二氧化炭氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)探討

1、最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專業(yè)論文二氧化炭氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)探討二氧化炭氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)探討中圖分類號：0659文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號:二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)焊電弧焊的一種。它具有質(zhì)量好、抗裂性強(qiáng)、變形小、生產(chǎn)率高、成本低、無渣、明弧、適應(yīng) 范圍大、能全位置施焊等特點，有利于實現(xiàn)焊接機(jī)械化和自動化。一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊有三種焊滴過渡形式(即短路、大滴和細(xì)粒)，其最佳范圍及特點大致如下：短路過渡C 0.8 C 1.6mm焊絲在電壓低、電弧短、焊絲末端熔滴為形成大滴即與熔池接觸，且侵入熔池金屬中，構(gòu)成粗大的短路，稱為短路過 渡。短路過渡時，短路頻率必須要高，這樣熔滴過度快，熔滴細(xì)

2、，焊 接過程穩(wěn)定，飛濺少，焊縫形成好。短路過渡時，由于電弧熱量低， 焊縫熔深和熔寬小，適用于板厚小于 8mm薄板的全位置焊接。要使二氧化碳焊接在短路過渡時取得最佳工藝參數(shù)，必須從焊接 電源動特性和焊接參數(shù)上選擇，以取得頻率高的短路過渡。(1) 、焊接電源動特性短路過渡時，焊接電流和電壓是按一定的規(guī)律變化的， 而焊接電 源需要能適應(yīng)這個變化，則短路頻率高。因此焊接電源必須具有良好 的動特性，它包括短路上升速度和空載電壓恢復(fù)速度。對C 0.8 C 1.2mm焊絲，合適的短路電流上升速度 d1/dt值為5090 KA/s。(2) 、空載電壓恢復(fù)速度：短路結(jié)束，電弧恢復(fù)引燃時，要求焊 接電源有足夠快的

3、空載電壓恢復(fù)速度。(3) 、焊接工藝參數(shù)的影響 、電弧電壓：當(dāng)焊絲直徑和送絲速度一定時，只有在一定的電 壓時，短路頻率才最高。如C 1.2 mm焊絲送絲速度在33.8m/min附 近時，短路頻率為最咼。 、焊接電流：等速送絲時，焊接電流與送絲速度成正比。當(dāng)焊 絲直徑為1mm電弧電壓21V、送絲速度為3和4.5m/min時，短路頻 率均為100S-1 ;而當(dāng)送絲速度為3.7m/min時，短路頻率為最高，約 為 110S-1大滴過渡中等直徑焊絲（0 1.2 C 1.4 mr）和粗絲，其規(guī)范特點是較大電 流密度和較高電弧電壓。在中等規(guī)范（電弧電壓2627V焊接電流230250A以上時，電弧較長，熔低

4、以大滴形成過渡，適用于厚度大 于3mnr中、厚板的平焊。（1）、電流的影響：如電流較小、就混有一定的短路過渡、焊縫成形差。此時，熔滴 直徑約為焊絲直徑的23倍。如電流較大，則是無短路的大滴過渡， 焊縫成形好。此時，熔滴直徑約為焊絲直徑的 1.52倍。（2）、電弧電壓的影響：電弧電壓低時，弧長較短，約為3.5倍焊絲直徑，這時會出現(xiàn)混 有短路的大滴過渡。提高電壓，弧長較長，約為 4倍焊絲直徑，就成 為無短路的大滴過渡。如0 2.0mm焊絲，如電流320A,電壓采用37V, 是無短路的大滴過渡。為取得無短路的大滴過渡，必須控制：1）、d1/dt值為40KA/S以上。如果d1/dt值太大，則在轉(zhuǎn)變到

5、無短路的大滴過渡前，熔滴偶爾會和熔池接觸。使熔滴與熔池間細(xì)頸 上出現(xiàn)過大電流，會引起大量的顆粒較大的飛濺，難于形成無短路的 大滴過渡。2）限制峰值電源，使其不超過1.5倍焊接電流。這樣，可使飛 濺減少到8%以下。3）粗絲焊時，空載電壓要高。4）低電壓大電流時，在大滴過渡中會混入一定量的短路過渡。 提高電壓，使熔滴在熔池表面上12mn處落下，可避免短路產(chǎn)生，成 為無短路的大滴過渡。3、細(xì)粒過渡直徑較小的粗絲（0 1.6、0 2.02.5mm），在提高電壓和電流密度后，當(dāng)電流達(dá)到一定數(shù)值時，焊絲熔化就以細(xì)粒非軸向地射向熔 池，熔滴過渡頻率很高，稱為細(xì)粒過渡。足夠高的電弧電壓是形成細(xì) 粒過渡的必要條

6、件。細(xì)粒過渡適用于厚度大于8mm中、厚板的平焊。 取得細(xì)粒過渡的關(guān)鍵是正確選擇電弧電壓電流密度大于 200A/mm2 d1/dt值控制在20KA/S以下，峰值電流不超過1.2倍焊接電流。空 載電壓高些較好。二、工藝參數(shù)選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，由于最佳工藝參數(shù)的選擇范圍較狹， 這 就更需要通過實驗和實踐，力求取得最佳工藝參數(shù)，以確保焊接質(zhì)量。焊絲直徑的選擇二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲有：直徑w 1.4mm的細(xì)絲和直徑1.6mm 的粗絲。鋼板厚度在8mm以下單層和16mm以下雙層焊時，應(yīng)采用細(xì) 絲。多層焊。鋼板厚度在30mm以下時，也應(yīng)采用細(xì)絲；而厚度超過 30mm時，以粗絲為宜。電源極性的選擇二氧化

7、碳?xì)怏w保護(hù)焊時，一般采用直流反極性（焊件接負(fù)極）， 以降低極點壓力，減少飛濺。在堆焊和補(bǔ)焊時，正極性比較適用。焊接電流的選擇短路過渡和無短路大滴過渡的電流值界限為230250A短路過渡時，電流范圍比較寬，但頻率高的短路過渡最佳電流值時是不寬的。 對80230A此時焊接過程非常穩(wěn)定，飛濺很少，焊縫成形美觀，但 熔深較淺。4、電弧電壓的選擇電弧電壓是影響焊接過程穩(wěn)定性的重要規(guī)范參數(shù)。 相對應(yīng)與一定 焊接電流值的最佳電弧電壓實際上只有 0.5V的調(diào)節(jié)范圍，故在焊接 時必須仔細(xì)加以調(diào)整。對直徑為0.8、1.0、1.2、1.4、1.6mm焊絲短路過渡時，需匹 配最佳電壓，分別為3637、3738、3839V,亦既電流和電壓比值 分別為 1520 1823、2025。對直徑為1.6、2.0、2.5mm焊絲細(xì)粒過渡時，最佳電壓在37V43V 之間。稍加調(diào)節(jié)，既可取得。5、焊絲伸出長度的選擇焊絲伸出長度選十倍的焊絲直徑是較合適的。6、焊接速度的選擇最佳焊接速度一般約為1525m/h范圍內(nèi)，最多也不超過30m/h 二氧化碳自動焊時，最佳焊接速度不超過90m/h。7、氣體流量和純度二氧化碳?xì)怏w流量太大時，會沖擊熔池。冷卻加快，且使保護(hù)氣 體絮亂，而破壞保護(hù)作用，使焊縫容易產(chǎn)生氣孔，增加氧化，飛濺增 多，焊縫表面也不光澤。細(xì)絲焊時，二氧