現(xiàn)代IE有效應用與現(xiàn)場改善

1、現(xiàn)代IE有效應用與現(xiàn)場改善屏棄空洞的理論，結合大量案例及圖片，務求做到實用性與可操性。開課日期:2009-11-28至2009-11-29培訓費用:￥2600上課地區(qū):深圳市 總學課時:13小時 【舉辦單位】廣州弘創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司 【聯(lián) 系 人】杜老師【聯(lián)系方式15660553【傳真郵箱】 【參會費用】2600/人/兩天（授課費、資料、兩天中餐、課務費）【資格認證】中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)備注：1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由頒發(fā)國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國

2、際國內(nèi)認證全球通行雇主認可官方網(wǎng)上查詢）；2凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片紅底或藍底；3課程結束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；4此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案（需另外繳費）?！緦W員對象】IE工程技術在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精

3、益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。課程結合大量案例及圖片，讓學員能更好的掌握并學以致用?！菊n程收益】：1、掌握的IE手法和改善技巧。2、協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。3、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，4、制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；5、提高人、機、物利用率。6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力7、與業(yè)內(nèi)專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想【課程大綱】一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展1、IE的起源與工作范疇 2、企業(yè)對IE的職能定位3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費二、IE方法之一-生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用2、生產(chǎn)流程分析步驟3、生產(chǎn)流程圖的繪制4、生產(chǎn)線價值流分析-識

4、別增值與非增值5、流水線的設計6、如何進行作業(yè)程序分析7、作業(yè)程序分析的要點與方法案例分析：生產(chǎn)流程案例分析作業(yè)程序案例分析三、IE方法之二-人機程序分析1、人機程序分析的目的與應用2、停滯與等待的分析與改善3、人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析4、人機界面設計與防呆5、防呆、防錯法的運用及事例分析6、人機界面設計與工傷預防案例分析與研討四、IE方法之三-事務程序分析1、事務程序分析涉及的范圍與對像2、跨部門事務程序案例分享3、部門內(nèi)事務程序案例分享4、事務程序中的權、責管理5、事務程序的再造與優(yōu)化6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作案例分析與研討五、IE方法之四-動作經(jīng)濟原則1、 動作分析的目的

5、與改善順序2、 動作分析的要領3、 四大核心動作經(jīng)濟原則4、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率5、 預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO) 案例分析與研討六、IE方法之五-標準時間研究與生產(chǎn)線平衡1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義2、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響3、標準工時的測量與計算4、標準工時的應用5、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線6、如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本7、異常工時管理與問題分析8、評比與寬放的設定原則與影響因素標準工時案例分析七、IE方法之六-布局（Layout）與搬運效率分析與改善 1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則2、常見的四種布局3、布局分析常見的四

6、種工具4、布局方案的決策與評價指標5、搬運路徑分析6、搬運工具設計與選擇案例分析與研討八、IE方法之七-設備效率與快速換模1、設備效率評價指標2、提升設備利用率的方法3、多種少量下SMED的產(chǎn)生4、快速換模的四個原則5、SMED改善的實施步驟案例分析與研討九、現(xiàn) 場 成 本 控 制 與 改 善1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重2、現(xiàn)場成本個案演算3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎4、如何識別生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費5、如何把握管理系統(tǒng)中的十大浪費6、消除浪費所采取的措施與方法案例分析與研討十、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理 與 提 升1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理3、品質(zhì)信

7、息如何進行反饋、跟進、與處理4、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行5、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關系案例分析與研討【講】【師】【簡】【介】陳景華老師：生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業(yè)高層管理經(jīng)驗。陳先生早期大學執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務. 陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進行學習和研究精益生產(chǎn)，回國后，就在企業(yè)

8、內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運用領域，積累了豐富的經(jīng)驗和具有獨到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進行參觀學習和深造。 陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗，進行濃縮升華,先后出版了：IE七種工具全面運用、現(xiàn)場管理、改善與成本控制、生產(chǎn)計劃與物料控制、中高層干部核心能力提升訓練等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經(jīng)驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調(diào)實用性和可操

9、作性，深受聽課人員的好評和尊敬。陳先生現(xiàn)擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會資深專家。2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過內(nèi)部培訓與項目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團、震德機械、跨日鞋業(yè)集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏

10、化學、立白集團、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統(tǒng)、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。=參課報名回執(zhí)窗體頂端課程名稱上課時間上課地區(qū)公司名稱聯(lián) 系 人部 門電 話手 機傳 真E-Mail 參會學員姓名職務性別聯(lián)系電話&手機Email參會人數(shù)： 人付款方式：現(xiàn)金支票轉(zhuǎn)帳參會費用：￥ 元/人匯款帳號開戶行：中國銀行廣州新港中路支行 開戶名：廣州弘創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司帳號： 8353 5563 5708 091001窗體底端1、填寫完畢請傳真至：2、為