地下管網(wǎng)施工方案

1、中海石油天野化工 6萬噸/年聚甲醛樹脂項目中海石油天野化工 6萬噸/聚甲醛樹脂項目廠區(qū)地下管網(wǎng)施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中化二建集團(tuán)有限公司二00八年七月二日中化二建集團(tuán)有限公司1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前準(zhǔn)備工作4、管溝開挖及回填5、管道安裝6、管道防腐7、管道壓力試驗質(zhì)量保證措施9、安全保證措施及文明施工10、環(huán)境保護(hù)措施 11、雨季施工措施 12、勞動力組織 13、主要施工機(jī)械計劃中海石油天野化工 6萬噸/年聚甲醛樹脂項目1、工程概況中海石油天野化工6萬噸/年聚甲醛樹脂項目廠區(qū)地下管網(wǎng)工程管道約10000米，包括生產(chǎn)、生活、低壓給水管道，循環(huán)水、脫鹽水給水管道,循環(huán)水給水管道，循環(huán)

2、水回水管道，雨水、生產(chǎn)凈下水管道，生活污水管 道，生產(chǎn)污水管道，高壓消防給水管道，以及污水、雨水檢查井和閥門井、 儀表井。管道材質(zhì)有直縫電阻焊鋼管、無縫鋼管、重型鋼筋混凝土管等。2、編制依據(jù)2.1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-972.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.3給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-902.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.6全廠地下管網(wǎng)圖紙2.7以往同類工程施工經(jīng)驗3、施工前準(zhǔn)備工作3.1施工現(xiàn)場的 三通一平”工作已完。3.2開工報告已

3、批復(fù)。3.3管溝開挖沿途障礙物已清理。3.4底下原有設(shè)施已核實、清楚。中化二建集團(tuán)有限公司中海石油天野化工 6萬噸/年聚甲醛樹脂項目3.5管道材料已供到施工現(xiàn)場，且有合格證或質(zhì)量證明書。3.6施工方案已編制且已批準(zhǔn)，已進(jìn)行技術(shù)交底。4、管溝的開挖及回填 4.1管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。4.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量放線4.3管溝開挖時不得擾動管底處原土，直接施工管道。如果管道處在松動的土層上，采用3： 7灰土夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。分層夯實。如管溝開挖時溝

4、槽底遇粉砂、細(xì)砂，下臥層為透水層，則需根據(jù)具體情況采用適當(dāng) 的樁基礎(chǔ)等加固措施，在管道施工時和施工后，附近工程的降水應(yīng)防止出 現(xiàn)流砂而影響管道的工程質(zhì)量和使用。管道施工時如遇不良地質(zhì)，應(yīng)及時 通知設(shè)計方采取必要措施。4.4主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)或裝載機(jī)施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據(jù)管道不同的標(biāo)高進(jìn)行分層人工開挖.修整及清理 部分采用人工挖土。部分零星管道采用人工開挖的方法.原廠區(qū)內(nèi)地下埋有 管道、電纜等部位采取人工挖土。4.5機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)撓動。4.6溝槽底部開挖寬度

5、，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定，確定溝底 寬度如下表:單位：mm 規(guī) 格名稱管徑3004005006007008009001000> 12(0鋼、鑄鐵管130013001300140015001600170018002400鋼筋混凝土管1470159017202050219023304.7溝槽開挖人工和機(jī)械挖土放坡系數(shù)均為 1:1。（說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。）4.8溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理，必要是應(yīng)做支護(hù)。4.9溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實。4.10溝槽開挖時，一般采用

6、單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點?；靥顣r，按 需運回。4.11溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 4.11.1不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。4.11.2槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計施工的規(guī)定。4.11.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。4.11.4槽底高程的允許偏差：開挖土方應(yīng)為 i20m m，并在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測量符合要求。4.12給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填采用機(jī)械人工配合回填并分層夯實。4.13回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。4.13.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排

7、水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。4.13.2排水管道現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到 75%以上。4.13.3混凝土接口符合要求。4.13.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格。4.14回填土應(yīng)符合下列規(guī)定: 4.14.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填。4.14.3回填土采用機(jī)械人工配合回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在2030cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應(yīng) 90%。4.15檢查井及其他井室周圍回填時應(yīng)符合如下規(guī)定: 4.15.1現(xiàn)場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定;4.15.2路面范

8、圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm;4.15.3井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬;4.15.4井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。5、管道安裝 5.1鋼管安裝5.1.1鋼管下料切割和坡口的加工采用氧一乙炔或砂輪切割機(jī)，焊條選用J422,焊接方法采用手工電弧焊。5.1.2鋼管安裝順序：先大管后小管，先深管后淺管，并行管道同時進(jìn)行。5.1.3管道的坡口型式采用“V型坡口，其夾角a為6575°5.1.4鋼管的組對和焊接盡可能在地面上進(jìn)行，在管溝內(nèi)焊接時，挖好焊接工作坑，并應(yīng)

9、有人監(jiān)護(hù)。5.1.5直縫卷管鋼管的組對，兩縱縫間距應(yīng)大于100伽，支管外壁距焊縫不宜小于50 mm。5.1.6管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.1.7每道焊縫在焊完后立即除去渣皮和飛濺，并將焊縫表面清理干凈。5.1.8焊縫的余高應(yīng)小于或等于1+0.2aa為焊縫寬度）。5.1.9管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不大于2 m。5.1.10焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5 mm,咬肉長度小于焊縫長度的1%，且小于100 mm。5.1.11壓力管道安裝的允許偏差壓力管道安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置30

10、2高程翌03水平管平直度DNC 1002L%0最大50DN >3L%o最大80注：L為管子有效長度5.2鋼筋混凝土管道安裝 521介質(zhì)為清凈下水時，鋼筋混凝土管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口,介質(zhì)為生產(chǎn)生活污水時，鋼筋混凝土管道采用橡膠圈柔性接口，并做1200條形混凝土基礎(chǔ)按標(biāo)準(zhǔn)圖集 04S516方法施工。522鋼筋砼管接口采用橡膠圈接口連接方式， 橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規(guī)定。523預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時，承口內(nèi)10工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈主尖平直、 無扭曲。安裝時，橡膠圈應(yīng)均勻流動到位，

11、放松外力后回彈不得大于mm,就位后應(yīng)在承、插口工作面上。5.2.4預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截斷使用。525鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差表項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側(cè)寬度高程不小于設(shè)計015管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0+ 10高程015厚度> 100管座肩度+ 105肩高i20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)W 0.1%3:7灰土墊層厚度> 300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底咼程±0526安裝排水管道的坡度一定按設(shè)計要求施工，坡度為0.0035.3閥門安裝: 5.3.1閥門檢驗要求：管道的閘閥、蝶閥門應(yīng)從每批中抽查10%（至少一個）進(jìn)行殼體壓力和密封性試驗。若有

12、不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格則 需逐個檢查。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，就逐個作強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗。532閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗介質(zhì)為潔凈水。533外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。不合格閥門通知供應(yīng) 部門退回供方。5.3.4殼體試驗，強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分1.1 倍。鐘。殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的5.3.5嚴(yán)密性試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢查，并重新試驗。5.3.6.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)

13、閉狀態(tài)下安裝。5.3.7安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。5.3.8安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。5.4閥門井、檢查井、儀表井的施工 5.4.1排水井井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管底部接順。5.4.2井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預(yù)制 或現(xiàn)澆時安裝。5.4.3檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時,應(yīng)砌磚圈加固。544砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢查直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每

14、層收進(jìn)不大于30mm,當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。5.4.5砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。5.4.6檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。5.4.7雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。5.4.8檢查井的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定: 5.4.8.1井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求;548.2井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實;548.3閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中;5.4.9檢查井允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:檢查井允許偏差（mm）

15、項目允許偏差井身尺寸長度、寬度i20直徑i20井蓋與路面咼程差非路面i20路面±井底咼程D< 1000±0D > 1000±155410檢查井的連接管應(yīng)直順、無錯口，坡度應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，雨水口底座及連管應(yīng)設(shè)在堅實土質(zhì)上;5.4.11給水管道的井室安裝閘閥時，井底距法蘭盤的下緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時，不應(yīng)小于250mm,當(dāng)管徑大于或等于 500mm時,不應(yīng)小于350mm。5.5雨期施工應(yīng)采取以下措施： 5.5.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后及時回填土 .5.5.

16、2做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急 措施.5.5.3配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內(nèi)汲水。5.5.4雨天不宜進(jìn)行接口施工.6.管道防腐 7、管道壓力試驗 7.1管道試驗壓力按設(shè)計要求。7.2壓力管道全部回填前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。7.3管道水壓試驗的分段長度不宜大于1000m。7.4水壓試驗時，所采用的壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.52倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前應(yīng)校正合格。7.5試壓泵壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。7.6試驗壓力表不少于2塊，應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最高點與最低點。7.7水壓升

17、至試驗壓力后，保持恒壓10分，檢查接口，以目測無變形，各部位無滲漏為合格。7.8無壓力管道試驗段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井作閉水試驗。7.9管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留出水管處，應(yīng) 封堵堅固，不得滲水。7.10無壓管道試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量為合格。&質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格按照我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。8.2做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，確保施工記錄與工程進(jìn)度同步。8.3嚴(yán)格把好原材料、半成品和成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.4地下管道回填土前經(jīng)測量校對坐

18、標(biāo)和標(biāo)高， 做好隱蔽記錄，經(jīng)甲、乙雙 方共檢確認(rèn)簽字后方可回填土。8.5認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工作業(yè)人員明確了解施工程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實做好全員管理，專職檢查員行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。8.6實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序。8.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。8.8認(rèn)真開展QC活動，對工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控，并隨時解決存在的問題，改進(jìn)施工方法。8.9積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，新材料，新工藝，以技術(shù)進(jìn)步推動工程質(zhì)量進(jìn)步。8.10施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。9、安全保證措施及文明施工 9.1認(rèn)真貫徹我公

19、司 安全施工，預(yù)控為主；遵守法規(guī)，關(guān)愛生命”的職業(yè)健 康安全方針，嚴(yán)格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全管理規(guī)定9.2施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。9.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋，冬季施工禁止穿塑料底鞋。9.4起重繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。9.5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。9.6電力設(shè)備的操作應(yīng)在絕對去除濕氣、 水、油和其他不安全因素的前提下 進(jìn)行，除了通常進(jìn)行的絕緣測試外，所有的電力設(shè)備在通電之前均應(yīng)檢查。9.7施工現(xiàn)場要設(shè)置安全色標(biāo)和警示牌。9.8氧氣瓶要嚴(yán)防

20、沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應(yīng)防止曝曬。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。9.9使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。9.10現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。9.11現(xiàn)場動火，要按規(guī)定辦理動火證，并設(shè)專人看火。9.12地溝作業(yè)注意土方的倒塌，要有一定的坡度和局部加固措施。9.13管溝開挖時，應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，嚴(yán)防塌方傷人。9.14施工現(xiàn)場的材料，施工用工、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點，排放整齊。9.15施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。9.16所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。9.17各工種應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。10、環(huán)境保護(hù)措施 10.1認(rèn)真貫徹我公司 遵守法規(guī)，文明施工；珍惜資源，保護(hù)環(huán)境 ”的環(huán)境 管理方針。10.2在運輸、堆放設(shè)備、材料時，不得損壞周圍的花草、樹木、綠地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得隨處亂扔或就地點火焚燒。10.4市區(qū)施工盡可能在白天，并嚴(yán)格控制噪音，如確實需要夜間施工時,