《現(xiàn)場(chǎng)TPM推進(jìn)實(shí)務(wù)》資料(DOC 79頁(yè))

1、九江線材二公司全員生產(chǎn)維修簡(jiǎn)易讀本（二） TPM推進(jìn)實(shí)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)      九江線材二公司TPM推進(jìn)辦北京知為先項(xiàng)目管理咨詢組  編印      全員生產(chǎn)維修（TPM）簡(jiǎn)易讀本總序全員生產(chǎn)維修是以設(shè)備為主線，全員、全過(guò)程的設(shè)備動(dòng)態(tài)管理模式。也是以促進(jìn)企業(yè)發(fā)展壯大，改善員工工作環(huán)境，減少員工疲勞，保障員工安全和職業(yè)健康為宗旨的管理體系。在推行全員生產(chǎn)維修過(guò)程中，如何轉(zhuǎn)變觀念和提高認(rèn)識(shí)非常關(guān)鍵，企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要高度重視。TPM管理體系首先是企業(yè)最高層領(lǐng)導(dǎo)的

2、決策和選擇，以自上而下的培訓(xùn)方式逐漸滲透到基層。為了解決好全員生產(chǎn)維修的知識(shí)普及，旨在啟發(fā)員工自主自覺(jué)參與，讓各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工掌握TPM的知識(shí)，了解TPM的精髓和方法，在推行實(shí)踐中能更好的學(xué)以致用，達(dá)到提高改善意識(shí)，實(shí)現(xiàn)自主改善的目的。在咨詢顧問(wèn)的精心指導(dǎo)下，我們編寫(xiě)了“全員生產(chǎn)維修簡(jiǎn)易讀本”，既口袋套書(shū)。簡(jiǎn)易讀本之所以稱為口袋套書(shū)，一是分為現(xiàn)場(chǎng)6S、現(xiàn)場(chǎng)TPM推進(jìn)實(shí)務(wù)、現(xiàn)場(chǎng)自主維修成果、設(shè)備管理基本制度匯編四個(gè)分冊(cè)；二是尺寸小方便員工攜帶；三是易讀、易用、有效。我們衷心希望這套口袋書(shū)成為企業(yè)每個(gè)員工的好朋友、好老師，成為員工成長(zhǎng)的好幫手！讓我們的員工更快掌握先進(jìn)的管理理念和方法，更快提高自身修

3、養(yǎng)，以規(guī)范的行為推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)的共同成長(zhǎng)。 簡(jiǎn)易讀本編輯委員會(huì)前 言 TPM（全員生產(chǎn)維修）是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）、綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制；由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與的一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。在TPM推進(jìn)中，引入了一些新理念、新方法，如產(chǎn)線、關(guān)鍵設(shè)備的概念，先通過(guò)故障統(tǒng)計(jì)分析尋找狀態(tài)受控點(diǎn)的方法等，為了幫助員工理解這些理念和方法，普及TPM知識(shí)，在學(xué)習(xí)和實(shí)際工作中學(xué)以致用，咨詢團(tuán)隊(duì)結(jié)合九江線材二公司TPM推進(jìn)要求編輯了現(xiàn)場(chǎng)TPM

4、推進(jìn)實(shí)務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)TPM推進(jìn)實(shí)務(wù)這本小冊(cè)子的主要內(nèi)容包括：TPM的基礎(chǔ)知識(shí)、點(diǎn)檢與定修、標(biāo)準(zhǔn)和制度、自主管理與方法、如何推進(jìn)TPM和相關(guān)圖表等，非常方便員工隨處閱讀學(xué)習(xí)、參考，是員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自主改善和自主管理能力提升離不開(kāi)的好工具和幫手。愿全體員工借助該小冊(cè)子，學(xué)習(xí)掌握TPM相關(guān)知識(shí)、方法和工具，形成全員參與設(shè)備管理維護(hù)的氛圍，增強(qiáng)自主管理意識(shí)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，達(dá)到設(shè)備綜合效率最高之目的。編 者目 錄第一篇 TPM基礎(chǔ)知識(shí)1 第二篇 點(diǎn)檢與定修8第三篇 標(biāo)準(zhǔn)和制度30第四篇 自主管理與方法40第五篇 如何推進(jìn)TPM50附 錄 相關(guān)圖表564第一篇 TPM基礎(chǔ)知識(shí)1.什么是TPM？TPM（全

5、員生產(chǎn)維修）是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）、綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制；由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與的一項(xiàng)設(shè)備維護(hù)活動(dòng)。2.TPM的特點(diǎn)是什么？TPM的特點(diǎn)是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)不僅是設(shè)備部門(mén)的事情，生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工程、財(cái)務(wù)、人力資源等各個(gè)部門(mén)都要參與其中。全員參加：指從企業(yè)最高管理層領(lǐng)導(dǎo)到一線生產(chǎn)崗位員工都要參加。三“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載

6、體；全效率是目標(biāo)。3.TPM的八大支柱是什么？（1）自主管理生產(chǎn)系統(tǒng)操作人員的自主點(diǎn)檢、自主維護(hù)、自主管理活動(dòng)；實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備我負(fù)責(zé)”的目標(biāo)。（2）改善活動(dòng)指員工立足于現(xiàn)場(chǎng)，圍繞治理“六源”、減少浪費(fèi)、降低成本、提高質(zhì)量、提高操作技能和效率而進(jìn)行的合理化建議，工藝、技術(shù)、設(shè)備的改進(jìn)，流程的優(yōu)化，工具和方法的創(chuàng)新等活動(dòng)。（3）專(zhuān)業(yè)維修通過(guò)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，對(duì)設(shè)備系統(tǒng)實(shí)施專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和專(zhuān)項(xiàng)維修。（4）前期管理指技術(shù)部門(mén)對(duì)設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程中的管理活動(dòng)，設(shè)計(jì)時(shí)要滿足用戶和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的需求有針對(duì)性。（5）教育培訓(xùn)培訓(xùn)部門(mén)對(duì)員工的培訓(xùn)活動(dòng)，包括員工的業(yè)務(wù)和技能學(xué)習(xí)，素質(zhì)和能力的全面提升。（6）品質(zhì)改善為了提高

7、質(zhì)量保證體系運(yùn)行的有效性，通過(guò)控制生產(chǎn)過(guò)程的諸多因素，提高質(zhì)量所開(kāi)展的改善活動(dòng)。（7）事務(wù)改善圍繞提高設(shè)備綜合效率，各部門(mén)的效率改善，包括理順管理流程、消除部門(mén)障礙、提高工作效率和改進(jìn)服務(wù)等活動(dòng)。（8）安全環(huán)境改善圍繞創(chuàng)造安全、綠色、和諧、可持續(xù)的人機(jī)工作環(huán)境所進(jìn)行的改善活動(dòng)。4.什么是TPM的五個(gè)“六”架構(gòu)？五個(gè)“六”指現(xiàn)場(chǎng)6S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)）、6H是“六源”、6I是“六改善”、6Z是“六個(gè)零”、6T是“六大工具”。 5.什么是6H（“六源”）？“六源”即：浪費(fèi)源、污染源、清掃困難源、故障源、質(zhì)量缺陷源、危險(xiǎn)源。具體指：（1）浪費(fèi)源主要指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的浪費(fèi)，包括：機(jī)器空

8、轉(zhuǎn)、各種能源介質(zhì)泄露、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、時(shí)間浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、半成品備件材料等存貨過(guò)多浪費(fèi)、不合格產(chǎn)品浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)等。（2）污染源包括灰塵、油污、廢料、有害氣體，廢水、有毒液體、光輻射、沙塵、躁聲等。（3）清掃困難源是指難以清掃的部位，包括：空間狹窄的部位；污染頻繁的部位；高空、高壓、高溫和設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部位以及操作人員難以接近的區(qū)域。（4）故障源包括：設(shè)備、備件設(shè)計(jì)、制造缺陷；操作人員不按規(guī)程操作或者誤動(dòng)作、誤操作；維護(hù)（調(diào)整、緊固、清掃、潤(rùn)滑）不及時(shí)或維修不當(dāng)；設(shè)備部件自然劣化、老化等。（5）缺陷源包括：設(shè)備功能精度劣化；工藝變化與參數(shù)調(diào)整；設(shè)備故障過(guò)程；誤操作、誤動(dòng)作；原材料缺陷等

9、。（6）危險(xiǎn)源包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的危險(xiǎn)源：如廠房工藝布局不合理、設(shè)備安全系統(tǒng)的可靠性、產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程的可靠性等；設(shè)備運(yùn)行中的危險(xiǎn)源：如鍋爐、壓力容器爆炸、傳動(dòng)鏈、傳動(dòng)帶傷人、泄露引起的有毒氣體溢出等；人為因素產(chǎn)生的危險(xiǎn)源：如操作設(shè)備不當(dāng)、人的精神身體狀況不良等。6.TPM的六項(xiàng)改善（6I）指什么？六項(xiàng)改善（6I）即：（1）改善影響生產(chǎn)效率和設(shè)備效率的環(huán)節(jié)；（2）改善影響產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的細(xì)微之處；（3）改善影響制造成本之處；（4）改善員工疲勞的狀況；（5）改善造成事故、危害的隱患之處；（6）改善工作和服務(wù)態(tài)度；7.TPM的六個(gè)零目標(biāo)（6Z）指什么？六個(gè)零目標(biāo)（6Z）即：追求質(zhì)量零缺陷、材料零庫(kù)

10、存、安全零事故、工作零差錯(cuò)、設(shè)備零故障、生產(chǎn)零浪費(fèi)；8.TPM的六大工具（6T）指什么？六大工具（6T）即：?jiǎn)吸c(diǎn)課OPL體系；可視化管理；目標(biāo)管理；績(jī)效管理；團(tuán)隊(duì)改善；項(xiàng)目管理。9.如何確定產(chǎn)品作業(yè)線上的關(guān)鍵設(shè)備？在產(chǎn)品作業(yè)線上起主導(dǎo)、關(guān)鍵作用的設(shè)備。具有專(zhuān)用性強(qiáng)、精度高、功能復(fù)雜、無(wú)在線替代、隱患頻發(fā)的特點(diǎn)，發(fā)生故障時(shí)影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量或造成嚴(yán)重環(huán)境污染。10.什么是設(shè)備的六大損失？（1）設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失。（2）設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失。（3）閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失。（4）速度降低損失。（5）缺陷損失：殘、次、廢品和邊角料。（6）產(chǎn)量損失。11.設(shè)備的維修方式有哪幾種？事后維修、預(yù)防維修、改善

11、維修、狀態(tài)維修、維修預(yù)防。12.什么是事后維修（BM）？指設(shè)備發(fā)生故障或性能下降至合格水平以下時(shí)，采取的維修方式；適用于具有設(shè)備損壞后直接損失和間接損失不大、維修費(fèi)用低、維修期間影響生產(chǎn)少的輔助作業(yè)線的簡(jiǎn)單設(shè)備。13.什么是預(yù)防維修（PM) ？指根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和使用頻率而制定的提前進(jìn)行設(shè)備現(xiàn)狀確認(rèn)的維修方式。14.什么是狀態(tài)維修（CBM）？也叫視情維修，根據(jù)故障機(jī)理的分析和不解體測(cè)試的結(jié)果，當(dāng)維修對(duì)象出現(xiàn)“潛在故障”（即將發(fā)生的故障隱患）時(shí)，進(jìn)行調(diào)整維修和更換，從而避免功能故障的發(fā)生；主要適用于功能故障等一般機(jī)械通用性設(shè)備。15.什么是改善維修（CM）？不斷利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)

12、備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性和維修性，提高設(shè)備的利用率。改善的項(xiàng)目包括：維修困難的設(shè)備；重復(fù)故障多、易損壞的設(shè)備；影響全局的重要部位；未達(dá)到設(shè)計(jì)水平和性能的設(shè)備；影響安全的設(shè)備等。16.什么是維修預(yù)防（MP) ？指設(shè)備在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真改進(jìn)其可靠性和維修性，從設(shè)計(jì)制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，也稱為無(wú)維修設(shè)計(jì)。主要用在設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。目的是提高設(shè)備的可靠性和易修性，盡可能使設(shè)備不發(fā)生故障，一旦發(fā)生，也能順利地進(jìn)行維修。17.什么是設(shè)備診斷技術(shù)？用儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，檢查分析，定量地掌握設(shè)備的狀態(tài)，對(duì)設(shè)備異常的原因、部位、程度進(jìn)行識(shí)

13、別，并預(yù)測(cè)其劣化趨勢(shì)的技術(shù)。18.什么是設(shè)備隱患？凡正式投產(chǎn)的設(shè)備，由于老化、失修或設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量等原因，可引發(fā)事故，故障以及人員傷亡的缺陷，稱為設(shè)備隱患。依據(jù)隱患的嚴(yán)重程度，可以分為重大隱患和一般隱患。重大隱患：凡是可能釀成特大或重大設(shè)備事故的設(shè)備隱患。一般隱患：構(gòu)不成重大設(shè)備事故、但可能造成設(shè)備事故的缺陷。19.什么是設(shè)備故障？指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象，表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。一般表現(xiàn)為突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時(shí)間隨機(jī)，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所

14、引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。20.什么是“三位一體”的設(shè)備點(diǎn)檢責(zé)任體系？（1）由崗位操作工人的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)職點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢組成。（2）有明確的責(zé)任分工。（3）有一套完整的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的業(yè)務(wù)流程、推進(jìn)的組織體制和機(jī)制。21.什么是設(shè)備的“五層防護(hù)線”？第一層防護(hù)線是崗位操作工人的日常點(diǎn)檢；第二層防護(hù)線是專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢；第三層防護(hù)線是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。在此基礎(chǔ)上，對(duì)上述點(diǎn)檢中出現(xiàn)的問(wèn)題，再進(jìn)一步利用技術(shù)診斷和傾向管理探明因果，做出對(duì)策，是第四層防護(hù)線。第五層防護(hù)線是每半年或一年一次的精密檢測(cè)。22.如何計(jì)算設(shè)備綜合效率（OEE）？ 設(shè)備綜合效

15、率（OEE）是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。其計(jì)算公式：OEE= 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 =（實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間/規(guī)定開(kāi)動(dòng)時(shí)間）*100%性能開(kāi)動(dòng)率 =（實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量/理論小時(shí)產(chǎn)量） *100%=生產(chǎn)數(shù)量/（理論單位時(shí)間產(chǎn)量 * 實(shí)際開(kāi)動(dòng)時(shí)間）*100%合格品率 = （合格品數(shù)量/ 加工數(shù)量）*100%第二篇 點(diǎn)檢與定修23.點(diǎn)檢的定義？用人的感觀（視、聽(tīng)、觸、嗅、味覺(jué)）或儀表、工具，按標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備的故障的前兆信息，及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種設(shè)備管理方法。24.什么是點(diǎn)檢八定？定

16、人、定點(diǎn)、定方法、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定表、定記錄、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。25.點(diǎn)檢項(xiàng)目如何分類(lèi)?點(diǎn)檢按種類(lèi)可分為劣化點(diǎn)檢與傾向點(diǎn)檢。（1）劣化點(diǎn)檢：只檢查設(shè)備的好壞，即對(duì)劣化程度的檢查以判斷設(shè)備的維修時(shí)間；（2）傾向點(diǎn)檢：通常用于突發(fā)故障型設(shè)備的點(diǎn)檢，對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行劣化傾向性檢查，并進(jìn)行傾向管理，預(yù)測(cè)維修時(shí)間或更換周期。點(diǎn)檢按方法可分為解體檢查與非解體檢查。點(diǎn)檢按周期可分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、長(zhǎng)期點(diǎn)檢。26.什么是日常點(diǎn)檢？周期在一周之內(nèi)，在運(yùn)行中（或運(yùn)轉(zhuǎn)前后），由操作工依靠五感進(jìn)行的檢查。27.日常點(diǎn)檢的內(nèi)容有哪些？（1）點(diǎn)檢：依靠視、聽(tīng)、嗅、味、觸感覺(jué)來(lái)進(jìn)行檢查，主要檢查設(shè)備的振動(dòng)、異聲、濕度、溫

17、度、壓力、連接部的松弛、腐蝕、異味、泄漏等。（2）修理：螺栓、指針、熔絲銷(xiāo)及油封的更換以及其他一些簡(jiǎn)單銷(xiāo)零件的更換修理。（3）調(diào)整：彈簧、傳動(dòng)帶、螺栓緊固、調(diào)整等。（4）清掃：工作臺(tái)、設(shè)備本體及周?chē)h(huán)境清掃。（5）給油：對(duì)給油裝置、給油部位的給油進(jìn)行檢查更換。（6）排水：排除空氣缸、管道過(guò)濾器各配管中的水分及各種機(jī)器的水分。28.什么是定期點(diǎn)檢？周期1-4周，由專(zhuān)職點(diǎn)檢員承擔(dān)，利用五感和簡(jiǎn)單儀器進(jìn)行的檢查。又分周例點(diǎn)檢（一周以內(nèi)的項(xiàng)目）、重合點(diǎn)檢（與日常點(diǎn)檢重復(fù)的項(xiàng)目）。29.定期點(diǎn)檢的工作內(nèi)容有哪些？（1）編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行修訂；（2）點(diǎn)檢計(jì)劃（作業(yè)卡）的編制及實(shí)施；（3）

18、編制維修計(jì)劃及維修實(shí)施協(xié)調(diào)；（4）編制資材計(jì)劃及組織落實(shí)維修所用資材到現(xiàn)場(chǎng)；（5）點(diǎn)檢管轄區(qū)設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算、控制使用并掌握實(shí)績(jī)；（6）劣化傾向管理的掌握和參與實(shí)施；（7）參加事故的分析處理；（8）故障多發(fā)設(shè)備的改善研討；（9）點(diǎn)檢信息傳遞，設(shè)備維修狀態(tài)情報(bào)提供；（10）與生產(chǎn)操作人員溝通日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)，指導(dǎo)生產(chǎn)操作人員日常點(diǎn)檢工作。30.什么是長(zhǎng)期點(diǎn)檢？周期是一個(gè)月以上，由專(zhuān)職點(diǎn)檢員（維修工）或?qū)I(yè)工程師承擔(dān)，利用精密儀器進(jìn)行的點(diǎn)檢。種類(lèi)分為解體點(diǎn)檢（由維修工）、循環(huán)維修點(diǎn)檢（專(zhuān)職點(diǎn)檢員）、精密點(diǎn)檢（專(zhuān)職點(diǎn)檢或?qū)I(yè)工程師）。31.什么是精密點(diǎn)檢？企業(yè)技術(shù)部門(mén)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員運(yùn)用精密檢測(cè)儀器、

19、儀表，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合測(cè)試或運(yùn)用診斷技術(shù)測(cè)定設(shè)備的震動(dòng)、應(yīng)力、溫度、裂紋變形等，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析比較，定量的確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，判斷處理方式的過(guò)程，即為精密點(diǎn)檢。32.精密點(diǎn)檢的工作內(nèi)容有哪些？（1）對(duì)產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的關(guān)鍵部位，定期進(jìn)行劣化傾向檢查及異常診斷；（2）重要設(shè)備故障狀況調(diào)查及原因分析；（3）在維修方面，對(duì)問(wèn)題設(shè)備實(shí)施方案進(jìn)行綜合性調(diào)查；（4）精密測(cè)定，大修理和故障修復(fù)方案的決定；（5）對(duì)購(gòu)入的重要設(shè)備、關(guān)鍵零部件的檢查、驗(yàn)收。33.定期點(diǎn)檢周期的確定方法有哪些？（1）參照設(shè)備產(chǎn)品樣本、使用說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)資料，確定點(diǎn)檢周期。（2）根據(jù)設(shè)備維修記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)情況（半年及一年以上）

20、和使用經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整點(diǎn)檢周期。（3）參照維修記錄，考慮設(shè)備性能劣化的傾向，及時(shí)調(diào)整點(diǎn)檢周期。定期點(diǎn)檢周期的確定，一方面要與生產(chǎn)計(jì)劃精密結(jié)合，并按照檢修計(jì)劃進(jìn)行；另一方面，要求點(diǎn)檢員積累經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施點(diǎn)檢周期可調(diào)化，進(jìn)行不斷的修改，摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。34.點(diǎn)檢工作七項(xiàng)內(nèi)容是什么？（1）點(diǎn)檢管理；（2）日、定修管理；（3）備件、資材管理；（4）維修費(fèi)用管理；（5）安全管理；（6）故障管理；（7）設(shè)備技術(shù)管理。35.什么是點(diǎn)檢管理五要素？（1）制定標(biāo)準(zhǔn)；（2）編制計(jì)劃；（3）編制點(diǎn)檢線路圖；（4）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；（5）點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理。36.點(diǎn)檢分工協(xié)議有哪些要求？（1）生產(chǎn)、點(diǎn)檢、檢修三方需簽訂分工協(xié)議，

21、由點(diǎn)檢站負(fù)責(zé)起草，明確該區(qū)域生產(chǎn)操作工、檢修工、點(diǎn)檢人員的職責(zé)。 （2）一般半年簽訂一次，一式四份，報(bào)生產(chǎn)廠設(shè)備科備案。（3）點(diǎn)檢分工協(xié)議執(zhí)行情況，由生產(chǎn)廠設(shè)備科考核，并與績(jī)效考核掛鉤。三方分工協(xié)議樣表37.點(diǎn)檢計(jì)劃如何分類(lèi)？分為日常點(diǎn)檢計(jì)劃、定期點(diǎn)檢計(jì)劃、長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃和精密點(diǎn)檢計(jì)劃四種，點(diǎn)檢計(jì)劃由專(zhuān)職點(diǎn)檢員制定。38.日常點(diǎn)檢計(jì)劃表（周點(diǎn)檢作業(yè)卡）（樣表）周點(diǎn)檢計(jì)劃卡單位：區(qū)域：初軋區(qū)點(diǎn)檢者甲乙丙丁日期自2013年3月16日至3月21日點(diǎn)檢狀態(tài)標(biāo)記運(yùn)行中點(diǎn)檢停止時(shí)點(diǎn)檢設(shè)備名部位點(diǎn)檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容星 期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)異常記錄備注123456日普通橋式起重機(jī)軌道鋼軌龜裂、損傷無(wú)龜裂損傷螺絲松動(dòng)、折損無(wú)松動(dòng)折

22、損脫落無(wú)脫落壓板折損無(wú)折損運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)構(gòu)件龜裂、變形無(wú)異狀變形螺絲松、脫、損無(wú)松、脫、損軸承異音無(wú)異音發(fā)熱在40下振動(dòng)無(wú)異常潤(rùn)滑給油狀態(tài)正常給油聯(lián)軸器螺絲松、脫、損無(wú)松、脫、損緩沖器磨耗無(wú)異狀磨耗中間軸損傷無(wú)異狀損傷車(chē)輪踏面損傷無(wú)異狀毛刺等損傷輪緣磨耗原尺寸50%以下制動(dòng)器制動(dòng)輪表面光滑表面凹凸3毫米發(fā)熱150下變色無(wú)異狀變形日常點(diǎn)檢計(jì)劃又分為日常點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡兩種。日常點(diǎn)檢卡是一天一卡、點(diǎn)檢周期一天以內(nèi)（一班一次或幾個(gè)小時(shí)一次）；周點(diǎn)檢作業(yè)卡一周一卡，周期是一天一次。一般用運(yùn)行狀態(tài)點(diǎn)檢；停止?fàn)顟B(tài)點(diǎn)檢；實(shí)績(jī)點(diǎn)檢；實(shí)績(jī)。（1）日常點(diǎn)檢作業(yè)卡所記載的內(nèi)容，是生產(chǎn)操作人員每班進(jìn)行日常點(diǎn)檢的作業(yè)

23、計(jì)劃。日點(diǎn)檢作業(yè)卡與周點(diǎn)檢作業(yè)卡基本相同，把星期一欄改為早、中、夜班即可。（2）點(diǎn)檢作業(yè)卡列入的計(jì)劃內(nèi)容，是操作人員每天所要進(jìn)行的點(diǎn)檢內(nèi)容，一般有當(dāng)日班崗位操作工負(fù)責(zé)點(diǎn)檢作業(yè)。39.定期點(diǎn)檢計(jì)劃表（樣表）裝置名點(diǎn)檢部位周期第一周第二周第三周第四周備注日123456日123456日123456日123456走行裝置減速機(jī)1W齒輪1M軸承1M齒接手1W制動(dòng)器1W軸銷(xiāo)1W制動(dòng)輪1W螺栓1W車(chē)輪2W軸承1W彈簧1W（1）專(zhuān)職點(diǎn)檢員實(shí)施重點(diǎn)點(diǎn)檢作業(yè)的計(jì)劃稱作定期點(diǎn)檢計(jì)劃，其內(nèi)容包括一周到四周內(nèi)的項(xiàng)目。（2） 定期點(diǎn)檢計(jì)劃編制的要領(lǐng)：A.按各個(gè)設(shè)備、裝置、點(diǎn)檢部位，依次排列點(diǎn)檢路線順序。B.每月都要作一次

24、，一年有12張定期點(diǎn)檢計(jì)劃表，并與三年一張的長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃表相對(duì)應(yīng)。C.點(diǎn)檢日期安排要充分考慮定修日、節(jié)假日。D.定期點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目，與生產(chǎn)的日常點(diǎn)檢重合（重合點(diǎn)檢），多以日常點(diǎn)檢為主。對(duì)某些部位、項(xiàng)目需要停機(jī)檢查，注明在定修時(shí)檢查。40.點(diǎn)檢區(qū)域劃分的原則？（1）點(diǎn)檢作業(yè)方便、點(diǎn)檢作業(yè)線路最短。（2）每人3小時(shí)點(diǎn)檢工作量。（3）便于實(shí)行設(shè)備管理業(yè)務(wù)。（4）便于維修費(fèi)的預(yù)算。41.編制點(diǎn)檢線路圖的原則？（1）專(zhuān)職點(diǎn)檢員所承擔(dān)區(qū)域設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目，必須包括在點(diǎn)檢線路內(nèi)。（2）考慮點(diǎn)檢作業(yè)的安全性，盡量避免點(diǎn)檢線路的重復(fù)。（3）所定的線路相對(duì)為最短、時(shí)間最少，便于檢查。42.點(diǎn)檢實(shí)施如何規(guī)范化作業(yè)？（

25、1）上班前提前半小時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)：搜集信息、查閱相關(guān)記錄、了解生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等；（2）早會(huì) 0.25小時(shí)（3）點(diǎn)檢實(shí)施 2.5-3小時(shí)（4）點(diǎn)檢實(shí)施管理時(shí)間 2.5小時(shí)43.什么是點(diǎn)檢記錄？包括點(diǎn)檢實(shí)績(jī)記錄和點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析兩大部分。是點(diǎn)檢實(shí)施PDCA循環(huán)關(guān)聯(lián)度重要一環(huán)，是管理規(guī)范化的反饋部分。（1）實(shí)績(jī)內(nèi)容：點(diǎn)檢記錄、點(diǎn)檢日志、缺陷異常記錄；故障（或事故）記錄；傾向管理和精密點(diǎn)檢記錄；檢查和檢修記錄；維修費(fèi)用實(shí)績(jī)記錄。（2）實(shí)績(jī)分析： 點(diǎn)檢效果分析；功能、精度實(shí)績(jī)分析；故障分析；定（年）修計(jì)劃實(shí)施分析；維修費(fèi)用分析。44.什么是點(diǎn)檢處理？點(diǎn)檢檢查出的異常要及時(shí)處理，以恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并記錄處理結(jié)果。不

26、能處理的要上報(bào)負(fù)責(zé)部門(mén)處理。 專(zhuān)職點(diǎn)檢員處理原則：（1）有隱患、有故障的設(shè)備不過(guò)夜，即使有備用機(jī)組也要同等對(duì)待；不要拆東墻、補(bǔ)西墻，必須保持設(shè)備的原來(lái)面貌；（2）不要臨時(shí)應(yīng)付，更不能降低設(shè)備使用水平（如自動(dòng)改手動(dòng)）。（3）不需要馬上處理的，列入檢修計(jì)劃實(shí)施。不影響生產(chǎn)的列入日修處理，影響生產(chǎn)的列入定修處理。45.點(diǎn)檢分析的方法? （1）排列圖法：通過(guò)排列圖的分析找出故障的主要原因，以便采取相應(yīng)對(duì)策； （2）傾向推移法：傾向管理法，對(duì)數(shù)據(jù)用曲線分析進(jìn)行前后比較，找出存在的問(wèn)題點(diǎn)和經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)，有針對(duì)性進(jìn)行分析。（3）圓圖比較法：把一個(gè)整圓按比例分割成數(shù)塊，每一塊表示問(wèn)題的一部分，形成有比較的分析。（4

27、）直方圖法：直立的方塊圖比較（計(jì)劃值、實(shí)際值）。46.“五感”點(diǎn)檢技巧有哪些？（1）振動(dòng)：用手感判別振動(dòng)的良否，可以用一支鉛筆，筆尖放在振動(dòng)體上，如果垂直放置的鉛筆，發(fā)生激烈的上下跳動(dòng)，而且向前移動(dòng)時(shí)，就有超值的可能，需要進(jìn)一步用專(zhuān)用振動(dòng)儀測(cè)定其振動(dòng)值。也可采用比較的方法，同規(guī)格的設(shè)備相互比較的方法。（2）溫度：用手食指和中指按在被測(cè)的物體點(diǎn)上，根據(jù)手指忍受的時(shí)間的長(zhǎng)短，來(lái)大致判斷溫度。設(shè)備點(diǎn)溫度觸摸忍受時(shí)間設(shè)備點(diǎn)溫度觸摸忍受時(shí)間501分鐘以上751.5s53約30s801s5510-12s850.5s605s653s702s（3）松動(dòng)A：用目視法觀看。B：用點(diǎn)檢錘敲擊。C：標(biāo)識(shí)管理。用有色油

28、筆在螺栓和固定底座之間畫(huà)一道細(xì)線。（4）聽(tīng)音：A：聽(tīng)音棒聽(tīng)音時(shí)要注意：圓球應(yīng)放在耳孔外的小耳凸上，不要直接放在耳孔內(nèi)，避免意外。B：軸承的正常轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是均勻、圓滑的轉(zhuǎn)動(dòng)聲。若出現(xiàn)周期性的碰撞聲，提示軸承的滾道、保持架有異常。但出現(xiàn)高頻聲，則是少油或缺油，應(yīng)結(jié)合溫升綜合判斷。 對(duì)電機(jī)的磁聲判別：正常的磁氣聲是連續(xù)的、輕微的、均勻的沙沙聲，有異物進(jìn)入定轉(zhuǎn)子的間隙或者偏心時(shí)，不再出現(xiàn)這種美妙的聲音。C：要專(zhuān)心、要有經(jīng)驗(yàn)。（5）味覺(jué)：“嘗”，有經(jīng)驗(yàn)人進(jìn)行，如電化學(xué)、化學(xué)范疇，急需鑒別酸堿性。47.電氣和儀表日常點(diǎn)檢的技巧有哪些？溫度、濕度、灰塵、振動(dòng)是影響電氣、儀表性能發(fā)揮的主要原因，用“五感”也能作

29、一個(gè)大的判斷。（1）用手拉、推、搖，一般能檢查緊固接插件彈簧是否脫落，接線端子螺釘是否松動(dòng)。（2）用耳聽(tīng)，一般檢查接觸端子是否有輕微的放電聲音，插件或繼電器是否有不正常的跳動(dòng)聲。（3）用眼觀察可發(fā)現(xiàn)接線的脫落、緊固繼電器的彈簧脫落。（4）用手觸摸發(fā)熱體停留時(shí)間長(zhǎng)短，判斷大致溫度?；蚶萌说拿娌扛杏X(jué)判別儀表箱的溫度。（5）儀表盤(pán)不應(yīng)產(chǎn)生振動(dòng)，存在振動(dòng)時(shí)，一般是周?chē)O(shè)備的振源傳遞過(guò)來(lái)的，應(yīng)查振源。調(diào)節(jié)閥潤(rùn)滑不良，也會(huì)發(fā)生振動(dòng)。電氣、儀表項(xiàng)目灰塵、損失電氣接觸溫度濕度振動(dòng)異音泄漏指示針磨損記錄針手摸、推、敲鼻嗅耳聽(tīng)眼觀察48.給油脂長(zhǎng)期管理表（樣表）機(jī)組： 專(zhuān)職點(diǎn)檢員： 給油實(shí)施者： 年 月設(shè)備編號(hào)

30、裝置編號(hào)潤(rùn)滑方式油脂牌號(hào)周期加油脂量年設(shè)備名稱裝置名稱123456789101112預(yù)定實(shí)績(jī)預(yù)定實(shí)績(jī)注：人工潤(rùn)滑，要在“潤(rùn)滑方式”欄一角，標(biāo)示潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)。在預(yù)定欄，填入“”符號(hào)，表示計(jì)劃加油時(shí)間。加油后，在實(shí)績(jī)欄，計(jì)入單班次記號(hào)。給油脂計(jì)劃表，是點(diǎn)檢實(shí)施潤(rùn)滑作業(yè)的依據(jù)，是實(shí)施潤(rùn)滑、給油脂的重要文件。如上表為給油脂長(zhǎng)期管理表具體要求：（1）填清楚設(shè)備名、裝置名、潤(rùn)滑方式、油品牌號(hào)、加油脂量及周期。一般加油周期超過(guò)一個(gè)月，周期的數(shù)字直接填在表的“周期”欄內(nèi)。（2）此計(jì)劃表設(shè)置為1年，以月為基本單位，如有潤(rùn)滑、加換油的項(xiàng)目，應(yīng)在此下面做一記號(hào)。應(yīng)將這一時(shí)期的潤(rùn)滑、加油脂計(jì)劃、在橫向的每一行上面都列出。

31、縱向匯總，即是當(dāng)年該月必須潤(rùn)滑、加換油項(xiàng)目的計(jì)劃。（3）在此基礎(chǔ)上，即可估計(jì)作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備潤(rùn)滑材料、實(shí)施加換油作業(yè)。（4）此表適用于采用集中潤(rùn)滑的作業(yè)，不采用集中潤(rùn)滑的，可借用此表將年改為月、月改為日，改名為給“油脂計(jì)劃表”，也是動(dòng)態(tài)的表，需及時(shí)修訂和改進(jìn)。49.故障點(diǎn)追蹤的技巧有哪些？（1）通過(guò)目視和手摸等“五感”的方法查找，一般可發(fā)現(xiàn)一些常見(jiàn)的故障，如松動(dòng)、缺油等。（2）運(yùn)用可疑點(diǎn)之間的因果關(guān)系，5W2H法，連問(wèn)幾個(gè)為什么，進(jìn)行查找、逐點(diǎn)確認(rèn)。（3）對(duì)可疑點(diǎn)可采取更換措施，在觀其效果，逐點(diǎn)排除。50.專(zhuān)職點(diǎn)檢員應(yīng)有的八大知識(shí)包括哪些？（1）設(shè)備知識(shí)：設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能特性、電氣原理等；（

32、2）操作知識(shí)：產(chǎn)線生產(chǎn)能力、作業(yè)條件、工藝條件、生產(chǎn)計(jì)劃、操作要領(lǐng)等；（3）點(diǎn)檢法：五感點(diǎn)檢法、設(shè)備診斷、點(diǎn)檢知識(shí)、各種給油方法等知識(shí)；（4）劣化分析法：磨損、變形、腐蝕、振動(dòng)等；（5）檢修知識(shí)：公差配合、機(jī)械加工等；（6）設(shè)備管理技巧：維修策略、點(diǎn)檢管理等；（7）問(wèn)題解決的方法：可靠性維修等；（8）設(shè)備安全：一般安全知識(shí)及安全管理基準(zhǔn)。51.專(zhuān)職點(diǎn)檢員的職責(zé)“七事一管制”？（1）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、生產(chǎn)人員點(diǎn)檢指導(dǎo)；（2）點(diǎn)檢實(shí)施與故障處理；（3）檢修計(jì)劃編制與實(shí)施管理；（4）備件材料準(zhǔn)備、外委、驗(yàn)收；（5）事故處理、改革與檔案管理；（6）維修成本計(jì)劃與費(fèi)用管理； （7）綜合統(tǒng)計(jì)分析與業(yè)績(jī)管理。5

33、2.專(zhuān)職點(diǎn)檢員應(yīng)攜帶的點(diǎn)檢工器具有哪些？其它專(zhuān)用工具其它專(zhuān)用工具53.生產(chǎn)操作人員“五會(huì)”要求有哪些？（1）會(huì)正確操作所使用設(shè)備；（2）會(huì)日常點(diǎn)檢維護(hù)設(shè)備；（3）會(huì)操作設(shè)備的停送電；（4）會(huì)對(duì)設(shè)備實(shí)施運(yùn)行管理；（5）會(huì)排除簡(jiǎn)單的設(shè)備故障。54.什么是PDCA工作法？P（Plan)計(jì)劃制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃D（Do）實(shí)施 按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施點(diǎn)檢和檢修工程C（Check）記錄檢查實(shí)施結(jié)果，做好記錄整理。A（Action）處理在實(shí)績(jī)分析的基礎(chǔ)上，制定對(duì)策措施，自主改進(jìn)，不斷提高。55.什么是定修及其核心內(nèi)容？定修就是在點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，在主作業(yè)線設(shè)備(或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的設(shè)備)停

34、機(jī)（停產(chǎn)）條件下，按定修模型進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修.一般分為定修、年修、日修三類(lèi)。核心是定修模型。即：在定修模型的指導(dǎo)下，按照工程立項(xiàng)委托工程接受工程實(shí)施工程記錄，五個(gè)步驟，所形成的一套科學(xué)而嚴(yán)密的檢修管理制度。56.什么是定修模型？公司各產(chǎn)線設(shè)備的定修周期、定修時(shí)間、定修日（三要點(diǎn)）、工序組合、檢修負(fù)荷（兩要素）的綜合平衡設(shè)定表稱為定修模型。定修模型一般由機(jī)動(dòng)處負(fù)責(zé)組織設(shè)定，公司領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)，納入公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃并作為其他計(jì)劃編制的前提條件。57.定修模型的作用？（1）均衡檢修力量，提高檢修效率。（2）定修模型和計(jì)劃值可為公司原料、生產(chǎn)、運(yùn)輸、能源、安環(huán)等計(jì)劃編制提供依據(jù)。58.定修模型設(shè)定的依據(jù)是什么

35、？（1）公司的經(jīng)營(yíng)方針和經(jīng)營(yíng)規(guī)劃；（2）公司設(shè)備維修方針和維修策略；（3）設(shè)備前期的運(yùn)行狀態(tài)與模型運(yùn)作實(shí)績(jī)；（4）生產(chǎn)物流、能源介質(zhì)和檢修人力資源平衡；（5）同類(lèi)企業(yè)的管理水平。59.設(shè)定定修模型應(yīng)注意的事項(xiàng)有哪些？（1）要充分考慮各生產(chǎn)工序之間的聯(lián)系；（2）周期設(shè)定要符合設(shè)備主要零部件的使用壽命，符合設(shè)備綜合的實(shí)際狀況；時(shí)間設(shè)定要符合主要控制項(xiàng)目檢修工作量的完成和人員效率的發(fā)揮。（3）維修項(xiàng)目要嚴(yán)格控制、規(guī)范委托，均衡地組織檢修，提高檢修隊(duì)伍的人員利用率。（4）檢修人員要合理安排，力求均衡，有利工效充分發(fā)揮。（5）定修模型屬于動(dòng)態(tài)型的檢修管理模式，通過(guò)模型不斷完善和優(yōu)化使維修管理從定性管理走

36、向定量管理。（6）定修模型設(shè)定值追求的目標(biāo)是：定修周期逐步延長(zhǎng)，定修時(shí)間逐步縮短，檢修效率逐步提高。60.什么是定修模型的運(yùn)作方式？（1）在公司編制下一年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃前兩個(gè)月，由機(jī)動(dòng)處下發(fā)通知，布置定修模型設(shè)定工作及要求。（2）各單位按設(shè)定的指導(dǎo)思想和公司經(jīng)營(yíng)規(guī)劃，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況，組織研討，提出定修模型的設(shè)定依據(jù)及要求。（3）機(jī)動(dòng)處組織二級(jí)單位及生產(chǎn)部等相關(guān)單位共同研討修改完善主作業(yè)線定修模型綜合表報(bào)公司。（4）公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后，納入年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃下發(fā)。61.定修計(jì)劃及分類(lèi)？由產(chǎn)線設(shè)備名稱、檢修類(lèi)別（定修與年修）、定修模型、定修日期、定修的周期和停機(jī)修理時(shí)間及備注等要素編制而成

37、的計(jì)劃表稱為定修計(jì)劃。隨定修模型一同編制的計(jì)劃為年度計(jì)劃，年度計(jì)劃確立后編制季度計(jì)劃，季度計(jì)劃確立后編制月度定修計(jì)劃。按計(jì)劃所反映的時(shí)程長(zhǎng)短分為：年度定修計(jì)劃、季度定修計(jì)劃和月度定修計(jì)劃。62.定修計(jì)劃編制的具體要求有哪些？（1）充分掌握設(shè)備實(shí)際狀況及生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況，將生產(chǎn)和設(shè)備二者有機(jī)結(jié)合。（2）設(shè)備定修停機(jī)時(shí)間的確定，在相對(duì)符合設(shè)備檢修周期的情況下，必須兼顧生產(chǎn)平衡。（3）在提交定修計(jì)劃需求的同時(shí)要制定備件、資材需求計(jì)劃，并保證備件、資材在定修前一周（年修前一個(gè)月）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。（4）定修時(shí)間和周期，在正常情況下不得超過(guò)維修計(jì)劃值及定修模型的規(guī)定。63.定修計(jì)劃如何變更管理？（1）月度定修

38、計(jì)劃確立后，原則上不得隨意變更，擅自變更的視作非計(jì)劃停機(jī)。（2）如因生產(chǎn)組織、設(shè)備狀態(tài)、能源介質(zhì)和檢修力量平衡等原因需要變更計(jì)劃的，所在生產(chǎn)廠設(shè)備科至少提前三天向機(jī)動(dòng)處提出書(shū)面申請(qǐng)。（3）機(jī)動(dòng)處對(duì)申請(qǐng)內(nèi)容進(jìn)行審核。如確需變更，則由機(jī)動(dòng)處與生產(chǎn)、銷(xiāo)售、能源管理部門(mén)和主承修單位協(xié)調(diào)平衡，下發(fā)變更通知。 （4）對(duì)計(jì)劃變更要分析原因，實(shí)行問(wèn)責(zé)。64.什么是年修？年修實(shí)質(zhì)上是定修時(shí)間的延長(zhǎng)，其周期一般在一年或一年以上，因此可視為是定修的一種特例。年修的特點(diǎn)：涉及的物流面廣、作業(yè)線長(zhǎng)、項(xiàng)目集中、組織難度和規(guī)模大、投入人員多、計(jì)劃性強(qiáng)等。65.什么是日修？凡不影響主作業(yè)線生產(chǎn)，隨時(shí)可安排停機(jī)進(jìn)行的計(jì)劃?rùn)z修稱

39、日修。日修也是實(shí)行定修不可分割的一個(gè)組成部分。其修理時(shí)間及項(xiàng)目安排，由各生產(chǎn)廠（處、分公司）設(shè)備科按公司定(年)修計(jì)劃，自行確定。66.什么是檢修計(jì)劃值？檢修計(jì)劃值是由公司根據(jù)定修模型相關(guān)要素給定的各主作業(yè)線年度、季度、月度停產(chǎn)檢修時(shí)間。67.對(duì)檢修工程如何實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化程序管理？（1）項(xiàng)目規(guī)范委托通常定修項(xiàng)目的委托提出時(shí)間規(guī)定為定修實(shí)施前10-20天，年修為年修施工前2個(gè)月左右，以保證定修計(jì)劃能得到準(zhǔn)確順利的實(shí)施。（2）檢修前準(zhǔn)備充分其主要內(nèi)容有：檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容需用的工器具、施工安全要點(diǎn)和注意事項(xiàng)、備件與主要工程材料情況、施工所需工種、工時(shí)和工程進(jìn)度等，同時(shí)編制工程施工進(jìn)度表及修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等報(bào)表。

40、（3）標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議制度按標(biāo)準(zhǔn)程序在定修前、定修中及定修后由機(jī)械點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人主持召開(kāi)點(diǎn)檢、檢修、生產(chǎn)三方參加的定修例會(huì)、定修中間聯(lián)絡(luò)會(huì)及定修實(shí)績(jī)研討會(huì)。（4）安全管理標(biāo)準(zhǔn)化通過(guò)點(diǎn)檢、檢修、生產(chǎn)三方進(jìn)行安全聯(lián)絡(luò)掛牌、安全確認(rèn)、危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)及安全巡檢等標(biāo)準(zhǔn)化安全作業(yè)和保證定修工程實(shí)施的安全。68.什么是設(shè)備的劣化傾向管理？隨著時(shí)間的推移，對(duì)設(shè)備劣化的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并統(tǒng)計(jì)分析，找出其劣化規(guī)律，實(shí)行預(yù)知維修的一種管理方式，叫做劣化傾向管理。69.設(shè)備劣化包括哪三個(gè)階段？（1）初期磨損階段；（2）正常磨損階段；（3）劇烈磨損階段。70.設(shè)備劣化的六種表現(xiàn)形式有哪些？機(jī)件磨損、疲勞裂紋、塑性變形和脆性斷裂、腐蝕、

41、蠕變、剝蝕。71.設(shè)備劣化的原因有哪些？（1）設(shè)備本身問(wèn)題：設(shè)計(jì)、制造、安裝；（2）設(shè)備管理方面：標(biāo)準(zhǔn)制定問(wèn)題、維護(hù)保養(yǎng)、檢修質(zhì)量；（3）生產(chǎn)管理方面：超負(fù)荷、違章操作等；（4）環(huán)境條件：環(huán)保、自然災(zāi)害等。72.設(shè)備劣化的外部五個(gè)關(guān)鍵因素有哪些？（1）給油脂：運(yùn)動(dòng)部位的故障大部分是潤(rùn)滑不好；（2）灰塵：是設(shè)備的大敵；（3）松弛：是設(shè)備連接部故障的幫手；（4）受熱：電氣設(shè)備倍加注意；（5）潮濕：對(duì)電氣設(shè)備、潤(rùn)滑設(shè)備要注意。73.機(jī)械設(shè)備6個(gè)劣化部位有哪些？（1）機(jī)件滑動(dòng)工作部位；（2）機(jī)械傳動(dòng)工作部位；（3）機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位；（4）受力支撐部位；（5）原料、灰塵接觸部位；（6）與介質(zhì)接觸黏附部位。7

42、4.振動(dòng)測(cè)量參數(shù)通常分為哪三種？振動(dòng)位移、振動(dòng)速度和振動(dòng)加速度。在實(shí)際測(cè)試中，必須針對(duì)不同目的作不同選擇。75.關(guān)鍵設(shè)備與一般設(shè)備的維修策略有哪些？關(guān)鍵設(shè)備采取預(yù)防維修方式，必須提供適當(dāng)?shù)馁Y源，在技術(shù)、資材、質(zhì)量上給予充分保證。一般設(shè)備采取預(yù)防、改善、狀態(tài)或事后維修等多種方式相結(jié)合的維修策略，避免過(guò)維修和欠維修，降低維修成本。76.什么是備件消耗定額？單位時(shí)間內(nèi)（一個(gè)月，也可半年或一年）的備件消耗量，經(jīng)規(guī)范并確定后，稱為備件的消耗定額。用R表示（件/月）。77.降低備件庫(kù)存的途徑有哪些?(1)加強(qiáng)備件維護(hù)，降低備件消耗定額。(2)定期調(diào)整，調(diào)整備件消耗定額與最高儲(chǔ)備量、最小儲(chǔ)備量。(3)加強(qiáng)協(xié)

43、調(diào)。(4)優(yōu)化進(jìn)貨渠道。(5)提高診斷檢測(cè)水平。（6）設(shè)定專(zhuān)職崗位（備件工程師）。78.什么是備件的實(shí)物儲(chǔ)備定額？備件的庫(kù)存儲(chǔ)備與設(shè)備檢修的零件消耗必須經(jīng)常保持一種動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系。應(yīng)從技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的觀點(diǎn)和方法討論備件儲(chǔ)備量和備件消耗定額之間的動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系，以期達(dá)到備件工作的目的要求。備件的儲(chǔ)備定額，又分儲(chǔ)備最高儲(chǔ)備量與最小儲(chǔ)備量。79.備件的定額管理包括哪些內(nèi)容？備件消耗定額、實(shí)物儲(chǔ)備定額、資金儲(chǔ)備定額。第三篇 標(biāo)準(zhǔn)和制度80.點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)是指哪四大標(biāo)準(zhǔn)？包括維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)（含法定檢查標(biāo)準(zhǔn)）；給油脂標(biāo)準(zhǔn)；維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)稱點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)。81.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容？維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

44、是點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，也是編制三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。具體內(nèi)容包括：（1）明確設(shè)備（裝置）的所更換零件的性能構(gòu)造、并列出簡(jiǎn)明示意圖、使用材質(zhì)等；（2）明確所更換零件的維修特性，包括機(jī)件減損量的劣化傾向、特殊的變化狀態(tài)及點(diǎn)檢的方法和周期；（3）設(shè)定主要更換件的維修管理值，包括零部件的裝配圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量的范圍，以及測(cè)定的項(xiàng)目、內(nèi)容、周期和使用標(biāo)準(zhǔn)等；（4）明確該零件應(yīng)限制的項(xiàng)目?jī)?nèi)容，諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動(dòng)值等。82.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)？分為兩類(lèi)：通用標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)。（1）通用標(biāo)準(zhǔn)是指同類(lèi)或同種，而且使用條件、工作環(huán)境相同的設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢、維修管理的通用性標(biāo)準(zhǔn)。

45、其中機(jī)械的通用設(shè)備，如同類(lèi)規(guī)格的泵、風(fēng)機(jī)、起重設(shè)備、閥門(mén)、減速機(jī)、制動(dòng)器；多數(shù)用于電氣和儀表，如直流電機(jī)的定期測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)、電氣繼保絕保等保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、變壓器定期試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、高壓電器類(lèi)的定期試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。（2）專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)用于機(jī)械設(shè)備，如煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、軋鋼設(shè)備、焦化設(shè)備、燒結(jié)設(shè)備、冶金起重運(yùn)輸機(jī)械等。83.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)及分工？（1）編制依據(jù)：設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)；同類(lèi)設(shè)備或相似設(shè)備的維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的管理值；編制人員的工作經(jīng)驗(yàn)。 （2）編制的分工和審批程序：通用標(biāo)準(zhǔn)由公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)的技術(shù)人員編制，按規(guī)定的報(bào)批程序備案報(bào)批，使用一年后再次修訂。 專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由二級(jí)廠機(jī)動(dòng)科對(duì)口技術(shù)人員進(jìn)行編制，同時(shí)按規(guī)定

46、的報(bào)批程序備案報(bào)批，使用一年后再次修訂。 每次維修要求進(jìn)行完整、詳細(xì)、規(guī)范的維修記錄，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)記錄下來(lái)，逐步修改完善標(biāo)準(zhǔn)。修訂后的審批流程同上。 案例：液壓缸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)84.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容及分類(lèi)？確定點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定了對(duì)象設(shè)備的點(diǎn)檢項(xiàng)目、內(nèi)容、點(diǎn)檢時(shí)的設(shè)備狀態(tài)、周期、判定標(biāo)準(zhǔn)以及點(diǎn)檢的分工、方法等。分為通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和專(zhuān)用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。（1）通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：同類(lèi)設(shè)備相同條件下實(shí)施點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)。一般電氣儀表類(lèi)。（2）專(zhuān)用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：一般機(jī)械設(shè)備專(zhuān)用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)又分為：日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)操作人員日常點(diǎn)檢。定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，適用于專(zhuān)職（專(zhuān)業(yè)）人員的定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、解體點(diǎn)檢。85.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)及職責(zé)？

47、（1）職責(zé)：專(zhuān)職點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)編制。（2）依據(jù)：根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和本人工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行編制。要求：定期修改完善，以達(dá)到動(dòng)態(tài)、有效的管理。案例：減速箱齒輪點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)86.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容及編制職責(zé)？給油脂的五要素：給什么品種的油和脂、給油脂的方式、一次給的油脂量是多少、何時(shí)給油、誰(shuí)來(lái)執(zhí)行。明確給油脂的五要素，就叫給油脂標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容包括：（1）潤(rùn)滑油脂的種類(lèi)：選擇油品，符合油品標(biāo)準(zhǔn)（粘度、全酸值等）要求；（2）給油的部位：設(shè)備相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工作面、接觸面（滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)）、都必須給油脂的部位。（3）給油的方式：有以下幾種，其潤(rùn)滑的形式和代號(hào)對(duì)照如下： CL 集中循環(huán)給油； G

48、E 油脂封入潤(rùn)滑；CA 集中自動(dòng)給油； GS 油脂噴霧潤(rùn)滑； CH 集中手動(dòng)泵給油； GC 油杯給脂；OB 油浴潤(rùn)滑； GP 手工給脂潤(rùn)滑；OM 油霧潤(rùn)滑； HO 手工給油潤(rùn)滑； OL 滴下潤(rùn)滑； GG 油槍給脂滑；（4）油量和周期根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)其給油部位加注適宜的油脂是很重要的。油量和周期存在著一定的關(guān)系，一般情況下，油量大周期長(zhǎng)，油量小周期短。所以點(diǎn)檢人員要根據(jù)實(shí)際修訂油量和周期的關(guān)系，定時(shí)或根據(jù)需要對(duì)油質(zhì)進(jìn)行分析檢驗(yàn)，以確定是否補(bǔ)加或換油的日期，為建立動(dòng)態(tài)的維修管理提供信息。給油脂標(biāo)準(zhǔn)是絕對(duì)專(zhuān)用的，不具有通用性。首先由設(shè)備技術(shù)部門(mén)有關(guān)專(zhuān)業(yè)工程師制訂油脂使用標(biāo)準(zhǔn)；然后由專(zhuān)職點(diǎn)檢員根

49、據(jù)設(shè)備使用書(shū)，工作條件和給油脂使用標(biāo)準(zhǔn)及自己的經(jīng)驗(yàn)編制，審查批準(zhǔn)執(zhí)行。87.給油脂如何分工?（1）把手工或手動(dòng)泵加油的任務(wù)安排給生產(chǎn)崗位操作人員來(lái)承擔(dān)。（2）生產(chǎn)崗位操作工無(wú)法執(zhí)行的，如遠(yuǎn)離操作崗位、技能或手段達(dá)不到的給油點(diǎn)，則由專(zhuān)職點(diǎn)檢員委托維修人員按規(guī)定給脂。（3）凡是自動(dòng)加油的設(shè)備，由專(zhuān)職點(diǎn)檢員檢查并到時(shí)委托維修工按計(jì)劃添加或更換。案例：煤氣排風(fēng)機(jī)給油脂標(biāo)準(zhǔn)88.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容及編制要求？ 主要內(nèi)容有： （1）作業(yè)名稱作業(yè)對(duì)象的主要內(nèi)容、范圍、技術(shù)要求、更換零件或修復(fù)部位的名稱，包括工廠名稱、設(shè)備名稱、工程名稱、作業(yè)要求即驗(yàn)收條件等。 （2）作業(yè)的工藝順序維修作業(yè)的拆裝次序、步驟

50、、工時(shí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度及作業(yè)注意的，可用標(biāo)有時(shí)間坐標(biāo)的格紙來(lái)繪制，同時(shí)列出所需的備品配件和維修材料（3）安全事項(xiàng)及工器具施工現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)的安全、防護(hù)措施及必要的工器具等。具體編制要求有：（1）檢修方接受點(diǎn)檢方的委托后，即對(duì)此檢修對(duì)象設(shè)備的部位性能結(jié)構(gòu)和環(huán)境條件進(jìn)行調(diào)查研究，在完全熟悉的前提下，檢修方（班組）編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）初案在專(zhuān)職點(diǎn)檢人員確認(rèn)后，交檢修負(fù)責(zé)人審批，批準(zhǔn)后檢修班組長(zhǎng)執(zhí)行。（3）同時(shí)作業(yè)中做好檢修實(shí)績(jī)記錄，逐步完善，以形成標(biāo)準(zhǔn)化的工時(shí)工序表，因此，可以把已經(jīng)實(shí)施過(guò)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稱為工時(shí)工序表。案例：維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（工時(shí)工序表）89.設(shè)備的九項(xiàng)管理制度及相互關(guān)系 （1）設(shè)備點(diǎn)檢制度、設(shè)備定修制度是主體。（2）設(shè)備使用維護(hù)制度、設(shè)備檢修工程管理制度、設(shè)備維修管理制度、設(shè)備維修技術(shù)管理制度是手段、是條件。（3）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度（或功能精度管理制度）、設(shè)