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1、地上架空玻璃鋼管道安裝規(guī)范德州亞太團(tuán)有限公司支座的安裝1. 固定支座的安裝 .直徑小于80mm的管道 .直徑大于80mm的管道2. 滑動(dòng)支座的安裝3. 閥門(mén)等重型設(shè)備的支架的安裝 .具有固定支座的長(zhǎng)距離直線管的安裝三. 具有補(bǔ)償器管道的安裝四安裝步驟1法蘭連接 2.管道對(duì)接和承插粘接五.地上管道打壓試驗(yàn)2一. 支座的安裝:1. 支架的安裝小管徑的支架往往根據(jù)實(shí)際情況,建于墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上,支架橫梁長(zhǎng)度方向 應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行。墻上預(yù)留孔洞的,可將支架橫梁埋入墻內(nèi),如圖(1)。圖(1)埋設(shè)前,應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵,并用水將洞澆濕,埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定,
2、使用1: 3水泥砂漿,須填實(shí)飽滿。鋼筋混凝土構(gòu)件上的支架,可在澆注時(shí),在各支架的位置預(yù)埋鋼板,然后將支架橫梁 焊接在預(yù)埋板上,如圖(2)圖(2)在沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼板的磚或混凝土構(gòu)件上,可以用射釘槍或膨脹螺栓安裝支架, 但不宜安裝推力較大的固定支架,形式大體如圖(3)圖(3)對(duì)于中等管徑以上的管道的支架可采用水泥墩,鋼架等形式,具體形式、材質(zhì)和位置 由設(shè)計(jì)確定。2. 支座的安裝支座的形式主要有兩種:固定支座和滑動(dòng)支座。.固定支座固定支座設(shè)置在管道上不允許有任何位移的地方和為承擔(dān)直線管道所生產(chǎn)的推力并 阻止管道的膨脹而以一定距離設(shè)置的地方,具體位置由設(shè)計(jì)部門(mén)確定。固定支座的形式和要求見(jiàn)圖(4)
3、和表(1)B圖(4)表(1)管內(nèi)徑(mm)BxS (min)0F(mm)C(mm)L(inin)M(nnn)重量(Kg/件)10080x61218897802.812580x612213112803150100x6122291251004.5200120x6143051551206.4250140x6143561841609.7300160x81441821616015.4350160x8144702442001&3400200x81853427420025450200x81858630424028.7500200x81863833424030.7600220x101875239424
4、049.5700220x102287940730056800220x102294348243062.6900250x10221.8754150079.510(X)250x1022119159260088.9注:管道與支座間及管道與固定帶之間所墊橡膠板應(yīng)大于或等于4mm針對(duì)玻璃鋼彈性模量較低的特點(diǎn),對(duì)于直徑W80mm的管道,其支座形式見(jiàn)圖(5)和 表(2)圖(5)表(2)管內(nèi)徑(mm)BxS(inm)E(mm)重址(Kg/件)5030x413412().36530x4149120.48050x5176120.5鞍形支座、固定卡帶與管道間及W80mm管道與支架間要墊以35mm厚的橡膠板。 .滑動(dòng)支
5、座滑動(dòng)支座的設(shè)置主要為給管道提供必要的支承且此位置在管道上無(wú)垂直位移或垂直 位移很小。對(duì)于直徑小于80mm管道,其滑動(dòng)支座的形式如圖(6)R圖(6)對(duì)于直徑大于80mm的管道,其滑動(dòng)支座形式見(jiàn)圖(7)和表(3)圖(7)表(3)管內(nèi)徑(mm)BxS (min)0F(mm)C(mm)L(inin)M(nnn)重量(Kg/件)10080x61218897802.812580x612213112803150100x6122291251004.5200120x6143051551206.4250140x6143561841609.7300160x81441821616015.4350160x814470
6、2442001&3400200x81853427420025450200x81858630424028.7500220x81863833424030.7600220x101875239424049.5700220x102287940730056800220x102294348243062.6900250x1022108754150079.510(X)250x1022119159260088.9注:管道與支座間及管道與固定帶之間所墊橡膠板應(yīng)大于或等于4mm.閥門(mén)等重型設(shè)備支架的安裝管道閥門(mén)連接時(shí),閥門(mén)應(yīng)單設(shè)支架,最好在閥門(mén)兩端裝柔性接頭。與振動(dòng)設(shè)備如機(jī)泵等 連接時(shí),在設(shè)備與管道間要加裝一
7、段柔性接管。在與重型設(shè)備連接時(shí),也要加裝一段柔性 接管,以避免由于設(shè)備地基下沉造成對(duì)管道的損壞。二. 具有固定支座的長(zhǎng)距離直線管的安裝因?yàn)椴Aт摴艿赖臒釕?yīng)力很小,而且在緩慢的溫度變化中,熱應(yīng)力還會(huì)產(chǎn)生明顯的熱 應(yīng)力松弛現(xiàn)象。當(dāng)管道工作溫度與安裝溫度差50°C時(shí),不需配置補(bǔ)償器,管道直線膨 脹所產(chǎn)生的熱應(yīng)力,將完全以自身的彈性予以補(bǔ)償。但是,對(duì)于長(zhǎng)距離架設(shè)的而不是直線 的玻璃鋼管道,為防止軸向產(chǎn)生過(guò)大的位移,應(yīng)安裝適當(dāng)數(shù)量的固定支座,利用堅(jiān)固的固 定支座承擔(dān)直線管道所產(chǎn)生的推力,并阻止管道的熱膨脹。固定支座的距離根據(jù)允許的軸 向位移而定。管道膨脹的熱伸長(zhǎng)量由下式計(jì)算:AL = /AT
8、x 10"式中:AL管道熱伸長(zhǎng)量,mma管道的軸向熱膨脹系數(shù),工藝管取20x10", mm/ (mm°C )L管道的計(jì)算長(zhǎng)度,mAT管道的工作溫度與安裝溫度之差,°C三. 具有補(bǔ)償器的管道安裝當(dāng)溫差較大時(shí),為降低管道的熱應(yīng)力,需要設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然補(bǔ)償器和人 工補(bǔ)償器。凡因工藝需要,在布置管道時(shí)自然形成的彎曲管段稱(chēng)為自然補(bǔ)償器,如Z形 補(bǔ)償器和L形補(bǔ)償器,凡專(zhuān)門(mén)設(shè)置的用來(lái)吸收管道熱膨脹的彎曲段和伸縮裝置稱(chēng)為人工 補(bǔ)償器,如兀形補(bǔ)償器,對(duì)于腐蝕性較大的介質(zhì),盡量選用該種補(bǔ)償器。由于自然補(bǔ)償器是在布置管道時(shí)自然形成的,既不費(fèi)料,也不增加介質(zhì)的流動(dòng)阻力
9、, 因此應(yīng)盡量利用自然補(bǔ)償器,只有在自然補(bǔ)償器不能滿足要求時(shí),才釆用人工補(bǔ)償器。兀形補(bǔ)償器可山四個(gè)直角玻璃鋼彎頭和玻璃鋼直管段在現(xiàn)場(chǎng)粘接而成,其特點(diǎn)是熱 膨脹補(bǔ)償能力較大,作用在固定支座上的推力小,它本身與管道連接而形成管道的一部分, 可與原管道在相同的溫度壓力下工作而不受限制,還具有制造簡(jiǎn)單、不需維修的特點(diǎn)。1. Z形補(bǔ)償器其垂直壁長(zhǎng)度可按下式計(jì)算:16 x AT x E x D "I2L = £一 L10*bJx(l + 1.2K)式中:L垂直壁長(zhǎng)度,cmD管子外徑,mmb一一允許軸向彎曲強(qiáng)度,一般取13MpaK等于L1/L2, L1為長(zhǎng)臂長(zhǎng),L2為短臂長(zhǎng)Ex軸向彈性模
10、量,一般取13000Mpa管道的工作溫度與安裝溫度差,°C2. L形補(bǔ)償器L形補(bǔ)償器的短臂厶的長(zhǎng)度可按下式計(jì)算:1r l5x ALxE x £)|2raJ式中:LL形補(bǔ)償器的短臂長(zhǎng),mmAL長(zhǎng)臂厶的熱膨脹量,nimEx管子的軸向彎曲彈性模量,MpaD管子的外徑,mm0一一管子的允許軸向彎曲強(qiáng)度,Mpa3. 兀形補(bǔ)償器補(bǔ)償器的伸出長(zhǎng)度可按下式計(jì)算:1rr 1.5x ALx E x Dl2H L bJx(l + 6K)式中:H補(bǔ)償器伸出的長(zhǎng)度,cmK等于BIH ,這里B為補(bǔ)償器的開(kāi)口距離,cmcrj 允許軸向彎曲強(qiáng)度,MpaAL兩固定支座間管道熱伸長(zhǎng)量的一半,cm其它符號(hào)意義同
11、前。兀形補(bǔ)償器通常成水平安裝,只有在空間較狹窄不能水平安裝時(shí),才允許垂直安裝。 水平安裝時(shí),平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同,垂直臂呈水平。兀形彎可朝上也可朝下,朝上設(shè)置時(shí)應(yīng)在最高點(diǎn)安裝排氣裝置,朝下設(shè)置時(shí)應(yīng)在最 低點(diǎn)安裝疏水裝置。無(wú)論怎樣安裝,須保持整個(gè)補(bǔ)償器的各個(gè)部位處在同一平面上。兀形補(bǔ)償器必須安裝在三個(gè)活動(dòng)支架上,當(dāng)其安裝在有坡度的管線上時(shí),補(bǔ)償器的 兩側(cè)垂直臂應(yīng)以水平儀器測(cè)量安裝呈水平,補(bǔ)償器的中間水平臂及與管道連接的端點(diǎn)允許 有坡度。在直線段中設(shè)置補(bǔ)償器的最大距離,也就是固定支座的最大距離。四. 安裝步驟地上管道的安裝方法通常有法蘭連接、對(duì)接和承插式。架設(shè)支架最常用的有固定支架 和滑動(dòng)
12、支架,特殊情況下可裝設(shè)吊架和彈簧支(吊)架等,管徑為80mm以上的支架包 角為180°,并配有固定卡帶。支架間距一般為:050為1.5mm; 0500150為2m; 200-0500為3mN<!>600為4m;特殊情況曲設(shè)計(jì)而定。管道支架形式的選擇,主要應(yīng) 考慮:管道的強(qiáng)度、剛度、輸送介質(zhì)的溫度、工作壓力、管道熱膨脹、管道運(yùn)行后的受力 狀態(tài)及管道安裝的實(shí)際位置情況等,同時(shí)應(yīng)考慮制作和安裝成本。管道支、吊架材料一般 用A3普通鋼制作并適當(dāng)防腐。支架與管道間要墊35mm厚的橡膠板。管道無(wú)法支撐時(shí),可裝設(shè)吊裝,但要求吊架卡環(huán)有足夠高的剛度,以免管道徑向變形 過(guò)大。1.法蘭連接該
13、種連接方式通常用作地上管道、操作儀表的連接、設(shè)備的連接以及材料變化不適應(yīng) 玻璃鋼粘接或設(shè)計(jì)中考慮的必須經(jīng)常拆除維修部件的連接。法蘭與設(shè)備連接時(shí),應(yīng)先上法蘭后,再把法蘭接管與管道粘接,以免上緊螺栓后形成 應(yīng)力集中。螺栓擰緊用力要對(duì)稱(chēng)均勻,逐漸擰緊,其順序如圖(8)當(dāng)螺栓數(shù)量多于20個(gè)時(shí),可仿照上述順序擰緊螺栓。上緊螺栓時(shí)要用測(cè)力扳手,所用 扭距見(jiàn)表(4)表(4)螺栓規(guī)格mmM12M16M20M22M24M30M36M42M48不潤(rùn)滑:kg.m671212.712.723404248潤(rùn)滑:kg.m55.299.69.618233136為防止法蘭泄漏,玻璃鋼法蘭面上不應(yīng)有劃痕、分層、氣泡、針孔、雜質(zhì)
14、及貧膠等缺 陷,尤其不得有徑向溝紋。法蘭面與管體軸線的不垂直度要小于1/2°,對(duì)于直徑小于等于 460mm的法蘭端面不平度為±0.79inm,直徑大于460inm的法蘭端面不平度為± 1.6mm, 兩個(gè)法蘭不同心度應(yīng)小于3.2mm,兩個(gè)法蘭相應(yīng)的兩個(gè)螺栓孔旋轉(zhuǎn)偏差應(yīng)小于l6mm。螺母與法蘭間需墊平光墊,法蘭橡膠密封圈有“O”型密封圈和平面密封圈,橡膠材 質(zhì)應(yīng)適應(yīng)耐蝕要求,肖氏硬度一般為50-70,密封圈的選型則依據(jù)實(shí)際需要。2.對(duì)接和承插粘接第一步:打磨連接面用打磨機(jī)將連接區(qū)域的膠衣樹(shù)脂層徹底打磨干凈,使變粗糙。承插粘接管子的承插口 都要打磨,且承口部分的內(nèi)外表面
15、均要打磨。對(duì)接管子的對(duì)接口要打成坡口。打磨區(qū)寬度 應(yīng)使各邊比實(shí)際粘接面寬50mmo清除粉塵并用浸有丙酮的拭布擦凈。第二步:對(duì)準(zhǔn)并抹樹(shù)脂膩?zhàn)踊蛘辰Y(jié)劑在對(duì)接情況下,將管子對(duì)準(zhǔn)并直接對(duì)在一起,先用不含蠟樹(shù)脂對(duì)坡口進(jìn)行封閉,然后 用膩?zhàn)幽ㄆ狡驴诓⑹拐趁孢B續(xù)平整。待完全固化后再開(kāi)始下一步操作,在膩?zhàn)庸袒^(guò)程中 嚴(yán)禁移動(dòng)管子。在承插粘接的情況下,將管子找正找直,使承口和插口之間保持一定距離,以使人能 通過(guò)為宜。將粘結(jié)劑抹在承口的外表面,用適合的工具立即將管子插入,然后清除多余的 粘結(jié)劑并刮成斜面,使粘接面不平處圓滑過(guò)度。在粘結(jié)劑固化過(guò)程中,嚴(yán)禁移動(dòng)管子。因?yàn)闅鉁亟档蜁?huì)使管子縮短,造成膩?zhàn)踊蛘辰Y(jié)劑開(kāi)裂,所以
16、要在氣溫漸漸上升或下降 及微的情況下抹膩?zhàn)踊蛘辰Y(jié)劑,待其固化后隨即進(jìn)行增強(qiáng)。第三步:速粘固定在對(duì)接時(shí),為保持管子對(duì)準(zhǔn),通常采取速粘固定的辦法。做法是用樹(shù)脂浸透了的二層 小塊短切氈直接鋪再接縫上,用鋸齒形滾子趕盡氣泡。往樹(shù)脂中加入的固化劑比通常用量 要高,使樹(shù)脂在兒分鐘內(nèi)固化。第四步:制備增強(qiáng)軟板待膩?zhàn)庸袒螅m當(dāng)打磨,使表面平滑,且要保持表面清潔干燥。在工作臺(tái)上鋪一層 聚脂薄膜,然后交替地鋪短切氈和玻璃布,每一層都要用樹(shù)脂浸透,并用力滾壓,趕出空 氣泡,保證徹底的浸透和致密。鋪層時(shí),最好以第一層為中心,以后每層的各邊比上層窄 2.5mm,以免出現(xiàn)齊邊,軟板最多山五層玻璃布和七層短切氈組成,第一
17、層和最后一層均 為短切氈,避免玻璃布暴露。當(dāng)設(shè)計(jì)要求的厚度較厚時(shí),必須待上一層軟板在管子上固化 后才能繼續(xù)鋪層。第五步:往管子上鋪放軟板仔細(xì)地將軟板從工作臺(tái)上提起并小心地貼在管子上,注意不要起皺和卷曲。第六步:滾壓空氣泡用鋸齒形滾子對(duì)著管子用力滾壓,反復(fù)滾壓。直至將空氣泡趕盡,使軟板密貼。第七步:內(nèi)鋪層連接面同樣要按第一步介紹的方法嚴(yán)格打磨和清理,按設(shè)計(jì)要求先鋪兒層用樹(shù)脂浸透 過(guò)的短切氈,再鋪一層表面氈并用樹(shù)脂浸透。表面氈稍大于短切氈,不能使短切氈的邊沿 毛刺裸露。第八步:涂刷膠衣層待所有鋪層結(jié)束且完全固化后,用紗布打磨毛刺,清除粉塵后刷一層膠衣樹(shù)脂,外面 為外保護(hù)樹(shù)脂,內(nèi)面為防腐樹(shù)脂。外保護(hù)
18、層樹(shù)脂中應(yīng)加5%石蠟苯乙烯溶液。對(duì)接厚度和寬度應(yīng)不小于表(5)的要求,形式見(jiàn)圖(9),具體山設(shè)計(jì)而定。表(5)公稱(chēng)壓力6kg/cm2公稱(chēng)壓力1 Okg/cm-公稱(chēng)壓力16kg/cm2I.D(nim)TH(mm)Ldnin)TH(mm)L(nnn)TH(inm)L(min)504.710()4.71004.7100654.710()4.71004.7100804.710()4.71004.71001004.710()4.71006.31501254.710()4.71006.32001504.710()6.31507.92002004.71006.32009.52502506.31507.920
19、011.13503006.31509.525012.74003506.32009.53001434504007.920011.13501735004507.925012.735019.16005009.525014.340020.765060011.130015.950023.975070011.135017.555027.190080012.740020.765031.9100090014345022.370035.1115010(X)15.950025S8003831250圖(9)五. 打壓試驗(yàn)地上打壓試驗(yàn)前,必須穩(wěn)固所有支架。試驗(yàn)可分段進(jìn)行,用閥門(mén)或盲板法蘭分段,也 可用粘接管堵的方法分段,無(wú)論采用那種分段方
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