地下連續(xù)墻施工記錄表知識講解

1、地下連續(xù)墻施工記錄表精品文檔地下連續(xù)墻施工記錄表編號 :標段 :槽段編號 :設計深度 :最早工序開始時間 :最后工序完成時間 :地下連續(xù)墻成槽、泥漿驗收記錄表成槽開始時間成槽結(jié)束時間刷壁次數(shù)及結(jié)論1、挖槽過程中應觀測槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，控制抓斗運行速度；2、挖至設計高程清孔開始時間清底結(jié)束時間清底次數(shù)及結(jié)論后，應及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，合格后進行清底，垂直度偏差1/300, 沉淀厚度8mm；3、清底應自底部抽吸并及時補漿，清底后的槽底泥漿比重1.15,。抽查區(qū)域槽壁垂直度（）成槽深度（ m ）泥漿液面高度（ m）泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿含含含泥漿指標比重粘度PH

2、值比重粘度PH 值比重粘度PH 值砂率砂率砂率1.041.051.151.35比重（ g/cm3）粘度（ s）20243560含砂率（ % ） 378PH 值898141、新制備泥漿精置24 后，相對密度，黏度， ph 值，含砂率，失水量測試取全部合格； 2、在成槽過程中，每進尺 1m-5m 或者每 4 小時測定一次相對密樣深度和黏度； 3、挖槽結(jié)束及刷壁完成后分別取槽內(nèi)上中下三段的泥漿進行密度（m）度和黏度和含砂率和ph 值得驗收指標； 4、清槽結(jié)束前測試一次密度、黏度，澆灌混凝土前測相對密度，且前后兩次都取槽底以上200mm 處的泥成槽驗收監(jiān)理意見漿； 5、失水量和 ph 值應在每槽中部和

3、底部各測一次。最終驗收結(jié)論地下連續(xù)墻鋼筋綁扎、安裝驗收記錄表鋼筋綁扎開始時間鋼筋綁扎完成時間鋼筋籠驗收時間1、鋼筋砼保護層厚度不應小于 70mm，采用在鋼筋籠與土體接觸的兩側(cè)面隔一定距離在主筋上焊接鋼墊板；鋼筋吊裝開始時間鋼筋吊裝完成時間安裝完成頂標高2、為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，應增設縱向鋼筋桁架（一般為24 榀）及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處應焊接；刷壁開始時間刷壁完成時間刷壁次數(shù)及驗收結(jié)論3、鋼筋籠的連接除四周兩道鋼筋的交點需全部點焊外，其余的可采用50%交錯點焊，焊接點必須牢固；1、縱向受力鋼筋的的連接方式應符合設計要求是 否4、為保證鋼筋籠吊放入槽和避免刮落

4、槽壁的土體，在鋼筋籠底端0.5m 處的厚度方向應做收口處理；5、鋼筋籠采用焊接接頭，優(yōu)先采用對焊，在同一斷面上焊接接頭不超過50%，接頭的錯開間距不小于35d，接鋼筋籠制作2、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設計是 否頭軸線偏移量不得大于0.1d，并不得大于 2mm ；驗收情況3、機械連接、焊接接頭的外觀檢查應符合規(guī)范規(guī)定是 否6、施工時必須按照設計要求配筋，豎向主筋按幅寬計算根數(shù)放足；4、受力鋼筋采用機械或焊接接頭時，同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應相互錯開是 否7、鋼筋籠應在驗收合格后可吊裝入槽，鋼筋籠的制作和入槽后安置標高應符合設計要求。驗收項目實測偏差（ mm ）驗收結(jié)論、及整改完成情況驗收項目

5、允許偏差檢測方法及頻率合格 否 已整改（mm ）主筋間距（ mm）主筋間距（ mm）±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，合格 否 已整改水平筋間距水平筋間距（ mm）取平均值作為一點，每片鋼筋鋼筋±20（mm）網(wǎng)上測 4點鋼筋籠合格 否 已整改籠加加工尺鋼筋籠長度工尺鋼筋籠長度（ mm）±50寸驗收（mm）寸驗合格 否 已整改情況鋼筋籠寬度收標用鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查鋼筋籠寬度（ mm）±20（mm）準上、中、下三處合格 否 已整改鋼筋籠厚度鋼筋籠厚度（ mm）0-10（mm）合格 否 已整改保護層厚度保護層厚度（ mm）±5（mm）將 H 型鋼接

6、頭與鋼筋籠整體焊接，H 型鋼長度比槽深短30cm,頂部與連續(xù)墻鋼筋籠齊平H 型鋼標高及長度合格 否H 型鋼接頭焊接安裝情況H 型鋼焊接安裝驗收結(jié)論焊縫合格 否鋼筋驗收項目實測偏差（ mm ）允許偏差（ mm ）1、為保證鋼筋籠吊裝有足夠剛度，應在制作時采取措施，保證吊運中不變形、彎曲；是 否鋼筋籠頂標高（ mm）±10 水準儀測量籠安鋼筋籠吊裝2、為保證地連墻保護層厚度，應在鋼筋籠外側(cè)鋼筋上設置墊塊；是 否裝驗左右位置情況（ mm）±20 水準儀測量驗收情況3、鋼筋籠在槽段清孔、換漿、刷壁后吊入，至澆筑砼的總停滯時間不超過68h ； 是 否收情4、鋼筋籠入槽時，應緩慢沉入，

7、防止碰撞槽壁，造成坍塌。是 否況鋼筋籠制作及安裝驗收過程及驗收監(jiān)理意見最終驗收結(jié)論地下連續(xù)墻混凝土澆筑驗收記錄表導管開始安裝時間導管安裝完成時間導管安裝長度導管內(nèi)隔水栓放置情況混凝土設計強度水下混凝土配合比通知單編號C30200±20砼開始澆筑時間砼完成澆筑時間砼理論灌注量砼實際灌注量1充盈系數(shù)設計坍落度值（ mm ）、地下墻施工時應對相鄰先行幅墻體接頭進行沖刷，但不得破壞已澆砼，已保證兩幅墻體結(jié)合；1、砼澆筑前應連接嚴密、牢固，進行密閉性試驗及進行隔水栓通過試驗；是 否2、地下墻每 56m 幅寬設置兩根注漿管，每根注漿量2m3，對墻趾土體進行注漿加固；2、導管水平布置距離不應大于3

8、m，距槽段端部不應大于 1.5m ；是 否3、灌注之前，孔底沉渣不得大于8cm ；混凝土澆筑3、各導管儲料斗內(nèi)的混凝土儲量應保證初始灌注后導管埋深不小于500mm；是 否4、為保證混凝土灌注水平上升，必須具有一定的流動性，坍落度也相應大一些；施工檢查情況4、混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求；是 否5、灌注混凝土時，為65 使進入導管的第一批混凝土順利灌注到槽底，并使導管底部埋入混凝土內(nèi)5、導管隨砼澆筑逐步提升，埋入深度為1.53.0m，相鄰導管內(nèi)砼高差小于 0.5m； 是 否一定深度，要求導管下端距槽底300500mm，砼灌注前，在導管內(nèi)鄰近泥漿位置放置隔水栓；6、每一單元槽段混凝土留置

9、抗壓強度試塊一組。是 否6、混凝土關注前，需對初灌量進行計算，以保證導管內(nèi)泥漿隨砼的灌注排空；旁站測量項目實測數(shù)據(jù)7、導管隨砼灌注逐步提升，埋入深度保持1.53.0m，相鄰導管內(nèi)砼高差小于0.5m。旁站監(jiān)理砼灌注過程記錄驗收項目允許偏差檢測方法及頻率實測坍落度（ mm）合格 否 已整改平面位置（ mm）+30,0全站儀測量實測砼面深度（ m）合格 否 已整改平整度（ mm）302m 靠尺測量地下連續(xù)混凝土實測砼面高差合格 否 已整改墻各部位垂直度（）澆筑監(jiān)理允許偏差3鉛垂，鋼尺測量抽檢記錄值（ mm）導管拆除長度（ m）合格 否 已整改預留孔洞（ mm）30鋼尺測量導管埋深長度（ m）地下連續(xù)墻 C30混凝土試塊