涂 料T干燥T刷涂二道環(huán)氧樹脂涂料T粘貼一層玻璃絲布T干燥T刷涂三道環(huán)氧樹脂涂料 一干燥一粘貼第二層玻璃絲布一修理氣泡與邊緣一刷涂四道環(huán)氧樹脂涂料一粘貼第三層 玻璃絲布f修理氣泡與邊緣f刷涂五道環(huán)氧樹脂涂料f粘貼第四層玻璃絲布f修理氣泡 與邊緣f刷涂六道環(huán)氧樹脂涂料f最終檢查。

26、10.2 主要施工方法1、表面清理所有需進行涂裝防腐的部位應(yīng)進行動力工具除銹處理。表面處理前首先目測確定鋼材 表面的銹蝕等級并作好記錄。用砂輪、鋼絲輪機打磨，徹底去除上面的浮塵及不牢附著物 及油污，除銹完畢鋼鐵表面應(yīng)達到 GB8923-88中規(guī)定的St2.5級（非常徹底的手工和動力 工具除銹），即鋼材表面無可見的污垢和油脂，且沒有附著不牢的氧花皮，鐵銹和油漆涂 層等附著物，底材顯露部分應(yīng)具有金屬光澤。鋼材表面處理完畢以后，應(yīng)在4 小時內(nèi)涂上底漆。2、環(huán)氧樹脂涂料的涂裝表面處理完畢，檢查合格后應(yīng)在 4 小時之內(nèi)涂上環(huán)氧樹脂涂料，底漆涂裝應(yīng)在天氣晴- 15 -朗溫度8度的條件下進行，空氣濕度v 7

27、0%設(shè)備類的油漆涂裝，管線類的油漆涂裝，鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝采用手工刷涂或輥涂，每道油漆的涂裝間隔應(yīng)在48小時以上。涂裝前用固化劑將油漆的粘度調(diào)整好。3、玻璃絲布的粘貼玻璃絲布的粘貼應(yīng)在天氣晴朗溫度8度的條件下進行，空氣濕度v 70%玻璃絲布要平 整帖實罐內(nèi)壁、無氣泡、無漏貼現(xiàn)象。4、檢查防腐玻璃鋼涂層在施工完成后進行外觀檢查，并填寫質(zhì)量檢查表。每道涂層施工完 畢后應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)平整光滑，顏色一致，無氣泡，剝落，漏刷，返銹，透底， 起皺，流墜等為合格。外觀質(zhì)量不合格的部分應(yīng)予以返修。（十一）資料收集、歸檔在施工結(jié)束后，及時修改相關(guān)資料并收集，形成竣工資料2份，在施工結(jié)束20天內(nèi)將竣工資料交由甲方進行存檔。九、項目質(zhì)量保證體系工藝設(shè)備質(zhì)量負責(zé)人郭潤生1 F-16 -# -各專業(yè)班組-# -十、項目HSE管理體系施工現(xiàn)場HSE管理項目經(jīng)理：黨衛(wèi)星監(jiān)督員：陳東全體施工人員工藝設(shè)備施工負責(zé)人：郭潤生材料機具負責(zé)人： 張國良電氣儀表負責(zé)人： 趙松山管道焊接負責(zé)人： 劉維軍現(xiàn)場安全管理負責(zé)人：陳東保溫防腐負責(zé)