外觀檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、外觀檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、目的：規(guī)范公司產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)方法及允收標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍：所有產(chǎn)品的外觀處理檢驗(yàn)三、外觀檢視條件：1）視力：校正視力1.0以上。2）目視距離：檢查物距眼睛 A級(jí)面40 cm, B、C距眼睛一臂遠(yuǎn)3）目視角度：45度90度（檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)）。4）目視時(shí)間：A級(jí)面15秒/面，E、C面10秒/面。四、術(shù)語(yǔ)和定義A級(jí)表面：在使用過(guò)程中總能被客戶看見(jiàn)的部分B級(jí)表面：在使用過(guò)程中常常被客戶看見(jiàn)的部分。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購(gòu)買產(chǎn)品C級(jí)表面：在使用過(guò)程中很少被客戶注意到的表面部分。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺(jué)得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳D級(jí)表面|：在使用過(guò)程中幾乎

2、不被客戶看到部分（如：產(chǎn)品的內(nèi)部件表面）。此表面的缺陷合理，不能影響零件使用性能。金屬表面|：包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面拉絲：是一種砂帶磨削加工，通過(guò)砂帶對(duì)金屬表面進(jìn)行磨削加工，去除表面缺陷，并 形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。基材花斑|:電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、 與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。拋光區(qū)I：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出 的局部高光澤、光亮區(qū)域。鍍前劃痕I：指材料劃痕、電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)，或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)行粗打磨等人 為造成的基體材料上的劃傷或局

3、部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線型。淺劃痕I：膜層表面劃傷，但未傷及底層（即底層未暴露）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕深劃痕：膜層表面劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來(lái)）；對(duì)其它無(wú)膜層表面則為：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹坑：由于基體材料缺陷，或加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝?痕跡。凹凸痕|:因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí) 有不平感覺(jué)。燒傷:拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)造成零件表面過(guò)熱留下的燒蝕痕跡。水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋印跡。露白：鍍鋅彩色鈍化膜因

4、磨擦而去除，露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜 現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。顆粒：因材料夾雜物或外來(lái)物（如焊渣）的影響而在表面形成的，顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象。掛具印指電鍍、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使 其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完 整不清晰的現(xiàn)象。氣孔：焊接時(shí)熔池中的氣泡在焊液凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴。夾渣：焊后殘留在焊縫中的焊渣。焊瘤：焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌焊縫外未熔化的母材上形成的金屬瘤。五、

5、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求，材料本身應(yīng)無(wú)變形、劃傷、氧化變色；表面光滑、平整、無(wú)毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等；預(yù)埋件、鉚件應(yīng)牢靠、無(wú)松動(dòng)，螺紋無(wú)缺損、無(wú)腐蝕等；不允許有加工遺留物；零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無(wú)縮孔、起泡、開(kāi)裂、剝落、粉化、流掛、露底（局部無(wú)涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)）、指印等缺陷；熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過(guò)燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點(diǎn)、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象；表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求， 處理后表面光滑平整、無(wú)斑點(diǎn)、燒焦、起泡、 水紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等；表面處理后，零件表面允許有不可

6、避免的輕微夾具印痕和輕微的水??；在不影響裝配 的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個(gè)別的斑 占；八、）去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無(wú)刮卡現(xiàn)象。工件表面可允許下列缺陷：外觀缺 陷類型缺陷所處 表面類型允許范圍A級(jí)表面B級(jí)表面C級(jí)表面基材花班金屬表面不允許不允許S總w被測(cè)面積的5%淺劃痕所有表面不允許LW 50X 0.4,P < 1Pw 2深劃痕所有表面不允許不允許不允許凹坑非拉絲和噴 砂面不允許直徑w 0.5，PW 1不限制凹凸所有表面不允許不允許直徑w 2.0,P w 5拋光區(qū)金屬表面不允許不允許S總w被測(cè)面積的5%燒傷拉絲面不允許不允許不限制水印電鍍、氧化不允許S< 3.0,P w 1不限制露白鍍彩鋅不允許不允許Sw 4.0，Pw 3修補(bǔ)噴塑、電泳漆不允許Sw 3.0,P w2S總w被測(cè)面積的5%顆粒所有表面不允許直徑w 1.0，Pw 2直徑 w 3.0，Pw 5掛具印所有表面不允許不允許不限制圖文損傷印刷圖文不允許不允許不允許色點(diǎn)所有表面S