彩盒生產(chǎn)流程圖(共16頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 彩盒生產(chǎn)流程圖生產(chǎn)計劃 部糊盒機模切機裱卡、裱紙機燙金機覆膜機UV上光機切紙機產(chǎn)前準備并領取輔料產(chǎn)品及樣品交接發(fā)放制造單 車間調(diào)度 設備調(diào)試并首件簽樣清廢制程控制及檢驗質(zhì)量事故設備故障手工設備部品質(zhì)異常反饋單設備維修申請表不良品報廢成品檢驗報廢成品入庫產(chǎn)品報廢申請單 產(chǎn)前準備1、 生產(chǎn)安排 1.1、車間主管車間根據(jù)生產(chǎn)計劃部下達的計劃排程表，合理的利用車間人員和資源安排生產(chǎn)。 1.2、物料員根據(jù)車間按排的生產(chǎn)計劃，給相關機臺下發(fā)制造單。2、 物料交接 2.1、各個機臺班組長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品。2.2、在與上工序交

2、接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關交接記錄。2.3、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。2.4、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在。2.5、檢驗時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時通知制程巡檢及來料部門，等待異常處理完畢再確認接收。3、領取輔料3.1、各機臺根據(jù)各工序生產(chǎn)的需求，機臺助手與車間物料員到倉庫領取生產(chǎn)輔料及設備易損品。3.2、物料員根據(jù)需求填寫產(chǎn)品領料單，由車間主管簽字。3.2、領取輔料時檢查輔料的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，避免因輔料質(zhì)量問題造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。4、設備檢查4.1、機長檢查設備線路是否

3、正常，油路是否有通暢。4.2、給機器各個活動部位注油，注油要注意油的品種及型號。4.3、檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，螺絲是否松動，機構是否準確。4.4、機長填寫設備保養(yǎng)表，并簽字確認。4.5、設備異常機長應立即反饋主管，并填寫設備維修申請表。由車間主管簽字后聯(lián)系設備部維修。5、 做好生產(chǎn)之前的一切準備工作 設備調(diào)試1、切紙機：1.1、打開電源開關，啟動電機。1.2、按制造單要求裁切白料或半成品一張，由機長自檢后把前后數(shù)據(jù)按以下步驟輸入顯示屏內(nèi)。1.3、進入程序主畫面，按選擇鍵加2號鍵，然后再按選擇鍵加1號鍵選擇序號后輸入裁切數(shù)據(jù)，從1開始，以此類推輸入全部裁切數(shù)據(jù)，然后按選擇鍵加

4、/，再按選擇鍵加.，主畫面會顯示自動模式后開始裁切。 1.4、如果需修正目前數(shù)據(jù)，請按選擇鍵加1號鍵就可以進行修正目前數(shù)據(jù)，結束后按選擇鍵加/恢復到自動模式，開始裁切。 1.5、若需恢復到手動模式，請按選擇鍵加/就可以。 1.6、需要換刀時，進入主畫面，按程序?qū)杭埌褰档阶畹忘c，雙手同時按下刀按鈕，將刀架放到最低點。 1.7、先將固定刀片的兩側(cè)第一個螺絲卸下，然后上升刀架，卸下其余螺絲。 1.8、用專用板手旋動吊刀升降螺絲，使刀輕輕靠上專用接刀架，更換刀片。 1.9、換好刀片后，輕輕下刀使刀鋒和墊刀條輕微接觸，看其下刀是否平行，輕微調(diào)整螺絲，使其平行并固定。 1.10、調(diào)節(jié)右邊微調(diào)拉桿，使其下

5、刀刀鋒的最低點正好碰到墊刀條，并固定，然后調(diào)換墊刀條。刀條必須保證紙張無刀口，如有，必須立即更換。 1.11、詳細參照切紙機作業(yè)指導書。 2、 覆膜機：2.1、打開機器電源，打空壓機開氣閥充氣。按警鈴，開啟主機，設備運行。2.2、打開電熱開關提前加熱，將溫度調(diào)節(jié)在100度左右?？筛鶕?jù)紙張厚度或材質(zhì)調(diào)節(jié)溫度，一般控制在90110度之間。2.3、把待覆膜的產(chǎn)品居中放置在上至臺上，調(diào)節(jié)兩邊擋規(guī)到合適的位置。2.4、調(diào)節(jié)飛達和吸嘴，調(diào)節(jié)進紙端兩個壓紙輪的壓力，壓力要保持一致，避免紙張走偏。2.5、根據(jù)紙張的寬度，調(diào)節(jié)搭邊的大小，搭邊一般在1CM左右。2.6、調(diào)節(jié)切紙機的切刀盤，收紙輸送帶及收紙臺的擋規(guī)

6、，擋板離紙張1CM左右的位置。2.7、將薄膜按上紙的方向經(jīng)導輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進入壓合部位。并調(diào)節(jié)薄膜位置與輸送的紙張位置保持整齊。2.8、根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)復合鋼棍的壓力，一般控制在10帕15帕之間。2.9、設備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進行試機后簽樣生產(chǎn)。2.10、詳細查看覆膜機作業(yè)指導書。3、UV上光機：3.1、打開電源，開啟紫外燈烘道預熱。3.2、調(diào)節(jié)飛達，把紙張放在上紙臺中間位置，根據(jù)紙張的大小調(diào)節(jié)上紙臺兩邊擋規(guī)的寬度。3.3、調(diào)節(jié)飛達、吸嘴及傳送帶，調(diào)節(jié)進紙端兩個壓紙輪的壓力，壓力要保持一致，避免紙張走偏。3.4、調(diào)節(jié)鋼棍與膠輥之間的壓力，轉(zhuǎn)動機臺操作面表盤旋鈕進行調(diào)節(jié)。壓力

7、要根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)，紙張上面涂布均勻即可。3.5、調(diào)節(jié)橡皮布與膠輥之間額的壓力，調(diào)整后用手動合壓，看兩邊壓力是否一致。若不一致，可轉(zhuǎn)動機臺操作面表盤旋鈕進行調(diào)節(jié)壓力。3.6、根據(jù)紙張大小調(diào)節(jié)整機的輸送帶位置，查看各個部位是否影響紙張運行。3.7、設備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進行試機后簽樣生產(chǎn)。3.8、詳細查看覆膜機作業(yè)指導書。4、燙金機：4.1、打開機器電源，設置溫度提前進行預熱，控制在110150度之間。4.2、根據(jù)樣品及菲林圖仔細核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復的問題，則交由物料員退回

8、倉庫。并及時反饋給車間主管，第一時間通知工程部外發(fā)對燙金版做修復或重新制作。4.3、根據(jù)印刷咬口方向安裝燙金版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整咬口邊的大小。將鋅放置在加熱版的中間，鎖緊螺絲，防止脫落。4.4、將菲林圖調(diào)整咬口邊后固定在校版架上，將燙金版背面涂上膠水，按照菲林圖調(diào)整燙金版的位置。4.5、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點動機器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細調(diào)規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及菲林圖保持一致。4.6、調(diào)整上紙擋板位置和雙張控制版間距，調(diào)整咬紙輥及輸紙平臺膠輪、毛輪位置，根據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺擋板位置。4.7、燙金位置確定后，用不良品放在底板上點動合壓一次，拉

9、出后根據(jù)燙印的效果調(diào)整壓力及溫度4.8整體燙印不上時可對壓力由輕到重進行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在120160度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。4.9、設備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進行試機后簽樣生產(chǎn)。4.10、詳情參照燙金機作業(yè)指導書。5、 裱紙機：5.1、裱紙機長根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌15分鐘以上，才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液，攪拌均勻方可使用，一般攪拌30分鐘左右。 5.2、按標準動作進行各項準備工作，根據(jù)樣品及工程單，確認所需生產(chǎn)面紙、底紙、尺寸、絲向是否正確。5

10、.3、打開機器電源，調(diào)整送紙升降臺位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升降臺，根據(jù)紙張的大小、規(guī)格調(diào)試好裝紙臺左右位置。5.4、根據(jù)瓦紙的厚度調(diào)節(jié)瓦紙輸出鋼棍及出紙鋼棍的間隙，剛好帶動鋼棍轉(zhuǎn)動通過即可。不可過小壓扁瓦紙，也不可過大造成走紙不順暢。5.5、按“主機”鍵開動主機按“水泵”打起托盤水泵注入清水于托盤之中。5.6、開動上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘；也要避免因膠水大造成裱紙透楞、彎曲，干燥時間慢。5.7、根據(jù)印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。5.8、按動“面紙”及“浪紙”風機承鍵，再按“

11、離合器”輸送面紙與坑紙正常運轉(zhuǎn)。5.9、設備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進行試機后簽樣生產(chǎn)。5.10、詳情參照裱紙機作業(yè)指導書。6、 裱卡機： 6.1、打開電源開關，打開氣泵開關，打開電磁閘。6.2、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動膠斗調(diào)節(jié)手輪，經(jīng)膠斗底部升至離夾膠輥底2-3公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，要不定時的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY效果。6.3、根據(jù)紙張的厚薄來調(diào)節(jié)總成上膠輥與被動輥之間的間隙為0.15-0.25mm。膠輥的壓力調(diào)至0.8-1Mpa,把控制閥門擰緊，在把合壓開關打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，

12、將氣壓打至3-4Mpa，壓力過大容易造成紙張彎曲。6.4、送紙調(diào)節(jié)壓輪的松緊會影響送紙的質(zhì)量，根據(jù)紙張的大小和厚薄來調(diào)節(jié)壓輪的壓力，過重或過輕都會導致底紙和面紙規(guī)矩不準。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準，并且不可小于面紙成品線，一般大于成品線5mm左右。6.5、面紙底紙送至觸準后會由機械裝置自動將紙送至主、被動輥的咬牙內(nèi)，并自動校正復合，經(jīng)兩復合輥壓實后即為成品，液壓缸自動調(diào)節(jié)液壓力以滿足壓力需求。6.6、機器調(diào)試好后，先用上工序的不良品進行試機。并做粘合測試，檢查四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質(zhì)量要求。6.7、詳情參照裱卡機作業(yè)指導書。7、 模切機：7.1、上版前檢查刀

13、版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動現(xiàn)象，版材是否堅固，海綿條是否齊全，有無破損，并進行補充或更換檢查窄縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時清理并更換橡皮條。新刀模版則需要機臺根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502膠水粘牢。7.2、根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大，刀版一般居中安放。鎖刀版時要螺絲鎖緊，但不可過緊導致刀模彎曲變形，以免彈彈出造成事故。7.3、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過寬或淺會導致盒子不易成型，過窄過過高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機臺壓力到正常范圍。7.4將壓痕線壓倒底鋼

14、板上面，翻轉(zhuǎn)刀版架將版框推入設備內(nèi)，鎖好固定螺絲并揭掉壓痕條保護紙。7.5、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問題則及時拿到刀模房處理后在上機。7.6、適當減輕壓力，按一次抽版按鈕，使活動平臺壓切一次停在最低點，將壓痕條粘到底板上，拖出底板去掉壓痕條，再推入鋼板并放一張校版紙再合壓一次，將校版紙拉出按刀線定好位置放在刀版后面。7.7、固定底紙后，點動機器運轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機臺壓力。一般穿透程度達到60%以上時，不再調(diào)整機器壓力，用膠帶在底紙上補壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補起，直到徹底模切穿透為止。7

15、.8調(diào)整上紙擋板位置和雙張控制版間距，調(diào)整咬紙輥及輸紙平臺膠輪、毛輪位置，根據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺擋板位置。7.9、把要模切的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，先粗調(diào)規(guī)矩。再根據(jù)樣品及印張色位點動細調(diào)規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。位置調(diào)好后進行簽樣前的試壓工作。7.10、詳情參照模切機作業(yè)指導書。8、 糊盒機：8.1、調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。8.2、調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利前行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關導軌和流輪。使其

16、大小適合于待糊彩盒規(guī)格。8.3、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導軌，然后在調(diào)整糊盒主機和輪關壓，和皮帶的交叉配合。8.4、調(diào)整上膠缸，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應浸沒膠輪的80為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。8.5、打開電源開關，主馬達開關及震動開關鍵，機器調(diào)整以后按“運轉(zhuǎn)”或“寸動”鍵，在按“給紙”鍵調(diào)試機器，并檢查機器性能是否有異常。有歪斜現(xiàn)象應該立馬糾正。8.6、經(jīng)調(diào)試OK后，進行先試機510張，確認位置及成型規(guī)格后調(diào)試機臺速度。8.7、在糊盒時，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果。8.8、詳情參照糊盒機作業(yè)指導書。 首件簽樣流程品質(zhì)部做最終確認車間主管簽字再次確

17、認機長確認OK簽字根據(jù)制造單、數(shù)碼圖、樣品簽樣 正式量產(chǎn)新產(chǎn)品需要工藝主管簽字確認 首件簽樣制度1、嚴格按照首件簽樣流程表簽樣。2、簽過首件樣，但出現(xiàn)故障或停機超過4小時以上的，生產(chǎn)之前將重新按簽樣流程補簽。3、未按首件簽樣執(zhí)行未造成產(chǎn)品不良的，第一次將給于警告50元的行政罰款，第二次將加倍處罰，以此類推。4、未按首件簽樣流程執(zhí)行造成欠數(shù)的，在行政處罰的同時，將根據(jù)品質(zhì)部異常處理辦法進行經(jīng)濟處罰。5、由于簽樣錯誤造成產(chǎn)品不良的，簽字人員將承擔所有經(jīng)濟責任。 首件簽樣標準1、切紙機：紙張無褶皺、無臟污、規(guī)則無偏斜、紙邊光滑無毛邊、尺寸符合制造單要求。2、覆膜機：表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無

18、多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗，符合制造單要求。3、UV過油機：表面干凈、平整、光滑、完好、無花斑、無褶皺、無化油或化水現(xiàn)象，亮度符合樣品的標準，上光層經(jīng)壓痕后折疊應無斷裂，紙張背面無光油、無臟污。且符合制造單要求、與樣品一致。4、燙金機：電化鋁顏色型號與制造單、樣品符合，套印準確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、無褶皺、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無野金、無砂眼且圖文清晰。5、裱紙機：放置半個小時后可以撕爛紙張90%的纖維無開膠，無假粘，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠水粘花現(xiàn)象，無褶皺、

19、無透楞、無彎曲、無臟污、無短坑紙的現(xiàn)象，濕度不可超過15%。6、裱卡機：紙張絲向交叉，粘合牢固無假粘、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。7、模切機：盒型結構、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位卡位準確，一般誤差在0.5mm，無爆線及爆角，成型美觀、無超離線、無喇叭口、無臟污、無褶皺。8、糊盒機：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。 特殊情況根據(jù)客戶要求修改或添加。 制程檢驗制度1、 機臺上紙前，要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品或廢品摻雜，做好質(zhì)量預防工作。發(fā)現(xiàn)問題反饋制程巡檢，填

20、寫品質(zhì)異常反饋單。2、 正式生產(chǎn)前20張左右時做全檢動作，確認合格后，開始慢速批量生產(chǎn)。3、 助手生產(chǎn)過程中不間斷抽檢，手動機臺至少每50張抽檢一次。自動機臺至少每100張抽檢一次（特殊產(chǎn)品不間斷抽檢）。4、 當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。查找不良品后拿出分開放置并夾條標示。并反饋品質(zhì)部填寫品質(zhì)異常反饋單，同時報告車間主管，采取必要措施及時補救。5、 機長要提醒和監(jiān)督助手做好抽檢動作，在機器正常運轉(zhuǎn)時也要不定時的協(xié)助做好檢驗工作。6、機長檢驗完產(chǎn)品要在制程巡檢表簽字，并填寫質(zhì)量狀況。7、發(fā)現(xiàn)上工序嚴重質(zhì)量事故的將給于嘉獎50元的獎勵。8、若因抽檢不夠及時造成質(zhì)量事故的，根據(jù)事故大小給于機臺人

21、員行政處罰，并承擔相應的經(jīng)濟處罰。 現(xiàn)場管理制度 1、 車間內(nèi)用黃漆畫出的所有通道嚴禁擺放任何物品違者罰款10元。2、 拖車用完后放到指定位置，嚴禁拖車亂放、亂用，違者罰款10元。3、各種消防器材要按規(guī)定位置擺放，保持干凈，保證器材處于良好狀態(tài)，消防器材周圍禁止堆放物品。消防器材無故移位或周圍堆放物品者處罰區(qū)域責任人警告一次并處50元行政處罰。4、嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場留長發(fā)，穿高跟鞋，發(fā)現(xiàn)一項罰款10元，造成事故的由個人負責。5、各工序半成品按區(qū)域擺放整齊，嚴禁壓線。同種產(chǎn)品擺放在同一位置，不同明細嚴禁擺放一個托盤，標示卡要清楚詳細填寫。違反者每次10元罰款。6、產(chǎn)品的高度不可太高，卡盒類高度不超過

22、1.2米，紙箱類高度不超過1.8米。7、上班時間，怠誤工作，或做與工作無關的事情者。發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。在工作場所喧嘩、嬉戲、吵鬧，妨礙他人工作，而不聽勸告者8、員工要按規(guī)定上班時間穿工衣，不準穿拖鞋拖鞋上班。9、工作區(qū)域衛(wèi)生凌亂不堪、托盤亂擺放者，每次罰款10元。10、不服從車間管理，屢教不改者將給于罰款100元的行政處罰。 安全管理制度凡違反以下車間制度者將視其情節(jié)進行行政處罰： 1、未經(jīng)過設備操作培訓的人員不允許上機操作。 2、機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。4、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位或

23、加熱部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位或燙傷，造成人身安全事故。5、在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時，一定要停機，按點動擦拭，嚴禁鋼棍在運轉(zhuǎn)中擦拭。6、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設備的損壞.7、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。 8、做好廢棄物品及損耗物品殘留物的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 設備維護和保養(yǎng)制度1、設備操作者應愛護設備，認真做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持設備的整潔、潤滑和性能良好，科學、合理地使用設備，做到“三會”

24、（會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障），發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間主管，并及時填寫設備維修申請表，主管簽字后送設備部申請維修。2、設備操作人員班前進行日常一級保養(yǎng)，加油要加足、到位，觀察油標應符合標準位置。操作人員應經(jīng)常巡檢，確保事故發(fā)生時能及時搶修，每天由設備管理員負責檢查設備交接記錄。3、每周對設備進行一次二級保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括設備的內(nèi)外整潔、加機油、加黃油、清洗濾芯、清理氣泵、檢查油量狀況及周圍環(huán)境，并填寫設備保養(yǎng)記錄表，發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間主管，立即進行整改。4、根據(jù)設備的復雜程度，結合生產(chǎn)情況，每半年進行一次設備的三級保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括設備的內(nèi)外清潔、油路的暢通和油箱的清洗，檢查各種軸承的潤滑，詳細檢查緊固件是否松脫，做好各種輔助設備（如氣泵、空壓機、電動機）的清潔、潤滑工作，并填寫相關記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間領導，立即進行整改。5、如因保養(yǎng)不徹底或生產(chǎn)過程操作不當，造成設備損壞或維修的，根據(jù)情況給于機臺人員行政處罰，并承擔相應的維修費用。 不良品報廢制度1、各工序機臺產(chǎn)生的不良品及廢品，及全檢組挑出的不良品及廢品，根據(jù)質(zhì)量要求不能修復和利用的，根據(jù)產(chǎn)品報廢程序各自填寫產(chǎn)品報廢單。2、產(chǎn)品報廢單需機臺或全檢組填寫說明不良的具體原因及準確數(shù)量，并簽字確認后找車間主