焊接線能量的計算公式-

1、.線能量的計算公式：q = IU/式中： I焊接電流AU電弧電壓V焊接速度cm/sq線能量J/cm決定焊接線能量的主要參數(shù)就是焊接速度， 焊接電流，和電弧電壓， 所以從這個意義上講，只要你確定了合理的焊接規(guī)范參數(shù)， 就已經(jīng)確定了合理的焊接線能量，所以并沒有一個專門的定量的的焊接線能量的測定， 除非有特別要求， 工程技術(shù)上也不可能給一個線能量的具體數(shù)值來控制， 而是由焊接規(guī)范控制的， 不過焊接線能量可以通過電流和電壓和焊速來計算。 但是沒一種焊接方法， 還有根據(jù)實際應(yīng)用情況線能量都不同， 所以這種計算必要性不大， 只要你利用合理的焊接規(guī)范，一般就沒什么問題個人認為理論上應(yīng)該乘以熱效率系數(shù)，但是從

2、工程上來說這些都不是實用的東西熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量，稱為焊接線能量，用下式表示為IUq=式中 I 焊接電流;.熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量，稱為焊接線能量，用下式表示為IUq=式中 I 焊接電流 (A) ；U電弧電壓 (V) ；焊接速度 (cm/s) ；q線能量 (J/cm) 。例如，板厚12mm，進行雙面開形坡口埋弧焊，焊絲4mm，I=650A，U=38V，=0.9cm/s 。，則焊接線能量q 為IU 650 ×38q= = = 27444 J/cm 0.9線能量綜合了焊接電流、 電弧電壓和焊接速度三大焊接工藝參數(shù)對焊接熱循環(huán)的影響。線能量增

3、大時，熱影響區(qū)的寬度增大，加熱到高溫的區(qū)域增寬，在高溫的停留時間增長，同時冷卻速度減慢，;.焊接線能量綜合了 焊接電流 、電弧電壓 和焊接速度 三個工藝因素對 焊接熱循環(huán) 的影響。線能量增大時，過熱區(qū)的 晶粒尺寸粗大，韌性降低；線能量減小時， 硬度和強度提高，但韌性也會降低。生產(chǎn)中根據(jù)不同的材料成分， 在保證焊縫成形良好的前提下， 適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù) ，以合適的線能量焊接， 可以保證 焊接接頭 具有良好的性能。焊接接頭求助編輯 百科名片焊接接頭焊接接頭，指兩個或兩個以上零件要用焊接組合的接點。 或指兩個或兩個以上零件用焊接方法連接的接頭，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。;.焊接接頭1 焊縫區(qū)接頭

4、金屬及填充金屬熔化后，又以較快的速度冷卻凝固后形成。焊縫組織是從液體金屬結(jié)晶的鑄態(tài)組織，晶粒粗大，成分偏析，組織不致密。但是，由于焊接熔池小，冷卻快，化學(xué)成分控制嚴格，碳、硫、磷都較低，還通過滲合金調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊縫金屬的性能問題不大，可以滿足性能要求，特別是強度容易達到。2 熔合區(qū)熔化區(qū)和非熔化區(qū)之間的過渡部分。熔合區(qū)化學(xué)成分不均勻，組織粗大，往往是粗大的過熱組織或粗大的淬硬組織。其性能常常是焊接接頭中最差的。熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的過熱區(qū) (或淬火區(qū) )是焊接接頭中機械性能最差的薄弱部位，會嚴重影響焊接接頭的質(zhì)量。3 熱影響區(qū)被焊縫區(qū)的高溫加熱造成組織和性能改

5、變的區(qū)域。低碳鋼的熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。(1) 過熱區(qū) 最高加熱溫度 1100 以上的區(qū)域，晶粒粗大，甚至產(chǎn)生過熱組織，叫過熱區(qū)。過熱區(qū)的塑性和韌性明顯下降，是熱影響區(qū)中機械性能最差的部位。(2) 正火區(qū) 最高加熱溫度從 Ac3 至 1100 的區(qū)域，焊后空冷得到晶粒較細小的正火組織，叫正火區(qū)。正火區(qū)的機械性能較好。(3) 部分相變區(qū)最高加熱溫度從Ac1 至 Ac3 的區(qū)域，只有部分組織發(fā)生相變，叫部分相變區(qū)。此區(qū)晶粒不均勻，性能也較差。在安裝焊接中，熔焊 焊接方法應(yīng)用較多。焊接接頭是高溫?zé)嵩磳w金屬進行局部加熱同時與熔融的填充金屬熔化凝固而形成的不均勻體。根據(jù)各部分的組

6、織與性能的不同，焊接接頭可分為三部分。如圖2 l 所示，焊接接頭圖示在焊接發(fā)生熔化凝固的區(qū)域稱為焊縫，它由熔化的母材和填充金屬組成。而焊接時基體金屬受熱的影響(但未熔化) 而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域稱為熱影響區(qū)。熔合區(qū)是焊接接頭中焊縫金屬與熱影響區(qū)的交界處，熔合區(qū)一彀很窄，寬度為0 10 4mm 。;.編輯本段 影響焊接接頭性能的因素焊接接頭的機械性能決定于它的化學(xué)成分和組織。因此，影響焊縫化學(xué)成分和焊接接頭組織的因素，都影響焊接接頭的性能。(1) 焊接材料手工電弧焊的焊條，埋弧自動焊和氣體保護焊等用的焊絲 ，熔化后成為焊縫金屬的組成部分，直接影響焊縫金屬化學(xué)成分。焊劑也會影響焊縫的化

7、學(xué)成分。(2) 焊接方法不同焊接方法的熱源，其溫度高低和熱量集中程度不同。因此，熱影響區(qū)的大小和焊接接頭組織粗細都不相同，接頭的性能也就不同。此外，不同焊接方法，機械保護效果也不同。因此，焊縫金屬純凈程度，即有害雜質(zhì)含量不同，焊縫的性能也會不同。(3) 焊接工藝焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量(例如焊接電流、電弧電壓、焊接速度 、線能量等 ) 的總稱，叫焊接工藝參數(shù)。焊接接頭型式主要有對接接頭、T 形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。有時焊接結(jié)構(gòu)中還有一些其它類型的接頭型式，如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接接頭、鎖底對接接頭等。在國家標(biāo)準GB 985 88 中有詳細規(guī)定。一、對接接頭兩焊件相對平行的接頭稱為對接接頭，這種接頭從力學(xué)角度看是較理想的接頭型式，受力狀況較好，應(yīng)力集中較小，能承受較大的靜載荷或動載荷，是焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭型式。根據(jù)焊件厚度、焊接方法和坡口準備的不同，對接接頭可分為不開坡口對接接頭和開坡口對接接頭兩種。常見的接頭型式見圖3 1 所示。對接接頭二、 T 形接頭;.一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，稱為T形接頭。T形接頭的型式如圖32 所示。T 形接頭在鋼結(jié)構(gòu)件中應(yīng)