大體積混凝土冬期工程施工設(shè)計方案

1、濱河國際工程地下室底板大體積混凝土冬季施工方案編制： 季濤審核： 趙同杲審批： 王旭煒福建省泉州市東海建筑有限公司2012年10月3日目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、施工準(zhǔn)備 43.1 技術(shù)準(zhǔn)備 43.1.1 優(yōu)化配合比 .43.1.2 底 板 混 凝 土 溫 差 計算 63.1.3 大體積混凝土裂縫控制計算 73.2 混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組 .93.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 103.4 施工交底準(zhǔn)備 103.5機械準(zhǔn)備 11四、施工布署 11五、混凝土的澆筑 115.1 底板澆筑方式 115.2 基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求125.3 底板混凝土養(yǎng)護方法13六、混凝土測溫 146.1 測溫點的布置方式

2、146.2 測溫管布置 146.3 測溫記錄要求 17七、保溫保濕養(yǎng)護降溫措施 18八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制 18九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備 19十、底板內(nèi)特殊部位的處理 191'、質(zhì)量保證措施 19十二、安全文明安全施工 25大體積混凝土施工方案、編制依據(jù).下載可編輯1、聯(lián)豐房地產(chǎn)開發(fā)有限公司濱河國際工程冬季施工組織方案2、本工程地下室部分施工圖紙。3、國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集。廳P名稱編號1規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB502022002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002001大體積混凝土施

3、工規(guī)范GB50496-2009混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JBJ462005)建筑機械安全技術(shù)規(guī)程(GBJ33-86)2其它本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境程序文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度高層建筑施工手冊及其它參考文件資料、工程概況本工程位于臥虹橋北側(cè)，場地交通便利，施工現(xiàn)場的“三通一平”完成，施工現(xiàn)場交通條件便利，一期工程有 A供B# C# D# E、F、1、2、3、4號樓組成，另外有 二層地下車庫，建筑物和車庫互不影響，可以單獨施工，建筑物基礎(chǔ)埋深9.3米，地下車庫埋深9

4、.3米。本工程地下為筏板基礎(chǔ).獨立承臺，強度等級：地下室底板混凝土： C3Q抗?jié)B等級：P6;板厚2000。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板 大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點主要是 將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此，特編 制大體積碎施工方案。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備底板混凝土澆筑日期在10月份，正值冬期施工，在混凝土施工過程中要控制混凝 土的中心溫度，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土的中心溫度通過兩方面的措施進(jìn)行控制，一是降低混凝土的水化溫開，二 是提高混凝土入模澆筑溫度，以上兩條措施分

5、別從混凝土配合比原材料升溫這兩方面 進(jìn)行技術(shù)處理。具體措施有以下幾條：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范各有關(guān)的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、碎試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗必須符合規(guī)范要求，其強度必須達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫5、確定采用階梯式遞進(jìn)分層澆筑方法，每澆筑層 50cmi緊接著施工第二層，每層施工 寬度6米左右。6、配合比委托試驗室提前試配，摻用外加劑按照圖紙設(shè)計進(jìn)行配置。7、碎采用集中攪拌，泵送碎，使用粗骨料，盡量選用粒徑大（1-3）級配良好的粗骨料，摻用粉煤灰等摻合料，以改善碎和易性

6、，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降 低水化熱的目的。8、加強硅測溫工作，根據(jù)溫差關(guān)系確定采取相應(yīng)措施。3.1.1優(yōu)化配合比1、混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，本工程地下室底板、外墻部位屬于二 b類環(huán)境，混凝土的總堿含 量不大于3.0Kg/m3,氯離子含量不超過0.2%,水灰比不大于0.55。根據(jù)本設(shè)計圖紙的 要求，采用摻加 MPC聚合物纖維膨脹劑的補償收縮混凝土 ，混凝土的限制膨脹率 0.00015 （水中14D），限制干縮率0 0.0003 （水中14D,空氣中28D）。2、試驗室配合比要求為降低水化熱，水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。為了降低混凝土內(nèi)部溫開， 在滿足混凝土強度、耐久性、抗

7、滲性的條件下，把水泥用量降低，降低水化熱，同時 摻入一定量粉煤灰，“分解”水化熱，改善混凝土和易性。摻入粉煤灰，可保證設(shè)計強 度不變的情況下，延長混凝土凝結(jié)時間，避免施工裂縫出現(xiàn)，摻入粉煤灰可降低混凝 士徐變、干縮性和熱膨脹系數(shù)，提高抗泌水性和抗離析性，混凝土抗?jié)B性能顯著增加， 對抑制堿集料反映也有效果。大體積混凝土施工所用水泥其 3d大的水化熱不宜大于240kJ/kg , 7d大的水化熱 不宜大于270kJ/kg。骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3,含泥量不大于3% 粗骨

8、料宜選用粒徑531.5mm并連續(xù)級配，含泥量不大于1% 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計 規(guī)范JGJ 55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于220-240mm拌和水用量不宜大于145kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40%.砂率宜為3842%拌合物泌水量宜小于10L/m3。在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等 對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵 送。在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫開、溫控施工方案的要求

9、等，提 出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。3、外加劑、摻和料選用采用高效緩凝減水劑和 MPC膨脹劑，調(diào)整混凝土凝結(jié)時間使其滿足施工要求，保 證混凝土整體性澆筑，同時加長混凝土內(nèi)部散熱過程，避免溫度裂縫。所有摻合料和 外加劑等均選用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等，并經(jīng)檢測合格產(chǎn)品。4、配合比水泥砂石水摻合料外加劑粉煤灰減水劑膨脹劑35475210381755310.42812.1242.9320.4940.1500.0290.079/水灰比0.43砂率425、原材料升溫冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于

10、 5C。一下載可編輯3.1.2底板混凝土溫差計算水泥水化熱引起的絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長按指數(shù)關(guān)系增長，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天,一般在3-5天接近于最終絕熱溫開，在計算中取 t=3根據(jù)底板要求選取計算模型為：坍落度 160mm混凝土入模溫度5C、大氣平均溫 度-5 C ,其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。本配合比采用xx水泥P.042.5水泥，最終水化熱 380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升 Th計算公式為 Th = (WQ/Cr x (1-e-mt)(354+53X 0.25 ) 3 380/(0.96 乂 2400

11、) 乂 1= 60.57 CW-水泥用量，含粉煤灰白有效量，折減系數(shù)取 0.25 (kg/m3 )Q-水泥白水化熱 380KJ/kgC-混凝土的比熱 0.96J/ (kg.K)r混凝土的容重2400kg/m3m-一與水泥品種、澆注時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取 0.295t 齡期，d2、混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)xx氣候條件，混凝土澆注時大氣溫度按 -5 C計算。3、混凝土內(nèi)部中心實際最高溫度(C) TmaxTmax=Tj+Thx=5.0+60.57 X 0.506=35.65 CTj 混凝土入模溫度，取5.0 Cx不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取 0.506 (查表根據(jù)1.6M的板厚按內(nèi)插 法

12、計算)4、混凝土的表面溫度Tb (t) =Tq+4h' (H-h')DT (t) /H2Tq環(huán)境溫度取-5 CDT (t)一混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT (3) =Tmax-Tq=35.65-(-5)=40.65 CH為底板計算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎(chǔ)底板實際厚度 h=1.6mh 混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h' =kl/bk為計算折減系數(shù)，取0.666;混凝土導(dǎo)熱系數(shù)l=2.33w/mk; b為保溫層的傳熱系數(shù)， b=1/ (E (di/li ) +1/bq),硅澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護，di為各種保溫層的厚 度，l為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，1=0.08

13、82 , bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取5.59 w/mk,則 b=5.59w/mk需要采取保溫保濕養(yǎng)護,表面覆蓋塑料薄膜，二層棉氈，每層棉氈厚度6mm經(jīng)計算 h' =k1/b=0.666*2.33/5.59=0.28mWJ H=h+2H =1.6+2*0.28=2.16m所以：Tb (t) = Tq+4h' (H-h')DT (t) /H2=(-5)+4 X0.28 (2.16-0.28 ) 4 40.65/2.16 2=13.35 C5、混凝土結(jié)構(gòu)實體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差 DT1=35.65-13.35=22.3 C < 25C6、混凝土表面溫度與環(huán)境溫

14、度差值DT2=13.35- (-5) =18.35 C<20C 符合規(guī)范要求。3.1.3大體積混凝土裂縫控制計算由于混凝土的貫穿性或深層裂縫，主要是由溫差和收縮引起過大的溫度一收縮應(yīng) 力所造成的，為此對混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的安全性進(jìn)行驗算，以確?；A(chǔ)底板 無危害性裂縫產(chǎn)生，保證底板混凝土的耐久性可滿足工程質(zhì)量要求。1、計算參數(shù)的確定混凝土澆筑后3-5天內(nèi)外溫差較大，即此齡期的混凝土溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力較大， 所以齡期T=3d進(jìn)行計算，其他參數(shù)取值同混凝土溫控計算的各參數(shù)。2溫度應(yīng)力計算(r=EtaAT/(1- u )S(t)Rk一混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(MpaEt混凝土齡期T=3

15、時的彈性模量0.745 X 104N/mm2a混凝土的線膨脹系數(shù)，取10X 10-6 CAT混凝土的最大綜合溫差，按下式計算A T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj混凝土的澆筑溫度為5cT(t)一混凝土在齡期T=3時水化熱絕熱溫升為35.65 CTy(t)一混凝土收縮當(dāng)量溫差；Tq混凝土澆筑時的大氣平均溫度為-5 CS(t)一考慮徐變影響的松弛系數(shù)，查表得 0.57RJ混凝土外約束系數(shù)(考慮柱的約束影響，按一般偏上地基計算取Rk =0.70)uj混凝土的泊松比取0.15Et=Eh(1-e-0.09t)=3.15X 104x(1- e -0.09 3)=0.745 X 104 Mpa其

16、中：Eh為C35混凝土的彈性模量3.15 X104MpaTy(t) = £ y(1-e -0.01t)XMXMx Mx Mi/ a=3.24 x 10-4x (1-e-0.03) x 1.1 x 1.13 x 1.0 x 1.2 x 1.11 x 1.18 x 0.76 x 0.85 x 1.3 x一 一一_，一 一 -6、0.86 x 1.01 + (10X 10 )=1.385其中：e y混凝土在標(biāo)準(zhǔn)條件下極限收縮值 3.24 x 10-4 CM1 M2 M3乂門為不同條件下修整系數(shù)，查得。A T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=5+2/3X35.65+1.385-(-5

17、)=35.15 C貝U(T = E t a A T/(1- u ) X S(t) X Rk=0.745 X 104X 10X 10-6X35.15/(1-0.15) X 0.57X0.70=1.23Mpa<ft=1.8Mpa (C35混凝土抗拉強度)由計算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要單獨采取抗裂措施。3.2 混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組1、人員準(zhǔn)備項目經(jīng)理部組織成立了以項目經(jīng)理為組長的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，進(jìn)行統(tǒng)一組織 協(xié)調(diào)調(diào)度。組長：趙同杲.下載可編輯副組長：季濤、程亞斌、張士平、張紹軍、王宇敏組員：張佰仁、常立軍、林飛、董沛生。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，施工時配備了兩班勞動力進(jìn)行連續(xù)施工，每班

18、配備的 人員如下:廳P工種人數(shù)備注1振搗手42電工13機械維修工14搓毛105放線工36鋼筋工2機動7配合工人48木工1機動2、材料、機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的實際情況，底板混凝土澆筑配備機械設(shè)備如下:廳P物資設(shè)備、儀器名稱型號數(shù)量1混凝土汽布泵22混凝土振搗器53混凝土平板振動器H21X214煤油溫度計RM-2251005混凝土抗壓試模150*150*150126混凝土抗?jié)B試模127草簾子M50008塑料薄膜M2550009保溫苯板M25300010彩條布M550003.3 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、養(yǎng)護用材料準(zhǔn)備齊全。2、鋼筋綁扎、模扳支設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理公司隱蔽驗收合格，水電安裝預(yù)留、預(yù)埋 一下載可編輯

19、 .完畢；標(biāo)高已引測到墻柱鋼筋上。混凝土泵車及泵管架設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格。3、一周氣候調(diào)查。大體積混凝土要求連續(xù)施工，因此澆筑前要根據(jù)澆筑天數(shù)與當(dāng) 地氣象臺、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。避免在雪天進(jìn)行混凝土澆筑。4、澆筑混凝土前，由項目總工召集人員對現(xiàn)場各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行細(xì)致檢查，做到 準(zhǔn)備充足方可進(jìn)行混凝土澆筑。5、施工現(xiàn)場內(nèi)照明準(zhǔn)備：為了保證夜間施工，施工現(xiàn)場內(nèi)四周安裝照明用碘鴇燈， 滿足澆筑振搗照明要求。6、完成夜間施工手續(xù)并張貼安民告示。7、在澆筑碎前提前跟當(dāng)?shù)毓╇娋致?lián)系或現(xiàn)場準(zhǔn)備好100KVA的發(fā)電機組一臺作為備用，以保證突然停電時供鋼筋焊接、振搗碎及施工照明使用。8、管理人員、施工人員、

20、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位， 各負(fù)其責(zé)，保證碎連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。3.4 施工交底準(zhǔn)備1、項目部施工部門對施工隊進(jìn)行全面的技術(shù)交底，重點說明：標(biāo)高控制措施，混 凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護措施。2、交底分工種單獨交底：分為振搗手交底、壓光找平交底、測溫交底、保溫養(yǎng)護 交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時要求所有振搗手、 找平工、保溫養(yǎng)護工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。3、交底后項目部分工種組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試，對不合格的工人進(jìn)行辭退或 變?yōu)檩o助工。4、為便于各工種操作手及時復(fù)習(xí)施工要求，并對施工人員起到警示效果，項目部 制作了 “生產(chǎn)

21、指示牌”，分工種將“技術(shù)交底、安全交底、質(zhì)量要點”在現(xiàn)場進(jìn)行懸掛， 給工人提供掌握施工要求的機會，達(dá)到人人懂施工要求的目的。5、施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對施工細(xì)節(jié)進(jìn)行深化，比施工方案有更深的層次。3.5機械準(zhǔn)備1、混凝土澆筑機械進(jìn)場安裝調(diào)試完成。澆筑前對混凝土泵、管、振動棒、振動設(shè) 備電線架設(shè)情況等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行。并對管道進(jìn)行充分濕潤。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備配備3臺混凝土汽車泵進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)的澆筑。5、HZ6-50型插入式振動棒4支,HZ6-30型插入式振動棒2支。四、施工布署1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置3臺臂長52mfc汽車泵。2、混凝土水平運輸要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，

22、確認(rèn)運輸 車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為保證工程的順利連續(xù)施工，在混凝土運輸和設(shè)備做如下幾點安排：(1)選擇合理的行車路線，以防因造成堵車影響混凝土的連續(xù)(2)根據(jù)工程與攪拌站的行車時間(含泵送時間)計，一個來回需15分鐘，汽車泵每小時約60立方米計。白天汽車泵配置6輛罐車，并根據(jù)情況隨時增減車輛。(3)在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場混凝土運輸車的秩序和行車安 全，并就現(xiàn)場的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時的與站內(nèi)保持聯(lián)系。五、混凝土的澆筑在澆筑底板混凝土?xí)r，會同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進(jìn)行混凝土開盤鑒定， 填寫開盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。澆筑前對

23、混凝土泵管進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送1m3 與混凝土同配合比的砂漿，對管道進(jìn)行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。5.1 底板澆筑方式大體積混凝土宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行至一定距離后再回過來澆筑第二層碎，如此依次向前 澆筑其他各層碎，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過50cm,每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層碎澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層碎內(nèi)不小于 50mm在澆筑接荏處應(yīng)振搗到位。(見下圖)21底板混凝土澆筑方式示意圖中振搗棒前振揭棒泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料

24、桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn) 布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。5.2 基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求1、混凝土坍落度和出罐溫度檢測混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進(jìn)行檢測，并進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現(xiàn)場 主管技術(shù)工程師。由項目部進(jìn)駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗證該車混凝土回站情況。2、混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑 特點，進(jìn)行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒 移動間距不大于400m

25、m振搗時間15-30秒，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明 顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mrnfc右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。 第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、 坡中和坡腳布置兩道振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一 道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進(jìn)行第二次碎振搗，直至混 凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo) 高后，應(yīng)用2m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好底板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、

26、 搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護。3、泌水和浮漿的處理對大體積碎施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易 產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響， .下載可編輯所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時采取真空泵進(jìn)行吸取。另外 為減少浮漿的再次出現(xiàn)，可通過調(diào)整碎的坍落度（必須在能保證碎強度達(dá)到設(shè)計要求 強度的情況下）可減少混凝土的泌水和浮漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。4、初平、精平當(dāng)碎澆到板頂標(biāo)高后，利用2m長刮杠將碎表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用 木抹子拍打、表面搓平，再用鐵抹子壓光兩次，壓光后進(jìn)

27、行拉毛。5、混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到18c時應(yīng)向現(xiàn)場主管技術(shù)工程師、施工負(fù)責(zé)人員預(yù)警，增 加找平人員，加快壓光速度。溫差達(dá)到 22 C時應(yīng)立即報警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會因為澆筑出的工作面量 大導(dǎo)致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，且影響?zhàn)B護措施的落實。5.3 底板混凝土養(yǎng)護方法保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上 ，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆 保溫苯板等保溫材料.保溫材料的鋪設(shè)厚度為:100厚苯板，在獨立柱里采用爐渣填充 應(yīng)經(jīng)?？刂茝?fù)測溫

28、度，必要時使用人工措施加溫。六、混凝土測溫6.1 測溫點的布置方式SC2。鋼管。8鉗廿<<?根據(jù)筏板特點，底板測溫區(qū)的測點布置在軸線交叉點外擴1000mmt。測溫管布置見下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各50m m0混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好 的焊接SC20ffl管制作。此外大氣中布設(shè)2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1550mm 800mm 50mm管上口露出底板表面100m祉右，測溫 用普通煤油溫度計測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測算溫度繼續(xù)塞

29、好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉 測溫管。布置梁柱編號），測溫孔主要設(shè)置在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化不大易冷卻的 部位。留孔處插入SC20鋼管，每根柱的柱頭、柱腳各設(shè)一測孔，且位于迎風(fēng)面，與柱 面成90度角，孔深為1/3柱斷面邊長尺寸。梁每跨設(shè)兩個測孔，孔深為 1/3梁高，垂 直留置。剪力墻每墻一點，孔深設(shè)10厘米，垂直留置，外墻每8米設(shè)置一點?；A(chǔ)底板以 表面溫度代替混凝土溫度，每間一個點，孔深 1/2板厚?，F(xiàn)場配置測溫員一名，所有 各項測量及檢驗結(jié)果，均填寫“混凝土測溫記錄”，由技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實施，夜間溫 度由當(dāng)夜值班人員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，認(rèn)真做好記錄，每日上午

30、向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。6.3測溫記錄要求對于混凝土的測溫時間及測溫頻度，根據(jù)混凝土初期升溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的35d, 一般在5d之內(nèi)溫升可達(dá)到或接近最高峰值，另外，混 凝土內(nèi)部的最大溫開，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特 點，確定的測溫項目和測溫頻度如下：1、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測；2、施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、 2:00各測量一次；3、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測記：第1-3d:每2h測記一次；第4-7d:每4h測記一次。其后為

31、8h,到撤除保溫層為止，同時應(yīng)不少于14天。大體積混凝土施工溫度測溫記錄由計量員具體負(fù)責(zé)記錄，并按照技術(shù)資料統(tǒng)一表格填好記錄。及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（混凝土內(nèi)外溫差 接近25c時）要及時報告，采取增加保溫厚度措施。測溫計準(zhǔn)備：RM-225©煤油溫度計。測混凝土溫度的同時檢測大氣溫度。用于入模溫度檢測及混凝土溫升檢測。用于混凝土出罐溫度檢測。測溫負(fù)責(zé)人：張佰仁、常立軍、林飛協(xié)助人員：工地助理技術(shù)員、質(zhì)量檢查員七、保溫保濕養(yǎng)護降溫措施根據(jù)溫度應(yīng)力計算,2000 mm厚大體積混凝土,采用保溫保濕養(yǎng)護措施,可保證混凝土質(zhì)量.綜合本工程的特征。采取以下措施來控制混凝土的最高

32、溫升及其內(nèi)外溫差。1、采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護措施，限制表層碎熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量 的散失。根據(jù)碎的配合比及施工期間的氣溫，計算確定碎的保溫層，采用二次層塑料 薄膜，二層草袋或毛粘進(jìn)行保溫.采取各種措施降低內(nèi)外溫差小于 25度.保溫層厚度25 mm,可滿足要求。（在筏板外邊緣、承臺、電梯側(cè)壁覆蓋嚴(yán)實。在施工中加強測溫監(jiān)控， 溫差控制不低于25c確保碎的內(nèi)外溫差，在混凝土表面采用覆蓋二次層塑料薄膜，二 層草袋或毛粘保溫層，形成多層空氣腔進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護。隨碎的澆筑順序，及時 封上塑料膜作為密封層，防止碎熱量散失，使之表面濕潤，然后鋪上二層毛粘。在碎 降溫過程中，有控制地加強保溫層，控制

33、碎的降溫速率。塑料布問要搭接嚴(yán)密，用 5cm 寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭縫，騎 馬鋪放。2、溫差控制：產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的，溫度裂縫主要原因還是原材料未控 制，為了防止裂縫的產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，必須優(yōu)選 原材料。（詳見原材控制）3、采用合理的施工方法（詳見施工工藝） 八、大體積混凝土的裂縫質(zhì)量控制基礎(chǔ)底板厚達(dá)2.0m,碎的一次最大澆筑量達(dá)2400m3因此，混凝土內(nèi)的水化熱高， 如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。1、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，混凝土采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)采用粉煤灰取代部分 水泥，減

34、小混凝土的水化熱。2、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。3 、根據(jù)施工時的大氣溫度，采用溫度計實時監(jiān)測混凝土的內(nèi)外溫差，做好溫度控 制。內(nèi)部采用電子測溫儀測溫儀器的選擇測溫儀器采用JDC-2建筑電子測溫儀，儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。4、做好混凝土的保溫養(yǎng)護，減少內(nèi)外溫差?；炷琉B(yǎng)護派專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定記錄測溫點布置:大氣溫度的測定測溫點布置：距碎表面1.5米高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取度數(shù)的平均值。筏板基礎(chǔ)測溫點布置：沿澆筑的高度布置在底部、中部和表面。垂直測點間距為 500mm高度分別為底板上表面下返 100mm 1000

35、mm 1800mm電梯井處100、1000、 3500,在測溫區(qū)溫度測點呈平均布置。t上 t中 t下圖7.3測位示意圖度。5 、碎入模溫度的測定：在每個碎泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量碎的入模溫、筏板基 礎(chǔ)的測溫：大體積碎澆筑塊體溫度監(jiān)測點的布置。以真實地反映出碎塊體的內(nèi)外溫差、降溫 速度及環(huán)境溫度為原則，一般按下列方式布置：溫度監(jiān)測點的布置范圍以所選碎澆筑塊體平面圖后澆帶為單位，在測溫區(qū)溫度測 點呈平均布置9點，其中中間一點為電梯井。6 、測溫原件的安裝及保護：碎澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在 12的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間

36、用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插 頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑碎前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。測溫線引出高度應(yīng)高于碎面1.5米。碎澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得 觸及測溫元件及其引出線。7 、測溫時間：碎澆筑開始起測溫，第14天每2小時測溫1次。第515天每4小時測溫1次。第1630天每6小時測溫1次。第3160天每天測溫不少于2次。原則上，撤銷保溫層厚，碎中心溫度小于 20c可停止測溫。8 、測溫數(shù)據(jù)管理：利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化實時管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度盈利的計算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù), 描繪出溫度曲線、計算出累加

37、溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計情況進(jìn)行比較，推斷下一時 段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集 的準(zhǔn)確性。9、測溫注意事項：澆筑碎前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。一下載可編輯使用探頭測碎入模溫度時，不得在流動的硅中探測。譚頭插入碎約一分鐘左右后 讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦拭干凈。測溫儀主機為精密儀表，使用適應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機。 嚴(yán)密監(jiān)測碎的溫升情況，根據(jù)溫度紀(jì)錄，增減保溫材料厚度、層數(shù)進(jìn)行降溫?？刂拼?體積碎中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)

38、境溫度之差小于25Co當(dāng)大體積碎中心溫度與表面溫度之差超過 25c時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，表面溫度與環(huán)境溫 度之差超過25c時，可適當(dāng)減少保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。是否停止保溫、測溫，必須聽從項目技術(shù)部門的指令，不得擅自停止測溫。10 、各測溫點的測溫要求及數(shù)據(jù)分析先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點 的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后才讀取數(shù)據(jù)，并與前一次的 測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當(dāng)溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。如發(fā) 現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)異常，應(yīng)在該測試之后半小時進(jìn)行一次復(fù)測。11 、在碎內(nèi)部安裝循環(huán)通風(fēng)管進(jìn)行通風(fēng)降溫措施為了

39、有效降低2.0m厚底板碎的內(nèi)部溫度，在該底板碎內(nèi)部安裝直徑中50鋼管作為通風(fēng)管，按照中心距1.9X2.0米交錯排列，通風(fēng)管上下間距1.0米，并通過立管相 連接形成一個循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)，利用鼓風(fēng)機進(jìn)行送風(fēng)降溫?；A(chǔ)混凝土降溫速率不大于 1.5 C/d;每一循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)安裝一個鼓風(fēng)機，通風(fēng)量大于 30m3/h,送風(fēng)在混凝土澆筑 后24h后開始通風(fēng)。根據(jù)測溫記錄，利用調(diào)整送風(fēng)時間來控制碎中心溫度與表面溫度 之間的溫差，從而控制好碎的中心溫度的降溫速度。測溫記錄，并依據(jù)測溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在25 c內(nèi)。12、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。兩層混凝土 澆筑

40、時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間。同時為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計配合比 時加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間。13、加強振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設(shè)專人進(jìn)行振搗。14、對硅表面處理：當(dāng)碎內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使碎密實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使碎面層 進(jìn)一步的密實，在碎初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因碎 收縮而出現(xiàn)裂縫一下載可編輯.九、底板混凝土施工應(yīng)急準(zhǔn)備1、施工壓光人員應(yīng)急準(zhǔn)備為防止施工時找平抹壓人員來不及收光的現(xiàn)象發(fā)生， 項目部在備有壓光人員10名, 可以隨時進(jìn)

41、入現(xiàn)場施工。2、泵送設(shè)備突發(fā)故障應(yīng)急準(zhǔn)備攪拌站備有泵送設(shè)備。對現(xiàn)場內(nèi)泵送機械突發(fā)故障，且短時間內(nèi)無法修復(fù)的，立 即調(diào)用攪拌站備用機械。調(diào)運期間，暫時利用塔吊進(jìn)行澆筑，防止時間間隔較長形成 施工縫。澆筑前對泵送機械認(rèn)真進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使泵送機械在良好的工作狀態(tài)中。3、安全部門加強進(jìn)入工地罐車行駛信號指揮，限速行駛，防止發(fā)生碰撞事故十、底板內(nèi)特殊部位的處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板，要控制好標(biāo)高。側(cè)壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距 300mmi間距。對井內(nèi)混凝 土采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗。根據(jù)井底板以下和以上高度的情況，以井底標(biāo) 高為界按厚度400mmi行水平分層澆筑

42、。井底面標(biāo)高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱 振搗。十一、質(zhì)量保證措施施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng)護工作， 保證模板的牢固，鋼筋保護層的準(zhǔn)確等；作好日常的施工記錄，包括養(yǎng)護記錄、施工 異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，特別是 要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會造成嚴(yán)重后果。在施工過程中對關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預(yù)控，在施工之前對關(guān)鍵工序和特殊工序做出 明確劃分，項目將對容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的預(yù)防措施，確 定控制要點、重點把好細(xì)部關(guān)，把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定 位、定量，項目編制作業(yè)指導(dǎo)書，必須有管

43、理人員旁站監(jiān)督 .1、本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點：原材料的檢驗、抗?jié)B和硅配合比的確定。碎的澆筑和養(yǎng)護，墻施工縫的留設(shè)按照圖紙要求，防溫度裂縫。2、質(zhì)量控制措施為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、碎原材料及配合比、碎澆筑、養(yǎng)護 和修補等全過程采取有 效措施加以控制，以保證碎的質(zhì)量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預(yù)控。嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進(jìn)行特殊控制。嚴(yán)把計量、檢測關(guān)，實現(xiàn)計量器具配備率100%,計量工作檢測率 95%,建立現(xiàn)場計量人員的崗位責(zé)任制和計量器具的維護保養(yǎng)規(guī)定。保

44、證計量準(zhǔn)確、人 員盡職。3、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制(1)混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控，在混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真消除模板內(nèi) 的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，木模隔離劑要濟刷均勻，模板安 裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。(2)防止混凝土構(gòu)件露筋，在混凝土澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結(jié)構(gòu)件截面 尺寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)振搗密實，嚴(yán)禁振 搗棒碰撞鋼筋。(3)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和 水泥用量，選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高混

45、凝土抗 裂強度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。(4)在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支 軻變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。(5)嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比，拌合物投料計量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保護拌合物質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝土要澆 搗密實，養(yǎng)護要合理，以確?；炷练显O(shè)計強度。(6)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應(yīng)用鐵滾筒碾壓兩 遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產(chǎn) 生收縮裂縫。(7)混凝土運輸車運至現(xiàn)場后，罐車內(nèi)不準(zhǔn)任意添加外加劑和水，發(fā)現(xiàn) 混凝土坍落度實測值超出正常

46、使用范圍，及時通知攪拌站核實調(diào)整。如果混凝 土供貨小票標(biāo)識與工程需要的混凝土強度等級不符時，拒絕簽收，并作退貨處 理。(8)混凝土表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會造成表面裂縫， 因此，在澆搗完畢后，要對混凝土表面及時處理，首先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計結(jié)構(gòu)標(biāo) 高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平整一致。(9)在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱較大，如不 及時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時， 在混凝土中部用 20薄壁鋼管每隔 5m設(shè)置一根測溫孔， 對大體積混凝土進(jìn)行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，應(yīng)

47、在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土用不透氣塑料薄膜、麻袋或草墊加以覆蓋。以控制內(nèi)外溫差在 250C之間。(10)混凝土澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng) 護。(11)測溫孔的封閉待混凝土內(nèi)部溫度與外表達(dá)到一致后，采用M30的水泥砂漿澆灌密實封閉。(12)混凝土澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照設(shè)計要求保溫保濕養(yǎng)護延長30d。(13)保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強 度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可 能多養(yǎng)護一段時間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護，同時預(yù)防近期驟冷氣候 影響，以控制內(nèi)表溫 差，防止混凝土早期

48、和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護，不僅要滿足強度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起 混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn) 行人為的控制。混凝土的中心溫度與表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑812h后根據(jù)其混凝土內(nèi)外溫差監(jiān)測情況進(jìn)行養(yǎng)護，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度高于表面溫度25 C以上時，應(yīng)對混凝土表面采取升溫保護，升溫方法將混凝土外部用電熱毯包裹進(jìn)行加熱，使混凝土內(nèi)外溫差保持在 25 c以內(nèi)。4、大體積混凝土裂縫、收縮、防裂措施1)大體積混凝土裂縫形成的原因裂縫產(chǎn)生的原因可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，是由外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其

49、他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受力裂縫。二是材料型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起 的。本文主要探討材料型裂縫。其中具體原因如下。一下載可編輯a）溫度應(yīng)力引起裂縫（溫度裂縫）目前溫度裂縫產(chǎn)生主要原因是由溫差造成的。溫差可分為以下三種：混凝 土澆筑初期，產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體，水化熱積聚在 混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，常使混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面溫度為室外環(huán) 境溫度，這就形成了內(nèi)外溫差，這種內(nèi)外溫差在混凝土凝結(jié)初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力 當(dāng)超過混凝土抗壓強度時，就會導(dǎo)致混凝土裂縫；另外，在拆模前后，表面溫 度降低很快，造成了溫度陡降，也會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；當(dāng)混凝土

50、內(nèi)部達(dá)到最高 溫度后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值就 是內(nèi)部溫差；這三種溫差都會產(chǎn)生溫度裂縫。在這三種溫差中，較為主要是由 水化熱引起的內(nèi)外溫差。b）收縮引起裂縫收縮有很多種，包括干燥收縮、塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等等。這 里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。c）干燥收縮混凝土硬化后，在干燥的環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分不斷向外散失，引起混凝土由外向內(nèi)的干縮變形裂縫。d）塑性收縮在水泥活性大、混凝土溫度較高，或在水灰比較低的條件下會加劇引起開 裂。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這 時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會

51、出現(xiàn)分布不 均勻的裂縫，出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加大，于是裂縫進(jìn) 一步擴展。2） 防止裂縫的措施由以上分析，材料型裂縫主要是由溫差和收縮引起，所以為了防止裂縫的 產(chǎn)生，就要最大限度的降低溫差和減小混凝土的收縮，具體措施如下。優(yōu)選原材料a水泥由于溫差主要是由水化熱產(chǎn)生的，所以為了減小溫差就要盡量降低水化 熱，為了降低水化熱，要盡量采取早期水化熱低的水泥，由于水泥的水化熱是 礦物成分與細(xì)度的函數(shù)，要降低水泥的水化熱，主要是選擇適宜的礦物組成和調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)，硅酸鹽水泥的礦物組成主要有：C3s C2s C3A和C4AF,試驗表明：水泥中鋁酸三鈣（C3A）和硅酸三鈣（C3S）含量高

52、的，水化熱較高，所以，為了減少水泥的水化熱,必須降低熟料中C3A和C3S的含量。在施工中一般采用中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥。b摻加粉煤灰、礦渣粉為了減少水泥用量，降低水化熱并提高和易性，我們可以把部分水泥用粉煤灰代替，摻入粉煤灰主要有以下作用：由于粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，其中二氧化硅含量40%60%,三氧化二鋁含量 17%35%,這些硅鋁氧化物能夠與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次反 應(yīng)，是其活性的來源，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低混凝土的 熱脹；由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參加二次反應(yīng)的界面相應(yīng)增加，在混凝土中 分散更加均勻；同時，粉煤灰的火山灰反應(yīng)進(jìn)一步改善了混凝土內(nèi)部的孔結(jié)構(gòu)，使

53、混凝土中總的孔隙率降低，孔結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的細(xì)化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相應(yīng)收縮值也減少。由于粉煤灰的比重較水泥小，混凝土振搗時比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的摻合料較多，強度較低，表面容易產(chǎn)生塑性收 縮裂縫。因此，粉煤灰的摻量不宜過多，在工程中我們應(yīng)根據(jù)具體情況確定粉 煤灰的摻量。c骨料粗骨料盡量擴大粗骨料的粒徑，因為粗骨料粒徑越大，級配越好，孔隙率越小， 總表面積越小，每立方米的用水泥砂漿量和水泥用量就越小，水化熱就隨之降 低，對防止裂縫的產(chǎn)生有利。細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因為其孔隙率小，總表面積小，這樣混凝土的用水量和水泥用量就可

54、以減少，水化熱就低，裂縫就減 少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收縮變形就越大，裂縫就 越嚴(yán)重，因此細(xì)骨料盡量用干凈的中粗砂。d加入外加劑加入外加劑后能減小混凝土收縮開裂的機會，外加劑對混凝土收縮開裂性能有以下影響：減水劑對混凝土開裂的影響減水劑的主要作用改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土強度或 在保持混凝土一定強度時減少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的減少對 防止開裂是十分有利的。緩凝劑對混凝土防開裂的影響緩凝劑的作用一是延 緩混凝土放熱峰值出現(xiàn)的時間，由于混凝土的強度會隨齡期的增長而增大，所以等放熱峰值出現(xiàn)時，混凝土強度也增大了，從而減 小裂縫出現(xiàn)的機率，二是改善和

55、易性，減少運輸過程中的塌落度損失。3）采用合理的施工方法a混凝土的拌制在混凝土拌制過程中，要嚴(yán)格控制原材料計量準(zhǔn)確，同時嚴(yán)格控制混凝 土出機塌落度。b混凝土澆注、拆模混凝土澆注過程質(zhì)量控制，澆注過程中要進(jìn)行振搗方可密實，振搗時間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。做好表面隔熱保護大體積混凝土的溫度裂縫，主要是由內(nèi)外溫差過大引起的?；炷翝沧⒑螅捎趦?nèi)部較表面散熱快，會形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，但是這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但是如果此時受到冷空氣的襲擊，或者過分通風(fēng)散熱，使表面溫度降溫過大就很容易 導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生，所以在混凝土在拆模后，特別是低溫季節(jié)，在拆模后立即采 取表面保護。防止表面降溫過大，引起裂縫。養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫