家具企業(yè)板材開(kāi)料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、-/板式開(kāi)料標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)料質(zhì)量要求：(1)每批開(kāi)料時(shí)，要每件檢查，對(duì)照?qǐng)D紙工藝規(guī)格尺寸是否一致，所開(kāi)料切割面是否垂直，光滑并與板面成直角， 有無(wú)里邊爆邊現(xiàn)象。線(xiàn)板的木紋意向根據(jù)板件部位是否 與設(shè)計(jì)要求相符. .(2)開(kāi)出凈尺寸 1 1 米以?xún)?nèi)誤差三 0.50.5 , 1 1 米至 2 2 米以上 三 1 1 mm,mm,對(duì)角線(xiàn)誤差三 1 1 mmmm。(3)檢查板面有無(wú)明顯劃傷、劃痕、破損、空心松散、發(fā)霉現(xiàn)象。(4)加工過(guò)程中，每批板件 5050 件以上至少抽查 5-105-10 件；20-5020-50 件至少不少于 3-53-5 件；2020 件以上不少于 2 2 件，并 符合首件要求。(5)開(kāi)

2、斜配料 3 3 cmcm 的寬長(zhǎng)尺寸公差不超過(guò) 1 1 三伽。兩端裁 鋸時(shí)必須保持直角。(6)開(kāi)出的 B B 線(xiàn)板件鋸口平整無(wú)破邊、崩口、黑邊，板面無(wú)劃傷。(7)開(kāi)出的配料無(wú)心襯、無(wú)嚴(yán)重開(kāi)裂、腐朽，所有工件無(wú) 明顯的鋸痕。(8)開(kāi)料完成后的操-/作者，必須隨機(jī)抽檢2-32-3 件。-/檢查紀(jì)錄及處理（1 1） 首件檢查者與完工抽查結(jié)果合格后，填寫(xiě)工件流程 單。（2 2） 完工抽檢發(fā)現(xiàn)不合格品必須重檢、全檢。（3 3） 工件流程單必須注明板件名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量后檢 查與指令是否相符。（4 4） 該批加工完畢后，如需批合格，主管必須在工件流 程單簽名，方可流轉(zhuǎn)下道工序作業(yè)加工。-/排孔標(biāo)準(zhǔn)和要求(1

3、)(1) 孔位偏差不準(zhǔn)大于 0.50.5 mm,mm,孔徑符合要求，孔深在板件原料 允許的情況下允許大于 0.50.5 mmmm。木銷(xiāo)孔定位孔，塑料預(yù)埋件 孔允許偏深1 1 mm,mm,但必須保證孔位背面不凸不破為準(zhǔn)。(2)(2)圈孔須與板面垂直(除特殊工件)孔邊不準(zhǔn)崩爛、發(fā)黑、孔 槽內(nèi)黑木銷(xiāo)，工件表面干凈無(wú)壓痕、 劃痕、破損、邊角損傷。(3)(3)分前后左右與正反面板件， 必須分類(lèi)堆放，堆放必須按“十” 字堆放，不準(zhǔn)上下 ，左右搞錯(cuò)，一律孔向上統(tǒng)一分類(lèi)堆放 整齊。(4)(4)排孔作業(yè)時(shí)，必須作首檢，每種規(guī)格工件檢查首件對(duì)照?qǐng)D紙 或工藝要求，孔位正確，所造鉆頭符合規(guī)格要求， 孔徑大小、 孔深與

4、圖紙要求一致。(5)(5) 加工過(guò)程，隨機(jī)抽查，成批量必須按規(guī)定抽驗(yàn)， 加工完畢要 隨機(jī)抽驗(yàn)。(6)(6)該批完成后檢查該批合格數(shù)量無(wú)誤后，在 工件流程單 簽 名，方可轉(zhuǎn)入下工序加工作業(yè)。-/拉槽標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)拉槽的位置、方向正確、深度、寬度符合圖紙要求。(2)槽口平直、整齊、無(wú)損傷，不可有爆邊和彎曲，槽寬不允許0.50.5 mm,mm,深不允許 0.60.6 mm,mm,標(biāo)準(zhǔn)為槽深 6.56.5 mm,mm,寬 4 4 mm,mm, 槽內(nèi)無(wú)木銷(xiāo)。(3)磨邊(角)槽口，磨砂一致，無(wú)不平滑現(xiàn)象，無(wú)損傷，不可 有缺口和彎曲，槽寬、深按工藝圖紙要求。(4)操作前檢查工件數(shù)量，是否有不合格板件，加工

5、過(guò)程中出現(xiàn) 廢品要及時(shí)報(bào)請(qǐng)主管處理，以免影響工序流轉(zhuǎn)。板式壓膠標(biāo)準(zhǔn)(1)板件膠合必須牢固、平整、不允許有分層、脫膠、裂縫、凹 凸不平現(xiàn)象。(2)壓磨弧度壓出工件弧度符合圖紙要求，鋪板邊角對(duì)齊， 上下 板位置允許移位偏差三 1 1 mmmm。(3)需開(kāi)槽、排孔的部位不允許有槍釘、打槍釘不能穿出板面、 也不允許落在板面上。(4)涂膠要均勻、到位、不許有過(guò)多的膠滲出、浪費(fèi)原材料。工 件原好必須整齊堆放，防止二次變形。-/圭寸邊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)(1)封邊后的產(chǎn)品邊角平整光滑、無(wú)灰塵、修邊補(bǔ)色一致。(2)(2)封邊條粘接牢固、無(wú)翹邊、無(wú)脫膠、無(wú)凹凸不平，與水平面 平整，修邊的工件，用 180#-24

6、0#180#-240#砂紙將封邊的邊緣打磨光 滑、無(wú)斷邊。(3)(3)板面無(wú)劃傷、破邊、無(wú)過(guò)量膠液、不露材質(zhì)。(4)(4)封邊后的部件，不允許開(kāi)膠，刮傷板材面和空板面。(5)(5)修邊后用顏色相符的硝基底漆修色，表面小面積撞傷露白， 可作修色處理。(6)(6)加工時(shí)要按抽查要求做最初抽查，中間抽查、完工抽查，合 格后按規(guī)定“十”字堆放并在工件流程單上簽名。-/鑼機(jī)標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)(1)首先檢查加工前的工件規(guī)格、 尺寸是否相符，然后對(duì)使用的 模具是否經(jīng)審批后的標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行首件加工并檢查。(2)(2)銃型工件的開(kāi)頭是否與設(shè)計(jì)要求樣板一致，位置方向是否正確。(3)(3)加工部位線(xiàn)條流暢、平滑、圓弧、

7、圓棱光滑無(wú)刀痕、鋸痕、發(fā)黑，膠合處不露痕跡、裂縫。(4)(4)工件尺寸、弧度與圖紙、摸板一致(誤差土 1 1 伽)。(5)(5)整批產(chǎn)品完工后，工件數(shù)量、質(zhì)量符合要求后，主管在工 件流程單上簽名，方可在流轉(zhuǎn)下道工序加工作業(yè)。(6)(6) 大釘處槍釘不能凸起， 不外露、不偏斜，不見(jiàn)連接處上下縫 隙不得大于 0.10.1 伽，接頭偏差不得大于 0.30.3 伽，工件完工之 后要作整體外觀全檢。(7)(7)弧形工件無(wú)波浪，手感流暢，弧度自然。(8)(8)工件連接處必須涂膠到位，涂膠要均勻。(9)(9)部件分部件釘裝連接處要保持平整，不要釘頭釘尾。-/刮灰標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)(1)膠水調(diào)配合，攪拌均勻，涂

8、膠均勻、充分、不能有積膠、 少膠、流掛、膠渣子等現(xiàn)象。(2)(2)批灰、平整、飽滿(mǎn)、膩?zhàn)硬荒苡邢孪?、裂縫、漏批、少 批等現(xiàn)象。(3)(3)打磨。平整光滑、堅(jiān)實(shí)、側(cè)面平直、轉(zhuǎn)角順滑、無(wú)油孔、 塞槽、堵孔、工藝線(xiàn)變形等現(xiàn)象。(4)(4)工件表面無(wú)毛刺、無(wú)粗糙感、無(wú)膩?zhàn)佣逊e、不能漏磨、 少磨、決不允許不磨。(5)(5)對(duì)開(kāi)槽工件的槽口，要砂平整，無(wú)鋸齒狀缺口。(6)(6)每批工件按批量進(jìn)行檢測(cè)， 對(duì)不合格品要及時(shí)返工返修， 避免不合格流轉(zhuǎn)影響正常的生產(chǎn)銷(xiāo)售。(7)(7)對(duì)整批工件的數(shù)量、質(zhì)量符合要求后，主管在工件流 程單上簽名后方可流轉(zhuǎn)下工序加工作業(yè)。-/貼紙標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)(1)木紋紙質(zhì)量、顏色、

9、版紋要符合圖紙要求。(2)(2)產(chǎn)品表面干凈、無(wú)污漬、遺膠、粗粒、雜物和露白等現(xiàn) 象。(3)(3)貼紙要嚴(yán)密、平整，膠合牢固，無(wú)皺紋，斷裂起泡、脫 膠和翹邊現(xiàn)象。(4)(4)開(kāi)線(xiàn)、轉(zhuǎn)角處無(wú)離縫、崩爛等現(xiàn)象。接口不在顯眼處。(5)(5)紙張接縫處的花紋對(duì)接自然、平整、孔眼開(kāi)槽處無(wú)紙覆 蓋。(6)(6)需批工件、質(zhì)量、數(shù)量相符在工件流轉(zhuǎn)算簽名方可 流轉(zhuǎn)下工序操作。-/底漆標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)(1) 首先確認(rèn)來(lái)料工件是否符合質(zhì)量要求。如有質(zhì)量問(wèn)題， 及時(shí)的返回上工序進(jìn)行返工維修。(2)(2) 涂膜飽滿(mǎn)均勻、光滑、平整、表面平滑光潔。(3)(3) 工件表面無(wú)污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起 粒、起泡

10、、龜裂槍和槍痕跡、膠底等現(xiàn)象。(4)(4) 噴涂均勻到位，不留死角，無(wú)少?lài)?、漏噴?5)(5) 開(kāi)線(xiàn)轉(zhuǎn)角部位，涂膜柔滑，顏色均勻。(6)(6) 需噴工件，數(shù)量質(zhì)量符合要求后，在油漆架上掛上合格 牌，并寫(xiě)上日期。-/細(xì)磨標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)(1)工件表面光滑、平整、無(wú)明顯砂路、波浪、刮(碰)傷等現(xiàn) 象。(2)(2)邊角、底漆、木紋紙不能砂穿、無(wú)油漆亮點(diǎn)。(3)(3)雕刻部位和工藝線(xiàn)干磨應(yīng)均勻一致，不能有粗糙、積油和油 漆亮點(diǎn)。(4)(4)工件必須按工藝要求全面磨到位。(5)(5)臺(tái)面、衣柜門(mén)板正面不允許補(bǔ)色， 其他工件可進(jìn)行修補(bǔ)， 但 修補(bǔ)表面必須平整光滑、顏色與補(bǔ)色工件本色基本一致。(6)(6)雙

11、面工件修色與原色相近， 無(wú)明顯色差，色邊齊整，無(wú)遺漏， 光滑自然。(7)(7)對(duì)磨好的工件表面清理，工件表面、孔位、槽位無(wú)灰塵，工 件擺放整齊。(8)(8)按批量對(duì)上工序的工件數(shù)量、 質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，符合加工要求 后，并紀(jì)錄于工件流程單上，方可本工序作業(yè)。-/面漆標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)(1)首先確認(rèn)原料板件是否符合質(zhì)量要求，如有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)返回上工序維修。(2)(2)顏色、亮度符合色板要求， 整體顏色均勻一致， 無(wú)色差等現(xiàn) 象。(3)(3)涂膜飽滿(mǎn)、均勻、光滑、平整、表面光滑、光潔。(4)(4)產(chǎn)品表面無(wú)污漬、積油、粘漆、橘皮、發(fā)白、針孔、起粘、起泡、龜裂等痕跡。(5)(5)開(kāi)線(xiàn)、轉(zhuǎn)角部位、涂膜柔滑、

12、顏色均勻。(6)(6)操作者必須目視、手摸、對(duì)重要產(chǎn)品部件如門(mén)板、 角面等全 檢。其他輔件自檢抽查不低于 2020 %o(7)(7)檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工處理。 對(duì)需要上工序返工的板件需 車(chē)間主管填寫(xiě)返工單后方可返工。-/安裝標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)(1)散裝產(chǎn)品的安裝一定要倉(cāng)庫(kù)包好的配件進(jìn)行安裝。配件及板件必須安裝到位、完整、在經(jīng)過(guò)主管確認(rèn)后方可拆除。拆除 后的配件一定取出放回配件包內(nèi)。(2)(2)安裝產(chǎn)品的安裝要求五金件、配件位置正確無(wú)誤， 接頭嚴(yán)密 牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。打鏡面膠必須要求鏡面與組件進(jìn)行搓動(dòng)，保持表面與邊縫無(wú)膠痕。(3)(3)五金配件表面無(wú)劃傷，鍍(涂)層牢固、無(wú)脫落、生銹、成品表面無(wú)明

13、顯劃落刮(碰)傷允許范圍為5 5 伽。(4)(4)成品整體尺寸符合圖紙要求(誤差土0.50.5 mm)mm)。(5)(5) 產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，落地平衡，搖動(dòng)時(shí)組件無(wú)松動(dòng)，接縫嚴(yán) 密，無(wú)明顯縫隙土 0.50.5m。(6)(6)抽屜、柜門(mén)推拉順暢、松緊合適，周邊縫隙保持均勻。樣品 安裝是否到位、完整，洞眼是否爆邊。(7)(7)鏡面、玻璃柜門(mén)，清潔無(wú)膠痕，膠合、接頭嚴(yán)密牢固。(8)(8)五金、木榫位置正確。安裝平整、牢固，所在位置無(wú)錘印。-/包裝標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)(1)對(duì)所有進(jìn)入包裝工序的整裝 / /拆裝件做全面的質(zhì)量檢查。所 有產(chǎn)品表面整潔，顏色一致。油漆涂飾效果好，板面無(wú)劃痕、 損傷、邊角無(wú)異常。整裝件結(jié)構(gòu)嚴(yán)緊、牢固、接口、接縫處符合要求，所有隱蔽處清潔、光滑、無(wú)塵、無(wú)污跡。(2)(2)包裝前如包裝后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題必須及時(shí)做好處理。(3)(3)板件堆放嚴(yán)格按照要求，同一方向，孔朝上，槽朝上，防止孔位不準(zhǔn)，封邊錯(cuò)邊。(4)(4)產(chǎn)品組建、五金配件齊全，不能漏包、錯(cuò)包。(5)(5)包裝方式要符合防護(hù)要求。 包裝后搖動(dòng)紙箱時(shí)，紙箱同產(chǎn)品、 五金配件包無(wú)移位現(xiàn)象。 玻璃、鏡