專題講座資料（2021-2022年）二期壓縮機及冷凝器吊裝方案定稿11.18

1、晉城煤業(yè)集團西區(qū)瓦斯（煤層氣）東輸管道工程二期壓縮機組及冷凝器吊裝施工方案編制人： 審核人： 批準人： 山西省工業(yè)設備安裝公司晉煤集團李莊站工程項目部2010年11月18日第一章 工程概況及工程特性一、工程概況李莊壓氣站（首站）位于晉城市沁水縣李莊，藍焰集氣站北側，中間隔有一條季節(jié)性河流，地勢開闊平緩，為耕植用地。為了達到輸氣規(guī)模，并滿足管道輸氣工藝的要求和解決沿線及下游各用戶小時調峰的需要，二期工程新增3臺壓縮機組，接收上游集氣站來氣，壓力為0.3Mpa。經增壓及三甘醇脫水后輸往下游各用戶。二、設備特性：1、壓縮機組為分體式結構，主要由壓縮機、發(fā)動機、聯(lián)軸器、主底座、空冷器及其底座、工藝氣系

2、統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、啟動氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、上位工作站等組成。2、發(fā)動機的支撐座、壓縮機與底座之間采用環(huán)氧樹脂灌漿。3、壓縮機組預計的尺寸和重量(以最終設計為準) 長 寬 高 重 mm mm mm kg主橇 9000 4050 3000 42000空冷器 7500 3500 3600 18000其它 8000總重量 68000最大維修部件重量：壓縮機氣缸 2500 kg第二章設備吊裝施工方法1、設備吊裝前施工準備 1.1、 施工現(xiàn)場應具備的條件 （1）土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，場地已平整；（2）施工運輸?shù)缆窌惩?，進場站大門路面采用20mm鋼板鋪設完畢；（3）

3、各種起重吊裝運輸機械完好待命，具備使用條件，附屬所需工具、物件齊備。 1.2、基礎驗收 （1）按有關土建基礎圖及設備的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行詳細復測檢查，其允許偏差應符合規(guī)范要求，同時在基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎的縱橫中心線； （2）設備吊裝前需要二次灌漿的基礎表面，已鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以見卵石為宜，表面無油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm；地腳螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（3）基礎驗收質量標準序號項 目允許偏差（mm）1坐標位置202不同平面標高-203平面外形尺寸204平面的水平

4、度5/m，101.3、開箱檢驗及處理（1）會同業(yè)主及設備供應商共同參加設備的開箱檢驗，按照裝箱清單清點，其內容包括：對照設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝情況；檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全，非標設備及危險場所的設備應有詳細試驗記錄；對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；（2）設備的各零部件，若暫不安裝，應采取適當?shù)姆雷o措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；凡與設備配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、位號妥善保管； （3）設備開箱應將設備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部

5、件放在專用木板架上而不要放在地上，設備上的防護及包裝應按順序適時拆除，不要過早拆除。 （4）設備開箱檢驗后應提交有監(jiān)理、建設單位、供應商、施工單位等多方簽證的驗收記錄單。1.4、吊裝準備設備吊裝的準備工作的好壞，直接關系到設備吊裝能否順利進行，也關系到吊裝設備安全、吊裝人員人身安全以及工程的質量。（1）工具器準備在設備吊裝前,使用的工具器、設備一定要準備好,凡在吊裝過程中所要用到的工具器一定要檢查、檢修，確保吊裝過程的順利進行，使用的工具器、設備與所要吊裝的設備的重量、大小相匹配。（2）機構成員與勞動力準備總負責人： 武 斌 技術負責人；朱炳正安全負責人：卓建勛組 長： 劉生勝組 員： 吊裝隊

6、（設一總指揮）同時根據(jù)所要吊裝設備的具體情況,組織各專業(yè)人員隨時待命。（3）設備零配件進場后的臨時放置對日后的設備安裝工作影響極大，首先是通道問題，暢通的施工通道是順利進行施工的先決條件。進場設備的零配件臨時放置位置不能過于分散，分散則影響施工通道，而相對集中放置以要充分考慮好各設備是否阻礙未就位設備的水平移動，有必要按設備的安裝順序進行合理的編號定位放置。（4）吊裝起重人員必須有相應的起重證書及吊裝機具必須有國家相關部門頒發(fā)的安全檢驗證書，并報監(jiān)理單位認可，方可起吊。二、設備吊裝施工方法：1、吊裝設備的選用根據(jù)本工程設備重量重，體積大的特點，計劃采用一臺50噸和一臺80噸汽車吊分別停放于設備

7、基礎的兩端進行吊裝。一臺50型鏟土車現(xiàn)場待命，隨時修復路面。兩臺大型吊裝機械設備互補使用，完全可以實現(xiàn)本工程的卸車及設備吊裝就位任務。2、設備的進場在各項準備工作完全做好的情況下，就開始組織設備的進場，將設備連同設備運輸車輛一并開上設備基礎上。3、吊裝索具的系接主要采用鋼絲繩系接于設備吊耳處進行吊裝。4、試吊在吊裝時應專人指揮且起重工必須有上崗證，正式吊裝前應進行試吊，試吊的目的就是檢查機具在載荷工況下的受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設備脫離車身，此時應進一步考核吊機的制動性能是否正常。使各部分具有協(xié)調性和安全性；復查各部位的變化情況等。設備吊裝示意圖5、吊裝就位由總指揮正式

8、下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常；各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知副指揮；正式起吊，使設備離開車身臨時支座200500mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應匯報情況是否正常；撤除設備支座徐徐將汽車開出離開現(xiàn)場，此時2臺吊車同時慢慢落鉤，使設備平穩(wěn)落于基礎上。6、設備找平及找正 6.1、設備就位采用頂絲先進行粗找平，找平墊鐵應放在地腳螺栓兩側；斜墊鐵應配對使用（兩斜一平為一組），與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為4050mm； 6.2、墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/201

9、/10，對于重心較高或振動較大的機器采用 1/20的斜度為宜；墊鐵直接放置在基礎上時與基礎接觸應均勻，其接觸面不小于50%。各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符；6.3、設備找平及找正時，安裝基準線測量點選擇設備的加工平面、支承滑動部件的導向面、轉動部件的軸頸或外露的表面或設備上加工精度較高的表面，設備找平后，墊鐵組應露出底座1030mm，在地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設備底面的長度，均應超過地腳螺栓，并保證設備底座受力均衡，若設備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時，放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部； 6.4、設備用頂絲找平、找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松

10、動現(xiàn)象，并檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。7、地腳螺栓 7.1、放置在預留孔中的地腳螺栓其立桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂。放置螺栓時應垂直，地腳螺栓不應碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當一次灌漿結束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.53個螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應良好； 7.2、在基礎鋼架上設備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當放線結束后，進行相應的開孔，一般采用磁力電鉆進行開孔，禁止氣割； 7.3、預埋于基礎中的地腳螺栓，在基礎驗收時，進行測量檢驗核對無誤后，即可按上

11、述步驟進行設備安裝。 8、灌漿 8.1、地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設備的初步找平、找正后進行，二次灌漿工作，在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后 24小時內進行，否則在灌漿前應對機器的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測核對。 8.2、與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢，無防銹漆等，二次灌漿料為C100環(huán)氧樹脂砂漿，層高為5060mm。 8.3、在搗實地腳螺栓預留孔中的砼時，不得使地腳螺栓歪斜或使設備產生位移，必要時采取加固措施。 8.4、二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕，地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料為環(huán)氧樹脂砂漿。9、設備吊裝順序 本方案由壓縮機廠房南側第一臺機組開始起吊，依次由南往北吊裝就位，待3臺壓縮機就位以后依次由南往北吊裝冷凝器就位。吊裝方法相同。第三章 安全保證措施1、裝指揮系統(tǒng)是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設置平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。2、作為一次大型設備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴格的行之有效的管理方法，讓在場的每一位工作人員都很清楚自己的職責，以保證一次吊裝成功。3、施工現(xiàn)場使用吊車作