提案改善結(jié)果的測量及現(xiàn)場改善核對評分表

1、現(xiàn)場改善結(jié)果的測量我們把現(xiàn)場改善成果分成如下類別。根據(jù)測定方法，測定相對應(yīng)的項目。成果分類成果指針成果測定的示例測定項目測定方法提升成本效率經(jīng)費的削減消耗品費，庫存費，通信費，經(jīng)常費，外包費等費用削減削減額率人事費用的削減減少人員數(shù)減少人員數(shù)×薪水時間的短縮處理時間，回收時間縮短時間×成本提升機能效率提升綜合目的性貢獻(xiàn)目標(biāo)（例如：故障，運轉(zhuǎn)，順暢）件數(shù)，實效數(shù)，達(dá)標(biāo)率，問卷調(diào)查評核品質(zhì)的提升失誤，人手修整，重復(fù)，管理密度，調(diào)整，變更的件數(shù)件數(shù)，精度，機率人員的有效活用轉(zhuǎn)用，業(yè)務(wù)量增加，知識，技能水準(zhǔn)件數(shù)，單位時間的處理量，達(dá)成度，資格取得提升創(chuàng)造性環(huán)境的改善設(shè)備，備品，公用

2、設(shè)施的SMTBF ，診斷，保養(yǎng)實施率工廠的活性化提案件數(shù)，小集團活動次數(shù)，內(nèi)容件數(shù)，次數(shù)，實施率提高士氣接待，言行，裝扮，規(guī)律診斷，問卷調(diào)查評核 改善過后進(jìn)行評估，看一下是否有進(jìn)步了呢？ 現(xiàn)場改善核對評分表項目查核點評價評分1.方針.目標(biāo)組織.營運1.公司的方針與現(xiàn)場改善方針的關(guān)系是否明確？2. 現(xiàn)場改善方針與目標(biāo)(指針)在各部門已展開，是否全員都已十分徹底明白？3. 現(xiàn)場改善方針與目標(biāo)的達(dá)成狀況是否已成什么人都清楚的狀況？4.對現(xiàn)場改善方針、目標(biāo)是否可以以P、Q、C、D、S、M來做？5. 現(xiàn)場改善的推動組織是否已成為重復(fù)小集團組織？6.有設(shè)立現(xiàn)場改善推動委員會、專門部門等

3、組織否？是否容易推動的體制？7.廠、課內(nèi)推動會議對推動有幫助否？8.各種專門分科會有否達(dá)成其機能？9.第一線的小集團有活化性？10.有設(shè)計設(shè)備保養(yǎng)的專職擔(dān)任者以發(fā)揮其機能？2.個別改善1.生產(chǎn)部門損失的用語與定義是否明確，目標(biāo)、方針是否具體？2.生產(chǎn)部門損失的現(xiàn)狀是否有把握？3.部門別示范設(shè)備的個別改善實例是否進(jìn)行過橫向展開？4.個別改善的計劃小組是否管理者有擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)人？保養(yǎng)人員是否加入而得到成果？5.是否每一改善主題都設(shè)有目標(biāo)，對成果指針的依靠度都明確？6.是否改善成果以P、Q、C、D、S、M做定量測定？7.改善活動是否活潑在進(jìn)行著？(量與質(zhì)的雙方面)8.在改善活動是否以PM分析的手法？9.

4、個別改善課題是否有做重點的決定？10.為使改善結(jié)果固定下來，有否依必要加以標(biāo)準(zhǔn)化？3.自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的展開以步驟方式在實施著？管理者所做的診斷是否適當(dāng)？2.工廠、現(xiàn)場的活動狀況、目標(biāo)達(dá)成狀況、今后的課題已經(jīng)以活動管理板標(biāo)示出來？3.對不良的看法已養(yǎng)成？不良的列出與復(fù)原及小改善有否進(jìn)行？4.有在做“自己的設(shè)備由自己來維護”的做法？(不良的避免、檢查)5.灰塵污垢、原材料飛散、漏油等是否消除？發(fā)生源對策是否良好？6.清掃、加油、鎖緊、點檢確實在實施嗎？7.對確認(rèn)標(biāo)志、加油標(biāo)志等的目視管理是否徹底？8.五金工具等的整理、整頓、清掃確實在實施？9.重點課程的整理，教育用講義是否整理好，并充分在活

5、用？10.管理者已定好示范設(shè)備，進(jìn)行水平的展開？4.計劃保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)的分擔(dān)與協(xié)助體制是否明確？2.依據(jù)時間的TBM與依據(jù)狀況的CBM等的保養(yǎng)方式是否做了合理的選擇？3.修護技術(shù)、點檢技術(shù)、潤滑管理技術(shù)、故障解析技術(shù)等的專門保養(yǎng)技術(shù)水準(zhǔn)是否充分？4.對設(shè)備的信賴性、保養(yǎng)性、時間稼動率有沒有加以定量的把握？5.改善保養(yǎng)在進(jìn)行嗎？有沒有得到效果？有對MP設(shè)計的回饋嗎？6.備品、模具、五金工具、量具、圖面等的管理是否良好？7.設(shè)備的劣化狀況、故障、設(shè)備停用、保養(yǎng)工時等保養(yǎng)資料的取法與活用方法是否適當(dāng)？8.保養(yǎng)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)化是否在進(jìn)行？9.設(shè)備診斷技術(shù)有沒有適當(dāng)在活用并得到效果？10.保養(yǎng)費用的預(yù)算編制與管理適當(dāng)嗎？5.品質(zhì)保養(yǎng)1.品質(zhì)與設(shè)備的關(guān)系已加以明確規(guī)定，不發(fā)生不良的設(shè)備條件設(shè)定與其維持管理是否在實施？2.對發(fā)生品質(zhì)不良的原因有沒有定出防止再發(fā)生的規(guī)定？（人、設(shè)備）3.起因于設(shè)備的不良率有否在下降？4.對品質(zhì)特性與加工條件、設(shè)備精度等的相關(guān)關(guān)系是否可以加以追求？5.設(shè)備的成分是否成為容易檢查？6.各種分析方法可有分為層次別，有效的在使用？7.有再發(fā)生不良的狀況？（制止的對策是否充分？）8.有沒有對因設(shè)備而發(fā)生的突發(fā)不良，能在事前檢查時可發(fā)現(xiàn)而加以