《金屬工藝學》(下冊)習題答案

1、第1頁共12頁8金屬工藝學（下冊）習題答案一、填空題已加工表面1. 在切削加工過程中，工件上會形成三個表面，它們是過渡表面待加工表面、和4.刀具靜止參考系主要由基面、主切削面 、正交平面所構成。5.0是前角的符號，是在正交平面內測量的前刀面與基面間的夾角。6.s是刃傾角的符號，是在切削平面內測量的主切削刃與基面間的夾角。7.過切削刃上的一個點,并垂直于基面和切削平面的是正交平面。8.為了減小殘留面積，減小表面粗糙度Ra值，可以采用的方法和措施有：減小主偏角、減小副偏角和減小進給量。9.常見切屑種類有：帶狀切屑、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。10.切屑厚度壓縮比是切屑厚度與切削層公稱厚度之比值，其數(shù)值越大

2、,切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。11.總切削力可分解為切削力、進給力和背向力三個切削分力。2.3.切削運動分 主運動和進給運動兩類。切削用量包括切削速度、進給量和 背吃刀量12. 刀具磨損的三個階段是： 初期磨損階段、正常磨損階段 和急劇磨損階段。刀具重磨和換刀應安排在正常磨損階段后期、急劇磨損發(fā)生之前。13. 刀具耐用度是指刀具從開始切削至磨損量達到規(guī)定的 磨鈍標準為止的實際切削總時 間。14. 產(chǎn)生積屑瘤的條件是：切削塑性金屑，中等切速切削，粗加工加工時可利用積 屑瘤，精加工加工時盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。逆銑 和 順銑。一般銑削15. 用圓柱銑刀銑平面時，有兩種銑削方式，即常采用逆銑

3、。16. 對鋼材精車時用高速，其主要目的是避免產(chǎn)生積屑瘤 。17. 磨削加工的實質是磨粒對工件進行刻劃、 滑擦 和 切削 三種作用的綜合過程。18. 砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工件材料硬，應選用硬度 較軟砂輪，磨削有色金屬等軟材料時，應選用 較硬 砂輪。19. 機床上常用的傳動副有 帶傳動、 齒輪傳動、 齒輪齒條傳動 、 絲杠螺母（螺桿）傳動 和蝸輪蝸桿傳動20. 機床傳動系統(tǒng)中，常用的機械有級變速機構有：滑移齒輪變速、離合器式齒輪變速等21. 對于剛度好、長度長、余量多的外圓面，先用橫磨法分段進行粗磨，相鄰兩段間有5-10的搭接，工件上留下0.010.03的余量，再用縱

4、磨法精磨，這種加工方法稱為 綜 合磨法。22珩磨一般在專門的珩磨機床上進行，珩磨頭與機床主軸應 浮動連接。單件小批生產(chǎn) 時亦可在改裝的立式鉆床或臥式車床上進行。23. 根據(jù)齒輪傳動的特點和不同用途，對齒輪精度的主要要求有：運動的準確性：傳動的平穩(wěn)性；齒面承裁的均勻性。24. 漸開線圓柱齒輪副分成13個精度等級，其中0、1、2級為遠景級,7級精度為基本 級。25. 機床主軸上的齒輪，圓周速度高，其 傳動的平穩(wěn)性精度要求高些；測量儀器及分度 機構上的齒輪，要求傳遞運動準確，其傳遞運動的準確性精度要求高些；起重機械及礦 山機械上的齒輪，傳遞功率大，其載荷分布的均勻性精度要求高些。相嚙合的原理進26.

5、 插齒時，分齒運動控制的是插齒刀與齒輪坯之間保持一對圓柱齒輪 行加工的。27剃齒主要是提高 齒形精度和減小齒面 粗糙度值。28. 珩齒主要是減小熱處理后的齒面粗糙度值。連紇完成的那一29. 一個或一組工人，在同一工作地 對一個或同時對幾個工件所 部分工藝過程，稱為工序。非加工表面作為粗基準。30. 為保證加工表面和非加工表面的位置關系，應選擇保證重要加工面均勻。31以工件的重要表面作為粗基準，目的是為了32. 鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進行時效 處理。33. 生產(chǎn)類型一般分為 單件小批生產(chǎn)、中批、中量生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)。34. 確定加工余量的方法有查表法、估計法和分析計算法。35. 滲氮常安排在

6、粗磨 之后,精磨之前之前。36. 通常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。37. 工件加工順序安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。38. 研磨時，研磨劑與工件表面之間產(chǎn)生機械 作用、化學作用，從而達到較小的表面粗糙度值和較高的尺寸精度。粗加工之后39. 調質處理常安排在粗加工之后 之后,半精加工之前。40. 為保證加工表面和非加工表面的位置關系，應選擇 非加工表面作為粗基準。41. 與縱磨法相比，橫磨的生產(chǎn)率高，表面質量低42. V型塊定位元件話用于工件以外圓表面定位。組織43. 18.砂輪的五個特性參數(shù)是：磨料、 粒度結合劑和。順銑 ，方向相反的4

7、4. 銑削加工時，工件的進給方向與銑刀轉動方向一致的稱為則稱為 逆銑 。采用方法加工，加工表面質量較好，銑刀壽命較高。對于進給絲桿 和螺母有間隙的銑床，采用順銑方法加工會造成工作臺竄動。45. 齒輪加工按輪齒成形原理分成形法 和 展成法 兩類,銑齒加工屬法，滾齒加工屬 展成法 法。其中加工的加工精度高、生產(chǎn)率高，一把刀可加工相同模數(shù)、壓力角的任何齒數(shù)的齒輪。二、判斷題(X ) 1.刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量越少，所以切削溫度越低。(X) 2.用中等速度切削脆性材料時容易產(chǎn)生積屑留。3. 車削細長軸類零件外圓時，最好采用主偏角為 90。的車刀。4. 刀具的主偏角和副偏角選得適當小些，可

8、以減小表面粗糙度。5. 高速鋼的工藝性比硬質合金好，所以用于制造各種復雜刀具。高速鋼刀具與硬質合金刀具相比，應選用較小的前角和后角。加工塑性材料與加工脆性材料相比，應選用較小的前角和后角。工藝系統(tǒng)剛度較差時(如車削細長軸)，刀具應選用較大的主偏角。精加工與粗加工相比，刀具應選用較大的前角和后角。(V)(V)(V)6.7.8.(X)(X )(V)9.(V)10. 高速鋼并不是高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質合金高。11. 硬質合金主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。12. 刀具前角的大小，可根據(jù)加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負值,(V)(V)(V)而后角不能是負值。(X ) 13.

9、切屑的種類是由工件的材料決定的，無法改變。(V) 14.粗加工時產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等切速粗加工；精加工時必須 避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。(X) 15.切削溫度是指刀尖處的最高溫度。(V) 16.在三個切削分力中，車外圓時切削力 Fc最大，磨外圓時背向力Fp最大。(V) 17.切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量 (切削深度)影響最 大，進給量次之，切削速度影響最小。(X )18.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量 (切削深度)，其次是進給 量。(V) 19.鉆孔時的背吃刀量(切削深度)等于鉆頭的半徑。(X )20.擴孔可完全

10、校正鉆孔的軸線偏斜。21.在鉆床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴大(V)現(xiàn)象。22. 適宜鏜削的孔有通孔、盲孔、臺階孔和帶內回轉槽的孔。23. 在工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺運動的平穩(wěn)性、刀具的耐用度等方面，順銑均(V)(X )優(yōu)于逆銑。(V) 24.在一般情況下，銑削的生產(chǎn)率高于刨削，但對于窄長平面，刨削的生產(chǎn)率高 于銑削。(X) 25珩磨孔既能提高孔的尺寸精度、形狀精度，減少表面粗糙度，又能提高孔與 其他相關表面的位置精度。(V) 26.滾壓螺紋時，由于材料的纖維未被切斷，所以與車削的螺紋相比，其強度和 硬度都較高。V)27 .成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽截面

11、形狀相符的刀具切出齒形的方 法。V)28 選擇齒輪滾刀時，只需根據(jù)被切齒輪的模數(shù)和壓力角選擇即可，而不要像選 擇齒輪銑刀那樣，還要考慮被切齒輪的齒數(shù)。V)29 .展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關系而切 出齒形的方法。(X) 30.剃齒主要用于消除淬火后的氧化皮和輕微磕碰而產(chǎn)生的齒面毛刺與壓痕，可 有效地減小齒面粗糙度值。(X) 31 剃齒相當于一對直齒圓柱齒輪傳動，是一種“自由嚙合”的展成法加工。(V)32 .剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，但不能修正分齒誤差，其分齒精度應 由前工序保證。(X) 33.珩齒主要用于加工滾齒或插齒后未經(jīng)淬火的圓柱齒輪。(V) 34.

12、磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬 的輪齒。35 一般來說，車螺紋的精度高、生產(chǎn)率低，而銑螺紋的精度低、生產(chǎn)率高。36螺紋梳刀只能加工精度低的螺紋，但生產(chǎn)效率高。37滾齒可以加工內齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪。38插齒的效率高于滾齒。39研齒既能提高齒輪的精度等級，又能減小齒面的的表面粗糙度40有色金屬的精加工適合采用磨削的方式。41鉆一擴一鉸可保證箱體類零件孔系間的位置精度要求。42. 精基準是零件精加工中所用基準43. 粗基準一般只能使用一次。(V)(V)(X)(X)Ra值。(X)(X)(X)(X)(V)三、選擇題1. 在正交平面上測量的角度有 CA刀傾角入sB主偏

13、角KrC前角rO2. 將工件上的被切削層轉化成切屑所需要的運動是A主運動B進給運動C旋轉運動3. 切削時，刀上與工件加工表面相對應的面是 _BA前面B主后面 C 副后面4. 實驗證明，在中速切削A材料時容易產(chǎn)生積屑瘤。A塑性B脆性 C 陶瓷5. 當車削特別長的軸類零件時，必須附加輔助支承D頂尖A中心架或跟刀架B雞心夾頭 C花盤6. 大批量生產(chǎn)中，加工各種形狀的通孔常用方法是A刨削B插削 C拉削7. 粗加工時車刀角度選擇正確的是DA前角大值B后角大值C前后角都大 B 作標準。刀具后面的磨損程度； 后刀面磨損的厚度（即深度）。D前后角都小8. 刀具磨鈍限度，通常用A.刀尖磨損量；C.前刀面月牙洼的

14、深度；B.D.9. 對刨削加工特點說法正確的是CA生產(chǎn)效率高 B 加工質量好10. 對磨削加工說法正確的是CA不能磨淬火鋼 B 適應性差11. 鉸刀的刀齒有：_CA.23個； B.34個；12. 擴孔鉆的刀齒有：_BA.2 3 個；B.3 4 個； C.6C生產(chǎn)成本低D以上都不正確C精度高 D 不能磨一般金屬C.612個。8個； D.812個。13. 車外圓時，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是 _AA.刃傾角大于0° ； B.刃傾角小于0°14. 車削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是：A.刀具； B.工件；C.切屑；D.15. 鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例

15、最大的是：C.刃傾角等于0°。C空氣介質。BA.刀具； B.工件；C.16. K類硬質合金刀具常用于切削A.不銹鋼B.耐熱鋼17. P類硬質合金刀具常用于切削A.不銹鋼B.耐熱鋼切屑； D.空氣介質。C 材料。C .鑄鐵D. 一般鋼材DC.鑄鐵材料。D. 一般鋼材18. 車單線螺紋時，為獲得準確的螺距，必須：B.正確分線;A.正確調整主軸與絲杠間的換向機構；C.正確刃磨車刀；D.保證工件轉一周，車刀縱向移動一個螺距P;19. 在某齒輪傳動系統(tǒng)中，電動機直接帶動I鈾，I軸通過一對嚙合的齒輪帶動n軸，n軸與m軸之間以及m軸與W軸之間均有一個變速用的三聯(lián)滑移齒輪副。問當電機轉動時，W軸可以

16、獲得不同轉速的種數(shù)是：CA.3 種； B.6 種；C.9 種； D.12 種。20. 某機械傳動系統(tǒng)，電動機由帶輪帶動I軸，I軸通過一個雙聯(lián)滑移齒輪副傳至n軸，n軸與m軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動。問當電機轉動時，m軸可以獲得不同轉速的種 數(shù)是：_BA.8 種； B.6 種； C2 種。AC.各種類型的生產(chǎn)。21. 車螺紋是加工螺紋常用方法之一。這種方法多用于：A.單件小批生產(chǎn)；B.大批、大量生產(chǎn)；22. 與切削螺紋相比，滾壓螺紋的優(yōu)點有：A可加工多種零件上多種螺紋。A.生產(chǎn)率高；B.適用于各種生產(chǎn)類型；C.23精細車鋁合金應選用的刀具材料是：DA.高速鋼；B.P類（相當于鎢鈦鉆類）硬質合金；C

17、.K類（相當于鎢鉆類）硬質合金；D.金剛石刀具。24. 4號齒輪銑刀用以銑削2125齒數(shù)范圍的齒輪，該號銑刀的齒形按下列哪一個齒數(shù) 齒輪的齒槽輪廓制作：AA.21 ；B.22 ；C.23；D.2425. D是一種定位不足而影響加工精度的現(xiàn)象。A.完全定位 B.不完全定位C.過定位26. 零件機加工順序的安排，一般是 AA.先基準表面，后其它表面B.先次要表面，后主要表面C.先精加工，后粗加工D. 先孔，后平面27. 選擇粗基準時，若要保證某重要表面余量均勻，則應選擇BA.余量小的表面B.該重要表面C.半精加工后的表面D.任意28M60H6鋁合金箱體孔的加工方案可以是 DA.鉆一擴一粗鉸一精鉸C

18、.鉆一擴一拉29. CA.鉆孔30. 在加工前，A.定位四、名詞解釋1.刀具壽命：E.25D. 欠定位B.粗鏜一半精鏜一粗磨一精磨D.粗鏜一半精鏜一精鏜一精細鏜.是自為基準的加工B. 鏜孔使工件在機床或夾具上占據(jù)一正確位置的過程，稱為B.夾緊C.分度 D.安裝C.鉸孔 D. 磨孔刀具從開始切削到完全報廢，實際切削時間的總和。2. 刀具耐用度： 刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時 間。3. 砂輪的自銳性： 砂輪在磨削過程中自行推陳出新，保持自身鋒銳的特性。4. 切削層公稱橫截面積： 是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實際橫截面積。確定工件在機床上或夾具中具有正確位

19、置的過程。 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內容 。一個或一組工人，在 同一工作地 對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那5. 切削層公稱寬度： 是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個極限點間的距離，在切削 層尺寸平面中測量。6. 定位7. 夾緊8. 安裝9. 工序一部分工藝過程 。五、簡答題：硬度較高;強度和韌性較好;耐磨性較好;熱硬性較好; 工藝性較好。碳素工具鋼;合金工具鋼;硬質合金;高速鋼 。P30是什么刀具材料？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工1. 刀具材料應具備哪些基本性能？常用的刀具材料有哪些？(1) 刀具材料應

20、具備：(2) 常用的刀具材料：2. K01 、K30、 P01、 要求下選用？答：K01是鎢鉆類硬質合金、適合精加工鑄鐵、青銅等脆性材料;K30是鎢鉆類硬質合金，適合粗加工鑄鐵、青銅等脆性材料; P01 是鎢鈦鉆類硬質合金、適合精加工鋼件;P30是鎢鈦鉆類硬質合金、適合粗加工鋼件；3. 較易形成帶狀切屑的條件有那些？ 切削低碳鋼時; 較小的進給量和背吃刀量; 較高的切削速度;較大的前角。4. 簡述切削熱的來源和切削熱傳出的途徑 切削熱的三個主要來源是：(1) 被加工材料的變形 (切屑變形 )、(2) 切屑與前刀面的摩擦(3) 后刀面與工件已加工表面摩擦 ; 切削熱傳出的四條途徑是： 切屑、工件

21、、刀具和周圍介質 。5. 機床傳動系統(tǒng)中，最常見的機械傳動方式有：帶傳動，齒輪傳動，蝸桿傳動，齒輪齒條傳動，絲杠螺母 （ 螺桿） 傳動。6. 磨削軸上外圓時常走幾次“光磨行程”，其目的是：減少工件因工藝系統(tǒng)彈性變形所引起的形狀誤差，減小外圓表面粗糙度值。7. 在精密和超精密（研磨、珩磨、超級光磨、拋光）加工方法中，哪些加工方法不能提高工件的尺寸精度？哪些加工方法不能降低表面粗糙度值？不能提高工件尺寸精度的是：超級光磨、拋光不能降低表面粗糙度值的是：拋光8. 逆銑和順銑各有什么特點 ?解：順銑是指銑削工件時銑刀的回轉方向與工件的進給方向相同； 逆銑是指銑刀的回轉方向與工件的進給方向相反。特點：

22、1）順銑刀具使用壽命長，逆銑刀具易磨損，壽命短。2 ）順銑加工過程平穩(wěn)，逆銑加工過程易周期性振動。3 ）順銑機床工作臺可能竄動，逆銑工作臺運動平穩(wěn)。9. 插削主要用于加工那些表面？解：主要用于單件小批量生產(chǎn)中加工零件的內表面，如孔內鍵槽、方孔、多邊形孔 和花鍵孔等。也可以用于加工某些不便于鉸削或刨削的外表面。10. 拉削的進給運動是由什么實現(xiàn)的？解：利用拉刀刀齒的齒升量實現(xiàn)的 。11. 常用螺紋加工的方法有那些？解：常用的有車削、銑削、攻螺紋和套螺紋、滾壓及磨削 。12. 試述積屑瘤的形成及其影響？答：1、形成：積屑瘤是由于切屑前刀面在切削過程中劇烈磨擦而形成的。（切削沿前刀面流出時，在一定溫

23、度和壓力作用下，靠近刀刃附近的切削底層金屬與前刀 面發(fā)生劇烈的磨擦，與前刀面接觸的切削底層受到很大的磨擦阻力，促使要削底層 金屬流速減慢，甚至接近于零，這層流速減慢的金屬稱為滯流層。當磨擦阻力超過 切削本身的分子結合力時，切削滯流層金屬與切削分離，粘結在前刀面上刃上而形 成積屑流。）（ 2 ）影響1）積屑瘤對切削過程的影響可以總結為以下幾點： 保護刀具：因為積屑瘤形成時，金屬材料因塑性變形而引起強化，其硬度大于工件 硬度，可代替刀具切削，減少刀具磨損。2）增大前角：積屑瘤的存在增大了刀具的實際工作前角，使切屑變形和切削力減少， 使切削輕快，對粗加工是有利的。3）增大已加工表面的粗糙度數(shù)值：積屑

24、瘤的存在使刀具幾何角度改變，切削力不斷變化、引起機床、刀具、振動、從而使表面質量下降，精加工盡量避免瘤的產(chǎn)生。4） 影響尺寸精度：積屑瘤的頂端伸出切屑刃之外，而且在不斷地產(chǎn)生和脫落，使切屑 層公稱厚度不斷變化。從而使尺寸忽大忽小。13. 刀具磨損形式有哪幾種：什么是刀具的耐用度？什么是刀具的壽命？ 解：刀具磨損形式有三種：（ 1）后刀面磨損（2）前刀面磨損（3）前后刀面同時磨損 刀具的耐用度：刀具兩次刃磨之間的實際切削時間（ s） 刀具的壽命：刀具從使用到報廢為止的切削時間（ s）14. 加工相同材料、尺寸、精度和表面粗糙度的外圓面和孔，哪一個更困難？為什么？ 孔的加工更困難1）外圓面的加工刀

25、具通用性好且剛性好。2）加工外圓面比加工孔散熱性好。3）加工外圓面比加工孔排屑容易。4）加工外圓面比加工孔生產(chǎn)率高。5）外圓面測量比孔測量方便。15. 粗基準的選擇原則：1）盡量選擇不要求加工的表面作為粗基準。2）選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準。可以保證作為粗基準的加工 時，余量均勻。3）若零件的所有表面都需加工，應選擇加工余量和公差最小的表面作為粗基準。4）選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準。5）粗基準一般只在第一道工序中使用，以后應盡量避免重復使用。16. 精基準的選擇原則：1）基準重合原則。盡可能選用設計基準作為定位基準，這樣可避免因定位基準與 設計基準不重合而引起的定位誤差，以保證加工面與設計基