化工項目試車方案

1、xxxx有限責(zé)任公司試車方案編制:審核:批準:二零一三年十二月.c車間試車方案第一章、總則 一、試車人員：總指揮：技術(shù)負責(zé)人：安全負責(zé)人：后勤保障：電工、保全、制冷：脫水工段負責(zé)人：離心工段負責(zé)人：環(huán)合工段負責(zé)人：干燥包裝工段負責(zé)人：二、試車步驟1、單機試車2、聯(lián)運試車3、水聯(lián)運試車4、加料試車三、試車時間：2013年12月 日第二章、試車前準備1 .總體檢查:(1)設(shè)備是否按設(shè)計施工，施工質(zhì)量是否符合規(guī)和標準要求。(2)設(shè)備是否按設(shè)計要求安裝，是否配套，工藝流程是否符合要求。(3)消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞動保護、防毒面具等是否齊全好用，安全 通道是否暢通無阻。(4)框架、構(gòu)架、梯子、護欄、平臺

2、是否符合設(shè)計要求，正常巡檢路線 是否暢通無阻。2 .工藝流程檢查：(1)按照設(shè)計施工圖的工藝流程認真逐條對照檢查，進出裝置及與設(shè)備 相連的位置是否符合設(shè)計要求，有無錯接、漏接、多接的現(xiàn)象。(2)工藝管線及管件、法蘭、螺栓、墊片、孔板等附件是否符合設(shè)計規(guī) 定的壓力、溫度等級要求，以及材質(zhì)是否符合要求。特別是對于高溫、高 壓部位更應(yīng)詳細檢查。(3)閥門是否符合設(shè)計規(guī)定的壓力、溫度，盤根、壓蓋是否安裝好，各 閥門是否開關(guān)靈活(各閥門均應(yīng)開關(guān)數(shù)次)、便于操作，截止閥、單向閥 等有方向性的閥門安裝是否正確。(4)熱力補償結(jié)構(gòu)是否符合標準要求。管線的支撐、吊托是否完好、牢固可靠。(5)重點檢查高溫、高壓的

3、管線是否符合標準規(guī)要求，各類施工檔案材 料應(yīng)齊全。(6)溫度計套管、熱電偶套管、壓力表等安裝是否齊全，是否符合要求。(7)檢查各下水井、地漏是否完好暢通。(8 )裝置管線上的盲板是否按要求拆裝。(9)各管線刷漆、保溫是否符合要求，介質(zhì)流向是否標明。3、塔、反應(yīng)器、容器、換熱器的檢查：(1)所有設(shè)備是否正確安裝，設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、裂縫，各部螺栓是否 滿扣、齊整、緊固，地腳螺栓有無彎曲、變形、裂紋及螺栓是否緊固，設(shè) 備及管線的支撐、吊架是否安裝正確。(2)設(shè)備級別、材質(zhì)和規(guī)格是否符合設(shè)計要求，出廠合格證、質(zhì)量證明 書、竣工圖及其它有關(guān)技術(shù)資料是否齊全準確。(3)設(shè)備的壓力試驗是否符合規(guī)要求，資料是

4、否齊全。(4)進出口法蘭、人孔墊片是否符合材質(zhì)規(guī)格和施工質(zhì)量標準。(5)設(shè)備是否有雜物，設(shè)備構(gòu)件是否完好，重點檢查塔盤安裝質(zhì)量一一 安裝水平度、焊接質(zhì)量是否符合規(guī)要求，設(shè)備最后封孔是否有人檢查并簽 字。(6)設(shè)備附件一一壓力表、安全閥、放空閥、熱電偶、液面計、靜電接 地線、設(shè)備銘牌是否齊全完好。(7)電動葫蘆規(guī)格及安裝質(zhì)量是否符合要求。(8)空冷電機是否符合設(shè)計要求，電流表、電機開關(guān)是否安裝合適、操 作方便；各部位潤滑油脂牌號是否符合要求；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動角度是否均勻，皮 帶是否松緊適當(dāng)，翅片是否完整無損、無雜物。(9 )所有設(shè)備進出口接管是否正確。(10)設(shè)備表面油漆、保溫質(zhì)量及外部鐵皮質(zhì)量是否符合

5、要求，標識是 否明確。4.制冷機的檢查:按冷凍機使用手冊要求。5 .機泵的檢查：(1)逐臺檢查機泵、電機型號以及安裝是否符合設(shè)計要求，盤車是否靈活，地腳螺栓是否把緊。(2)電機隔音罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴密。(3)液面計、油標及附件是否完整無缺，油位是否清晰，各壓力表安裝 是否齊全，量程是否適宜。(4)電機接地是否牢固，電機開關(guān)是否安裝正確、操作方便。(5)機泵油箱是否清洗干凈，是否加入相應(yīng)的潤滑油。(6)機泵冷卻水給、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無阻、無泄漏。(7)機泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否齊全 正確，是否開關(guān)靈活、操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。(8)泵排

6、污設(shè)施是否齊全，照明是否完好，潤滑油三級過濾是否齊全且 符合要求。6 .自控系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)檢查：(1 )所有儀表安裝就位，規(guī)格型號符合設(shè)計要求。(2)各種聯(lián)鎖、自保系統(tǒng)靈活好用。(3)各種有毒氣體報警器等是否準確好用。(4)各調(diào)節(jié)閥動作是否平穩(wěn)、準確、靈活，有無松動及卡澀現(xiàn)象，能否 全開全關(guān)。(5)電氣設(shè)備外殼是否有額定銘牌，是否符合設(shè)計要求，防爆電器防爆 標志是否與設(shè)計相符，是否有出廠合格證書。7、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌 握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。8、設(shè)備本體及周圍環(huán)境應(yīng)清理干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較 大的作業(yè)。9、對參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)進行技術(shù)

7、交底，要做到分工明確責(zé)任到人。第三章、單機試車(一)制冷機按冷凍機使用手冊要求。(二)脫水工段1、試車前準備(1)檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。(2)管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。(3)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。(4)檢查電機接線是否準確。2、試運轉(zhuǎn)(1)按順序逐臺電機開機(進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動)(2)應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動。(3)轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。(4)附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。(5)電機在額定工況下連續(xù)運行 2小時。(10)停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責(zé)人簽

8、字(三)離心工段1、試車前準備(1)檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。(2)管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。(3)盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。2、試運轉(zhuǎn)(1)按順序逐臺電機開機(進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動)(2)應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動。(3)轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。(4)附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。(5)電機在額定工況下連續(xù)運行 2小時。(10)停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責(zé)人簽字(四)環(huán)合工段1、試車前準備(1)檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。(2)管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并

9、吹掃清洗、試壓合格。(3)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。(4)檢查電機接線是否準確。2、試運轉(zhuǎn)(1)按順序逐臺電機開機(進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動)(2)應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動。(3)轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。(4)附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。(5)電機在額定工況下連續(xù)運行 2小時。(10)停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責(zé)人簽字(五)干燥工段1、試車前準備(1)檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。(2)管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。(3)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。(4)檢查電機接線是否準確。

10、2、試運轉(zhuǎn)(1)按順序逐臺電機開機(進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動)(2)應(yīng)對地腳螺栓進行檢查是否有松動。(3)轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。(4)附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。(5)電機在額定工況下連續(xù)運行 2小時。(10)停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源，關(guān)閉進口閥。3、填寫試車記錄，負責(zé)人簽字(六)消防1、試車前準備(1)檢查各固定連接部位應(yīng)牢固無松動。(2)管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。(3)消防栓、消防帶配備齊全。(4)檢查電機接線是否準確。2、試運轉(zhuǎn)(1)開啟消防水泵電機開機。(2)檢查各消防栓噴水是否正常，是否達到壓力

11、要求。(4)附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。(5)電機在額定工況下連續(xù)運行 2小時。(10)停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，負責(zé)人簽字.c第四章、聯(lián)運試車1、試車前準備(1)各工段單機試車中發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完成， 并穩(wěn)定運行2小時以上(2)管路上的閥門及儀表均試壓合格。(3)所有參試人員全部就位。2、試運轉(zhuǎn)(1)脫水工段按順序逐臺電機啟動，按工藝要求打開、關(guān)閉管路閥門。(2)離心工段開啟離心機。(3)環(huán)合工段按按工藝要求順序打開、關(guān)閉管路閥門，按順序逐臺電機啟動。(4)電機在額定工況下連續(xù)運行 2小時。(5)停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記

12、錄，各工段負責(zé)人簽字，試車總指揮簽字。第五章、水聯(lián)運試車（一）水聯(lián)運目的1、水聯(lián)運是進一步?jīng)_洗設(shè)備及管線的臟物，清除留在設(shè)備、管線的鐵銹、焊 渣和泥沙等雜質(zhì)，防止堵塞管道，卡壞閥門、孔板、機泵等設(shè)備，確保設(shè)備、 管線暢通、干凈、嚴密。2、以水代料，進行崗位技術(shù)練兵，使操作人員通過水聯(lián)運熟悉、掌握設(shè)備的 使用，檢驗設(shè)備的硬件質(zhì)量和功能。3、進一步考核機泵、設(shè)備的工程質(zhì)量、技術(shù)性能及工作的可靠性，對管線、 塔、容器、冷換設(shè)備、機泵、閥門、儀表等進行使用考察，以便在裝置開工進 料前能充分暴露各種問題，并加以解決，為進料試車創(chuàng)造條件。4、投用各測量控制儀表，考察各儀表的穩(wěn)定性及靈敏度，核定聯(lián)運系統(tǒng)的物

13、 料平衡。5、進一步熟悉流程，學(xué)會正常操作和一般事故處理方法。（二）準備工作1、控制閥全部安裝正確并聯(lián)校完畢。2、水聯(lián)運系統(tǒng)的有關(guān)盲板全部拆除。3、流量孔板、限流孔板、壓力表、溫度計、液面計、安全閥均安裝正確。4、機泵入口安裝過濾網(wǎng)，泵體清理干凈。5、臨時水線安裝完畢。6、水聯(lián)運流程安裝完畢，質(zhì)量符合要求，試運流程經(jīng)過三級確認，符合開工 要求。7、鹽水、新鮮水、電、汽、蒸汽落實，并滿足生產(chǎn)需要。8、參加試運人員就位，水聯(lián)運方案掌握熟練，技術(shù)考核合格。（三）水聯(lián)運方案.1.利用硫酸計量梢向反應(yīng)釜加入定量清水。2.清水放入下面3000L冷卻結(jié)晶釜中。3、清水放入離心機，開啟離心機。4、向環(huán)合反應(yīng)釜

14、加入一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。5.從高位梢加計量的清水，并滴加清水。（四）水聯(lián)運合格檢驗方法1、用無色或透明容器，在排放口接水，目測其透明度與入口新鮮水大致相同。2、各閥門、法蘭、管線等無泄漏。3、有關(guān)設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)正常。（五）水聯(lián)運注意事項1、開始前一定要使整個系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，用到哪個閥，開哪個閥。2、因一些泵正常時輸送的介質(zhì)是化工原料，在水運時注意泵流量不能太大，以防泵過載而使電機電流過大損壞電機，同時在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機溫度及 電流。3、水運前期會引起泵入口過濾網(wǎng)堵塞，要安排巡檢，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞時 及時切換備用泵，清理過濾網(wǎng)。4、塔、罐等設(shè)備灌水時，應(yīng)打開頂部放空閥，

15、放水時也應(yīng)打開，防止系統(tǒng)抽癟。5、水聯(lián)運停止。打開各個低點排水。第六章、投料試車1、試車前準備(1)各工段水聯(lián)運試車中發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完成，并穩(wěn)定運行2小時以上。(2)管路上的閥門及儀表均試壓合格。(3)所有參試人員全部就位。(4)制冷機已開啟并正常運行。(5)蒸汽、各種原輔材料均已到位，質(zhì)量合格。2、試運轉(zhuǎn)(1)利用硫酸計量梢向反應(yīng)釜加入定量硫酸，投料時必須控溫在10C20c之間。必須按標準加料。(2)開啟冷凍，將袋裝的硝酸服晶體分批加入脫水反應(yīng)釜發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在30c以，直至均勻無晶體為止反應(yīng)結(jié)束。(3)在溫度20c保溫2h。(4)水解。水解溫度應(yīng)控制在 5 C15C之間。(5)

16、物料放入下面3000L冷卻結(jié)晶釜中。(6)在3000L冷卻結(jié)晶釜中加入定量水，并用冷卻鹽水冷卻保持溫度在 0c以 下。待物料硝基月瓜全部析出后，進行離心處理(含水率嚴格控制在25%。(8)將硝基服直接進入環(huán)合反應(yīng)釜中。(9)冷卻結(jié)晶產(chǎn)生的20喻酸，作為吸收劑放入環(huán)合反應(yīng)凈化塔。(10)向環(huán)合反應(yīng)釜加入一定劑量的水，并攪拌、夾套通入循環(huán)水。(11)從高位梢加計量的乙二胺，并滴加混合酸(98碗酸：31血酸：水=1:7: 2.5)。(12)反應(yīng)溫度控制在40c以下，產(chǎn)生的部分氨氣進入凈化塔吸收，經(jīng)吸收 產(chǎn)生硫酸鏤。(13)用32%勺液堿調(diào)節(jié)PH值為8-9,開蒸汽進行加熱至溫度 65-70 C。(14

17、)取樣分析有無硝基服，待硝基服完成反應(yīng)后，反應(yīng)結(jié)束。(15)降溫放料(16)打開蒸汽閥門；打開加熱器熱風(fēng)。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室 底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升。(17)濕咪噪烷物料由加料器定量加入塔，并與熱空氣進行充分熱交換。(18)水分較低及顆粒度較小的咪噪烷隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離。(19)成品收集包裝。(20)監(jiān)測經(jīng)除塵裝置處理后排空的尾氣是否達標。(21)清理布袋除塵器。(22)停機應(yīng)逐漸關(guān)閉出口管路閥，切斷電源。3、填寫試車記錄，各工段負責(zé)人簽字，試車總指揮簽字。第七章、試車安全注意事項1、參加單機試車的人員應(yīng)熟悉各設(shè)備的性能和相關(guān)管路系統(tǒng)的走向。2、機械、工藝、儀表、電氣等相關(guān)工種必須參加，由試車總指揮統(tǒng)一指 揮，并指定責(zé)任