道路頂管施工方案(完整版)課件

1、成都市新都區(qū)石板灘鎮(zhèn)人民政府光輝變電站至農(nóng)機產(chǎn)業(yè)園安置二期10KV電力專線建設(shè)項目人工頂管專項施工方案四川省陽光送變電工程有限公司二0一六年四月十八日人工頂管施工方案第一章 編寫依據(jù)本施工方案編寫依據(jù)如下：1、成都市新都區(qū)石板灘鎮(zhèn)人民政府光輝變電站至農(nóng)機產(chǎn)業(yè)園安置二期10KV電力專線建設(shè)項目施工圖2、給排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-20083、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20114、成都市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件。第二章 工程概況2.1 工程簡介工期緊、施工場地有限、現(xiàn)場需穿越道路，可能遇上地下障礙物等情況，考慮影響本工程頂管正常施工的

2、不利因素，故將本工程的頂管工程采用人工頂管。管材DN1000套管，管埋深為3.5m左右（管頂覆土2.5m）。工作井、接收井的井位和管段長度將根據(jù)現(xiàn)場實際情況（頂進長度、地下障礙物、交通影響等）而確定。成都市新都區(qū)石板灘鎮(zhèn)人民政府光輝變電站至農(nóng)機產(chǎn)業(yè)園安置二期10KV電力專線建設(shè)項目工程D1000砼套管道穿越道路非開挖工程，樁號1：0+480m0+557m，該段頂管長度約為77米，地面高程446.39、井底高程441.23 井深5.16米；樁號2：1+868m1+899m，該段頂管長度約為31米，地面高程448.30、井底高程443.06 井深5.24米；樁號3：2+617m2+653m，該段頂

3、管長度約為36米，地面高程443.16、井底高程438.16 井深5.0米。2.2施工參照標準施工設(shè)計圖、施工合同給排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012現(xiàn)場地質(zhì)水文情況、地下管線的情況和周圍建筑物及設(shè)施情況；第三章 施工部署3.1施工組織安排工程需要采用人工頂管的管段為兩階段，工作井及接收井共計8座，計劃用3套頂管設(shè)備，一臺備用，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實施，其中工作井、接收井的

4、施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。本工程實地勘察，從道路面層向下的土質(zhì)分布情況為：瀝青混凝土道路面層 水穩(wěn)層 連砂石基層 素土層。3.2頂管施工工藝流程工作井施工 設(shè)備安裝 管吊裝就位 施工準備 土方掘進 測量控制及糾偏 廢泥外運 開機頂進 結(jié)束 施工下一節(jié)3.2施工順序施工順序為：工作井施工 頂進設(shè)備安裝調(diào)試 吊裝砼管到軌道上 連接好工具管 裝頂鐵 開啟油泵頂進 出泥 管道貫通 拆工具管 壓漿。頂管施工工藝流程圖見上圖所示第四章 施工準備工作4.1生產(chǎn)準備1、進行施工測量和現(xiàn)場放線工作；2、確定管線范圍內(nèi)及施工所需場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、數(shù)目及附近房屋等的準確位置

5、。3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。4、進行頂管所用的設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。6、根據(jù)材料計劃，分期分批組織材料進場。4.2技術(shù)準備1、審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行施工技術(shù)交底。2、做好標高點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。3、按照規(guī)劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經(jīng)常進行校核。第五章 主要工程項目的施工技術(shù)方案5.1人工頂管頂力的計算（一）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗公式：P=nPO其中：P總頂力； n土質(zhì)系數(shù)土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以

6、下兩種情況選取；（1） 土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.52.0,。本工程取1.5.（2） 土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取45.（3） 土質(zhì)為砂礫石層，管前挖土不易成拱者，取45。PO為頂進管子全部自重。頂進的每節(jié)管自重約為1.056噸，最長段以38（不止28米）米計，每節(jié)管長2米，共要頂進14節(jié)管，則PO=1.056*14=14.784噸。則總的頂力為P=n*po=5*14.784=73.92噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.5倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進應(yīng)力為134.64噸，取總的頂力F=250噸，選用一個千斤頂

7、作為頂進動力設(shè)備，千斤頂?shù)捻斄?yīng)為250噸。（二）對于頂管頂進深度范圍土質(zhì)較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。（1）頂管正阻力與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在30-60t/m2.大于40t/m2時表明土質(zhì)較好。本工程為砂礫石取60t/m2。F1=S1*F*K1其中：F1頂管正阻力（t）；S1頂管正面積（m2）；K1頂管正阻力系數(shù)（t/m2）本工程取1.5F1=S1*

8、F*K1=R2*F*K1=3.14*0.36*0.36*60*1.5=36.63噸（2）管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在0.5-1.0t/m2之間。F2=S2 *K2其中：F2頂管側(cè)摩擦力（t）；S2頂管側(cè)面積（m2）；K2頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）本工程取1.0F2=S2*K2=DL *K2=3.14*0.72*28*1.0=63.31噸頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度管段28米計算，總頂力：F= F1 + F2=36.63+63.31=99.93噸（3）頂管穿越公路防止地質(zhì)松散而引起的路面塌陷影響車輛和行人的安全，故采用5cm厚

9、的鋼板（寬4米*長6米）鋪設(shè)公路上頂管施工斷面。 考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見性因素，頂管設(shè)備取1.5倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進應(yīng)力取180.42噸，取總的頂力F=250噸，選用一個千斤頂作為頂進動力設(shè)備，千斤頂?shù)捻斄?yīng)為250噸。DN600混凝土管道的正截面面積為0.41m2，頂進時每平米承受最大壓力為140T,按照規(guī)范標準DN600級鋼筋混凝土的混凝土強度為C40.為確保管道在頂進過程中不發(fā)生破壞，需至少分140/（140*0.41）=2.43段頂進，故設(shè)置中繼間一套。5.2.1工作井施工1、本工程頂坑深度約為4米（不止一個尺寸，都要標明）。為保證施工安全，工作井井底采用砼封底，井壁采用

10、C30混凝土澆筑連砂石回填。工作井底部尺寸凈空為6*3.8（不止一個尺寸，都要標明）米。工作井采用機械開挖，機械回填人工配合，頂坑的回填材料采用素土回填，邊坡系數(shù)1:1（不要）。2、基坑排水、在基坑開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇合適的排水方式，溝槽開挖后在槽底內(nèi)設(shè)置100*100明溝排水，集中排入500*500的集水坑，進行集中排水，確保溝槽內(nèi)不積水。、根據(jù)現(xiàn)場的多方因素考慮，當(dāng)管網(wǎng)開工后，臨時排水系統(tǒng)建立后，溝槽的地表水位將會有所下降等因素，又因給水管管線基礎(chǔ)施工時的對地下水位技術(shù)要求為槽底0.5m以下為宜，將降水的范圍確定在絕對標高為3.8m上，即當(dāng)管溝挖深超過絕對標高3.8m以下時，即需采用

11、降水井降水的方法進行施工。 采用單排井點，井點布置在路邊上，距離槽（坑）壁大于11.5m的范圍內(nèi)。井點間距及井?dāng)?shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 降水井的構(gòu)造： 井孔：采用鉆井機鉆孔，直徑為400mm，深度為8m，在17、19區(qū)，深度超過5米的管線附近，降水井深為8米。 填砂：當(dāng)濾管下入井孔內(nèi)后在其兩側(cè)填入中粗砂。 2寸潛水泵：在濾管內(nèi)放入2寸潛水泵一臺，進行降水排水。排水全部引至現(xiàn)場的排水溝內(nèi)。3、工作井上部設(shè)置30cm*30cm泥土止水墻（磚砌）沿四周設(shè)置。4、工作井底的標高要符合設(shè)計要求，井壁為C30砼30cm厚；采用混凝土C20厚20cm封底（做法詳見設(shè)計圖）?；囂坠艿滥尽摪逡簤喉敼軝C接收

12、坑頂管施工示意圖（插入圖號CN-S15112-58-2 II-II斷面圖，標明護壁的規(guī)格）5、 工作井鋼筋混凝土護壁做法 、在頂管坑護壁后面加水泥砂粒凝結(jié)后，對工作坑已完成的1、2、3層鋼筋混凝土護壁用木質(zhì)材料進行“井”字型支撐支護，防止鋼筋混凝土護壁向內(nèi)發(fā)生傾覆，以保證坑底施工人員的安全（見圖2）。 、工作坑的鋼筋混凝土護壁圈梁（無圈梁）支護在工作坑現(xiàn)狀第三3塊混凝土護壁底部四周澆筑一截面積為600mm×350mm的鋼筋混凝土整體圈梁，該梁的混凝土強度為C25，加入早強濟；主筋為16mm的級鋼筋；箍筋為8mm的I級鋼筋，間隔距200mm。為了與下面一層搭接，圈梁的內(nèi)壁增加一道16m

13、m的級豎向鋼筋，間隔距200mm。圈梁配筋見（圖3）。澆筑該梁時外模板借助原質(zhì)土，內(nèi)模板采用鋼模板支護，內(nèi)部采用滿堂紅架支護，澆筑完成后，拆模時間間隔不少于2天，所有鋼筋均采用焊接連接。 、后續(xù)護壁的澆筑待降水達到要求時開始實施挖土（砂石）工序，挖掘的順序為：先挖四角，范圍為各個角周圍1米范圍內(nèi)，深度自圈梁（上板混凝土護壁）底邊向下不得大于60cm，再綁扎四角柱鋼筋，支模板、澆筑，混凝土強度達到要求后拆模，然后挖護壁下方的土（深度同上），綁扎鋼筋、支模、澆筑等。在所澆筑混凝土中均加入早強劑，每板鋼筋混凝土澆筑高度不大于0.6米，拆模時間不小于2天，隨后的挖掘土（砂）的過程采用先中間后周圍的施工

14、順序。循環(huán)以上工作順序直至距離設(shè)計坑底以上60cm。 、工作坑底特殊部位加固方法坑底板鋼筋混凝土澆筑時須與倒數(shù)第一板護壁連接為一整體（見圖1）本工程工作坑經(jīng)過上述方案處理之后，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)測坑護壁與坑周圍沉降量，沉降量很小，并且周圍土體裂紋變化很小。使本工作坑能夠正常進行頂管施工，產(chǎn)生了比較好的社會效益。5.3頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（一）導(dǎo)軌安裝。嚴格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合要求。1、由于工作井地板澆筑了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的地板上。2、嚴格控制軌道頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。3、導(dǎo)軌采用澆筑砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用23m，間距設(shè)置為60

15、cm，材料采用160型H鋼。4、導(dǎo)軌必須直順。嚴格控制導(dǎo)軌的高程和中心。（二）下管、頂進、出土和挖土設(shè)備：采用12T吊車下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設(shè)備。（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。（四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過通風(fēng)管進行送風(fēng)。風(fēng)量的計算：1、按洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算：Q=k*m*q式中：Q所需風(fēng)量，m3/min；K風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.11.2M洞內(nèi)同時工作的最多人數(shù)Q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算?，F(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一

16、人負責(zé)運淤泥，取k=1.1,m=2，則有Q=k*m*q=1.1*2*3=6.6m³/min2、漏風(fēng)計算Q供=P*Q式中：Q計算風(fēng)量；漏風(fēng)系數(shù)采用200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2%以下，取p=1.02，則Q供= P*Q=6.6*1.02=6.73 m³/min取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機（或高壓空氣壓縮機）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設(shè)備。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用直徑48鋼管搭設(shè)。在工作平臺上設(shè)起重架，旁邊裝置小型電動卷揚機。工作平臺搭設(shè)要求：1、材料要求：進場鋼管必須檢驗合格，鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm

17、的焊接鋼管，材質(zhì)為A3鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，節(jié)點連接使用直角扣件，扣件不應(yīng)有裂紋氣孔。腳手板：采用木板或剛腳手板，木質(zhì)腳手板厚度為50mm，寬度200mm左右，材質(zhì)堅硬不腐爛，橫向裂縫不大于1/4板寬。2、工作平臺幾何尺寸：4m*3m，高度同頂坑深度。3、腳手架立桿縱橫向間距1m*1m，水平桿豎向間距小于1.0m。搭設(shè)前先將地面平整夯實，然后在地面上鋪設(shè)通長50mm厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。4、工作平臺四周搭設(shè)防護欄桿，上桿距地面1.2m，下桿距地面0.6m，立桿間距1.5m，采用鋼管扣件連接。防護欄桿并刷紅、白相間的安全色。（六）本工程施工期間，為

18、保證頂管施工能連續(xù)進行，現(xiàn)場采用兩臺30KW發(fā)動機。（七）管道頂進出料方法：1、管道內(nèi)出料：作業(yè)人員在管端工具頭的保護下進行土方開挖，采用鋼鍬將開挖裝入自制輪式小車內(nèi)（小車尺寸：0.3m寬*0.6m長），頂坑內(nèi)運土人員利用繩索將運土小車拉出管道倒于頂坑內(nèi)。2、頂坑內(nèi)垂直出土：利用工作平臺上設(shè)起重架將坑內(nèi)土方運至坑外指定對場。（八）、頂管靠背安設(shè)：1、結(jié)合地勘資料集現(xiàn)場實際情況，靠背后為密實連砂石，承載力取32KPA.（不要）2、頂機頂力為120T（與施工機具設(shè)備一覽表是否一致？）。3、靠背的受力面積暫取3*3=9M2（不對），3*3*32T=288T，288T>120T滿足要求。4、靠背

19、采用C30混凝土澆筑，厚度為2.0m（不對），為避免滑移、傾覆，將靠背嵌入頂坑底標高下0.5m。5、為保證頂進過程中應(yīng)力的均勻傳遞，在頂進設(shè)備與靠背中間設(shè)置2*2*0.03的鋼板傳遞應(yīng)力。5.4 引入測量軸線及水準點（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。（二）將地面上的臨時水準點引入工作井底不予碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。5.5 下管（一）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校正導(dǎo)軌安裝的準確性。（三）要安裝護口鐵或弧形頂鐵保護管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂室掘進頂管

20、的主要設(shè)備，有前面頂力計算可知，本工程最長管段的頂力為120.28噸。擬采用1臺120T液壓千斤頂。（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)場，必須安裝直順。（三）每次退千斤頂加放頂鐵時，應(yīng)安放最長的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。（四）頂進中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7頂進施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂

21、。首先校測設(shè)備的水平及垂直標高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放給水工作管，再次測量標高，確定無誤后進行試頂，待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將給水工作管向前頂進，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，河塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管

22、與管之間的連接安全。5.8頂進施工中的重點工序（一）測量1、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進偏差過程中，應(yīng)每頂進2030cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應(yīng)每頂進50100cm時，測量一次。2、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點，提高精度。4、一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再做一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。5、頂進過程中派專人進行坑壁的沉降觀測，發(fā)

23、現(xiàn)異常應(yīng)立即停止坑內(nèi)作業(yè)。（二）糾偏：當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（三）管前挖土要求1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135°范圍內(nèi)，不得超挖

24、。（四）接口的處理 頂管過程中接口處采用橡膠止水帶連接，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹平。選用硅酸鹽膨脹水和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3隨拌隨用，一次拌合量應(yīng)在半小時內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。5.9工作井內(nèi)管道施工5.10 遇到流砂時的施工技術(shù)措施頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內(nèi)準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全。第六章 施工計劃6.1施工進度計劃由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前

25、期的準備工作：首先要落實挖掘機、吊機、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據(jù)甲方提供的控制點加密導(dǎo)線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上做標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。6.2主要施工機具設(shè)備主要施工機具設(shè)備一覽表機具名稱規(guī)格性能單位數(shù)量用途工具頭臺3糾偏掘進空壓機3立方臺3四角架6米副3出土斗車部4運土水泵1.1-1.2KW臺2基坑抽水電焊機BX-330臺1型鋼焊接氣割套1型鋼切割卷揚機1.5T臺3豎井提升千斤頂250T臺3頂管高壓油泵臺3頂管頂壓裝置套3頂

26、管全套頂鐵套3頂管墊座套3頂管滑道套3頂管離心鼓風(fēng)機7000L/min臺3通風(fēng)發(fā)電機30KV臺2頂管第七章 質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責(zé)實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，一確保工程質(zhì)量。3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并編制詳細的技術(shù)措施。4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。5、認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)

27、量。6、頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。7、頂管控制在質(zhì)量范圍內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進。8、做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。9、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第八章 安全文明施工及環(huán)保措施8.1 施工安全措施1、沿工作井四周設(shè)置1.2m高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標語。2、挖土施工時工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚

28、機等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3挖出的土石方應(yīng)及時運離工作井，不得堆放在工作井四周2m范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須佩戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標準圍擋。6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土， 發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進入管道時，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。7、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾覆事故。吊管下工作井時，注意安全。8、加強機械設(shè)備維護、檢查、保養(yǎng)。機電設(shè)備由專人操作，認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。9、開挖前詳細了解沿線

29、管線資料，做好沿線管線保護措施。10、作業(yè)人員輪換制。每個作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時間不得超過1小時，避免勞動強度過大引起危險。11、定金（什么意思？）過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時必須有合格的電工當(dāng)班。12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進行抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。13、采用卷揚機垂直牽引出土?xí)r，井下不得站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部栓上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護人員迅速將管內(nèi)人員拉出管

30、外進行搶救。15、利用鼓風(fēng)機并購買50m長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內(nèi)空氣的流動和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩戴含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18%。16、管外配備專職監(jiān)護人員，密切注意入關(guān)作業(yè)人員狀態(tài)，每分鐘對管內(nèi)人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對施工人員進行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進行實地現(xiàn)場考核合格后才施工。18、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內(nèi)氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。19、電動卷揚

31、機必須設(shè)置防沖頂裝置。20、施工過程中使用的有關(guān)機械設(shè)備必須嚴格按照各機械的安全操作規(guī)程進行操作，全部用電設(shè)施必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。21、頂坑位置進行全面的打圍施工。采用PVC新型塑鋼圍欄進行全封閉式打圍施工，在圍欄上粘貼反光標志及安全警示語，安裝警示燈。8.2采用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機挖土?xí)r的安全措施1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，儲氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。2、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。3、各連接部分應(yīng)緊固，個運動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。4、起動空氣壓縮機必須在無荷載狀態(tài)下

32、進行，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步進入載運轉(zhuǎn)。5、開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口不準有人工作或站立。6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)：、漏水。漏氣。漏電或冷卻水突然中斷；、壓力表、溫度表、電流表的指示范圍超過規(guī)定；、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；、機械異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。7、停機時，應(yīng)先卸載。然后分離主離合器，再停止電動機的運轉(zhuǎn)。8.3 環(huán)保與文明施工1、控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進行連續(xù)頂進施工，采取必要的減噪措施，同時報經(jīng)主管部門批準。2、

33、加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車輛作業(yè)時所產(chǎn)生粉塵進行控制，并定期對施工現(xiàn)場周圍地面進行淋水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。3、保持每天24小時對工地范圍內(nèi)的交通通道進行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設(shè)施，保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。4、每天的余泥盡量當(dāng)天運走，避免污染環(huán)境。第九章 管道壓漿A、 孔道壓漿前的準備工作1、 水泥漿配合比：水泥漿配合比要根據(jù)孔道形式、壓漿方法、壓漿設(shè)備等原因通過試驗，根據(jù)實驗，本頂管管道壓漿用水泥漿的配合比擬采用如下指標：1） 、水膠比0.34:0.33。2） 、水泥

34、采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號為P.042.5普硅水泥。3） 、水泥漿的28天強度不低于C40級。4） 、經(jīng)過試驗泌水率為1.7%不超過2.5%；流動度為1分鐘14.6s(30分鐘15.8s)用水量具體值需根據(jù)季節(jié)和溫度適當(dāng)調(diào)整。5） 、初凝為45分鐘，終凝為1小時10分鐘。 施工時要沖洗管道后再用空壓機吹去孔內(nèi)積水，其中壓縮空氣不能含有油脂，水泥漿在攪拌機內(nèi)按照先放水和灌漿劑后再放水泥的順序，攪合時間不能低于5min，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。儲漿桶要不停的低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓降能一次連續(xù)完成。水泥漿自壓降到完到壓入管道的時間不得超過40分鐘。 沖洗孔道?？椎涝趬航?/p>

35、前用壓力沖洗，以排除孔內(nèi)無雜物、暢通。B、 孔道壓降施工程序：在做好上述準備工作后，即可進行壓降作業(yè)，其作業(yè)程序為：1、 攪拌水泥漿，使其流動度等性能達到技術(shù)要求。2、 啟動壓降泵，當(dāng)壓降泵輸出的漿體無自由水并達到要求稠度，將漿泵的輸送管連接到的進口上，開始壓降。3、 壓降過程中，壓降泵保持連續(xù)工作，當(dāng)水泥漿從排漿（氣）管順暢出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉排漿（氣）管，關(guān)閉排漿（氣）管的時候，壓降泵繼續(xù)工作，直至壓力達到0.71MPa,壓降泵停機，持壓2分鐘。4、 在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關(guān)閉進漿泵管，萑漿；在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定

36、是繼續(xù)持壓或是沖洗管道，處理問題后重新壓降。5、 壓漿泵回壓至零。6、 拆卸外接管路、閥門及附件。7、 清洗干凈所有沾上水泥漿的設(shè)備。8、 壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時卸下進漿管和排漿（氣）管，沖洗干凈。C、 壓漿注意事項：1、 在32鋼管上開孔，間距500mm；輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。水泥漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過1-15mm的篩網(wǎng)過濾。2、 攪拌后的水泥漿要做流動度實驗，并根據(jù)試驗結(jié)果作必要的調(diào)整，以壓漿的順利。3、 灌漿要在灰漿流動性下降前（約40min左右）進行。同一根管道的要一次連續(xù)進行，出現(xiàn)意外情況中斷時，應(yīng)立即用高壓水槍沖洗干凈理好后，再重新壓漿。4、 在現(xiàn)場做好灌漿孔

37、數(shù)和位置及水泥漿配合比的記錄，以防漏壓。壓漿時必須采取壓漿后再穩(wěn)壓3-5分鐘的辦法以增加漿體的密實度，保證預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力達到設(shè)計要求，減少應(yīng)力損失。第十章 應(yīng)急救援一、緊急情況的救援處理（一）工程項目經(jīng)理部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場急救援小組聯(lián)系表職責(zé)姓名聯(lián)系電話組長曾組長付延組長蔣德員王忠員蔡偉員佘玉1）應(yīng)急小組的成員實行輪流值班，值班者必須住在工地，手機24小時開通，發(fā)生緊急事故時，在項目部應(yīng)急組長抵達工地前，值班者即為臨時組長。（2）建

38、設(shè)工程項目發(fā)生緊急情況后，救援現(xiàn)場指揮部應(yīng)以員工和應(yīng)急救援人員的安全，防止事故擴展及保護環(huán)境作為優(yōu)選原則，發(fā)生安全事故時，應(yīng)急小組負責(zé)救援工作，向各搶險小組下達指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態(tài)并做出決策，第一時間向110、119、120及企業(yè)應(yīng)急救援指揮部、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門、公安消防隊、就近醫(yī)院求援或報告災(zāi)情，同時緊急調(diào)集應(yīng)急專業(yè)救援隊伍、物資設(shè)備和能夠參與救援的隊伍及物資進行有效施救。二、應(yīng)急小組需配備的器材（1）醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、小藥箱。（2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足要求。（3）照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下線路燈具。（4）通訊器材：電話、手機、

39、對講機、報警器。（5）交通工具：工地上常備一輛面包車，該車在當(dāng)班時不能跑長途。（6）滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。（7）現(xiàn)場安全應(yīng)急措施三、基坑（土方）垮塌事故的應(yīng)急救援本工程頂坑深度約為4m（有幾個頂坑，深度不一樣，按實際尺寸），在施工現(xiàn)場若發(fā)生基坑垮塌事故后，按照事故救援的程序開展救援工作，并根據(jù)此類事故的特點，按以下救援方法和措施展開救援：（1）當(dāng)事故發(fā)生后，現(xiàn)場主要負責(zé)人及救援領(lǐng)導(dǎo)小組人員必須迅速趕到出事點并立即開展工作，同時將事故情況報告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）了解事故并判斷事故性質(zhì)：A、有無人員被埋；B、有無垮塌繼續(xù)擴大的趨勢；C、垮塌對周邊建筑物有無危害

40、，根據(jù)情況分析立即制定救援措施和排險方案。（3）對于無人員傷亡和對建筑物無影響的垮塌，救援的目的主要是為了防止垮塌進一步發(fā)生，救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)會同有關(guān)技術(shù)人員制定出預(yù)防措施和排險措施并組織立即實施。（4）若因垮塌造成人員傷亡，應(yīng)同時采取兩方面的措施：一方面立即扒土，搶救傷員并密切注意傷員的情況，防止二次受傷；另一方面對傷員上部土體，應(yīng)及時臨時采取支撐。必須對有繼續(xù)垮塌危險的部位采取清淤、支撐或開挖等措施排除危險，防止因二次垮塌傷及搶救者或加重事故后果，然后采用人工加機械作業(yè)相結(jié)合的方法清除埋壓物，救出被埋人員。通常，若發(fā)生此類事故，施工現(xiàn)場難以迅速組織救援力量和救援設(shè)備，在此種情況下，應(yīng)迅速向1

41、19求救。（5）如果垮塌事故對周邊建筑物的安全有危險，首先應(yīng)疏散周邊建筑物內(nèi)的人員，在危險區(qū)域設(shè)置警戒線，危險未解除前禁止任何閑雜人員進入警戒線內(nèi)。同時組織技術(shù)人員制定并實施防止房屋垮塌的技術(shù)措施。如果對疏散建筑物內(nèi)的居民有困難，應(yīng)請轄區(qū)政府和當(dāng)?shù)嘏沙鏊雒鎱f(xié)調(diào)。在建筑物的危險未排除前，對疏散出的居民應(yīng)作出臨時安頓，安撫他們的情緒。四、物體打擊（1）安全防護措施必須符合要求；（2）工地設(shè)專職安全員在施工現(xiàn)場巡視、注意過往行人及車輛安全，禁止高空墜物、拋物，確保行人及施工人員安全?；舆吘壴O(shè)圍擋，2m內(nèi)不得堆土以保障基坑作業(yè)人員安全。（3）溝槽里作業(yè)必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。制止存在一些安全隱患

42、的作業(yè)。（4）本工程頂坑作業(yè)，一旦發(fā)生坍塌事故，應(yīng)急小組立即奔赴現(xiàn)場進行必要搶險和救護。若有掩埋、傷亡人員應(yīng)立即組織人員實施人工清刨，對傷員進行人工呼吸，并撥打120.防二次事故發(fā)生措施，包括應(yīng)急路線、搶險方法、周邊響應(yīng)、現(xiàn)用清障等具體措施方法。五、機械設(shè)備事故若發(fā)生機械設(shè)備事故，應(yīng)立即切斷電源、若有傷亡，撥打120的同時組織人員進行搶險，同時保護好事故現(xiàn)場。六、觸電事故的現(xiàn)場救援（1）加強用電安全知識教育，非專業(yè)操作人員不得違規(guī)操作，如有觸電事故發(fā)生應(yīng)組織現(xiàn)場人員進行自救，并撥打120，對觸點人員進行搶救。（2）遇到觸電事故，必須迅速急救，關(guān)鍵要“快”。施工現(xiàn)場照明采用36V電源，施工作業(yè)發(fā)

43、現(xiàn)有人觸電，發(fā)現(xiàn)人或附近的其他人員觸電應(yīng)盡快使觸電者脫離電源。脫離電源的方法：如開關(guān)箱在附近，可立即拉下閘刀或拔掉插頭，斷開電源。如電閘箱觸電現(xiàn)場較遠，應(yīng)迅速用干燥的木方、木板、竹竿、硬塑料管等不導(dǎo)電的材料將電線（電器）撥離觸電者，或用帶干燥木柄的刀、斧等砍斷電源。觸電者脫離電源后，應(yīng)就地進行人工呼吸，并報告工地負責(zé)人，工地負責(zé)人接報告后應(yīng)立即撥打120求救。觸電者呈現(xiàn)昏迷不醒，甚至停止呼吸和心跳，通常都是假死，萬萬不可當(dāng)做死人草率從事。在醫(yī)務(wù)人員未到場之前，必須進行不間斷的熱工呼吸，通?，F(xiàn)場急救有兩種方法：口對口（鼻）人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。（3）口對口（鼻）人工呼吸法觸電者有心跳無呼吸

44、。應(yīng)立即采用口對口（鼻）人工呼吸法；解開觸電者衣服，取出口中粘液及其他東西。使其平臥，頭向后仰，鼻孔朝天，頭不要枕枕頭；救護人員跪臥在觸電者的一邊，用一只手捏緊觸電者的鼻孔，另一只手扒開嘴巴（如張不開嘴巴，可用口對鼻吹氣）；救護人深吸一口氣，緊貼病人嘴大口吹氣，使其胸部微微膨脹，吹氣時間約2秒；吹氣完畢，立即離開病人的嘴，并放松捏緊鼻孔的手，讓氣體從病員肺部排出，時間約3秒。上述步驟反復(fù)進行，直到病人出現(xiàn)有規(guī)律性的呼吸方可停止。（4）胸外心臟擠壓法觸電者有呼吸無心跳，應(yīng)立即采用胸外心臟擠壓法進行搶救；將觸電者衣服解開，仰臥在硬地上；救護人跨跪在觸電者的腰部兩側(cè)，兩手相迭，中指指尖對準觸電者頸部

45、凹膛的下邊緣，即中指對凹膛當(dāng)胸一手掌；掌根用力垂直向下（脊背方向）擠壓，對成人壓陷3-4cm，每秒鐘擠壓一次；擠壓后掌根很快放松，讓觸電者胸中自動復(fù)原（每次放松時掌根不必離開胸膛）上述步驟反復(fù)進行，直到觸電者有規(guī)律性的心跳方可停止。（5）電者呼吸、心跳全部停止，必須同時進行口對口（鼻）人工呼吸法和胸外心臟擠壓。如果現(xiàn)場只有一名救護人。兩種方法交替進行；先吹二次氣，立即進行擠壓15次，然后再吹兩次氣，再擠壓，反復(fù)交替進行，不能停止。（6）口對口（鼻）人工呼吸法和胸外心臟擠壓法是行之有效的現(xiàn)場急救方法，搶救過程中應(yīng)有耐心，要連續(xù)不斷地進行，即使在送往醫(yī)院的途中也必須繼續(xù)進行搶救，否則，一些本可以救復(fù)心跳的觸電者將因延誤搶救時間而不能復(fù)生。七、外傷、骨折的現(xiàn)場救護方法（1）高處墜物、物體打擊、坍塌常會造成嚴重的外創(chuàng)傷和骨折，有力的急救必須注意兩點 ：一是抓緊急救時間，盡早將傷者送往醫(yī)院；二是急救措施急救方法必須正確，否則會造成二次傷害。（2）止血出血是工傷事故中威脅傷員生命的主要原因之一。出血過多，應(yīng)會有生命危險，必須爭分奪秒迅速止血。（3）毛細血管出血：血液從傷口滲出，出血量少，血色鮮紅，危險性較小，只需要在傷口上蓋上消毒紗布或干凈手帕等，扎緊即可止血。（4）靜