浮法玻璃熔化培訓(xùn)資料

1、.廣州南玻員工培訓(xùn)資料熔化 部分一、應(yīng)知部分熔化部分的現(xiàn)場(chǎng)操作， 幾乎都是在高溫環(huán)境下完成的。 操作者必須采取安全防護(hù)措施，如穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，使用防護(hù)鏡、防熱手套等。1、什么是重油？重油又稱燃料油，呈暗黑色液體，主要是以原油加工過(guò)程中的常壓油，減壓渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等為原料調(diào)合而成。2、重油的主要成分及特點(diǎn)重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重質(zhì)油，其特點(diǎn)是分子量大、粘度高。重油的比重一般在 082 095，比熱在 10,000 11,000kcal kg 左右。其成分主要是炭水化點(diǎn)物素，另外含有部分的（約 014）的硫黃及微量的無(wú)機(jī)化合物。3、重油燃燒所需的空氣量1）按重油主

2、要成分CH4 進(jìn)行理論計(jì)算，完全燃燒1KG 重油 需要空氣量約3313.20Nm的空氣量，需要霧化氣量：0.83 Nm4、料堆、泡界線和熱點(diǎn)的定義1）料堆：窯內(nèi)漂浮在玻璃上面的未熔化的生料。2）泡界線：窯內(nèi)熱點(diǎn)附近泡沫區(qū)邊緣與熔化好的玻璃液之間整齊、明晰的分界線。3）熱點(diǎn)：熔化溫度曲線上的最高溫度點(diǎn)5、影響泡界線的主要因素有哪些？能造成泡界線位置、形狀發(fā)生變化的因素較多，最主要的因素如下：1）熔化溫度變化( 燃料熱值變化、燃料量的變化、風(fēng)火配比變化等) 。2）拉引量變化。3）投料作業(yè)不正常，窯內(nèi)發(fā)生偏料等。4）配合料變化：如水份、均勻度、碎玻璃比例波動(dòng)。5）原料的粒度、成分變化等。6）火焰的長(zhǎng)

3、短、高低、剛性等。6、熔化部分的重要溫度點(diǎn)有哪些？1、上部溫度點(diǎn)? 1#小爐、 4#小爐、末對(duì)小爐對(duì)應(yīng)的熱電偶和小爐腿溫度點(diǎn)? 澄清部、冷卻部和蓄熱室頂溫度點(diǎn)2） 底部溫度點(diǎn)? 池底溫度各點(diǎn)'.? 煙囪根部溫度點(diǎn)? 煙道溫度各點(diǎn)7、火焰氣氛有哪幾類？火焰氣氛通常分為：氧化焰、中性焰和還原焰三類。8、氧化焰、中性焰和還原焰的定義1）氧化焰是指燃料燃燒時(shí)，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量大于理論需要量而有富余時(shí)的火焰氣氛性質(zhì)。此時(shí)，空氣過(guò)剩系數(shù)>1，火焰明亮。2）中性焰是指燃料燃燒時(shí)，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量等于理論需要量時(shí)的火焰氣氛性質(zhì)。此時(shí)，空氣過(guò)剩系數(shù)=1，火焰較明亮。3）還原焰是指燃料燃燒時(shí)

4、，參與燃燒反應(yīng)的氧氣量略小于理論需要量時(shí)的火焰氣氛性質(zhì)。此時(shí)，空氣過(guò)剩系數(shù)<1，火焰較渾暗。9、熔窯有哪些附屬設(shè)施？1）攪拌器、冷卻水包、投料機(jī)2）空氣交換器、總煙道截?cái)嚅l板、總煙道調(diào)節(jié)閘板、支煙道閘板3）助燃風(fēng)系統(tǒng)2) 冷卻風(fēng)系統(tǒng)3) 稀釋風(fēng)系統(tǒng)4) 燃燒系統(tǒng)5) 液位計(jì)檢測(cè)系統(tǒng)等10、重要的熔化工藝指標(biāo)有哪些？1）窯壓：要求微正壓。2）溫度：主要控制1#小爐、熱點(diǎn)、熔化部后山墻碹頂溫度、冷卻部和流道溫度。3）料層厚度：一般控制在120 mm200mm，視投料機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。4）料堆和泡界線位置：根據(jù)玻璃品種（顏色）、配合料組成、拉引量等的不同而不同，視具體情況而定。一般而言， 6

5、對(duì)小爐的熔窯，料堆位置不超過(guò) 3#小爐，泡界線位置不超過(guò) 4 號(hào)半小爐； 7 對(duì)小爐的熔窯，料堆位置不超過(guò)4#小爐中心線，泡界線位置不超過(guò) 5 號(hào)半小爐。5）液面高度：液面高度由液面自控系統(tǒng)控制， 控制精度可達(dá)到± 0.1 mm。液面位置一經(jīng)設(shè)定，不得隨意調(diào)整。2. 熔窯主要部位的名稱和作用。1) 熔化部配合料熔化、澄清、均化的部位，一般分為熔化帶和澄清帶。'.2) 卡脖熔化部和冷卻部的分隔部份。可分為火焰空間分隔部份和玻璃液分隔部份。3) 冷卻部熔化好的玻璃進(jìn)一步冷卻、均化的部位。4) 小爐連接熔化部和蓄熱室的通道，是空氣進(jìn)入窯內(nèi)和廢氣排出窯外的通道。小爐前端具有一定傾角，

6、助燃空氣通過(guò)小爐后以一定傾角噴入窯內(nèi)與重油混和，幫助重油燃燒。5) 蓄熱室通過(guò)格子磚周期性的吸收煙氣的熱量，降低煙氣溫度，放出熱量，加熱助燃空氣，提高熔化溫度，從而起到節(jié)能降耗的作用。6) 煙道將煙氣引向煙囪的通道。7) 煙囪利用煙氣和大氣的溫度差產(chǎn)生排煙所需的抽力。將燃燒產(chǎn)生的廢氣引到高空排放，減小局部大氣污染。3. 生產(chǎn)過(guò)程中為什么要換火？1) 生產(chǎn)過(guò)程中，在一側(cè)蓄熱室， 由于格子磚的溫度比助燃空氣溫度高，格子磚對(duì)空氣進(jìn)行加熱，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，格子磚溫度和空氣的預(yù)熱溫度越來(lái)越低。2) 與此同時(shí)，地另一側(cè)，由于煙氣溫度比格子磚高，煙氣對(duì)格子磚進(jìn)行加熱，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，格子磚的溫度也越來(lái)越高。

7、3) 為保證一側(cè)助燃空氣有一定的預(yù)熱溫度，有利燃燒達(dá)到高溫和另一側(cè)格子磚溫度不超過(guò)其耐火度，所以要進(jìn)行換火。12.鼓泡在生產(chǎn)中的作用鼓泡是將凈化的 壓縮空氣，從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窯深層的玻璃液中產(chǎn)生一定壓力的氣泡， 并迅速上升到玻璃液的表面而破裂，在上升的過(guò)程中能吸收玻璃中的小氣泡， 使其自身迅速長(zhǎng)大， 并攪動(dòng)四周玻璃液，起到強(qiáng)制均化和促進(jìn)澄清的作用。13 蓄熱室的工作原理和作用1) 工作原理 : 當(dāng)窯內(nèi)高溫廢氣由上而下通過(guò)小爐進(jìn)入蓄熱室時(shí)， 將蓄熱室內(nèi)的格子體加熱，此時(shí)格子體的溫度逐漸升高，積蓄到一定的熱'.量，換火后，助燃室氣由下而上經(jīng)蓄熱室底煙道進(jìn)入蓄熱室時(shí)，蓄熱室

8、內(nèi)的格子體用積蓄的熱量來(lái)預(yù)熱空氣，此時(shí)格子體的溫度逐漸降低。2) 作用：利用格子磚作為廢氣余熱利用設(shè)備，能提高熔窯的熱效率，提高空氣的預(yù)熱溫度， 所以既提高火焰溫度又能降低燃料的消耗量，從而降低成本。14. 浮法玻璃生產(chǎn)中，投料池起什么作用配合料由此投入窯內(nèi)，投料池還起預(yù)熔的作用，使入窯的料堆表熔融，可減少窯內(nèi)粉料飛揚(yáng)。15 玻璃液中的氣泡以那些來(lái)源1) 配合料空隙中帶入的空氣，使玻璃液夾有氧氣和氮?dú)?) 各種鹽類的分解，使玻璃液中夾有二氧化碳、氧氣、氮?dú)?、二氧化硫?) 隨溫度升高在玻璃液中進(jìn)行的一些化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體4) 易揮發(fā)物質(zhì)的揮發(fā)以及水分的蒸發(fā)5) 窯壓減少時(shí)玻璃液中溶解度氣體重新

9、從玻璃中析處形成氣泡6) 耐火材料帶入的氣體，包括耐火材料氣孔中排出的空氣和耐火材料被侵蝕后分解的氣體16. 卡脖深層水包的作用1) 減慢熔化部出口端前進(jìn)流的速度，使玻璃液在熱區(qū)停留較長(zhǎng)時(shí)間，從而得到良好的澄清。2) 有助于冷卻部中玻璃液的熱調(diào)節(jié)。3) 減少了玻璃液由冷卻部向熔化部的回流量，也即減少了二次加熱，并使澄清部隊(duì)溫度提高。4) 阻擋熔化部的浮渣進(jìn)入冷卻部。17. 影響泡界線穩(wěn)定的主要因素有哪些？1) 熔化溫度變化的影響：溫度的變化是影響泡界線穩(wěn)定的主要因素，當(dāng)溫度升高時(shí)，配合料熔化速度加快，泡界線變近；當(dāng)溫度降低時(shí)，配合料熔化速度變慢，泡界線變遠(yuǎn)。2) 熔窯橫向溫差的影響：熔窯的橫向

10、溫差大，就會(huì)造成偏料，料偏使泡界線也偏，泡界線的位置和形狀就不正常。'.3) 拉引量變化的影響：拉引量加大，如不及時(shí)提高熔化溫度，泡界線就變遠(yuǎn)；拉引量變小，又會(huì)使泡界線變近。4) 投料操作的影響：投料操作要均衡，否則會(huì)使泡界線變化。投料量大時(shí)，泡界線變遠(yuǎn)；投料量小時(shí)，泡界線變近。5) 原料的成份、水分及生熟料比例變化的影響：原料中硅鋁質(zhì)原料增加，會(huì)使熔化困難，泡界線變遠(yuǎn)；配合料中助熔劑增加或熟料比例變大，會(huì)使泡界線變近；配合料水分過(guò)大，吸熱量大，熔化困難，泡界線變遠(yuǎn)。6) 噴槍角度的影響：噴槍安裝的角度不合適或生產(chǎn)中發(fā)生變化也會(huì)影響泡界線的正常與穩(wěn)定。18. 火焰調(diào)節(jié)的基本準(zhǔn)則1) 在

11、任何情況下，不允許燃燒的火焰與小爐口的耐火材料接觸，否則，將會(huì)降低耐火材料的使用壽命，還會(huì)造成碳的沉積，掉入玻璃液中，會(huì)成小氣泡的缺陷源，并影響穿過(guò)熔窯的火焰形狀，要保證噴嘴磚與小爐口前都是干凈的。2) 火焰的位置要正確?；鹧孢^(guò)高對(duì)窯碹過(guò)分加熱，將會(huì)降低窯碹耐火材料的壽命，并且在玻璃板上留下缺陷，熔化效率也會(huì)降低；火焰太低，熔化效果也會(huì)不佳，并會(huì)帶走配合料、堵塞蓄熱室和煙道，造成配合料不均勻。3) 火焰的調(diào)節(jié)要確保助燃風(fēng)和重油能充分混合，防止一部分呈現(xiàn)強(qiáng)氧化氣氛，另一部分呈強(qiáng)還原氣氛，而影響熔化效率。4) 火焰的長(zhǎng)度及覆蓋面應(yīng)調(diào)節(jié)合適?；鹧嫣L(zhǎng)，燃燒在對(duì)面的蓄熱室內(nèi)結(jié)束，從而失去燃燒的有效性；

12、火焰不能發(fā)渾，發(fā)渾則說(shuō)明燃燒不充分及燃燒效率不高，這時(shí)應(yīng)通過(guò)增加助燃風(fēng)量或減少重油量來(lái)取得完好的燃燒效果；如果火焰短而亮，只能對(duì)配合料的一部分進(jìn)行加熱，這時(shí)應(yīng)通過(guò)減少助燃風(fēng)量或增加重油量來(lái)取得完好的燃燒效果。通?；鹧娴拈L(zhǎng)度是熔窯寬度的 4/5 ，而在熱點(diǎn)處， 火焰的長(zhǎng)度則較長(zhǎng)，微微達(dá)到對(duì)面胸墻，以形成明顯的熱障；火焰的覆蓋面應(yīng)調(diào)節(jié)到能最大限度地覆蓋配合料層。二.應(yīng)會(huì)部分1. 現(xiàn)場(chǎng)巡檢哪些項(xiàng)目？'.1) 窯體各部位：? 池壁磚及其磚縫位置、冷卻風(fēng)嘴位置及風(fēng)量等。? 池底熱電偶孔處有無(wú)漏玻璃液等。? 吊墻、鋼碹碴冷卻風(fēng)系統(tǒng)。? 其余部位有無(wú)透紅、穿火等。2) 熔窯附屬設(shè)備：閘板、交換器、風(fēng)

13、機(jī)。3) 工藝設(shè)備：? 風(fēng)機(jī)：電機(jī)溫度、電流，皮帶、噪音、震動(dòng)等有無(wú)異常。? 投料機(jī)：電機(jī)溫度、電流有無(wú)異常，運(yùn)行是否平穩(wěn)、是否漏料、閘板開(kāi)度等。? 水包：有無(wú)漏水，進(jìn)出水溫度、壓力情況等。? 攪拌器：轉(zhuǎn)速、運(yùn)行狀態(tài)，有無(wú)漏水，進(jìn)出水溫度、壓力情況等。4) 熔化工作狀況：? 窯內(nèi)火焰情況、料堆、泡界線位置。? 料層厚度、碎玻璃比例。? 現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量窯壓、人工測(cè)量小爐腿溫度。? 現(xiàn)場(chǎng)液面檢測(cè)、手動(dòng)測(cè)量液面高度。5) 了解配合料水分、成分、溫度的變化。6) 檢查噴槍運(yùn)行情況，如結(jié)焦、堵塞情況等。2. 什么是“看火”？怎樣看火？1) 通常所說(shuō)的“看火” ，就是指對(duì)窯內(nèi)火焰燃燒狀況的觀察，以及料山、泡

14、界線、窯體內(nèi)部耐火材料的觀察。2) 看火時(shí)，要使用專門(mén)的防護(hù)鏡，仔細(xì)觀察以下項(xiàng)目：? 火焰的角度。? 火焰的明亮（或者昏暗）程度。? 火焰燃燒時(shí)的穩(wěn)定性，如是否脫火、發(fā)飄等。? 火焰的覆蓋面積等。? 火焰長(zhǎng)度。3 ） 觀察料山、泡界線以及窯內(nèi)耐火材料燒損情況。? 料山遠(yuǎn)近、料堆的鼓泡情況、泡界線的變化。? 耐火磚有無(wú)掉落、脫層、碹滴。'.3. 怎樣調(diào)節(jié)重油火焰長(zhǎng)度？1) 通過(guò)噴槍調(diào)整：? 調(diào)整噴槍噴出口口徑尺寸?？趶酱?，火焰長(zhǎng)；口徑小，火焰短。? 調(diào)整噴槍傾角。傾角小，火焰長(zhǎng)；傾角大，火焰短。? 內(nèi)噴嘴直徑尺寸。口徑大，火焰長(zhǎng)；口徑小，火焰短。? 更換噴槍。噴槍口燒損、結(jié)焦，影響火焰長(zhǎng)

15、度。2) 調(diào)整油量用量。3) 調(diào)整助燃風(fēng)用量。4. 更換燃油噴槍的操作注意事項(xiàng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并與中控室聯(lián)系。1) 準(zhǔn)備好備用噴槍：a. 檢查噴槍噴頭口徑尺寸是否合適，噴槍口光滑、無(wú)損傷，槍體內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)雜物，連接接頭無(wú)損傷。b. 選擇非燃燒面的噴槍更換。2) 拆裝噴槍前關(guān)閉噴槍前面的球閥，確定無(wú)誤后，方可拆卸，防止換火系統(tǒng)意外動(dòng)作時(shí)發(fā)生事故。3). 噴槍安上以后， 必須檢查噴槍位置是否到位，角度是否合適， 槍前球閥是否開(kāi)啟，連接是否牢固等。4). 換火以后，應(yīng)觀察、調(diào)整所更換噴槍的火焰狀態(tài)。5). 檢查噴槍、金屬軟管是否漏油、漏氣、冒火。6). 檢查噴槍是否正常。7）. 下來(lái)的噴槍自然

16、冷卻后，方可進(jìn)行拆卸、清洗、裝配。5. 怎樣觀察窯壓大??？爐孔口處噴出的火苗長(zhǎng)短和剛性進(jìn)行判斷。1) 合適的窯壓應(yīng)當(dāng)是微正壓，當(dāng)液位池或者投料口有較微弱的火苗間歇向外冒出，火苗噴出的時(shí)間略大于回收時(shí)即可。6. 怎樣用簡(jiǎn)易方法人工測(cè)液面？1) 測(cè)量工具? 鐵鉤子? 鋼板尺2) 方法? 將鐵鉤子清理干凈。? 將鐵鉤子緊貼檢測(cè)孔下沿磚面伸入窯內(nèi)， 使其前端垂直向下與玻'.璃液接觸一段時(shí)間，使玻璃液粘附于鐵鉤子上。? 轉(zhuǎn)動(dòng)鐵鉤子，使其脫離玻璃液后再?gòu)臋z測(cè)孔內(nèi)退出。? 用鋼板尺測(cè)量鐵鉤子垂直段上無(wú)玻璃液部分的長(zhǎng)度，并詳細(xì)記錄。3) 注意事項(xiàng)不要將窯內(nèi)玻璃液帶出粘在檢測(cè)孔下沿磚面上， 給后期的檢測(cè)

17、帶來(lái)較大誤差。若檢測(cè)孔下沿磚面上已經(jīng)粘附有玻璃液， 應(yīng)將其清除掉。檢測(cè)完后，注意關(guān)好檢測(cè)孔。7. 更換攪拌器的操作程序1) 停止攪拌器。2) 松開(kāi)攪拌桿上的緊固螺栓 , 將攪拌器翻轉(zhuǎn) 90°，并固定。3) 將攪拌器退出窯外合適位置。4) 用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。5) 關(guān)閉攪拌器進(jìn)水閥門(mén)，取下攪拌桿和進(jìn)出水管。6) 安裝新攪拌桿，接上進(jìn)出水管。7) 打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，檢查攪拌器水量，觀察攪拌器有無(wú)漏水。8) 轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌桿，使攪拌槳葉保持水平。9) 點(diǎn)動(dòng)攪拌器往復(fù)電機(jī)，將攪拌器送入窯內(nèi)合適位置。10) 松開(kāi)攪拌桿上的緊固螺栓， 將攪拌器翻轉(zhuǎn) 90°，并用緊固螺栓固定。

18、11) 啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌槳葉與池壁邊緣的距離。12) 檢查攪拌器出水溫度，調(diào)整進(jìn)水閥門(mén)，使出水溫度達(dá)到規(guī)定要求。13) 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。8. 更換卡脖水包的操作程序1) 取下卡脖水包孔中的密封材料。2) 將水包升到合適位置。3) 將卡脖水包退出窯外合適位置。4) 用鐵鏟和鐵鉤子將池壁上的玻璃液清理干凈。5) 關(guān)閉卡脖水包進(jìn)水閥門(mén)，取下卡脖水包和進(jìn)出水管。6) 安裝新水包，接好進(jìn)出水管。7) 打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，檢查卡脖水包水量，觀察卡脖水包有無(wú)漏水。8) 將卡脖水包送入窯內(nèi)合適位置。9) 將水包降到合適位置。10) 調(diào)整卡脖水包的位置。11) 檢查卡脖水包出水溫度，若水溫不合適，調(diào)整進(jìn)水閥門(mén)，直到

19、水溫'.合適為止。12) 將卡脖水包孔密封好。13) 進(jìn)出水包時(shí)，注意觀察水包高度，防止與池壁、胸墻碰撞。9. 怎樣測(cè)量料層厚度？1) 工具? 鋼板尺? 帶尖頭金屬圓條2) 檢測(cè)位置：投料機(jī)料鏟上靠近料斗處料垅的厚度。3) 方法? 用帶尖頭的金屬圓條插入， 并輕輕移動(dòng)金屬圓條， 使之接觸投料機(jī)料鏟底板。? 用鋼板尺測(cè)量圓條插入料壟的深度即為該處料層的厚度。? 沿投料機(jī)料鏟橫向上， 凡是厚度調(diào)節(jié)閘板對(duì)應(yīng)的位置， 至少測(cè)量一個(gè)數(shù)據(jù)。? 每一次測(cè)量必須在同一位置。10. 如何調(diào)整重油用量？1) 實(shí)現(xiàn)重油用量調(diào)整的方式有多種。一般情況下可在計(jì)算機(jī)上調(diào)整流量設(shè)定值（計(jì)算機(jī)上自動(dòng)狀態(tài)）或者調(diào)整重油

20、控制閥的開(kāi)度（計(jì)算機(jī)上手動(dòng)狀態(tài)）。2) 重油用量的調(diào)整應(yīng)遵循“少量、多次、及時(shí)、總量控制”的原則，根據(jù)窯內(nèi)溫度、料堆位置變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)重油用量。不允許一次性大幅度調(diào)整重油用量，以免造成窯內(nèi)溫度較大波動(dòng)。3) 調(diào)整重油用量以后，注意觀察助燃風(fēng)量是否跟蹤。11. 切換電源時(shí)的注意事項(xiàng)1) 切換電源前，將計(jì)算機(jī)畫(huà)面調(diào)到設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控頁(yè)上，監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。2) 在切換電源之前完成換火過(guò)程， 避免切換電源時(shí)造成換火過(guò)程中斷，影響窯內(nèi)燃燒。3) 預(yù)先安排人員到切換電源時(shí)可能掉電的設(shè)備旁監(jiān)控，并根據(jù)設(shè)備的重要程度，按“重要 - 次要”的順序啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備。4) 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)， 必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)電氣

21、技術(shù)人員的要求操作。5) 切換電源以后，應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況和熔化工藝控制情況，并使其正常。'.12. 手持式紅外測(cè)溫儀操作注意事項(xiàng)1) 使用手持式紅外儀測(cè)溫時(shí)，要注意防護(hù)，避免高溫氣流灼傷自己、燒壞測(cè)溫儀。2) 根據(jù)紅外儀使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行測(cè)溫操作。此操作過(guò)程宜結(jié)合具體的紅外儀進(jìn)行測(cè)溫練習(xí)。3) 及時(shí)記錄所測(cè)數(shù)據(jù)。4) 測(cè)溫過(guò)程中，要防止碰傷、跌倒。13. 換火過(guò)程故障處理1) 故障處理原則：盡快使窯內(nèi)燃燒狀況恢復(fù)正常。2) 具體操作應(yīng)按熔化操作系統(tǒng)調(diào)試完成以后形成的操作規(guī)程進(jìn)行。14. 窯體日常檢查主要檢查哪些部位？1) 窯鋼結(jié)構(gòu)。2) 池壁、池壁間隙及池壁冷卻風(fēng)情況。3) L 吊墻、

22、 U吊墻。4) 大碹膨脹縫及測(cè)溫孔周圍。5) 蓄熱室頂碹膨脹縫及測(cè)溫孔周圍。6) 蓄熱室上間隙和火焰空間墻體。7) 小爐膨脹縫。8) 蓄熱室格子磚。9) 池底及測(cè)溫孔。15. 換向系統(tǒng)操作1）熔窯換火系統(tǒng)控制模式有兩種： DCS電腦控制和 Backup 控制； Backup 僅是 DCS的備份，只在電腦故障時(shí)才使用；注意， DCS和 Backup 模式雙向切換都會(huì)?；?。2）在 DCS模式一套完整的換火動(dòng)作程序包括： 回油閥開(kāi) 一側(cè)油閥關(guān)（ 6 個(gè)小爐依次關(guān)閉） 吹掃氣閥開(kāi)（ 6 個(gè)小爐依次開(kāi)） 吹掃氣閥關(guān)（ 6 個(gè)小爐依次關(guān)閉） 閘板，霧化氣閥換向 另一側(cè)油閥打開(kāi)（ 6 個(gè)小爐依次開(kāi)） 回油閥

23、關(guān)正常 DCS換火狀態(tài)下， 一次換火過(guò)程約40s，即窯內(nèi)斷火約40-50s 。換火過(guò)'.程中，窯壓控制、液面控制、油壓控制會(huì)被鎖定，從換火命令開(kāi)始后鎖定一定時(shí)間后解鎖，恢復(fù)自動(dòng)控制。3） DCS狀態(tài)下在電腦控制畫(huà)面上有兩個(gè)選擇鍵：AUTO（自動(dòng)）、SEMI(半自動(dòng) ) ；選擇 AUTO后換火在全自動(dòng)狀態(tài)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，換火周期設(shè)定20min SEMI鍵稱為半自動(dòng)， 由操作工選擇 N、S 側(cè)燒火，換火周期由人工控制； 由 Backup 切換到 DCS模式時(shí)，要在一側(cè)燒火接近 20min 時(shí)再切，按下 DCS鈕后，在電腦換火操作畫(huà)面選擇“燒火側(cè)” （如在 S 側(cè)燒火后切入DCS，則選擇

24、 N火，反之則選擇 S 火），然后電腦會(huì)執(zhí)行換火動(dòng)作；一側(cè)正常燒火后選擇“ AUTO”。4）DCS和 Backup 兩種模式的轉(zhuǎn)換是由操作面板上的兩個(gè)按紐完成，相應(yīng)按紐位置有兩個(gè)綠色指示燈。 Backup 狀態(tài)下?lián)Q火動(dòng)作由操作工在面板上操作按紐執(zhí)行，面板示意圖附后。 DCS切到 Backup 模式（按 Backup 鈕）后，換火的操作步驟為：關(guān)油（等 5-15s ）閘板換向（等 5-15s ）開(kāi)油 關(guān)油按紐執(zhí)行四個(gè)動(dòng)作：回油閥開(kāi)，各小爐油閥關(guān)，吹掃氣閥開(kāi)，吹掃氣閥關(guān)；四個(gè)動(dòng)作依次執(zhí)行，都執(zhí)行完成后才能按動(dòng)下一個(gè)按紐；Backup 模式指示燈DCS模式指示燈Backup 按紐DCS按紐N 火 開(kāi)

25、油按紐閘板動(dòng)作指示燈關(guān)油（ N）閘板換向（NS）( )'.閘板換向關(guān)油（ S）閘板動(dòng)作指示燈S 火 開(kāi)油按紐換火手動(dòng)操作面板按紐示意圖 閘板換向按紐執(zhí)行兩個(gè)動(dòng)作： 助燃風(fēng)閘板換向和霧化氣閥換向，兩個(gè)動(dòng)作同時(shí)執(zhí)行； 開(kāi)油按紐執(zhí)行兩個(gè)動(dòng)作：各小爐油閥打開(kāi)，回油閥關(guān)閉。 Backup 換火動(dòng)作過(guò)程稍長(zhǎng)， 約 60s；在按動(dòng)閘板換向和開(kāi)油按鈕時(shí)多按幾下，因?yàn)橛袝r(shí)上一個(gè)動(dòng)作沒(méi)執(zhí)行完，按鈕并不動(dòng)作，需等上一動(dòng)作執(zhí)行完成，再按下按鈕才動(dòng)作。 Backup 時(shí)需人工計(jì)時(shí)，在 20min 時(shí)換向（時(shí)間繼電器會(huì)在 20min 自動(dòng)?；穑?. 一般換火報(bào)警多是現(xiàn)場(chǎng)閥位報(bào)警，切到 Backup 也會(huì)報(bào)警，在

26、Backup 狀態(tài)換火也有較多的連鎖條件，是以一般不要切到 Backup。16. 熔窯風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、切換基本操作風(fēng)機(jī)啟動(dòng)1) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查是否處于可啟動(dòng)使用狀態(tài)， 電氣和機(jī)械有無(wú)問(wèn)題。2) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前先關(guān)閉風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥門(mén)。合上電源閘門(mén)通上電，然后合上風(fēng)機(jī)閘門(mén)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中電流從小到大逐步恢復(fù)正常。3) 風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定，空運(yùn)行一段時(shí)間后確認(rèn)機(jī)械和電氣沒(méi)有問(wèn)題后，即可打開(kāi)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)閥。4) 變頻風(fēng)機(jī)根據(jù)工藝的要求調(diào)整風(fēng)機(jī)的頻率。風(fēng)機(jī)切換1) 首先開(kāi)啟備用的風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常后，由小到大開(kāi)大出風(fēng)閥門(mén)。2) 同時(shí)向應(yīng)由大到小關(guān)閉被切換的風(fēng)機(jī)閥門(mén)。 以保證總出風(fēng)量基本不變。17. 旋轉(zhuǎn)閘板手動(dòng)操作程序當(dāng)

27、上位機(jī)不能不能實(shí)現(xiàn)窯壓自動(dòng)控制時(shí)，則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作等雙翼閘板調(diào)節(jié)窯壓。'.1） 有壓縮氣情況：? 首先關(guān)氣缸前壓縮氣截止閥， 然后將旋轉(zhuǎn)閘板選擇開(kāi)關(guān)由 “電動(dòng)”轉(zhuǎn)至 “手動(dòng)”，盤(pán)動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)調(diào)節(jié)閘板開(kāi)度至合適位置。 再根據(jù)窯壓大小進(jìn)行微調(diào)。? 待自控修好后，將“手動(dòng)”轉(zhuǎn)至“電動(dòng)” ，打開(kāi)氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復(fù)自控。2 ） 停壓縮氣情況：? 首先將選擇開(kāi)關(guān)“電動(dòng)”轉(zhuǎn)至 “手動(dòng)”，盤(pán)動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)調(diào)節(jié)閘板開(kāi)度至合適位置。再根據(jù)窯壓大小進(jìn)行微調(diào)。? 待壓縮氣恢復(fù)正常后，先關(guān)氣缸前壓縮氣截止閥，將“手動(dòng)”轉(zhuǎn)至“電動(dòng)”，再打開(kāi)氣缸前壓縮氣截止閥，窯壓即恢復(fù)自控。18、投料機(jī)個(gè)別料倉(cāng)斷料怎么

28、辦1）檢查投料機(jī)斷料的原因，及時(shí)調(diào)整。2）如果料倉(cāng)空倉(cāng)通知原料，要馬上配料。3）如果投料機(jī)閘板掉落造成不下料，通知維修工修理。4）如果配合料水分過(guò)大，囤積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成塊料堵車或異物堵車，要盡快疏通投料5）如果檢查處理較長(zhǎng)，不能正常維修維持液面時(shí)，可與成型聯(lián)系適當(dāng)降低拉引量19. 發(fā)現(xiàn)窯頭投料機(jī)中配合料外觀異常如何處理1) 立即將輸送皮帶停車2) 取樣交化驗(yàn)室化驗(yàn)3) 通知原料對(duì)配合料線進(jìn)行檢查維修4) 檢查窯頭料倉(cāng)內(nèi)配合料是否正常，如有問(wèn)題要進(jìn)行清理5) 在此過(guò)程中，設(shè)法保證液面正常（如下碎玻璃或降拉速度）6) 密切觀察窯內(nèi)料堆與泡界線的變化7) 配合料恢復(fù)正常，送料恢復(fù)正常生產(chǎn)20. 發(fā)現(xiàn)投

29、料口料堆中有大塊耐火材料如何處理1) 盡快設(shè)法用鐵耙等工具從投料口撈出耐火材料，如無(wú)法撈出需查清來(lái)源，杜絕再入窯內(nèi)'.2) 如果窯體掉磚，保窯工必須立即進(jìn)行修補(bǔ)3) 有關(guān)人員密切觀察此物在窯內(nèi)的走向， 一旦到耳池內(nèi)或卡脖水包前盡快撈出21. 廢氣交換器鏈條斷，造成兩側(cè)閘板落下如何處理1) 減少燃料量2) 關(guān)助燃風(fēng)閘板3) 熔窯換向系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)4) 關(guān)小投料機(jī)投料量，與成型聯(lián)系，降低拉引量5) 組織人員將大閘板吊起，換好鏈條6) 閘板吊好后，逐步恢復(fù)正常操作22. 生產(chǎn)中窯內(nèi)料堆增厚，泡界線較遠(yuǎn)如何處理查找原因，視情況作處理1)拉引速度增加，成型量增大造成的，則提高熔化溫度，增加

30、風(fēng)火量2) 風(fēng)火配比不合理，燃燒不完全造成的，可適當(dāng)增加助燃風(fēng)量3) 天然氣熱值降低，作業(yè)溫度下降造成的要及時(shí)聯(lián)系，加大天然氣用量4) 投料操作不正常造成的要立即把料堆調(diào)正5) 配合料質(zhì)量發(fā)生變化，如碎玻璃含率下降或助熔組分降低，有必要考慮調(diào)節(jié)小爐閘板開(kāi)度6) 配合料中水分增加則應(yīng)嚴(yán)格控制配合料水分或少許提高料堆熔化溫度7) 如 1.2 .3#. 小爐閘板開(kāi)度過(guò)小造成的要適當(dāng)開(kāi)閘板23. 卡脖水平攪拌器停轉(zhuǎn)怎么處理1) 立即通知維修工檢查，能及時(shí)修理時(shí)，恢復(fù)后立即啟動(dòng)攪拌器2) 不能及時(shí)維修的 ，必要時(shí)拉出攪拌器，待恢復(fù)后再入窯24. 生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)熔窯鐵件損壞如何處理一旦發(fā)生鐵件損壞，立即

31、通知維修工及時(shí)焊接好，使之重新發(fā)揮作用，如維修工不能處理的，應(yīng)馬上通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)商討對(duì)策25. 配合料斷料、窯頭料倉(cāng)空倉(cāng)，短時(shí)間不能送料時(shí)，熔化操作注意事項(xiàng)1) 送入碎玻璃，加大投料機(jī)閘板開(kāi)度，維持液面正常2) 因碎玻璃易熔化，視溫度漲幅情況，關(guān) 1， 2小爐油流量'.3) 密切注意窯內(nèi)溫度，泡界線的變化4) 與原料加強(qiáng)聯(lián)系，盡快恢復(fù)正常供料5) 待配合料正常后，關(guān)投料機(jī)閘板至原位6) 從 1小爐依次加大油用量，視料山，泡界線，溫度情況調(diào)整各小爐油用量26 熔窯料堆跑偏怎樣操作1) 根據(jù)來(lái)料多少，使投料機(jī)卸料閘板保持不同的開(kāi)度2) 視來(lái)料的多少，對(duì)投料機(jī)實(shí)行縮短和延時(shí)加料

32、方法3) 采取停長(zhǎng)料，或開(kāi)快、慢車的方法4) 采用人工撥料法，用鐵耙子將靠近池壁的料堆推入熔窯中部5) 用鐵耙子將發(fā)生偏料的料堆強(qiáng)制拉向原來(lái)的一側(cè)， 至兩臺(tái)投料機(jī)的料山明顯分開(kāi)以后，方可停止27. 手動(dòng)投料控制的操作方法當(dāng)液面不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí)， 應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制投料機(jī)投料， 以維持正常生產(chǎn)1) 到投料機(jī)現(xiàn)場(chǎng)將控制柜上“遠(yuǎn)程”轉(zhuǎn)換為“就地” ，按下投料機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，進(jìn)行投料2) 投料過(guò)程中，隨時(shí)人工測(cè)定液面高度，并注意觀察料山走向，泡界線變化3) 待自控修復(fù)后，將控制盤(pán)上“就地”轉(zhuǎn)換為“遠(yuǎn)程” ，則投料機(jī)恢復(fù)自動(dòng)控制28. 投料機(jī)電機(jī)倒換操作方法1) 開(kāi)啟備用電機(jī)，檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常，離合器是

33、否正常，無(wú)異常方可倒換2) 關(guān)掉備用電機(jī)，停止運(yùn)行電機(jī)，迅速將電機(jī)和傳動(dòng)軸從離合器處分離，再將傳動(dòng)軸與備用電機(jī)合上，檢查無(wú)誤后，開(kāi)啟備用電機(jī)3) 待投料機(jī)運(yùn)行后，再檢查投料機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，電機(jī)，減速器，離合器是否運(yùn)行正常29. 水平攪拌器在生產(chǎn)中漏水怎么處理'.1) 組織人員迅速將攪拌器拉出窯外2) 更換攪拌桿，然后按更換攪拌器進(jìn)窯操作程序進(jìn)行30. 蓄熱室格子磚堵塞的原因及處理方法堵塞原因：1) 配合料中的粉料進(jìn)入蓄熱室后，被熔化成瘤子后對(duì)格子體的堵塞2) 煙氣中的碳?xì)浠衔锱c格子體磚發(fā)生反應(yīng)， 破壞格子體表面所形成的堵塞物3) 格子磚在高溫下，被侵蝕、燒塌，造成堵塞處理方法：1)

34、機(jī)械消除2) 高溫空氣吹掃3) 火焰熔融消除 ( 反燒法 )31. 噴嘴磚的更換方法1) 聯(lián)系噴槍工先將所要更換的噴嘴磚處的噴槍取下2) 將噴嘴磚上方小的間縫打開(kāi)，取下舊的噴嘴磚3) 把預(yù)熱的新噴嘴磚，換入原來(lái)的位置，抹嚴(yán)間隙縫4) 裝好噴槍，并打開(kāi)球閥，使其恢復(fù)正常32. 穩(wěn)定泡界線的方法1) 保證不長(zhǎng)時(shí)間偏料2) 窯內(nèi)橫向溫差要小，兩側(cè)噴槍槍角度一致3) 減少液面波動(dòng)，4) 減少拉引量波動(dòng)5) 減少窯壓溫度波動(dòng)33. 火焰發(fā)飄怎么調(diào)節(jié)首先判斷所什么原因，引起火焰發(fā)飄1) 如果所沒(méi)有助燃風(fēng)，則一對(duì)小爐或全部火焰發(fā)飄，此時(shí)查找原因，通入助燃風(fēng)即可，2) 如果一只噴槍火焰發(fā)飄，則檢查噴嘴磚是否有

35、堵塞物，如有，及時(shí)清理掉，如還是發(fā)飄，則取下噴槍，查找槍口是否燒懷，結(jié)焦，如是，則更'.換噴槍3) 如果二只噴槍的火焰發(fā)飄，則檢查二只噴槍水平方向上的角度，是否交叉，引起火焰相互“打架” ，如是，則調(diào)整間距和角度4) 檢查噴槍上傾角是否合理，是否噴出的火焰撞上噴嘴磚，如是，則調(diào)整噴槍傾角34. 熔窯發(fā)生停水事故如何處理1) 馬上通知有關(guān)部門(mén)，開(kāi)啟中控制室應(yīng)急水閥打開(kāi)，如果應(yīng)急水閥自動(dòng)開(kāi)啟不了，立即到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)啟各應(yīng)急水閥2) 根據(jù)停水的嚴(yán)重程度，前臉墻水包，卡脖水包，攪拌器等用水設(shè)備可能發(fā)生彎曲，此時(shí)會(huì)有打汽現(xiàn)象發(fā)生，操作人員不要靠近，以免汽壓過(guò)大傷人，同時(shí)防止熱汽沖窯引起磚材炸裂3)

36、 卡脖水包斷水下沉，立即組織人員抽出大水包4) 前臉?biāo)?，盡量控制投料機(jī)頻率使水包下面的料層厚一些，水包可暫時(shí)維持不動(dòng)5) 水平攪拌器斷水下沉， 應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)， 同時(shí)組織人員抽出攪拌器，待水壓正常后，再推進(jìn)攪拌器6) 停水過(guò)程中，通知?jiǎng)恿x表人員到現(xiàn)場(chǎng)， 使用水冷卻的儀表應(yīng)馬上移開(kāi)，防止燒壞7) 水壓恢復(fù)正常后，逐步恢復(fù)各項(xiàng)工藝設(shè)備（水包，水管，攪拌器等），盡快恢復(fù)生產(chǎn)35. 熔窯發(fā)生停電事故如何處理1) 不論是瞬時(shí)停電還是較長(zhǎng)時(shí)間停電， 停電事故一旦發(fā)生便應(yīng)按下電源總閥，以避免來(lái)電后電流過(guò)大燒壞保險(xiǎn)2) 開(kāi)啟自然通風(fēng)蓋，以保證燃燒進(jìn)行3) 液面下降無(wú)法保證生產(chǎn)時(shí)，要組織人工投料4) 窯

37、上操作人員應(yīng)分布在窯爐周圍及窯下，及時(shí)觀察有關(guān)情況，特別時(shí)池壁，以防漏玻璃水5) 恢復(fù)供電后，首先開(kāi)啟助燃風(fēng)，保證燃燒正常進(jìn)行，如溫度下降過(guò)多，應(yīng)逐步升至正常作業(yè)溫度'.6) 逐一開(kāi)啟窯爐保窯風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量逐步增大，防止吹風(fēng)過(guò)急使磚材炸裂7) 開(kāi)啟投料機(jī)，緩慢投料，不能追液面太快，防止料山過(guò)遠(yuǎn)，跑料事故發(fā)生36. 熔窯停壓縮空氣處理方法壓縮空氣停止， 應(yīng)立即通知空壓站及相關(guān)部門(mén)， 如確認(rèn)短期不能恢復(fù)， 各工序做好準(zhǔn)備1) 組織人員人工換火，中空室采用手動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)手搖空分機(jī)，到位后檢查助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，至平時(shí)開(kāi)度2) 熔化工負(fù)責(zé)重油，關(guān)總管，支管旁通閥，并確認(rèn)火向3) 注意觀察窯內(nèi)情況，泡界線，

38、料山，窯壓，火焰的具體情況，及時(shí)調(diào)整4) 壓縮空氣壓力逐步恢復(fù)后， 依次關(guān)重油總管及支管旁通閥恢復(fù)到自動(dòng)換火狀態(tài)37. 漏玻璃水事故處理方法1) 立即通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)2) 根據(jù)實(shí)際情況停止投料，或適當(dāng)降低風(fēng)火量，注意觀察周圍鐵件，以免長(zhǎng)時(shí)間被燒損，必要時(shí)用硅酸履纖維棉遮擋3) 用鐵耙堵住漏玻璃液處，水澆或臨時(shí)風(fēng)冷漏玻璃液處，使之凝固4) 玻璃水苦以凝固狀態(tài)流下時(shí)，用撬桿將玻璃打碎，再用鐵耙子堵上，并澆水直到全部凝固不外流為止，拿出鐵耙子5) 瓦工到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)漏玻璃水池壁磚處理，加強(qiáng)風(fēng)冷，以防重新漏玻璃水6) 適當(dāng)降低拉引量減輕窯爐負(fù)荷38. 窯頭停助燃風(fēng)怎樣處理一旦停助燃風(fēng)，窯內(nèi)

39、燃燒將不能正常進(jìn)行1) 開(kāi)啟自然通風(fēng)蓋，使窯內(nèi)天然氣保持正常燃燒2) 關(guān)小重油量，使火焰燃燒盡量保持完全3) 由于風(fēng)火量較小，為防止料山，泡界線偏遠(yuǎn)，應(yīng)減少投料量立即4) 待助燃風(fēng)正常后，關(guān)上自然風(fēng)蓋，逐步調(diào)整各項(xiàng)工藝指標(biāo)，恢復(fù)正常生產(chǎn)39. 卡脖水包漏水怎樣處理'.1) 漏水較少：密切注意漏水情況，通知有關(guān)人員，組織更換水包，操作程序與更換水包程序相同2) 漏水較多 : 首先關(guān)小進(jìn)口循環(huán)水閥，也不能太小，以防冒蒸汽傷人，并密切注意水包是否下沉，并通知有關(guān)人員，組織立即更換水包40. 玻璃斷板時(shí)，熔制工藝調(diào)整方法在錫槽作業(yè)中，如果玻璃斷板，應(yīng)根據(jù)時(shí)間情況熔窯采取以下措施:1) 投料作業(yè)

40、調(diào)節(jié)：停止投料，保持熔窯內(nèi)玻璃液面穩(wěn)定，將作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的配合料推進(jìn)器停留在退回的位置，以免過(guò)熱燒損2) 燃料調(diào)節(jié) : 從末對(duì)小爐向前依次逐漸降低油量， 在保證已入窯的配合料熔化完全的基礎(chǔ)上，避免熔窯上部結(jié)構(gòu)和窯碹過(guò)熱3) 熔窯壓力調(diào)節(jié)：使熔窯保持正壓，避免冷空氣從孔口進(jìn)入窯內(nèi)，干擾熔窯已建立的溫度場(chǎng)4) 溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)設(shè)定的溫度曲線控制和調(diào)節(jié)燃料分配，使熔窯一直處于在正常工作狀態(tài)，既要避免窯襯溫度過(guò)高，也要避免玻璃液過(guò)冷5) 助燃風(fēng)調(diào)節(jié)：根據(jù)溫度曲線要求，合理調(diào)整風(fēng)油比例，以確保合理燃燒6) 冷卻部稀釋風(fēng)調(diào)節(jié)： 適當(dāng)減少冷卻部微調(diào)風(fēng)量， 保證冷卻部溫度設(shè)定值，但不能全部關(guān)閉冷卻風(fēng)，避免冷卻風(fēng)嘴過(guò)

41、熱燒損41. 熔化安全操作規(guī)程1) 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得上崗操作。2) 上班要精力集中，不得做有礙生產(chǎn)的活動(dòng)。3) 換噴槍前先關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)。4) 不屬于本崗位的設(shè)備不得動(dòng)用。5) 工作現(xiàn)場(chǎng)、主要部位等，未經(jīng)允許，外人不得參觀。6) 上班前或者班中不準(zhǔn)喝酒，以免發(fā)生意外。7) 保證所有設(shè)備安全運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)安全隱患要立即找有關(guān)人員排除。8) 不得用手觸摸設(shè)備的運(yùn)行部件。9) 有熱修或檢修人員工作時(shí)，熔窯換火前必須先聯(lián)系好。10) 不得在車間內(nèi)吸煙。42. 怎樣調(diào)節(jié)小爐閘板開(kāi)度？'.1) 熔窯分支煙道上的截?cái)嚅l板常被稱為小爐閘板。其主要作用是通過(guò)改變閘板處煙道的流通截面積，

42、從而改變?cè)摲种煹琅懦鰺煔獾牧魉俸土髁?，以達(dá)到重新分配煙氣在蓄熱室各部位的流通量（對(duì)應(yīng)的是廢熱回收量） ，最終滿足窯內(nèi)溫度制度的調(diào)整要求。2) 小爐閘板開(kāi)度是指閘板底邊距離煙道底板上表面的高度。增大小爐閘板開(kāi)度就是使閘板底邊距離煙道底板上表面的高度增加。小爐閘板開(kāi)度值在閘板頂部的標(biāo)尺上表示出來(lái)，可以直接讀數(shù)。3) 小爐閘板開(kāi)度的調(diào)節(jié)，一般是通過(guò)人工操作閘板頂部的手拉葫蘆或者閘板旁邊的手搖機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。4) 小爐閘板開(kāi)度調(diào)整好后，未經(jīng)允許，不得隨意調(diào)整。5) 調(diào)節(jié)小爐閘板開(kāi)度時(shí)，要先看清楚現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，注意安全操作。43. 總煙道截?cái)嚅l板的調(diào)節(jié)1) 總煙道截?cái)嚅l板的工作原理和調(diào)節(jié)方法與小爐閘板相似。2

43、) 煙道截?cái)嚅l板的作用是通過(guò)改變閘板處煙道的流通截面積，從而改變煙氣系統(tǒng)的阻力和流通能力，最終對(duì)窯內(nèi)壓力產(chǎn)生影響。3) 總煙道截?cái)嚅l板與等雙翼調(diào)節(jié)閘板配合使用，保證旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閘板在具有較高調(diào)節(jié)精度的開(kāi)度范圍內(nèi)工作。44. 如何測(cè)量攪拌器的轉(zhuǎn)速1) 工具：秒表或者具有讀秒功能的手表等計(jì)時(shí)工具。2) 方法：? 在攪拌器支座上作出簡(jiǎn)易標(biāo)記，作為觀察計(jì)數(shù)的參考點(diǎn)。?當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到標(biāo)記點(diǎn)處開(kāi)始計(jì)時(shí)，數(shù)旋轉(zhuǎn)臂在一定時(shí)間內(nèi)（如3分鐘或者 5 分鐘）經(jīng)過(guò)該標(biāo)記點(diǎn)的總次數(shù)。 總次數(shù)除以計(jì)數(shù)時(shí)間（單位：分鐘），即為攪拌器的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) / 分鐘）。45. 怎樣觀察配合料的外觀質(zhì)量？1) 配合料的質(zhì)量，將直接在熔化作業(yè)和玻璃質(zhì)量上表現(xiàn)出來(lái)。若能向熔化提供優(yōu)