現(xiàn)澆鋼筋砼梁的施工技術(shù)

1、現(xiàn)澆鋼筋砼梁的施工技術(shù)郭建法河南省新鄭市新華路 123 號 郵編： 451100 ）關(guān)鍵詞：土木建筑施工 現(xiàn)澆 鋼筋砼梁 施工窄軌鐵路鋼筋砼梁由于不能與其他鐵路公路梁通用，一般不會在橋梁廠成批生產(chǎn)。當(dāng)鋼 筋砼梁數(shù)量不大時， 宜采用現(xiàn)場澆筑?，F(xiàn)澆砼梁節(jié)省了運架費用， 因而更經(jīng)濟(jì)。但現(xiàn)場澆筑 鋼筋砼梁受諸多因素的影響， 質(zhì)量往往有波動， 因此如何保證鋼筋砼梁的質(zhì)量是現(xiàn)場澆筑鋼 筋砼梁的施工重點。本文結(jié)合施工經(jīng)驗談一談現(xiàn)澆鋼筋砼梁的施工要點。一、模板工程（一）支架的架設(shè)根據(jù)橋跨長度、橋下凈空、通航、通車及構(gòu)件構(gòu)造要求等，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇合 理的支架結(jié)構(gòu)形式。支架必須保持足夠的穩(wěn)定性， 同時，

2、為避免支架產(chǎn)生不均勻的沉降， 要進(jìn)行必要的地基 檢算加固。 支架應(yīng)考慮各種因素預(yù)留沉降量。 如腳手架受到施工荷載后引起的彈性變形， 桿 件接頭的擠壓和卸落設(shè)備的壓縮而產(chǎn)生的塑性變形， 砼收縮和徐變產(chǎn)生的沉降等。 如果地基 承載力不高或支架較高時， 應(yīng)進(jìn)行支架預(yù)壓。 支架預(yù)壓不但可以對支架承載力和穩(wěn)定性進(jìn)行 實際檢驗， 而且可以確定施工荷載作用下地基、 支架的下沉總量。 支架預(yù)壓可采用砂袋模擬 橋梁施工荷載，分級加載到施工荷載的 1.3 倍后，再逐級卸載。分級加載時要注意每級荷載 加完后，要有一定的時間間隔， 保證支架在荷載作用下的變形得到充分發(fā)揮和達(dá)到基本穩(wěn)定。 通過測量支架上縱橫向多點的高程

3、變化， 畫出各級荷載作用下的沉降曲線， 得出地基沉降量、 支架的彈塑性變形量。（二）模板的制作安裝鋼筋砼梁的底摸板應(yīng)根據(jù)梁的跨度決定起拱高度。一般為結(jié)構(gòu)跨度的13%°，木模板取偏大值，鋼模板取偏小值。如設(shè)計有起拱規(guī)定，則按設(shè)計要求起拱。 模板原因是造成砼表面質(zhì)量通病的主要原因之一。 當(dāng)橋梁處于城鎮(zhèn)時， 對外觀要求較高， 砼 表面應(yīng)有較高的光潔度。 這就要求模板除了有足夠的剛度外， 還應(yīng)有足夠的平整度、 光潔度。 模板根據(jù)需要可選擇木模、鋼模、膠合板等，如外觀要求較高，可選擇不銹鋼板。不銹鋼板 不但效果好，而且光感好、強(qiáng)度高，因其周轉(zhuǎn)頻次高，也較經(jīng)濟(jì)。當(dāng)室外平均氣溫高于15C時，脫模劑

4、可采用優(yōu)質(zhì)地板蠟， 低于15C時宜采用優(yōu)質(zhì)汽機(jī)油作為 砼和模板之間的中間介質(zhì)。 涂擦脫模劑以 2遍為宜， 即第一遍為 “厚擦” ，第二遍為 “薄擦”， 以防止形成隔離層。涂刷脫模劑必須小心不讓污染鋼筋。當(dāng)所有和模板相關(guān)的工作做完后，應(yīng)對模板位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞孔尺寸、位置、模板 強(qiáng)度及穩(wěn)定性做全面檢查核實。充氣膠囊作空心構(gòu)件內(nèi)芯模時， 應(yīng)注意以下幾點：使用前應(yīng)檢查，不得漏氣。綁扎鋼 筋的鐵絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)， 以免扎破膠囊。 從開始澆筑砼到膠囊放氣時止， 充氣壓力保持穩(wěn) 定。砼應(yīng)對稱平穩(wěn)地澆筑。 必須用定位鋼筋與外模聯(lián)系加以固定， 防止膠囊上浮和偏位。二、鋼筋工程（一）鋼筋檢驗鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量

5、證明書或試驗報告單。 每捆（盤） 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，運至工地后應(yīng)分 別堆存，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗。（二）鋼筋接頭梁的鋼筋接頭應(yīng)盡量采用焊接連接， 以提高效率和節(jié)約鋼材。 熱扎鋼筋的焊接宜優(yōu)先采 用閃光對焊。當(dāng)采用電弧焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋等級選擇接頭形式。低高度砼梁和n型梁內(nèi)鋼筋 稠密間距較小，采用電弧焊應(yīng)注意接頭位置不能影響鋼筋的正確位置和保護(hù)層厚度。（三）鋼筋架立鋼筋架立安裝應(yīng)按預(yù)定的順序與支模工作相互配合。 檢查鋼筋時， 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定 的位置進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。 為保證砼保護(hù)層的厚度， 應(yīng)在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊， 墊塊應(yīng)錯開位置。 當(dāng)鋼筋籠的重量很大時， 不能采用普通砂漿墊

6、塊， 可在底塊上用鋼筋焊接 支腿支撐。安裝好的鋼筋架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性， 使鋼筋位置在灌注砼時不致變動。 鋼筋籠可 采用綁扎與點焊相結(jié)合來保證骨架剛度。 上下網(wǎng)片間焊接支撐， 避免上下網(wǎng)片間距在施工中 產(chǎn)生較大變化。為保證預(yù)埋件位置正確，可與鋼筋籠焊為一體。三、混凝土工程（一）材料選擇根據(jù)鋼筋砼梁的砼強(qiáng)度，選擇水泥種類、標(biāo)號。同一批梁應(yīng)選用同種水泥。砂、石在滿足強(qiáng)度需要的情況下宜就近選擇砂場、石料場，在施工中不得隨意變更。砂、石 用量大，除進(jìn)行必要的實驗外，對進(jìn)場砂、石可目測其顏色、粒徑、雜質(zhì)含量的變化判斷其 質(zhì)量變化。（二）機(jī)械選擇混凝土制作應(yīng)采用機(jī)械攪拌。根據(jù)砼數(shù)量、澆筑順序、施工場地

7、、 人員等情況確定攪拌 機(jī)械種類、數(shù)量。震動機(jī)械可根據(jù)梁體斷面大小選擇，一般選用內(nèi)部震動器和附著式震動器。（三）砼的澆筑澆筑梁體砼時， 要按一定順序， 一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、 水平分層連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離不應(yīng)小于 1.5m,每層澆筑厚度當(dāng)用附著式震動器或插入式震動器震 搗時，不宜超過 30cm。簡支梁的砼澆筑， 一般應(yīng)由墩臺兩端開始向跨中方向同時進(jìn)行。 如果采用分層澆筑， 也 可以從一端開始。無論采用何種方式，均應(yīng)一次澆筑完成。箱梁圬工數(shù)量較大，澆筑順序可按：箱梁四角t出入口兩端t兩側(cè)腹板t橋面板。砼 的塌落度宜控制在1014cm,隨澆筑順序可自大向小變化。若不能一次澆筑

8、完畢，可分二次 澆筑。第一次澆筑到梁的底板承托頂部以上30cm，第一次和第二次澆筑的時間間隔至少24小時。在澆筑砼的過程中， 震動棒不得碰撞鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。另外， 施工者應(yīng)隨 時測量和記錄支架的沉降量，打緊各楔塊，保證最小的壓縮和沉降。（四）砼養(yǎng)護(hù)和模板拆除砼的養(yǎng)護(hù)也是關(guān)鍵工序之一， 要定時定人， 保證養(yǎng)護(hù)時間和效果。 砼澆筑完畢 12小時以 內(nèi)就應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)， 用草簾等物將砼覆蓋， 經(jīng)常灑水使其保持濕潤， 養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 7天。 模板拆除時間應(yīng)根據(jù)溫度及施工進(jìn)度要求盡可能延長。拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如果設(shè)計無要求，嚴(yán)格按施工細(xì)則進(jìn)行。先拆外模，再拆內(nèi)模。底模、支架的拆除應(yīng)在砼的 強(qiáng)度能承受自重時方可拆除。一般跨徑不超過 3m的梁應(yīng)達(dá)到設(shè)計等級的 50%跨徑超過3m為 70%。（五）缺陷修補(bǔ) 拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)及時修補(bǔ)。對數(shù)量不多的小蜂窩或露石問題，可先用鋼絲刷或 壓力水清洗，然后用 1： 21： 2.5 的水泥砂漿抹平。對蜂窩和露筋，應(yīng)鑿去全部深度內(nèi)的薄 弱砼層和個別突出的骨料， 用鋼絲刷和壓力水清洗后， 用比梁體強(qiáng)度高一級的細(xì)骨料砼填塞， 并仔細(xì)搗實。四、結(jié)束語 現(xiàn)場澆筑砼梁是常用的施工方式，施工單位只要按照工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 組織施工， 并注意以上施工要點， 并在施工中注意總結(jié)經(jīng)驗， 現(xiàn)澆砼梁的質(zhì)量一定會不斷提作者簡介