石圪臺煤礦輔運順槽冒頂潰水潰沙事故

1、石 圪 臺 煤 礦 7 1 3 0 4 輔 運 順 槽 冒 頂 潰 水 潰 沙 事 故、工程概況一）工作面地質概況71304工作面輔運巷冒頂處煤層總體趨勢為東高西低，傾角12°,煤厚5.9m，煤層結構2.5（0.5 ）3.4m， 巷道直接頂為 12煤夾矸及 12上煤層，夾矸巖性為灰白色粉砂巖厚度 0.5m， 12上煤層厚度 2.5m;基巖厚度變化較大12.518.2m，巖性為灰白色中細粒砂巖，工作面淋水較大。底板為灰色泥 巖，遇水易軟化。掘進區(qū)冒落處上覆基巖已風化，厚度預計為35n,松散層厚為2040m含水層厚為1115m。、事故發(fā)生經過2008年11月9日7點30分，當班煤機司機馬

2、某在 71304輔運26聯(lián)前60m（距集中巷開口 1265m）處 操作煤機切槽，掘進 7m左右時聽到頂板有空洞聲，發(fā)現(xiàn)頂板有磷皮掉落、淋水增大，立即退機并匯 報帶班隊長郭某。經觀察發(fā)現(xiàn)頂板有少量流沙，帶班隊長立即向調度室匯報，7 點 45分調度接到通知后向礦領導匯報， 8點 15分礦領導到達現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)切槽頂板正在垮落，并伴有泥沙涌出，且間隔 10分鐘左右潰沙潰水一次并逐漸變大，現(xiàn)場決定立即撤出工作面所有設備至24聯(lián)巷以外，并向公司總調度室進行匯報。公司領導趕赴現(xiàn)場后會同礦方制定了井下封堵及井上填堵應急措施，并立即組 織實施。三、事故原因分析71304順槽掘進23聯(lián)巷基巖厚度變化較大，掘進區(qū)冒落

3、處上覆基巖已風化，厚度為35誼 上覆基巖突然變薄，上覆松散層和含水層較厚，巷道切槽后頂板垮落，是導致事故發(fā)生的直接原因。四、采取的措施和取得的效果一）設備回撤連采機、錨桿機、鏟車、破碎機、梭車撤至 22 與 23 聯(lián)巷之間地勢較高處，截止下午 2 點 10 分，設 備已回撤完畢。二）井下封堵措施1、距24聯(lián)巷口以里12m處，在膠運、輔運兩巷分別砌垛雙層沙袋，高1.8m,封堵潰沙、潰水;2、距24聯(lián)巷口 10m處，在膠運、輔運兩巷分別砌1m厚磚墻，磚墻外用沙袋加固，實現(xiàn)二次封堵（三）地表填堵措施在冒頂區(qū)上方地表形成 319m2左右橢圓狀錐形漏斗，深度達 15m在漏斗底部鋪35層鋼筋網(wǎng)片，在 鋼筋

4、網(wǎng)片上覆蓋 2 層鉛絲網(wǎng)片和尼龍布，后用沙袋和大塊矸石進行充填封堵（充填工程量約3000m3）。（四）地面補充勘探及物探工作對工作面設計區(qū)域進行重新補勘和物探，精查頂板基巖厚度、松散層厚度及含水層厚度情況，根據(jù) 探查結果確定 71304 綜采面的布置方式。五、事故經驗教訓（一）對于地質資料不全或不詳?shù)膮^(qū)域進行補勘，在工作面設計前要掌握詳細地質資料，充分考慮各 類影響因素對工作面布置的影響。（二）掘進過程中對于基巖薄的區(qū)域進行先探后掘，對于頂板基巖條件不能滿足安全生產需求時及時 匯報公司相關部門。（三）薄基巖富水區(qū)巷道在掘進過程中必須提前探放水，制定防潰水潰沙的安全技術措施，且要采取 必要的防止探放水孔潰水潰沙的安全技術措施。