沖壓工藝與模具設計練習答案(賈俐俐教材)

1、沖壓工藝與模具設計思考與練習答案第一章5、計算下圖所示零件的凸、凹模刃口尺寸及其公差（圖（a）按分別 加工法，圖（b）按配作加工法）材料；o狐L.解：a圖已知材料為Q235鋼，材料厚度t=1mm.外形尺寸40；20由落料獲得，2 8.2 0.20， 22o0'13，50 0.10由沖孔同時 獲得。查表 2.5 得 Zmin二0.132，Zmax=0.240,則Zmax- Zmi n=0.240-0.132=0.108 mm。由標準公差數(shù)值表查得磨損系數(shù)x外形尺寸4000.20為IT11級，取X=0.75孔 28.2 0.20 為 IT11 級，取 X = 0.75孔 2200.13為

2、IT11 級，取 X = 0.75(P37 工件精度IT10以上X=1 ;工件精度IT11IT13 , X=0.75 ;工件精度IT14 , X=0.5)設凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則1、沖孔:20.20。2 0.10IT 6級公差值=0.009; IT7級公差值=0.015dp (dminx )07 p(8.3 0.75 0.10) 00.0098.375(0.009mmdd (dPZmin ) 0 d0.0150.015(8.275 0.132) 08.507。mm校核:0.024< 0.108（滿足間隙公差條件）2、沖孔:2200.13IT 6級公差值=0.013;

3、IT 7級公差值=0.021dp (dmin X )0 p(22 0.75。.佝爲 22.O97500.013mmdd(dp Zmin)0 021 0 021(22.0975 0.132)。22.2295(0mmZmax Zmin0.009+0.015W 0.240-0.132校核:0.034< 0.108（滿足間隙公差條件）3、落料：4000.20IT 6級公差值=0.016; IT 7級公差值=0.025Dd(Dmax X )(40 0.75 0.2) 00.025 39.8500.025mmZmax Zmin0.013+0.02K 0.240-0.132mmDp (Dd Zmin)

4、0p (39.85 0.132) 0001639.71800.0160.016+0.025W 0.240-0.1320.041 w 0.108 (滿足間隙公差條件)最外形尺寸：D=50+ (2X 8)=66 mm 因為沒注公差，按IT14級計算，X=0.5、查表得6600.74。制造公差:IT6=0.019 mmIT7=0.030 mmDd(Dmax X)0d (66 0.5 0.75) 0.03065.625 0.030mmDp (Dd Zmin)0 p (65.625 0.132) 0.01965.49300.019mm校核:Zmax Zmin0.019+0.030W 0.240-0.13

5、20.049W 0.108 (滿足間隙公差條件)4、孔距尺寸：50 0.1050 0.025mmLd,“ 0.2L50 -8 8或Cd(Cmin 0.5 )8cp(cmin0.5 )-8Ld(49.9 0.5 0.2)0.250 0.025mm8冨.0-HJ rsn I村料，。翊15L J 11片度，伽一中 因科 JL輕上J解：b圖已知材料為08鋼，材料厚度t=1mm.該工件為落料件，選凹模為設計基準件，首先計算落料凹模刃口尺寸 及制造公差，然后按間隙配作凸模刃口尺寸。（1）落料凹模刃口尺寸制造公差1）600o.74、-0.15尺寸磨損后增大，按落料凹模計算公式計算，由公差表 查得工件尺寸的公

6、差等級：A1: 6000.74 為 IT14 級，X=0.5A2：8-0.i5 為 IT12 級，X=0.75Dd (Dmax X )odA1=(60 0.5 0.74) O°-74/459.63,185 mmA2=(8 0.75 O.15)oO.15/4 7.8875o00375mm2) 1000.15>2000.21尺寸磨損后減少，按凸模計算公式計算，由公差表查得工件尺寸的公差等級：B1：1O00.15為 IT12 級，X=0.75B2： 20。0.21為 IT12 級，X=0.75dp (dminX)0/ pB1 = (100.75°15) 0.15/41011

7、25 0.0375mmB2=(200.75°.21) 0.21/420. 1575 0.0525mm3)12 0.22、5 0.15尺寸為磨損后基本不變，代入公式孔心距 LdL沖孔：8Cp(Cmi n0.5 )-落料：Cd(Cmin 0.5 )-8 8C1 120.44812 0.055mm或C1(11.780.5 0.44)0.441280.055mmC2=50.3085 0.0375mm(2) 凸模刃口尺寸凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制， 保證最小雙面合理間隙，查表(2.5)得 Zmin=0.10.比較瞰目單丁序摸童合模鐮琳模瓷導向的肴導向的沖件菇愎«F可iimsmiS

8、.沖件平整度-ft因壓料較好沖怦平鑿不半酸，慕求施量較高 時帝校平?jīng)_件竝大尺寸 和林料厚度尺寸和咸 不變限相屮協(xié)型尺寸、 崩度轅大尺訂花MWmnt以貳 岸度在 Q”Ctt*Vmfn2|K尺、儺:MOmm以心岸 度在gSnmZ同低mt.艸 或廢料農(nóng)到竝腆繃 具工作面上”宓須用手口IE 她細L業(yè)產(chǎn)桶低Q齊間町白勸晦沖 沖和慶強般紈下模鶯 下*生產(chǎn)效率高機的可祗性平制姍叩些便用M時也件報圜龜旌度不 IIAift可M使用芳AF種壓袪的 應用利常尺寸小討應用較務梯具#飾的丄 菲量和時比尤#向的希 高沖矽雜耐比級跡廩 悵神卻單老狀椒TH1臭 合鮒話應沖件賺號小批最中小枇最乂枇號安全性平姝馬采輕衣仝蹄書安全

9、、需采取耒金抬曲第3章 彎曲工藝與模具設計7、彎曲下圖所示零件，材料為 35鋼，已退火，料厚度為4mm.。請 完成以下工作：(采用校正彎曲)(1) 分析彎曲件的工藝性；(2) 計算工件的彎曲展開長度和彎曲力(3) 繪制彎曲模結構草圖；(4) 確定彎曲凸、凹模工作部位尺寸，繪制凸、凹模零件圖解：(1)彎曲件的工藝性計算彎曲件的孔邊距：L=30-35/2-4-6=2.5 mm一般孔邊距L應滿足以下要求：當t<2mm時，L >t; t> 2mm時,L > 2t。（P117）2t=2 x 4=8 mm2.5<8彎曲件不能滿足工藝性要求。最小彎曲半徑rmin應滿足R>

10、0.3t（P112表3.1 ）R=60.3t=0.3 x 4=1.26>1.2 滿足最小彎曲半徑工藝性要求。（2） 工件的彎曲展開長度和彎曲力計算（采用校正彎曲）1）展開長度計算：L=2L 1+L2+L 彎Li=25+(30-4-6)=45mmL2=50-2X 6=38mmL 彎=2X 荷(r xt) (r xt)r/t=6/4=1.5 查表 3.3 得：x=0.36L 彎二(6 0.36 4) 23.37mmL=2 x 45+38+23.37=151.37mm2）計算彎曲力（校正彎曲）已知材料為35鋼，料厚t=4 mm查表3.2得單位面積上的校正力，取 P=130MPaF 校二AP由圖

11、已知：A=90 x 50=4500 mm2F 校=AP=4500 x 130=585kN3）繪制彎曲模結構草圖（省略）4）確定彎曲凸、凹模工作部位尺寸，因為標注的是內(nèi)形尺寸， 所以以凸模為基準， 首先設計凸模的寬度 尺寸，再計算凹模尺寸。因為沒標注公差，以公差 IT14 級計算，并以工件作為單向標注計1 ) 凸模寬度公式： Lp (L 0.25 ) 0 p2)凹模寬度公式：Ld (Lp 2C)0 dL=50，IT14，0.62 mm鋼板：c= (1.051.15) t 取 1.10t彎曲模單邊間隙： c=1.10x4=4.40 mmS p、3 d彎曲凸模、凹模制造公差，采用IT6IT7公差 I

12、T6= 0.016；IT7=0.025 mm凸模寬度： Lp (50 0.25 0.62) 00.016 50.15500.016mm凹模寬度： Ld (50.155 2 4.40) 00.025 58.95500.025mm3）凸、凹模圓角半徑和凹模深度35鋼的退火狀態(tài)最小彎曲半徑rmin=0.3t=0.3X 4=1.2;A）凸模圓角半徑： rp =r=6 大于允許的最小彎曲圓角半徑。B）凹模圓角半徑：t>4mm時，rd=2t, （P127）rd=2x 4=8mmC）凹模工作部分深度：根據(jù)材料厚度t=4,彎曲邊長L=55-6-4=45，查表3.4得：凹模工作部分深度：匸25 mm 山=

13、8 mm （與計算結果相同）繪制凸、凹模零件圖（省略）閔馬興年用星丑諄軽攵規(guī)亟ui圧' ws 士¥4苦*需IssitS*ETV*8BY1D9E 19Npreo«cOK81wos9209( EMS :tzrilZkkE-Z沖001 1nzOftSilOHti.ssIt誕a0091QWZu9(E書BI'tET5 "IDZ6OLf0E1琦亞9£31ow z009 I9 VI3WS7gT'B騙1«'092D(«MI加11162gi00»T說IW99?>gpS9'tror099燈唳瀕sot

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