公路工程質(zhì)量通病治理方案

1、G316平梁至澗池段公路改建工程 LJ-2標(biāo)段工程質(zhì)儲通病防治方案G316平梁至澗池段公路改建工程LJ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2016 年 2 月為了全面落實(shí)質(zhì)量管理計(jì)劃，提高質(zhì)量管理水平。確保 G316平梁至澗池段公路改建工程LJ-2標(biāo)優(yōu)質(zhì)高效的完成本合同段的施工任 務(wù)。項(xiàng)目部經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)起，組織相關(guān)人員參與研究，結(jié)合工程特點(diǎn)， 制定本工程質(zhì)量通病治理方案。一、工作目標(biāo)明確公路工程質(zhì)量通病治理工作目標(biāo)，制定質(zhì)量通病治理控制手 段及要點(diǎn)。采取預(yù)控措施，加強(qiáng)過程監(jiān)控，有效克服質(zhì)量通病的發(fā)生， 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、打造精品”，全面提高本項(xiàng)目工程質(zhì)量。二、成立項(xiàng)目部質(zhì)量通病治理工作TQC小組本標(biāo)段項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理為組長

2、，各部門主要負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場各工隊(duì) 隊(duì)長為主組成質(zhì)量通病治理工作小組，全面推進(jìn)治理質(zhì)量通病工作的 開展。組長：沈桂平副組長：馮榮虎王超組員：賀濤、高林林、楊明波（負(fù)責(zé)橋梁工程）付三朋、柏上泉（負(fù)責(zé)路基工程）郭偉強(qiáng)（負(fù)責(zé)材料控制）趙新招、王軍、羅表華、彭水平（負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測）何海林、廖洪平、姚小龍（負(fù)責(zé)質(zhì)檢）工程質(zhì)量管理體系框圖如下:質(zhì)量保證體系框圖三、質(zhì)量通病治理的目標(biāo)和手段工程類別控制項(xiàng)目主要控制指標(biāo)目標(biāo)合格率 (%)控制手段備注鋼筋 混凝 土結(jié) 構(gòu)物 工程鋼筋位置、間距主筋間距95工序驗(yàn)收 增加檢測頻率鋼筋保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度95工序驗(yàn)收 增加檢測頻率鋼筋綁扎點(diǎn)綁扎點(diǎn)90工序驗(yàn)收碎表面缺陷配合比

3、100控制施工配合比模板平整度95工序驗(yàn)收模板振搗全程控制碎澆筑碎養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)生碎表面保持濕潤經(jīng)常性檢查路基 工程路基沉降沉降差增加檢測頻率填挖接頭臺階95工序驗(yàn)收“三背”回填壓實(shí)度100增加檢測頻率材料100增加檢驗(yàn)頻率填筑范圍100工序驗(yàn)收擋墻砌筑施工工藝95工序驗(yàn)收擋墻沉降縫、泄水 孔數(shù)量沉降縫順直 泄水孔符合設(shè)計(jì)95工序驗(yàn)收橋梁 工程局溫季節(jié)施工 上部結(jié)構(gòu)裂縫覆蓋養(yǎng)生碎表面保持濕潤經(jīng)常性檢查箱梁、空心板芯模 上浮芯模定位鋼筋95工序驗(yàn)收支座缺陷支座型石平整度95工序驗(yàn)收 增加檢測頻率安裝位置100伸縮縫缺陷伸縮縫安裝質(zhì)量100加強(qiáng)檢測碎按配合比施 工、振搗密實(shí)100全程控制碎澆筑橋頭跳車

4、壓實(shí)度、填料、 回填范圍100加強(qiáng)材料檢測、現(xiàn) 場檢測臺背回填碎強(qiáng)度 墊層壓實(shí)度100加強(qiáng)檢測橋頭搭板四、質(zhì)量通病治理控制措施(一)鋼筋硅結(jié)眄物工程1、鋼筋定位不準(zhǔn)確，間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)形成原因(1)質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。(2)質(zhì)保體系不健全，沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢。(3)鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。(4)保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。3 / 28防治措施(1)提高施工人員質(zhì)量意識，加強(qiáng)工作責(zé)任心。(2)健全質(zhì)保體系，認(rèn)真進(jìn)行自檢。(3)鋼筋制作規(guī)范，盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。(4)先準(zhǔn)確放樣，后安裝鋼筋。(5)安裝足夠的合格保護(hù)層墊塊。2、鋼筋保護(hù)層厚度不足原因分析(1)疏于管理，澆注前沒有嚴(yán)格檢查保護(hù)層墊

5、塊穩(wěn)定情況。(2)施工過程中外力對安裝鋼筋擠壓、碰撞導(dǎo)致安裝鋼筋位移。(3)鋼筋制作、安裝不規(guī)范，局部鋼筋外凸。防治措施(1)澆注前嚴(yán)格檢查硅各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)定情況，確保保護(hù)層設(shè) 計(jì)厚度。(2)鋼筋安裝就位后嚴(yán)禁施工人員直接在上面走動，在澆筑過程 中應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁集中傾倒砸壓鋼筋引起安裝鋼筋位移。(3)鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符。(4)混凝土澆筑前和澆筑中派專人進(jìn)行巡視，防止施工不當(dāng)造成 混凝土保護(hù)層厚度不足或露筋現(xiàn)象。3、硅外表蜂窩、麻面，模版接縫處不平順原因分析(1)混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多;(2)混凝土攪拌時間短，沒

6、有拌和均勻，硅和易性差，振搗不密實(shí)；(3)混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；(4)混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或因漏振而形成蜂窩；(5)板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；(6)碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；(7)模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；(8)鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié) 模板，引起麻面；(9)模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面 沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；(10)模

7、板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模；(11)模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯臺或大小不一或漏漿；(12)模板使用時間長，本身變形。防治措施(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過程中經(jīng)常檢查。(2)合理選用水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級之比 控制在1.32.0之間?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌和物 中摻加混合材料(如磨細(xì)粉煤灰等)或減水劑等措施，以改善混凝土 拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔度。(3)建立原材料計(jì)量崗位制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；外加

8、劑就用小臺秤計(jì)量。(4)嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌硅時，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含 水率來調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的 形成。(5)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時的坍落度按規(guī)范執(zhí)行， 盡量縮短混凝土 拌和物的停放時間，減少坍落度損失。(6)嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除 銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、 污點(diǎn)。(7)鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實(shí)踐證明脫模劑選擇 輕機(jī)油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會留下任何痕跡，可 使混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹。

9、(8)確保模板加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mmfc右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂 窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。(9)施工過程時刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r， 必須及時用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈， 以避免混凝土外觀上 有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。(10)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如 發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。(11)每次使用之前，要檢查模板變形情況禁止使用彎曲、凹凸 不平或缺棱少角等變形模板。(12)支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平

10、層，找平層嵌入柱、 板墻體不超過1cm保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 以50- 100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入 模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗 應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。(13)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確， 是否按要求固好墊塊；操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣 現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。(14)混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜梢等下料， 避免混凝土離析。(15)控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍?？刂乒璧臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的 1.

11、25倍左右，振 搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土 510cm,力求上下層緊密結(jié)合。(16)控制振搗時間，做到不要欠振，不要過振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著 下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填 滿充實(shí)。(17)注意振搗方法，垂直振搗時，振動棒垂直混凝土表面；斜 向振搗時，振動棒與混凝土表面 40 -45角；棒體插入混凝土的 深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4;振搗棒要及時上下抽動，分層均勻 振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造 成的空洞。(18)控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高 中間低

12、，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。(19)振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋 密集下，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。(20)注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充 分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有 效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。(21)拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模， 使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。(22)拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足 夠的強(qiáng)度(1.2Mpa以上)，表面及棱角才不會受到損壞。(23)拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁 模板碰撞棱角。4、混凝土養(yǎng)護(hù)

13、不規(guī)范，出現(xiàn)裂縫原因分析(1)覆蓋物容易被掀起，不能使混凝土保持潮濕狀態(tài)，日光照 射后混凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)時間不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。(3)等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯誤養(yǎng)生方法。(4)硅養(yǎng)護(hù)不及時或者養(yǎng)生時間不足是產(chǎn)生混凝土主要病害。(5)采用遇水退色的毛氈或者草簾進(jìn)行養(yǎng)生， 導(dǎo)致混凝土表面受 到污染，影響外觀質(zhì)量。防治措施(1)養(yǎng)生采用的高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生， 可避免因混凝土散熱和 日光照射混凝土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引發(fā)裂縫，達(dá)到對混凝土 構(gòu)造物高標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的目的。(2)混凝土澆筑完成后，達(dá)到初凝后即用濕麻袋或者毛氈覆蓋， 防止覆蓋物容易被掀起。終凝后立即灑

14、水養(yǎng)護(hù)。(3)養(yǎng)生灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)生7d?；炷琉B(yǎng)生期內(nèi)，派專人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮 濕狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過程中水化作用的需要和降低水化 熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。嚴(yán)禁等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的 錯誤養(yǎng)生方法或養(yǎng)生時間不足導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。(4)嚴(yán)禁采用遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，避免因此影響混 凝土表觀質(zhì)量。(5)混凝土派專人進(jìn)行養(yǎng)生，并且對工人進(jìn)行養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時間的技術(shù)交底和教育，防止因養(yǎng)生不當(dāng)造成混凝土的損壞。(二)路基工程1 、高填、半挖半填路基不均勻沉降防治措施(1)高填方路堤的基底承受的荷載很大， 施工前應(yīng)進(jìn)行路堤穩(wěn)定

15、性驗(yàn)算和對基底土的承壓強(qiáng)度值進(jìn)行檢查， 宜優(yōu)先采用強(qiáng)度高、水穩(wěn) 性好的材料或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸部分應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性 均好的材料，并要對填料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保填料滿足規(guī)范要求的CBFR直。(2)填筑時嚴(yán)格按規(guī)范要求控制好松鋪厚度、碾壓遍數(shù)，并選用 重型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，確保分層沉降差，杜絕漏壓。(3)當(dāng)路堤填筑到一定高度時，在規(guī)范壓實(shí)的基礎(chǔ)上，全線統(tǒng)一 用沖擊式壓實(shí)機(jī)重點(diǎn)對高填土路基進(jìn)行檢驗(yàn)性補(bǔ)充壓實(shí)， 并直觀其壓 實(shí)效果，及時發(fā)現(xiàn)壓實(shí)質(zhì)量問題，將工程隱患處理在工程前期，同時 通過沖擊壓實(shí)進(jìn)一步提高路基壓實(shí)度，最大限度地減少工后沉降。(4)高填路堤每層施工方法、步驟及壓實(shí)檢測方法、頻率等與

16、路 基規(guī)范要求中石方路基填筑相同。(5)半挖半填路基施工前必須認(rèn)真清理半填斷面的原地面，將半填斷面原地面翻松80cm并回填碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于 96%,并從 填方坡腳起向上設(shè)置向內(nèi)傾斜的臺階， 臺階寬度不小于2米，再從最 低處的臺階開始分層填筑，分層壓實(shí)，石質(zhì)山坡半挖段應(yīng)清除原地面 松散風(fēng)化層，按設(shè)計(jì)開鑿臺階、孤石、石筍應(yīng)清除。(6)施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或合同文件要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測，如設(shè)計(jì)和圖紙無規(guī)定，一般要求施工期間每三天觀測一 次，施工結(jié)束后前三個月每周觀測一次，三個月后每月觀測一次，雨 季期間加密，觀測成果并及時整理，將作為工程驗(yàn)收的資料。(7)半挖半填段，施工時應(yīng)注意機(jī)

17、具功能與填筑厚度的匹配，確 保填層達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，初期不具備大型壓路機(jī)碾壓地段必須配備小型 機(jī)具碾壓和壓實(shí)，使其壓實(shí)效果達(dá)到規(guī)范要求。(8)陡坡地段的半挖半填路基，應(yīng)在山坡自然坡上挖臺階。高度 小于80cm的路堤、半挖半填處030cm的低路堤、零填及挖方路床 由于受地質(zhì)環(huán)境和地下(面)水較豐富的地段，要求采用合理措施導(dǎo) 排水流，并選用水穩(wěn)性較好的材料進(jìn)行填筑。(9)不得在設(shè)計(jì)邊坡內(nèi)挖臺階處堆積多余的松散棄土， 以免受雨 水浸濕后重量增加，強(qiáng)度降低會隨坡下滑，導(dǎo)致路堤內(nèi)的部分邊坡被 牽引下滑，而引起路堤頂面開裂，要求邊挖邊運(yùn)至指定的棄土場堆放。(10)按照路基規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行每層的沉降差頻率的檢

18、測。2、三背回填不規(guī)范防治措施(1)三背回填填料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等， 不得使用非透水性材料進(jìn)行回填?；靥钋氨仨氉龊们寤潘蛨龅厍?理、壓實(shí)。基底表面嚴(yán)禁在軟土、泥漿和基坑水未排除的情況下進(jìn)行 三背的回填，并嚴(yán)格控制其填料的粒徑及其含水量， 不合格的材料堅(jiān) 決清除。(2)基坑回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行，結(jié)構(gòu)物回填 應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，嚴(yán)禁向坑內(nèi)傾倒，填筑前可在臺身上用油漆 畫好每層的松鋪厚度標(biāo)致線。三背回填應(yīng)盡可能采用重型壓路機(jī)碾 壓，碾壓時應(yīng)注意壓路機(jī)與構(gòu)造物的距離和振動幅度，確保構(gòu)造物的 安全。對壓路機(jī)無法碾壓的死角或漏壓區(qū)， 可采用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行 壓實(shí)

19、，但必須確保壓實(shí)度達(dá)到要求。每層的松鋪厚度不宜超過150mm(3)臺背回填順路線方向長度，一般規(guī)定，自臺身背面起頂面長 度不小于臺高加2m底面長度不小于2m拱橋臺背填土長度應(yīng)不小 于臺高的34倍；涵洞回填寬度應(yīng)不小于孔徑的 2倍。與路堤交界 處應(yīng)挖臺階，臺階寬度不小于1米。(4)涵洞回填應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75 %后方可回填，且兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實(shí)；橋臺背和錐坡的回填施工 時應(yīng)同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；拱橋臺背填土宜在主拱圈安裝或砌筑以前完成。(5)結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵底部至路床頂面均為 96%,要求點(diǎn)點(diǎn)合格，且檢測頻率為每 50

20、itf不少于2點(diǎn)。施工過程 中要求認(rèn)真記錄每層填筑的時間，選料情況及壓實(shí)控制情況等。3、擋墻砂漿不飽滿，砌筑工藝差防治措施(1)所有防護(hù)工程施工的前提條件是分項(xiàng)工程開工報(bào)告等技術(shù)資 料已報(bào)批，施工技術(shù)交底、安全交底已完成。施工所需各種合格材料 已進(jìn)場，相關(guān)配合比已確定和批準(zhǔn)。(2)選擇技術(shù)素質(zhì)好的施工隊(duì)伍，砌筑開始前應(yīng)對主要的砌筑技 術(shù)工進(jìn)行現(xiàn)場測試，不合格的不得從事砌體工程。(3)選擇好的石料是保證砌筑墻面平整、光潔的前提，片石一般 厚度不小于15cmi要求石質(zhì)堅(jiān)硬，鑲面石平整，尺寸較大者適當(dāng)整 修，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。塊石厚度在 2030cm之間，寬度約為厚度的 1.01.5倍，長度為厚度1.

21、53.0倍，形狀大致方正，上下面平整, 鑲面石加以必要的修整，使表面平整規(guī)則。(4)擋土墻基坑開挖完成后，采用觸探儀進(jìn)行基坑承載力檢測， 達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，方能進(jìn)行下道工序施工，否則將采取必要措施進(jìn) 行處理?；討?yīng)隨砌筑分層回填壓實(shí)，并在表面留3%的向外斜坡。(5)擋土墻的基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求埋入地面以下足夠的深度。 擋墻基礎(chǔ)采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖鑿，不得用填補(bǔ)法筑成斜 面。當(dāng)擋墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時，應(yīng)清除表面風(fēng)化層，并做成 臺階形，臺階的高度比不得大于 2: 1,臺階寬度不應(yīng)小于0.5m。(6)擋墻墻身砌筑時，如基底為基巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將表面 加以清洗、濕潤，座漿砌筑，砌筑

22、工作中斷后在進(jìn)行砌筑時，也應(yīng)將 砌層表面加以清掃和濕潤。(7)擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌至一定高度后，按設(shè) 計(jì)要求的尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背作好反濾防滲隔水設(shè) 施，確保排水暢通。(8)砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌筑上層時不得振動下一層，不得在 已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體應(yīng)咬口緊密、錯 縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊縫、貼切和浮塞，上下層錯縫距離不 小于8cm,縫寬一月S不大于3cmi要求砂漿拌制必須采用砂漿拌和機(jī) 集中攪拌，禁止使用人工拌制，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行重量比配制, 要求每盤都必須過磅稱重。伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊， 無搭疊。(9)根據(jù)溫度的變

23、化要求加強(qiáng)對已砌筑的砌體進(jìn)行養(yǎng)生。(10)當(dāng)砌體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方能進(jìn)行回填工作。 回填材料應(yīng)盡量采用粗料石，如礫石、碎石、礦渣等，回填要求必須 符合設(shè)計(jì)及圖紙等有關(guān)規(guī)范要求。4、擋墻沉降縫不垂直、整齊、上下未貫通；泄水孔數(shù)量不足或無堵塞防治措施(1)擋墻應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置沉降縫，如設(shè)計(jì)無要求時，可每 10m- 15m設(shè)置，如基底土質(zhì)有變化時應(yīng)在變化處增加沉降縫。(2)擋墻沉降縫位置處砌筑時要求使用規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)均勻、表面平整的石料進(jìn)行砌筑。沉降縫處要求用吊線垂進(jìn)行吊線， 確保上下垂直整 齊，并使用2m厚的樣板或平整板進(jìn)行隔離，施工完畢后拆除并按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行沉降縫處理。(3)擋墻在

24、砌筑過程中，必須隨時掌握砌至一定高度后，嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)圖紙的要求和尺寸位置進(jìn)行布置， 并確保排水暢通，第一排泄 水孔應(yīng)高于邊溝底0.3m設(shè)置，浸水擋墻應(yīng)用砂礫回填，最低一排泄 水孔應(yīng)高出常水位0.3m;施工過程中并進(jìn)行逐一檢查。(4)設(shè)置泄水孔時，要求采用比設(shè)計(jì)規(guī)格型號尺寸略大一點(diǎn)的預(yù) 埋管進(jìn)行預(yù)埋，施工時不得隨意敲打和擠壓預(yù)埋管，并應(yīng)當(dāng)設(shè)有 4% 左右的向外倒坡，確保流水坡面，泄水孔后面要求鋪一層粘土進(jìn)行封14 / 28層，粘土上面并鋪設(shè)砂礫，并在孔口處用土工布包裹進(jìn)行過濾，等上一層砌體施工完畢后可以將預(yù)埋管拆除。能收到良好的效果。(三)橋梁工程質(zhì)量通病治理1、上部結(jié)構(gòu)裂縫原因分析(1)溫差

25、應(yīng)力引起的伸縮裂縫。(2)施工工藝不當(dāng)造成硅的裂縫。(3)硅內(nèi)水份蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。防治措施(1)溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫預(yù)防處理措施a、在混凝土初凝過程中水化熱過度集中，發(fā)生膨脹和伸縮現(xiàn)象 而引起均勻規(guī)律性裂縫。應(yīng)在滿足硅強(qiáng)度要求下取水泥用量下限， 不 宜使用早強(qiáng)水泥，最好選用高標(biāo)號礦渣水泥并摻加一級粉煤灰改善硅 的和易性提高硅的強(qiáng)度延緩了硅的水化作用時間。b、施工溫差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)， 以減小對硅的溫差 收縮量影響，可選擇溫差較小夜間施工縮小溫差影響。c、脫模后采用對預(yù)埋管道灌水辦法降低溫差，以減小對硅的溫差 收縮量影響。(2)施工工藝不當(dāng)造成硅的裂紋預(yù)防處理措施a、嚴(yán)格控制

26、材料含泥量和配合比，減小因硅粘結(jié)性差而形成收縮15 / 28，:氣，/：”1.-/.”裂縫。b、嚴(yán)格控制張拉工藝，嚴(yán)禁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉、張拉次序不對 或超張拉，導(dǎo)致錨具周圍混凝土壓裂、壓脆。c、重視地基夯實(shí)工作，避免地模下沉引起裂縫。d、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生管理，采用養(yǎng)生布澆水養(yǎng)生，避免養(yǎng)生不及時 出現(xiàn)干縮裂縫。（ 3）砼內(nèi)水份蒸發(fā)過快造成砼的裂紋預(yù)防處理措施避免干熱天氣、高溫中午及大風(fēng)季節(jié)施工，以減小表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。2、支座安裝質(zhì)量缺陷常見支座安裝質(zhì)量缺陷主要由以下幾種原因造成：（ 1）梁（板）安裝基本就位，在支座已部分受力狀態(tài)下，利用撬棍撬動或水平牽引、調(diào)整梁（板）安裝位置，導(dǎo)致

27、梁（板）就位后支座已產(chǎn)生縱向剪切或橫向扭曲變形，影響支座使用壽命。（ 2） 聚四氟乙烯滑板式支座安裝時，有的未配置相應(yīng)的不銹鋼板；有的不銹鋼板未安裝在四氟乙烯材料滑動面上，而是安裝在四氟板支座的底面；有的預(yù)埋在梁底的不銹鋼板上的水泥砂漿等雜物未清除；導(dǎo)致四氟乙烯滑板式支座失效。（ 3） 撐墊石平整度較差，影響支座的使用壽命。（ 4） 座安放不平整，造成支座局部承壓，活載作用下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、滑移，甚至脫落。（ 5） 支座安裝時位置不準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對未準(zhǔn)梁體軸線，因偏心過大而損壞支座。防治措施(1)為防止安裝梁板引起支座變形或損壞，在調(diào)整梁(板)安裝 方位前，應(yīng)吊起梁板直至梁底脫離與橡膠支座

28、的接觸。安裝時緩緩垂直落下梁體，避免撞擊支座引起支座變形和損壞。(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝；安裝時不要遺漏聚四氟乙烯滑板 式支座相應(yīng)的不銹鋼板。并且清除干凈鋼板上的雜物。(3)有縱坡的橋梁梁體底板支座部位應(yīng)設(shè)置“梁靴”。由于存在 縱坡，梁(板)底面與橡膠支座頂面必然存在一定的夾角，故應(yīng)在梁 底板支座部位設(shè)置“梁靴”改善支座受力狀況，使支座均勻承受垂直 方向的荷載。延長支座使用壽命，(4)支座在安裝時，要求梁體底面和墩臺上的支承墊后頂面具有 較高的平整度。一般要求支撐墊石頂面相對水平誤差不大于1mm相鄰兩墩臺上支撐墊石頂面相對水平誤差不大于 3mm(5)支座安裝保證平整，避免造成支座局部承壓，

29、防止支座在活 載作用下會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動、滑移，甚至脫落。止匕外，板式橡膠支座安裝時 要保持位置準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對準(zhǔn)梁體軸線， 防止偏心過大而 損壞支座。為防止支座產(chǎn)生過大的剪切變形，支座安裝最好選擇在氣 溫相當(dāng)于全年平均氣溫的季節(jié)里進(jìn)行，以保證橡膠支座在低溫或高溫 時偏離支座中心位置不會過大。支座安裝注意事項(xiàng)(1)安裝板式橡膠支座時應(yīng)注意事項(xiàng)預(yù)制梁支座安裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其與橡膠支座上下面全部密貼，避免偏心受壓、脫空、不均 勻受力的現(xiàn)象發(fā)生。a、橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能 指標(biāo)。b、支座在安裝前應(yīng)對橡膠支座各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。

30、c、支座安裝前應(yīng)將墩、臺支座支墊處和梁底面清理干凈。d、安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座的中心位置。e、當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì) 規(guī)定執(zhí)行。f、梁板安放時，必須仔細(xì)，使梁板就位準(zhǔn)確與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁板。(2)連續(xù)端板式橡膠支座安裝時應(yīng)注意事項(xiàng)a、先將支座支承墊石頂平面沖洗干凈、風(fēng)干。b、復(fù)測支座墊石平面標(biāo)高，使梁端兩個支座處在同一平面內(nèi)。c、在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時也標(biāo)出安裝后梁板寬度的邊線和中心線。d、在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線， 將支座安放在支承墊石 上，使支座中心線同墊石中心線相重合。e、最后在橡膠支座上面

31、需加蓋一塊比支座平面每邊大 5cm的預(yù)埋鋼板，厚度為1cmf、預(yù)埋鋼板上面焊中12mm理錨固鋼筋與連續(xù)端防裂主筋焊接牢固，將支承鋼板視作現(xiàn)澆段梁底模板一部分。g、為避免橡膠支座在安裝梁板時發(fā)生位移，在支座下表面涂一層 環(huán)氧樹脂粘結(jié)于墊石表面上。h、矩形支座短邊應(yīng)與順橋向平行放置。i 、圓形支座可以不考慮方向問題，只需支座圓心與設(shè)計(jì)位置中心 相重合即可。（3）四氟橡膠支座安裝時應(yīng)注意事項(xiàng)a、支座應(yīng)按設(shè)計(jì)支承中心準(zhǔn)確就位，梁底上鋼板與四氟橡膠支 座上下面全部密貼，同一片梁端兩個四氟橡膠支座應(yīng)置于同一平面 上，以避免出現(xiàn)四氟橡膠支座偏心受壓，不均勻支承及個別脫空的 現(xiàn)象。b、在四氟橡膠支座上加蓋不銹

32、鋼板（厚度為3mm和上鋼板（厚度根據(jù)實(shí)際確定），上鋼板的下平面采用機(jī)械加工成倒梢形。將 不銹鋼板卡進(jìn)去，使其與上鋼板聯(lián)成一整體，落梁之前在上鋼板的上 平面涂一層較厚的環(huán)氧樹脂與梁底間粘結(jié)。c、在支座四氟板的凹坑內(nèi)，安裝時應(yīng)注滿耐凍抗臭氧的5201-2型硅脂作潤滑劑，以降低摩擦系數(shù)。d、與四氟板面接觸的不銹鋼板不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增 大摩擦系數(shù)損壞四氟板。e、上鋼板組合，除不銹鋼板和上鋼板上平面不涂銹漆外，其余部 位全部刷防銹油漆。f 、四氟橡膠支座與不銹鋼板的相對位置視安裝時的溫度而定。3、橋頭及伸縮縫處跳車原因分析(1)臺后填料不當(dāng)(2)臺后壓實(shí)不足(3)地基浸水軟化(4)對橋梁伸縮

33、縫裝置施工工藝要求重視程度不夠，未能嚴(yán)格控 制施工安裝工藝。(5)錨固件焊接質(zhì)量不能保證，只注意表面，忽視內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 要求。(6)澆注混凝土不密實(shí)，常出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象，難以承受車輛 荷載強(qiáng)烈沖擊。(7)伸縮縫裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土結(jié)合不好，碾壓不密實(shí),因鋪裝層損壞增大車輛荷載沖擊力導(dǎo)致伸縮縫裝置損壞。防治措施(1)臺背填料的選擇：應(yīng)采用粗顆粒材料或設(shè)置一定厚度的穩(wěn)定 土結(jié)構(gòu)層，不能采用高塑性粘土填筑。(2)臺背填方碾壓方法：應(yīng)采用大型壓實(shí)機(jī)械配合小型壓實(shí)機(jī)具 橫向法碾壓，壓實(shí)厚度控制在15-20cm且壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。(3)設(shè)置完善排水設(shè)施：靠近結(jié)構(gòu)物背后注意排水坡度，橋頭處 填方結(jié)

34、合處及過度段的路面下設(shè)置墊層防止路面下滲水進(jìn)入填方體。 軟土地基應(yīng)進(jìn)行排水固結(jié)；河流相沖洪積物地基應(yīng)進(jìn)行地基漸變加固 處理；季節(jié)凍融地區(qū)含冰土層時應(yīng)進(jìn)行置換處理。由于橋頭在結(jié)構(gòu)、材料、剛?cè)?、脹縮等方面差異，應(yīng)采取設(shè)置振梁和搭板、變厚式埋板、 路面過度等措施。(4)對橋梁伸縮縫裝置施工工藝要求高度重視， 合理選擇伸縮縫 裝置，理想裝置必須滿足縱向位移伸縮量；牢固、經(jīng)久耐用、抗機(jī)械 磨損碰撞、車輛行駛平穩(wěn)舒適、能防雨水垃圾滲入。錨固寬度梁(板) 端部位50cm,橋臺采用背墻寬度設(shè)置；錨固鋼筋應(yīng)在梁(板)段預(yù) 埋，鋪裝層上預(yù)埋不能現(xiàn)成穩(wěn)定整體；定位角鋼要根據(jù)氣溫來確定角 鋼間距，并按橋面高度將定位角

35、鋼焊接到預(yù)埋鋼筋上。(5)錨固件焊接質(zhì)量一定要有保證，加強(qiáng)焊接質(zhì)量檢查的力度。(6)橋面行車道混凝土鋪裝應(yīng)同伸縮裝置錨固區(qū)混凝土一起澆 注，澆注混凝土一定要搗固密實(shí)，不永許在該部位留有施工縫。(7)伸縮縫裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土碾壓要求密實(shí)、平順， 以減小車輛荷載沖擊力對伸縮縫裝置損壞。4、鉆孔灌注樁質(zhì)量問題1、鉆孔施工記錄不準(zhǔn)確1.1 現(xiàn)象：現(xiàn)場分班連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，施工原始記錄沒有及時填寫或填寫不準(zhǔn)確。1.2 原因分析：J J1.2.1 原始資料過程控制強(qiáng)化不夠，原始文件資料施工管理工作不到 位、不規(guī)范。1.2.2 作業(yè)層素質(zhì)低，技術(shù)力量薄弱，培訓(xùn)少，管理水平差，造成施 工過程中產(chǎn)生的原始資

36、料不規(guī)范、質(zhì)量不高的的重要因素。1.2.3 質(zhì)量管理體系對竣工資料管理重視不夠，缺乏有效控制原始資料的具體措施。1.2.4 記錄信息量太少，表格設(shè)計(jì)過于簡單，不能真正體現(xiàn)原始。1.2.5 原始記錄日期未注明或不明確。1.3 預(yù)防處理措施：1.3.1 建立專人資料責(zé)任制，設(shè)立工程資料檔案管理制度，并派專人學(xué)習(xí)、培訓(xùn)資料、檔案管理。1.3.2 設(shè)立檔案室和資料收集整理機(jī)構(gòu)和人員，負(fù)責(zé)工程施工及竣工資料的收集、整理和歸檔管理工作，施工過程與資料形成同步進(jìn)行，不得弄虛作假編制假資料。1.3.3 原始記錄必須做到真正原始，應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、完整、客觀，原始記錄一要能反映現(xiàn)場狀態(tài)的的全部信息，二要能夠再現(xiàn)，

37、具備重現(xiàn)性。1.3.4 加強(qiáng)員工培訓(xùn)、提高員工專業(yè)技能的同時，制定適合實(shí)際情況又符合現(xiàn)行規(guī)章制度的記錄（檔案）制度。應(yīng)對記錄的格式、填寫、更改、歸檔以及收集、處置等做出具體規(guī)定。原始記錄是技術(shù)檔案的一部分，格式要規(guī)范化。原始記錄是抽樣、施工過程和特殊情況處理的記實(shí)， 是評定檢測項(xiàng)目質(zhì)量的原始依據(jù)。施工過程中，如發(fā)生停電、停水或其它故障，應(yīng)在原始記錄上注明其影響和處理情況。2、樁底持力層確定不準(zhǔn)確 2.1 現(xiàn)象：樁基承載力滿足不了設(shè)計(jì)要求2.2原因分析： 樁端沒有支承在持力層上面。2.3防治措施：這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗(yàn)，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿

38、返上的巖屑及鉆進(jìn)情況（一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時，鉆頭不蹩鉆，主動鉆桿振動不很厲害，鉆進(jìn)聲音感覺較好）、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。3、端承樁樁底沉渣厚度超標(biāo)3.1 現(xiàn)象：水下混凝土灌注時間過長，致使泥漿沉積。3.2 原因分析：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。3.3 防治措施：3.3.1 認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘。3.3.2 選用合適的清孔方法。一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m

39、， 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時有效保證樁底干凈。3.3.3 測量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。3.3.4 清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。3.3.5 澆筑砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。4、鋼筋籠偏位4.1 現(xiàn)象：鋼筋籠變形、偏位、保護(hù)層不夠、安裝位置不符合要求。4.2 原因分析：4.2.1 由于灌注砼時產(chǎn)生浮力，箍筋脫落。4.2.2 拔導(dǎo)管時砼高度下降，粘結(jié)力使鋼筋骨架下拽，在安裝導(dǎo)管的過程中碰到加強(qiáng)箍筋等情況下，鋼筋籠骨架均會產(chǎn)生壓曲變形。4.3 防治措施：4.3.1 在進(jìn)行鋼筋籠加工過程中，綁扎、焊接要規(guī)范、牢固，特別是分段施工的鋼筋籠骨架接

40、頭的焊接要符合設(shè)計(jì)要求，防止脫焊。4.3.2 澆筑砼過程中，必須充分注意導(dǎo)管的垂直度，拔管速度要均勻。4.3.3 對于較長的鋼筋籠、吊裝時4 米左右設(shè)一道臨時鋼筋剪刀撐，支撐在鋼筋籠骨架內(nèi)，即防止鋼筋偏位，又可防止鋼筋籠發(fā)生彎曲變形，吊裝時方便安全，吊裝到護(hù)筒口時將鋼筋剪刀撐拆除。4.3.4 鋼筋籠骨架的結(jié)構(gòu)一般都是上部主筋多而堅(jiān)固、重量大，下部主筋少而軟弱，當(dāng)樁較長時，產(chǎn)生壓曲的可能性就比較大。為此，在施工中要加強(qiáng)箍筋牢固程度內(nèi)加三角撐等辦法來提高其剛度，避免壓曲發(fā)生。5、鋼筋籠上浮 5.1 現(xiàn)象： 灌注速度太快，混凝土頂托力造成鋼筋籠上浮。5.2 原因分析：5.2.1 當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m 左右的距離時，由于澆注