車工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、職業(yè)概況1.職業(yè)1.1職業(yè)名稱車工。1.2職業(yè)定義操作車床，在工件旋轉(zhuǎn)表面進行切削加工的人員。1.3職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、 高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)，常溫。1.5職業(yè)能力特征調(diào)。1.6基本文化程度初中畢業(yè)。1.7培訓(xùn)要求1.7.1培訓(xùn)期限全日制職業(yè)技術(shù)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于420標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；中級不少于350標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級不少于280標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；技師不少于245 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時；高級技師不少于175標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時。1.7.2培

2、訓(xùn)教師培訓(xùn)初級、中級、高級的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級 及以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書 或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和具有相應(yīng)機床設(shè)備及必要的刀具、工具、夾具、量具及機 床輔助設(shè)備的場地。1.8鑒定要求1.8.1適用對象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報條件初級(具備以下條件之一者)(1) 經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。(2)在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作 2

3、年以上。(3)本職業(yè)學(xué)徒期滿。中級(具備以下條件之一者)(1) 取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。(2) 取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 5年以上。(3)連續(xù)從事本職業(yè)工作 7年以上。(2)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 5年以上。(4)取得經(jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及 以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。高級(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得

4、結(jié)業(yè)證書。(2)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 6年以上。(3)取得高級技工學(xué)?；蚪?jīng)人力資源和社會保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級技能為培 養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)(專業(yè))畢業(yè)證書。(4)取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生 職業(yè)工作2年以上。,連續(xù)從事本技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢結(jié)業(yè)證書。5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)(2)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。(3)取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè) 專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職

5、業(yè)工作 2年以上。(專業(yè))畢業(yè)生和大專以上本高級技師(具備以下條件之一者)(1)取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得畢結(jié)業(yè)證書。1.8.3鑒定方式,技能操作考核,成績皆達60分分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試等方式 采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制 及以上者為合格。技師、高級技師還須進行綜合評審。1.8.4考評人員與考生配比2名考評人員；技能操1 : 8,且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于 3人。理論知識考試考評人員與考生配比為1 : 15,每個標(biāo)準(zhǔn)教室不少于作考核考

6、評員與考生配比為1.8.5鑒定時間理論知識考試時間不少于90 min;技能操作考核時間：初級不少于90 min,中級不少于120 min,高級不少于 210 min,技師不少于300 min,高級技師不少于 210 min;綜合評審 時間不少于30 min。1.8.6鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進行 ，技能操作考核在具有必要的車床、刀具、工具、夾具、 量具、量儀以及機床附件的場所進行。2.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2 職業(yè)守則(1) 遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。(2) 愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。2.

7、2基礎(chǔ)知識2.2.1機械制圖與機械識圖知識(1) 機械零件制圖方法，各種符號表達的含義。(2) 識讀軸、套、圓錐、三角螺紋及圓弧等簡單零件圖。2.2.2公差配合與技術(shù)測量知識(1) 尺寸公差、未注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度標(biāo)注方法及含義。(2) 識別零件加工部位的技術(shù)要求。2.2.3數(shù)學(xué)知識(1) 工廠常用計算。(2) 平面幾何關(guān)于角的一些基本概念。224常用金屬材料與熱處理知識(1)常用金屬材料與表示方法。常用非金屬材料知識。識別工件材料材質(zhì)的方法。材料退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)的知識。225 機械加工工藝基礎(chǔ)知識(1) 金屬切削加工方法及常用設(shè)備知識。(2) 機械加工工藝規(guī)程制定知識。2.

8、2.6鉗工相關(guān)基礎(chǔ)知識(1) 劃線知識。(2) 鉗工操作知識：鉆、擴、鉸孔，攻、套螺紋。(3) 鋸削、銼削知識。2.2.7 電工知識(1) 通用設(shè)備常用電器的種類及用途。(2) 電氣控制基礎(chǔ)知識。(3) 機床安全用電知識。2.2.8安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識(1)現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。(2) 安全操作與勞動保護知識。(3) 環(huán)境保護知識。229液(氣)壓知識(1)液壓閥、油缸、液壓泵基礎(chǔ)知識。機械手液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)控制卡盤及真空卡盤的知識。2210 相關(guān)法律、法規(guī)知識(1)中華人民共和國勞動法相關(guān)知識。中華人民共和國勞動合同法相關(guān)知識。初級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要

9、求相關(guān)知識一、軸類 零件加 工(一)普通臥式 車床的使用、維 護與保養(yǎng)1. 能操作機床的各部手輪 及手柄，變換主軸轉(zhuǎn)速、螺 距及進給量2. 能對車床各部潤滑點進 行潤滑3. 能對卡盤、床鞍、中小滑 板、方刀架、尾座等進行調(diào) 整和潤滑保養(yǎng)1. 機床名稱、機床部件 及操作手柄名稱2. 車床傳動路線知識3. 機床切削用量基本 知識4. 機床潤滑圖表(含潤 滑油種類)(二)常用量具 的識讀、使用及 保養(yǎng)能使用游標(biāo)卡尺、外徑千分 尺、萬能角度尺、深度游標(biāo) 卡尺等，對軸類零件進行測 量1. 游標(biāo)卡尺、外徑千分 尺、萬能角度尺的結(jié) 構(gòu)、刻線原理及測量方 法2. 量具的維護知識與 保養(yǎng)方法(三)車刀的 刃磨與

10、裝夾一、軸 類零件 加工(四)短光軸、 34個臺階的 軸類零件加工二、套 類零件 加工(一)車直孔1. 能根據(jù)需求選擇車刀刀頭型式2. 能根據(jù)工件材料選擇刀具材料3. 能對90° 45° 75°右偏刀 及切斷刀、三角形螺紋車刀進行 刃磨和裝夾4. 能使用車削軸類零件的可轉(zhuǎn)位 車刀5. 能使用砂輪機刃磨刀具6. 能使用中心鉆加工中心孔1. 能對零件進行裝夾2. 能制定短光軸、34個臺階的 普通軸類(臺階軸、銷釘、拉桿、 雙頭螺栓等)零件的加工步驟，進行加工，并達到以下要求：(1)(2)(3)(4)級未注同軸度公差等級：L級(5)軸徑公差等級：IT9 同軸度公差等級：

11、89級 表面粗糙度：Ra3.2 um 未注尺寸公差等級：粗糙c(0.5 mm)3. 能進行滾花加工及拋光加工1. 能對麻花鉆進行刃磨2. 能對內(nèi)孔刀進行刃磨和安裝3. 能在車床上進行鉆孔、擴孔、 鉸孔4. 能制定短襯套等直孔套類、法 蘭盤類、輪類零件的車削加工順 序5. 能使用心軸對直孔套類零件進 行裝夾1. 常用刀具材料的 牌號2. 常用刀具的裝夾 及刃磨方法3. 常用的可轉(zhuǎn)位車 刀型號的標(biāo)記方法4. 刀具靜止參考系 的名稱和角度5. 砂輪機安全技術(shù) 操作要求6. 中心鉆的選擇及 使用知識7. 切屑種類及斷屑 措施1.短光軸、34個I臺階的軸類零件圖， 圖上各種符號表達 的含義及技術(shù)要求2.

12、 工序余量的相關(guān) 標(biāo)注3. 工件定位的基本 原理及定位方法4. 臺階軸的車削方 法5. 臺階軸切削用量 的選擇6. 滾花加工及拋光 加工知識7. 滾花刀的模數(shù)知 識8. 表面粗糙度樣塊 識別9. 公差表的知識1. 麻花鉆頭幾何形 狀的刃磨方法2. 內(nèi)孔刀的型式、用 途、裝夾及刃磨知識3. 鉆孔、擴孔、鉸孔 加工及鉸刀選用方 法4. 冷卻液知識5. 直孔套類零件的 裝夾和車削方法6. 能用內(nèi)徑百分表或塞規(guī)測量孔徑7.能車削直孔套類、輪類、盤類 零件，并達到以下要求：(1) 軸徑公差等級：IT9(2) 孔徑公差等級：IT10(3) 表面粗糙度：Ra3.2 叩(4) 圓柱度公差等級：89級6. 直孔

13、加工切削用1量的選擇7. 車內(nèi)孔的關(guān)鍵技1術(shù)要點8. 標(biāo)準(zhǔn)心軸的相關(guān) 知識及自制心軸的 方法9. 自制塞規(guī)知識10. 內(nèi)徑百分表測量1工件的方法職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識二、套類 零件加 工(二)車臺階孔、 平底盲孔及內(nèi)溝 槽三、圓錐 面加工(一)標(biāo)準(zhǔn)錐度與 錐角加工1. 能對內(nèi)孔13個臺階 的套類(軸承套等)零件 制定車削加工順序2. 能對內(nèi)溝槽進行加工 和測量3. 能對加工平底盲孔時 的平底麻花鉆進行刃磨4. 能對加工平底為盲孔 的90°內(nèi)孔車刀進行刃 磨和裝夾5. 能對臺階孔、平底盲孔 的直徑與深度進行加工 和測量1. 能用轉(zhuǎn)動小滑板法車 削標(biāo)準(zhǔn)圓錐內(nèi)外圓錐面2. 用涂

14、色法檢驗圓錐面 時，接觸面65%3. 能用百分表和試棒調(diào) 整尾座中心，并能用偏移 尾座法車削錐體工件4. 能用靠模裝置車削錐 體工件5. 能刃磨大角度平直刀 刃，用寬刃刀法精車圓錐 面1. 麻花鉆180°頂角刃 磨知識2. 內(nèi)溝槽種類及內(nèi)溝槽 車刀刃磨知識3. 臺階孔、平底盲孔的 加工技術(shù)4. 臺階孔、平底盲孔及 內(nèi)溝槽的測量技術(shù)5. 套類零件內(nèi)、外圓同 軸度的定義及工藝保證 措施1. 車削圓錐面的有關(guān)計 算2. 錐度量規(guī)的使用知識3. 錐度加工切削用量的 選擇4. 偏移尾座法車削錐體 工件時的偏移量計算5. 轉(zhuǎn)動小滑板車削、靠 模車削圓錐面的方法6. 寬刃刀刃磨及研磨方 法7. 車

15、削圓錐面時產(chǎn)生質(zhì) 量問題的原因及其解決 辦法1.用幾何角度的知識測 定小滑板的旋轉(zhuǎn)方向和(二)零件結(jié)構(gòu)性1.能按圖樣計算所需角 設(shè)計的任意圓錐度角加工2. 能迅速確定小滑板的 旋轉(zhuǎn)方向和角度3. 能使用萬能角度尺或 角度樣板透光測量圓錐 '面，檢測角度的正確性4. 能車削內(nèi)、外圓錐面并 達到以下要求：（1）AT9（2）ym（3）角度的有關(guān)計算2. 萬能角度尺中的角 尺、直尺的變換技術(shù)3. 萬能角度尺、角度樣 板的使用方法職業(yè)功能工作內(nèi)容（一）用雙手控 制法車削成形曲 面圓錐角公差等級:表面粗糙度：Ra3.2圓錐面對測量基準(zhǔn)的跳動公差：IT91. 能刃磨車削內(nèi)、外圓弧曲面 的成型刀具2.

16、 能車削球面、曲線手柄等成 形曲面3. 能用半徑規(guī)及曲線樣板測 量圓度及輪廓度4. 能用銼刀、砂布對成形曲面 進行修整、拋光四、成形 曲面加工相關(guān)知識1. 刃磨內(nèi)、外圓弧 刀的知識2. 計算圓弧曲線知 識3. 半徑規(guī)及曲線樣 板的使用方法4. 用雙手控制法車 削圓弧曲面的進給 方法5. 成形曲面加工切 削用量的選擇6. 銼刀銼紋及砂布 粒度的知識五、螺紋 及蝸桿加 工（二）成形圓弧 刀對光滑曲面的 加工（三）靠模法對 光滑曲面的加工（一）米制普通 螺紋（M加工1. 能用曲線樣板或半徑規(guī)等 量具刃磨刀具2. 能用成形圓弧刀對光滑曲 面進行車削，并測量圓弧曲面 的輪廓1. 能用靠模板方法車削成形

17、曲面2. 能用尾座裝夾樣件仿形車削成形曲面1. 能刃磨螺紋車刀2. 能根據(jù)工件螺距標(biāo)注值，按 照進給箱銘牌調(diào)整變換手柄 位置圓弧刀的刃磨技術(shù)1. 靠模板的應(yīng)用知 識2. 標(biāo)準(zhǔn)樣件的安裝1. 普通螺紋的種 類、用途及有關(guān)計 算方法2. 螺紋基本牙型及（二）英制螺紋 加工3. 能用絲錐、板牙攻、套螺紋4. 能使用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對 螺紋進行綜合檢驗5. 能低速或高速車削普通螺 紋（60°），并達到以下要求：（1）普通螺紋精度:78級（2）表面粗糙度：Ra3.2 um能按英制牙數(shù)變換手柄位置并車削55°牙型角公差帶知識3. 普通螺紋標(biāo)記及 常用M5 M24螺距 知識4. 普通螺紋車

18、刀幾 何參數(shù)5. 普通螺紋車削方 法6. 攻、套螺紋前螺 紋底徑與桿徑的計 算方法7. 攻、套螺紋方法8. 螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī) 的結(jié)構(gòu)及使用方法9. 車削螺紋切削用 量的選擇1. 螺紋代號與標(biāo)記2. 螺紋基本牙型、 尺寸計算及公差表 的查閱知識職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識六、車床設(shè)備 維護、保養(yǎng)與 調(diào)整（一）卡盤清 洗與修復(fù)1. 能在主軸上裝卸三爪自 定心卡盤和四爪單動卡盤2. 能對三爪自定心卡盤零 部件進行拆裝清洗3. 能根據(jù)裝夾需要，更換 正、反卡爪4. 能對三爪卡盤內(nèi)口的裝 夾面進行修復(fù)1. 三、四爪卡盤的結(jié) 構(gòu)和形狀2. 三爪自定心卡盤拆 裝知識3. 三爪自定心卡盤的 規(guī)格（二）滑動部

19、 位清洗、調(diào)整1. 能對床鞍、中小滑板、轉(zhuǎn) 盤、尾座等結(jié)構(gòu)不拆卸進行 清洗保養(yǎng)和間隙調(diào)整2. 能對方刀架拆卸進行清 洗和保養(yǎng)3. 能對絲杠、光杠、變向操 縱杠三杠進行清洗保養(yǎng)1. 床鞍、中小滑板、 尾座等結(jié)構(gòu)調(diào)整點和 清洗部位知識2. 方刀架結(jié)構(gòu)拆裝和 清洗知識3. 三杠的作用原理中級職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、軸類 零件加 工(一)帶錐度的 多臺階軸類零 件加工1. 能制定工件裝夾順序及加 工順序2. 能刃磨正、反切削刀具3. 能加工帶錐度的多臺階軸類(齒輪軸、花鍵軸等)零件, 并達到以下質(zhì)量要求：(1) 軸徑公差等級：IT7IT8 級(2) 表面粗糙度：Ra1.6Ra3.2(3)

20、(4)IT10(5)ym圓柱度公差等級：8級 軸向長度尺寸公差等級:未注尺寸公差等級：中等m級1. 帶錐度的多臺階軸 類零件圖2. 軸類零件裝夾中六 點定位原理的運用3. 針對工件材料性 質(zhì)，選擇切削用量， 保證表面粗糙度的方 法4. 臺階軸各臺階長度 尺寸換算5. 正、反切削下料長 度及刀具的準(zhǔn)備6. 形位公差的基礎(chǔ)知 識7. 多臺階軸加工工藝 過程8. 軸類材料熱處理方 式與表示方法只業(yè)功lb工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、軸 類零件 加工(二)細長軸 加工1. 能對細長軸進行裝夾2. 能使用中心架、跟刀架，并對 支承爪進行修整3. 能分析車削細長軸時出現(xiàn)的 彎曲、竹節(jié)形、多邊形、錐度、 振動

21、等工件缺陷產(chǎn)生的原因并 采取措施消除工件表面變形等 缺陷4. 能解決細長軸在加工中熱變 形伸長問題5. 能刃磨和裝夾車削細長軸的 車刀6. 能車削細長軸，并達到以下要 求：(1)(2)(3)長徑比：L/D > 20尺寸公差等級：IT8 圓度公差等級：8級1. 細長軸的裝夾方法2. 車削細長軸時出現(xiàn) 的彎曲、竹節(jié)形、多 邊形、錐度、振動等 產(chǎn)生的原因及處理辦 法3. 金屬切削過程、切 削力的分解及影響切 削力的因素4. 積屑瘤對細長軸加 工的影響5. 細長軸熱變形伸長 量的計算6. 選擇車刀幾何形狀 的知識7. 細長軸切削用量的 選擇（4）圓跳動公差等級：8級（5）表面粗糙度：Ra3.2

22、um8.細長軸形位公差檢 測知識二、套 類零件 加工（一）有色金 屬材料的套 類、盤類零件 加工1. 能針對工件材料選擇對應(yīng)牌 號刀具，對刀具進行刃磨和裝夾2. 能選用相應(yīng)的冷卻潤滑液3. 能解決工件熱變形、殘余應(yīng)力 變形、裝夾變形等問題4. 能借料找正解決鑄造缺陷5. 能對有色金屬套類工件進行 加工并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT8（2）孔徑公差等級：IT9（3）表面粗糙度：Ra3.2（二）薄壁套 加工1. 能用通用夾具，配合以相應(yīng)的 措施裝夾工件，以減少變形，保 證精度2. 能用自制的錐體心軸、螺紋心 軸、花鍵心軸等專用夾具裝夾工 件3. 能車削薄壁套，并達到以下要 求：（1）（2

23、）（3）軸徑公差等級：IT8 孔徑公差等級：IT9 圓柱度公差等級：9級1. 車削有色金屬鑄造 材料的車刀牌號2. 外圓、內(nèi)孔車刀及 麻花鉆等刀具的刃磨 方法3. 套類有色金屬鑄造 材料變形的復(fù)映規(guī)律 及解決變形的方法4. 能夠根據(jù)工件的尺 寸、精度及材料的性 質(zhì)等因素選擇切削用 量1. 薄壁套類零件六點 定位原理的運用2. 夾緊力大小的確定3. 夾緊力方向的確定4. 夾緊力作用點的確 定5. 車床典型軸向夾緊 機構(gòu)6. 薄壁套零件圓柱度 保證的方法7. 薄壁套切削用量的 選擇職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識三、螺紋 及蝸桿 加工（一）米制普通 螺紋精加工1. 能低速精車普通螺紋（M2. 能

24、使用螺紋千分尺測量螺紋中徑3. 能使用三針測量螺紋中徑4. 能精車削普通螺紋并達到以下要求：（1）普通螺紋公差等級:6級（2）表面粗糙度：Ra1.6 um1. 螺紋千分尺 的結(jié)構(gòu)、原理及 使用、保養(yǎng)方法2. 三針測量螺 紋中徑的方法 及千分尺讀數(shù) 的計算方法3. 螺紋精車切 削用量的選擇（二）管螺紋加工1. 能車削英制非密封管螺紋G（55°）2. 能車削英制一般密封管螺紋R1. 管螺紋標(biāo)記2. 螺紋基本牙 型及尺寸計算、(55°): R1 (圓錐外螺紋)與 R (圓柱內(nèi)螺紋)、R (圓錐外螺紋) 與FC (圓錐內(nèi)螺紋)3. 能攻絲美制密封圓錐管螺紋(60°)4.

25、能車削一般密封米制管螺紋(60°)NPTZM(三)美制螺紋 加工能車削美制統(tǒng)一螺紋UN(60°)(四)米制梯形 螺紋 Tr (30°) 加工1. 能根據(jù)螺紋升角刃磨螺紋車刀的 前角和后角2. 能用三針和單針測量螺紋中徑3. 能用梯形螺紋塞規(guī)綜合檢驗梯形 內(nèi)螺紋4. 能車削單線或雙線梯形螺紋， 到以下要求：(1) 梯形螺紋公差等級:8級(2) 表面粗糙度：Ra1.6 叩(3) 牙形半角誤差：± 20'并達(五)矩形螺紋 加工1. 能刃磨和裝夾矩形螺紋車刀2. 能車削矩形螺紋3. 保證表面粗糙度要求：Ra1.6公差帶的選用3. 管螺紋車削 時的吃刀方

26、法4. 查閱各種管 螺紋的基本牙 型、基本尺寸和 公差表知識1. 美制統(tǒng)一螺 紋標(biāo)記2. 螺紋基本牙 型、尺寸計算及 公差帶知識1. 米制梯形螺 紋標(biāo)記2. 梯形螺紋牙 形尺寸及角度 的計算方法3. 梯形螺紋車 刀角度幾何參 數(shù)的選擇原則4. 梯形螺紋車 刀的刃磨與裝 夾5. 雙線梯形螺 紋的分線方法6. 梯形螺紋車 削時的吃刀方 法7. 三針及單針 測量螺紋中徑 的方法8. 梯形螺紋切 削用量的選擇1. 矩形螺紋標(biāo) 記2. 矩形螺紋車 刀的幾何角度 和刃磨要求3. 矩形螺紋切 削用量的選擇4. 矩形螺紋車 削時的吃刀方 法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求(六)米制鋸齒形螺紋B( 3° /3

27、0 °)加工1. 能刃磨和裝夾鋸齒 形螺紋車刀2. 能車削鋸齒形螺紋3. 能測量齒形角4. 能達到表面粗糙度Ra1.6 ym的要求相關(guān)知識1.米制鋸齒形螺紋 標(biāo)記2. 鋸齒形螺紋車刀 幾何參數(shù)的選擇原 則3. 鋸齒形螺紋切削 用量的選擇4. 鋸齒形螺紋車削 時的吃刀方法三、螺紋 及蝸桿加 工(七)單線蝸桿加工1. 能按角度樣板、角 度尺刃磨蝸桿車刀2. 能按蝸桿齒廓裝夾 車刀3. 能車削軸向齒廓蝸 桿和法向齒廓蝸桿4. 能用齒厚卡尺測量 法向齒厚5. 能車削單線蝸桿， 并達到以下要求：(1) 蝸桿公差等級:9 級(2) 表面粗糙度：Ra1.6 ym(3) 分度圓直徑對測 量基準(zhǔn)的圓跳

28、動< 0.05 mm1. 蝸桿齒形的計算2. 蝸桿的種類、用途 及加工工藝3. 蝸桿車刀的幾何 形狀4. 蝸桿車刀的刃磨 要求5. 車刀的裝夾方法6. 交換齒輪的選擇7. 單線蝸桿切削用 量的選擇四、偏心 件及曲軸 加工(一)偏心軸、套加工1. 能對偏心部位劃線 及找正2. 能用三爪卡盤加墊 片裝夾偏心軸、套3. 能在兩頂尖間裝夾 偏心軸、套4. 能在偏心夾具上裝 夾偏心軸、套5. 能用四爪卡盤找正 裝夾偏心軸、套6. 能選擇工件配重7. 能對偏心軸、套進 行車削和測量，并達 到以下要求：1. 偏心軸、套零件圖 樣表達方法2. 偏心軸、套件的加 工特點3. 在平臺、V形架及 方箱上進行劃

29、線的 方法4. 偏心墊片厚度計 算5. 在三爪自定心卡 盤上車削偏心軸、套 的方法6. 在四爪單動卡盤 上車削偏心軸、套的四、偏心件 及曲軸加 工五、矩形、 非整圓孔工作內(nèi)容技能要求(二)單拐 曲軸加工(1) 偏心距公差等級：IT9(2)IT7(3)IT8(4)8級(5)軸徑公差等級:孔徑公差等級:軸心線平行度:表面粗糙度:Ra1.6 ym1. 能對單拐曲軸進行劃線、鉆 中心孔、裝夾和配重2. 能對單拐曲軸制定加工順 序3. 能對單拐曲軸進行車削和 測量，并達到以下要求：(1)(2)(3)IT10(4)(5)軸徑公差等級：IT8 偏心距公差等級：IT11 曲柄頸開檔公差等級：圓柱度公差等級：8

30、級 主軸頸對基準(zhǔn)軸線的圓跳動：8級(6) 曲柄頸與主軸頸軸線之 間的平行度：8級(7) 表面粗糙度：Ra1.6 ym(一)矩形1.能檢測四爪卡盤、花盤平面 零件加工 的端面全跳動找正方法7. 在兩頂尖間車削 偏心軸、套的方法8. 在雙重卡盤上裝 夾、車削偏心軸、套 的方法9. 在V形架、兩頂尖 間檢測偏心距的方 法及有關(guān)計算10. 軸心線平行度的 檢測方法11. 車削偏心軸、套 時產(chǎn)生質(zhì)量問題的 原因及預(yù)防方法相關(guān)知識1. 圖樣上曲軸的表達方 法2. 單拐曲軸的結(jié)構(gòu)特點3. 在平臺、V形架及方箱 上進行劃線的方法4. 曲軸的裝夾和配重方 法5. 曲軸所用車刀的結(jié)構(gòu) 特點和裝夾要求6. 預(yù)防曲軸

31、產(chǎn)生變形的 措施7. 使用專用夾具車削曲 軸工件的方法8. 在兩頂尖間車削曲軸 工件的方法9. 單拐曲軸切削用量的 選擇10. 單拐曲軸檢測偏心 距的方法及有關(guān)計算11. 主軸頸、曲柄頸平行 度的檢測方法12. 車削曲軸時產(chǎn)生質(zhì) 量問題的原因及預(yù)防方 法1.用百分表檢測端面全 跳動的操作方法加工2. 利用卡盤平面、正、 反爪臺階面定位裝夾工 件的方法3. 利用卡尺、塞規(guī)、內(nèi) 卡鉗等量具找正工件平 面與卡盤平面平行的方 法4. 四爪卡盤裝夾板類工 件時，懸空部位支承的 方法5. 在四爪卡盤上找正六 面體各面平行或垂直的 方法6. 在四爪卡盤、花盤上 使用穿通螺栓、壓板、 定位擋鐵的方法2. 能在

32、工件平面上劃輪廓線， 并能按線找正工件3. 能利用正、反爪加工平板類 工件的兩平行面4. 能找正和檢測平板類工件 平行度，達到78級5. 在四爪卡盤的四卡爪夾平 板時，受力點之外的懸空部位 能夠采取措施減少振動和變 形6. 能在四爪卡盤上加工六面 體，保證其對稱面平行、相鄰 面垂直7. 能在四爪卡盤或花盤上進 行六面體工件上孔的加工，并 保證孔軸線與各面的垂直或 平行工作內(nèi)容五、矩形、 非整圓孔 加工（二）非整圓 孔零件加工技能要求1. 在零件上能夠劃十字 線、圓線和田字檢測線， 并按線找正2. 能在四爪卡盤上加工非 整圓孔零件的兩平行端面3. 能在四爪卡盤上加工非 整圓孔零件的內(nèi)孔面，并 使

33、其孔軸線與端面垂直4. 能在花盤上裝夾并車削 非整圓孔零件上的平行孔5. 能檢測非整圓孔零件上 的平行孔距I相關(guān)知識1. 保證各平行孔的平行 度和孔對端面垂直度的 方法2. 非整圓孔零件兩平行 孔距的檢測方法六、大型 回轉(zhuǎn)表面 加工（一）大型軸 類零件加工1. 能制定帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的 大型軸類零件的加工順序2. 能在大型臥式車床上裝 夾大型軸類零件3. 能車削帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的 大型軸類零件并達到以下 要求：（1）軸徑公差等級：IT7（2）軸向長度尺寸公差等1. 識讀帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的 大型軸類零件加工技術(shù) 要求2. 車削大型

34、軸類零件進 行吊裝定位的知識3. 裝夾大型軸類零件的 注意事項4. 車削大型軸類零件切 削用量的選擇5. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因（二）大型套 類、輪盤類零 件加工級：IT9（3）表面粗糙度：Ral.6ym1. 能制定帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的 大型套類、輪盤類零件的 加工順序2. 能在臥式車床和立式車 床上裝夾大型套類及輪盤 類零件3. 能使用立式車床車削大 型輪盤類、套類、殼體類 零件，并能夠達到以下要 求：（1）（2）軸徑公差等級：IT7 孔徑公差等級：IT8 軸向長度尺寸公差等（3） 級：IT9（4）表面粗糙度：Ra1.6ym4. 能使用圓柱量棒（或鋼 球）、外徑千分尺和量塊

35、等經(jīng)過換算間接測量內(nèi)、 外錐體及預(yù)防方法1. 識讀帶有溝槽、螺紋、 錐面、球面及其他曲面的 大型套類、輪盤類零件的 加工技術(shù)要求2. 車削大型套類、輪盤類 零件時進行吊裝定位的 知識3. 裝夾大型套類、輪盤類 零件的注意事項4. 車削大型套類、輪盤類 零件切削用量的選擇5. 在立式車床上測量圓 錐面的方法6. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因 及預(yù)防方法工作內(nèi)容技能要求1相關(guān)知識（一）滑動 面拆裝清洗能對床鞍前后導(dǎo)軌壓板及防 塵墊，中小滑板、轉(zhuǎn)盤、尾 座等進行拆裝、清洗、調(diào)整 和保養(yǎng)床鞍前后導(dǎo)軌壓板及 防塵墊，中小滑板、 轉(zhuǎn)盤、尾座等拆裝知 識（二）一級 保養(yǎng)1. 能診斷本車床一般小故 障，并加以排除2.

36、能進行一級保養(yǎng)，能合理 使用所需的工具1. 本車床一般小故障 的排除方法2. 機床典型零部件的 結(jié)構(gòu)知識3. 一級保養(yǎng)的步驟和 方法（三）摩擦 離合器的調(diào) 整能調(diào)整摩擦離合器的間隙1. 多片式摩擦離合器 的結(jié)構(gòu)及操縱裝置2. 摩擦離合器、制動 器的聯(lián)動結(jié)構(gòu)（四）制動能調(diào)整制動帶的松緊程度并1.制動裝置的功用職業(yè)功能七、車床設(shè) 備維護、保 養(yǎng)與調(diào)整裝置調(diào)整視情況更換新的制動帶2. 制動器的操縱裝置3. 制動帶的更換方法（五）開合 螺母機構(gòu)調(diào) 整能在螺距不均時，對開合螺 母機構(gòu)進行調(diào)整1. 開合螺母的功用2. 開合螺母機構(gòu)的結(jié) 構(gòu)（六）掛輪 間隙調(diào)整能調(diào)整齒輪嚙合時的間隙掛輪架的結(jié)構(gòu)職業(yè)功能工作內(nèi)

37、容技能要求相關(guān)知識一、套筒 及深孔加.（二）深孔加工1.能選用深孔鉆加工刀具 并進行裝夾1.制定深孔加工步驟的 方法高級工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識職業(yè)功 能一、套筒及深孔 加工（一）復(fù)雜套筒 （滑動軸承、液 壓缸等）零件加 工1. 能分析及解決加工中產(chǎn)生 的變形、振動等問題2. 對同軸度、圓柱度要求較高 且工件較短的薄壁套筒，能夠 在一次裝夾中將內(nèi)、外圓及端 面加工完畢3. 能對深孔的長套筒零件進 行工藝分析，裝夾工件并選擇 刀具、附具4. 能對大型薄壁套筒零件裝 夾、校正5. 能對內(nèi)孔進行精鏜、珩磨6. 能加工復(fù)雜套筒類零件， 達到以下要求：（1）孔徑公差等級：IT7（2）長套筒圓度、圓柱度公

38、 差等級：67級（3）內(nèi)孔表面粗糙度：R臣.5 Rs0.16 ym（4）軸徑公差等級：IT7（5）外徑表面粗糙度：Ra5Rs0.63 ym1. 能夠根據(jù)工件的 材料、形狀、尺寸及 壁厚等結(jié)構(gòu)特點，選 擇加工方案2. 加工以外圓或以 內(nèi)孔為基準(zhǔn)的薄壁 套筒夾具的制作及 使用方法3. 較長薄壁套筒深 孔加工時一夾一托 方式的注意事項4. 均勻夾緊力機構(gòu) 的典型結(jié)構(gòu)5. 薄壁套筒進行精 加工的方法6. 大型薄壁套筒的 裝夾、校正方法7. 車削復(fù)雜套筒時 切削用量的選擇2. 能解決深孔加工中的排屑、冷卻、潤滑3. 能選用群鉆、浮動鏜、浮 動鉸刀等先進孔用刀具進 行深孔加工4. 能使用深孔珩磨工具加 工

39、細長深孔5. 能車削深孔并達到以下 要求：(1)(2)(3)ym(4)< IT7長徑比：L/D > 5孔徑公差等級：IT7表面粗糙度：Ra1.6圓柱度公差等級:6. 能檢驗深孔(一)長絲杠 加工1. 能編制長絲杠加工順序2. 能在普通車床上對長絲 杠進行裝夾3. 能在普通車床上車削長 絲杠(長度2 m),并達 到以下要求：(1) 絲杠公差等級：8級(2) 表面粗糙度：Ra1.6ym4. 能對長絲杠進行檢測二、螺紋 及蝸桿加 工(二)多線螺 紋及蝸桿加工1. 能制定多線螺紋和蝸桿 的加工順序2. 能刃磨和裝夾車削多線 螺紋及多線蝸桿車刀3. 能車削三線以上螺紋4. 能車削雙線以上蝸桿

40、5. 能用三針、齒厚游標(biāo)卡尺 測量蝸桿職業(yè)功能II工作內(nèi)容技能要求2. 深孔鉆的種類、特點及 選擇、安裝、調(diào)整方法3. 深孔加工時切削用量 的選擇方法4. 深孔車削過程的特點5. 深孔浮動鉸刀的結(jié)構(gòu)6. 深孔加工刀具的排屑 方法7. 深孔加工時工件與刀 具的運動形式8. 深孔檢驗的量具及方 法9. 深孔珩磨工具的特點10. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因 及預(yù)防方法1. 車削長絲桿切削用量 的選擇2. 預(yù)防長絲杠變形的措 施3. 長絲杠檢測誤差的分 析1. 車削三線以上螺紋的 工藝知識2. 能夠?qū)Χ嗑€蝸桿牙形 不同直徑尺寸處的不同 導(dǎo)程角進行計算3. 分線方法：(1) 軸向分線法(2) 圓周分線法4. 三

41、針測量多線螺紋的 方法及計算5. 分線精度的測量方法6. 三線以上內(nèi)螺紋車削 時的不利因素7. 精度檢驗及誤差分析相關(guān)知識（一）雙偏心 零件的加工1. 能用三爪自定心卡盤加墊 片找正，在軸向截面內(nèi)對稱偏 移的雙偏心中心線2. 能用四爪單動卡盤裝夾找 正雙偏心零件3. 能車削雙偏心外圓和雙偏 心孔，并達到以下要求：（1）（2）（3）（4）（5）偏心距公差等級：IT8 軸徑公差等級：IT6 孔徑公差等級：IT7 對稱度公差等級：8級 偏心軸線對基準(zhǔn)軸線平1. 雙偏心軸、套的安 裝、調(diào)整2. 雙偏心零件的測量 方法行度：7級（6）表面粗糙度：Ra1.6 um二、偏心件 及曲軸加 工（二）四拐曲 軸加

42、工1. 能對四拐以下（含四拐）曲 軸進行劃線、鉆中心孔裝夾2. 能加工四拐曲軸并達到以 下要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）主軸頸、曲柄頸開檔公差等級：IT9（3）表面粗糙度：Ra1.6 um（4）圓柱度公差等級：8級（5）主軸頸對基準(zhǔn)軸線的圓 跳動：6級（6）曲柄頸相互角度誤差：± 20（7）曲柄頸與主軸頸軸線之 間的平行度：7級（8）曲柄頸的偏心距公差等級：IT83. 能測量多拐曲軸（三）缺圓塊 狀零件的加 工1. 能對缺圓塊狀工件進行劃 線2. 能對缺圓塊狀工件進行裝 夾和加工3. 能對缺圓塊狀工件進行檢 測1. 用一夾一頂或兩頂 尖裝夾四拐曲軸的方 法2. 用偏心夾板裝夾

43、四 拐曲軸的方法3. 用偏心卡盤裝夾四 拐曲軸的方法4. 用專用偏心夾具裝 夾四拐曲軸的方法5. 粗、精車各軸頸的先 后順序原則6. 四拐曲軸的加工方 法7. 減少多拐曲軸車削 變形的方法8. 曲柄頸與主軸頸軸 線之間平行度的檢測 方法9. 曲柄頸夾角的檢測 方法10. 產(chǎn)生質(zhì)量問題的原 因及預(yù)防方法1. 能夠掌握缺圓塊狀 零件（鑲嵌件）的結(jié)構(gòu) 特點2. 缺圓塊狀零件加工 線計算3. 加工缺圓塊狀工件 時，切削用量的選擇4. 在花盤上加工缺圓 塊狀零件的方法5. 能夠設(shè)計夾具批量 加工缺圓塊狀零件并 進行夾具誤差計算6. 內(nèi)、外缺圓測量的方 法職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識四、箱體 孔加工

44、(一)齒輪減速箱 體類加工(二)蝸輪減速箱 體類加工1. 能進行箱體劃線2. 能在花盤、角鐵上對箱 體零件進行裝夾3. 能進行立體交叉孔及 多孔工件的裝夾與調(diào)整4. 能車削箱體平行孔、同 軸孔、立體交叉孔，并達 到以下要求：(1) 孔距公差等級：(2) 孔徑公差等級：IT6 IT7(3) 孔中心線相互垂直度：8級(4) 位置度：0.1 mm(5) 表面粗糙度：Ra1.6ym5. 能測量各箱體孔的尺 寸及相互位置精度1. 能裝夾蝸輪減速箱體 并保證蝸輪和蝸桿孔的 垂直中心距要求2. 能對蝸輪箱體孔進行 加工、測量，并達到以下 要求：(1) 孔距公差等級：IT9(2) 孔徑公差等級：IT6 IT7

45、(3) 孔中心線相互垂直度：8級(4) 位置度：0.1 mm(5) 表面粗糙度：Ra1.6ymIT91. 識讀箱體孔的技術(shù) 要求：(1) 軸承孔的尺寸精 度要求(2) 軸承孔相互位置 精度要求2. 齒輪減速箱定位基 準(zhǔn)的選擇原則3. 箱體平行孔、同軸 孔、立體交錯孔裝夾、 車削和測量方法1. 蝸輪箱體劃線技術(shù)2. 蝸輪箱體加工時定 位基準(zhǔn)的選擇3. 蝸輪箱體垂直中心 距的測量方法（三）錐齒輪座類 加工1. 能利用花盤、角鐵車削 垂直相貫孔2. 能用花盤、角鐵、組合 夾具限位孔距垂直相貫孔垂直度的 限位方法五、組合件加工（一）對稱平分兩 半體零件（上下軸 襯）加工1. 能在對稱平分兩半體 上進行

46、劃線2. 能組合兩半體工件3. 能進行兩半體的對稱 平分找正，車削對稱半圓 孔1. 校正端面平分線的 方法2. 校正端面及側(cè)母線 平分線對床身導(dǎo)軌面 平行度的方法3. 車削兩半體工件對 稱半圓孔的方法4. 兩半體對稱半圓孔 半徑尺寸的測量方法職業(yè)功能工作內(nèi)容1技能要求相關(guān)知識（二）模具加工1. 能用合模與分模的方式進行 組合加工2. 能車削橡膠模具、鍛造模具、 鑄造模具等五、組合件 加工（三）組合軸、套件加工1. 能車削內(nèi)外圓錐、偏心、螺 紋四件以下（含四件）的組合 工件2. 能組裝整體加工和檢驗1. 制定組合加工工 藝方案的方法2. 產(chǎn)品對型腔的設(shè) 計要求勺.分析和解決組合 工件加工中產(chǎn)生的

47、 質(zhì)量問題2. 解決車削組合工 件時的關(guān)鍵問題：（1）根據(jù)工藝確定 I基準(zhǔn)零件（2）安排組合工件 的加工順序和制定 加工工藝卡3. 車削基準(zhǔn)零件時 的注意事項4. 保證組合件裝配 精度要求的方法六、車床維 護、保養(yǎng)與 調(diào)整（一）潤滑油 的供給（二）安全離 合器的調(diào)整1. 能清洗油箱、濾油器、主軸 箱體、進給箱體2. 疏通油泵及油路，使主軸箱 體、進給箱體內(nèi)部充分潤滑， 注入并足量供給潤滑油能用旋具將溜板箱左側(cè)蓋板打 開，調(diào)整彈簧壓力到適當(dāng)?shù)乃?緊程度1. 油泵供油潤滑系 統(tǒng)知識2. 油號及油標(biāo)知識安全離合器的調(diào)整知識技師職業(yè)功 能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、軸類 零件加 工（一）高精度、 大型

48、傳動軸類零 件加工1. 能對高精度的大尺寸（尺寸 大于500 mm直徑的軸類零件 進行直接測量和間接測量2. 能對高精度、大型傳動軸類 零件，按技術(shù)要求進行加工3. 能使用涂層刀具、特殊形狀 及特殊材料刀具等新型刀具4. 能對大型傳動軸外表面進行 砂帶磨削5. 能對大型軸類外表面進行滾 壓加工（1）（2）ym（3）軸徑公差等級：IT7IT5軸徑表面粗糙度：Ra0.8未注尺寸公差等級：中等mr精密f級1. 大尺寸的軸類 零件直接測量和 間接測量的方法2. 大型傳動軸類 零件的特點及加 工方法3. 延長車刀使用 壽命的方法4. 新型刀具材料 的種類、特點及應(yīng) 用5. 在車床上砂帶 磨削工具及磨削

49、方法6. 在車床上滾壓 加工常用工具及 滾壓方法職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、軸類 零件加 工（二）機床主 軸類零件的加 工1. 能對軸徑公差等級為IT7IT5的機床主軸類進行車削加 工2. 能采用錐堵或錐堵心軸的中 心孔作為定位基準(zhǔn)1. 主軸類零件的特 點及加工方法2. 保證空心主軸技 術(shù)要求的措施3. 安裝工藝錐堵或 錐堵心軸的注意事 項4. 精密機床主軸的 加工工藝及深孔、螺 紋在加工順序中的 安排方法二、套類 零件加（一）復(fù)雜、 多件套加工1.能對4件及4件以上組合件的 復(fù)雜多件套（未含軸件）進行工|1.復(fù)雜套件的加工 工藝工（二）復(fù)雜形 體的有色金屬 超薄套加工三、螺紋 及蝸桿

50、 加工（一）復(fù)雜螺 紋的加工（二）大模數(shù) 滾刀加工件加工和組裝，并保證裝配圖上 的技術(shù)要求2.能用正弦規(guī)檢測錐體角度1. 能編制機械加工工序卡進行 加工2. 能自制夾具，粗、精加工復(fù)雜 形體的有色金屬超薄套的內(nèi)、外 圓及端面1. 能在普通車床上車削漸深螺 紋、平面螺紋、不等距螺紋及變 齒厚蝸桿2. 能檢驗平面螺紋、不等距螺紋 及變齒厚蝸桿能車削大模數(shù)滾刀2.正弦規(guī)的使用方 法及測量、計算方法1. 有色金屬薄壁件 編制工藝卡的方法2. 薄壁件加工時的 裝夾方式及注意事 項3. 有色金屬超薄套 切削用量的選擇4. 工件防變形、防振 動的措施1. 能夠識讀平面螺 紋、不等距螺紋及變 齒厚蝸桿工作圖2. 加工