試壓吹掃、泄漏性試驗(yàn)方案

1、物流部計(jì)量系統(tǒng)完善改造項(xiàng)目火炬氣回收作業(yè)區(qū)管道試壓吹掃、泄漏性試驗(yàn)方案揚(yáng)子石化物流部計(jì)量?jī)x表完善改造項(xiàng)目火炬氣回收作業(yè)區(qū)、成品作業(yè)區(qū)管道壓力、泄漏性試驗(yàn)方案 批 準(zhǔn)：審 核：編 制： 南京揚(yáng)子檢維修有限責(zé)任公司二0一七年六月九日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)5三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)6四、施工機(jī)具和器材計(jì)劃6五、施工進(jìn)度計(jì)劃6六、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備7七、管道的壓力試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)7八、管道吹掃11九、安全措施12十一、文明施工14十二、工作危害分析(JHA)14十三、HSE事故應(yīng)急救援預(yù)案19附件：25一、工程概況本項(xiàng)目為揚(yáng)子石化物流部計(jì)量完善改造項(xiàng)目。火炬氣回收作業(yè)區(qū)：在湛水路出西氣門站天然氣總管上增設(shè)1臺(tái)

2、質(zhì)量流量計(jì)及前后閥各一臺(tái)，并設(shè)置檢修用旁路等。工藝管線為天然氣管線，在原有管線處加一個(gè)旁路管道為DN250。起點(diǎn)在中石油西氣門站終點(diǎn)在火炬氣回收作業(yè)區(qū)。其中液體成品作業(yè)區(qū)：液體成品作業(yè)區(qū)“A”“B”“C”點(diǎn)氮?dú)饩€分別安裝1臺(tái)旋進(jìn)流量計(jì)及前后閥各一臺(tái)。液體成品作業(yè)區(qū)“C”點(diǎn)重整抽余油芳烴來料線增加1臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)及前后閥各一臺(tái)等，起點(diǎn)罐區(qū)C點(diǎn)終點(diǎn)B803b。具體情況如下：15 序號(hào)管線號(hào)物料名稱規(guī)格材質(zhì)單位工程量設(shè)計(jì)參數(shù)試驗(yàn)壓力MPa壓力/泄漏試驗(yàn)介質(zhì)焊接式盲板厚度盲板選用厚度值壓力MPa溫度壓力試驗(yàn)泄漏試驗(yàn)1NPG-001W天然氣DN25020#m365.6708.45.6H2O/空氣20 26

3、2CZY-1芳烴重整抽余油DN15020#m1.52.5703.752.5H2O/空氣18203LPA-A低壓氮?dú)釪N10020#M41.6702.41.6H2O/空氣18204LPA-B低壓氮?dú)釪N10020#M41.6702.41.6H2O/空氣18205LPA-C低壓氮?dú)釪N10020#M41.6702.41.6H2O/空氣18206CY-4柴油DN20020#M72.5703.752.5H2O/空氣1820備注：1、試壓按新增旁路整體進(jìn)行；旁路預(yù)制完成連接安裝完畢檢測(cè)合格后既在預(yù)制場(chǎng)試壓，試壓完畢后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)再與原有管道相接。2、碰頭處，焊口按照黃金口進(jìn)行處理，對(duì)每道口進(jìn)行100%檢測(cè)。

4、3、按業(yè)主要求進(jìn)行，時(shí)間按照業(yè)主要求的時(shí)間。管道試壓，根據(jù)管線施工情況，完成后即試壓。4、盲板計(jì)算式(GB150標(biāo)準(zhǔn)中的平蓋計(jì)算，取第4種，如圖)如下：p=DcKPc/(t)0.5p盲板計(jì)算厚度（mm）；Dc盲板計(jì)算直徑（mm）；K結(jié)構(gòu)特征系數(shù),0.2；Pc試驗(yàn)壓力，MPa；t常溫下的許用應(yīng)力（MPa），Q235B，113MPa；焊接接頭系數(shù),0.75。二、編制依據(jù)1、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH350120112、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB5023520103、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20114、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50

5、236-20115、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50517-20106、石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3097-20007、閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH3518-20138、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 TSG D0001-20099、揚(yáng)子石化相關(guān)程序文件及施工合同文件規(guī)定等規(guī)程、文件、要求。三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理：高炳春施工管理負(fù)責(zé)人唐德釗HSE部陳相林質(zhì)量控制部孫承福設(shè)備材料管理部湯祖強(qiáng)技術(shù)控制部王芳紅技術(shù)：劉仲計(jì)劃：張卉現(xiàn)場(chǎng)：陳強(qiáng) 質(zhì)量：王濤材料：王紅靜后勤：池橙施工作業(yè)隊(duì)與班組四、施工機(jī)具和器材計(jì)劃施工機(jī)具和器材一覽表序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1電源箱個(gè)

6、12盲板, Q235B塊53壓力表（0-10MPa）塊24閥門DN25個(gè)45無縫鋼管DN25，20#m306試壓泵臺(tái)17工具車輛18對(duì)講機(jī)臺(tái)29柴油空壓機(jī)臺(tái)1五、施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目施工進(jìn)度考慮施工現(xiàn)場(chǎng)情況,試壓及泄漏性試驗(yàn)工作初定為2017年6月18日至2017年6月20日共計(jì)3個(gè)工作日。六、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、試壓、沖洗用預(yù)制場(chǎng)地自來水，在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行試壓。2、連接臨時(shí)試壓上水管線；3、將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管線附件用臨時(shí)盲板加以隔離，加置臨時(shí)盲板的部位要有明顯標(biāo)志和記錄；在此之前，對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào)、核算并隨試壓包一同報(bào)驗(yàn)。4、參與試壓的有關(guān)人員要熟悉工藝流程和試壓方案。七、管道的壓力試驗(yàn)及泄

7、漏性試驗(yàn)1、管線試壓條件1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求在管道安裝完畢、無損檢測(cè)合格后進(jìn)行2）管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)： a 管道組成件焊材的制造廠質(zhì)量證明文件 b管道組成件焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄 c管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄d 符合規(guī)范要求的單線圖e 符合規(guī)范要求的焊接工作記錄f無損檢測(cè)報(bào)告g 靜電接地測(cè)試記錄h 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件3）管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:a管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢 b焊接工作已全部完成 c 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽d 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨

8、時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整e試壓用的檢測(cè)儀表的量程精度等級(jí)檢定期符合要求f有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案并經(jīng)技術(shù)交底 4) 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位編制完成管道試壓包，試壓包內(nèi)容主要包括：管道試壓條件確認(rèn)表、管道試壓系統(tǒng)圖、試壓盲板安裝記錄、單線圖、焊接工作記錄、無損檢測(cè)記錄等。2、水壓試驗(yàn)操作步驟1）水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備a編制水壓試驗(yàn)方案，并報(bào)批完畢。b試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。 c試驗(yàn)壓力的確定，按規(guī)范及相關(guān)要求執(zhí)行。d使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的試壓泵，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格；試壓用閥門壓力等級(jí)及完好程度符合要求。2）管道水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)管線索引表。a管道

9、水壓試驗(yàn)工作流程圖：試壓準(zhǔn)備 試壓條件的確認(rèn)注介質(zhì)、升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力泄壓返修不合格穩(wěn)壓檢查壓力合格 降壓至設(shè)計(jì)壓力不合格穩(wěn)壓檢查滲漏合格泄壓管道系統(tǒng)復(fù)位b管線試壓用水由自來水接入，在用水前要向管理部門提前做好用水申請(qǐng)，試壓時(shí)，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，水的溫度不得低于5。試壓應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，且應(yīng)避免正午時(shí)間試壓引起壓力波動(dòng)，具體步驟如下：a)耐壓試驗(yàn)注水時(shí)，應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣，當(dāng)高點(diǎn)放空有水冒出時(shí)用絲堵將其堵死。b)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形合格。c)合格后緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。d)降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，

10、檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。c水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：以不降壓、無泄漏和無變形為合格。d試驗(yàn)壓力與時(shí)間示意圖t: minP:MPa試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力tt+10t1t1+30P：MPae試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。f嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。g壓力試驗(yàn)過程中，作好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)。h管道水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓用水應(yīng)該排放到指定地點(diǎn)，不得隨意排放。i水壓試驗(yàn)合格應(yīng)按盲板加裝記錄逐一拆除盲板，核對(duì)編號(hào)并確認(rèn)實(shí)物。3、泄漏性試驗(yàn)操作步驟在管道試壓、吹掃（沖洗）完畢、整個(gè)系統(tǒng)全部恢復(fù)完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)

11、介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求。1）泄漏性試驗(yàn)工作流程圖：試驗(yàn)準(zhǔn)備 試驗(yàn)條件確認(rèn)預(yù)壓0.2MPa，檢測(cè)泄壓返修注介質(zhì)、升壓至試驗(yàn)壓力不合格穩(wěn)壓檢查壓力合格泄壓管道系統(tǒng)復(fù)位2）泄漏性試驗(yàn)a泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。b試驗(yàn)過程：試驗(yàn)時(shí)，先預(yù)壓至0.2MPa或試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢測(cè)，無泄漏則繼續(xù)升壓，升壓時(shí)，應(yīng)逐步增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，停壓10 min后檢查，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。c試驗(yàn)壓力

12、與時(shí)間示意圖d試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。e試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，泄壓時(shí)要考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。f試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所用臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄及盲板編號(hào)，確認(rèn)盲板實(shí)物，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。g清理施工現(xiàn)場(chǎng)。八、管道吹掃1、吹掃條件的確認(rèn)（1）管線安裝工作全部結(jié)束，壓力試驗(yàn)已試驗(yàn)合格，并經(jīng)過業(yè)主確認(rèn)；（2）管線已進(jìn)行尾項(xiàng)檢查并經(jīng)整改完畢，所有的尾項(xiàng)清單須完善并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。（3）不參與吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)已與吹掃系統(tǒng)隔離；（4）吹掃方案已經(jīng)業(yè)主審查、批準(zhǔn)并經(jīng)技術(shù)交底；（5）孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)器、節(jié)流閥、安全閥、儀表件及疏水器等設(shè)備已拆除并妥善保管；對(duì)于

13、焊接的上述閥門和儀表，已采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；（6）所有臨時(shí)管線已安裝完畢；系統(tǒng)的隔離盲板已正確安裝并經(jīng)過業(yè)主確認(rèn)；（7）吹掃口已安裝到位，支撐加固措施已完成并經(jīng)過業(yè)主確認(rèn)；（8）操作人員已落實(shí)到位，指揮系統(tǒng)已建立并到位；（9）安全措施已全部到位。2、吹掃方法（1）水沖洗A、管線用自來水進(jìn)行沖洗，沖洗前配臨時(shí)管線接進(jìn)水口及排放口。B、沖洗時(shí)先將排水口的臨沖閥門關(guān)閉然后注水，當(dāng)高點(diǎn)放空有水冒出時(shí)用絲堵將其堵死；繼續(xù)注水使管道內(nèi)形成一定壓力后打開排水口沖洗，水沖洗的質(zhì)量以出水口的水色和透明度與入水口一致時(shí)為合格。C、沖洗合格后，打開所有放空、導(dǎo)淋，排盡管內(nèi)積水，放空再加裝

14、絲堵并密封焊接，準(zhǔn)備空氣吹掃。（2）空氣吹掃A、本次管線吹掃采用無油干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃壓力不超過被吹掃管道的設(shè)計(jì)壓力； B、吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s，每一次吹掃的時(shí)間不少于1015min；C、吹掃次數(shù)及具體辦法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。吹掃程序一般按主管、支管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境；D、吹掃前，所有放空口用絲堵堵死并密封焊且著色檢查合格；拆除流量計(jì)并以短管連通，拆下部分單獨(dú)清洗干凈，系統(tǒng)吹洗結(jié)束后進(jìn)行回裝；E、對(duì)未能吹掃或吹掃后可能再存臟物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理；F

15、、管道吹掃應(yīng)滿足下列要求：空氣吹掃在出口用貼白布的靶板檢查、5min內(nèi)以靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格；G、管道經(jīng)吹掃合格后、報(bào)業(yè)主確認(rèn)，及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫“管道吹洗記錄”。H、吹掃后復(fù)位時(shí)，所有拆除部件要加上正式墊片進(jìn)行復(fù)位?？装鍙?fù)位應(yīng)在業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)行安裝。所有的臨時(shí)盲板及臨時(shí)管線要拆除。吹掃合格后，如管道暫時(shí)不投入使用，應(yīng)充入干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。九、安全措施1、臨時(shí)用電室外設(shè)置的配電箱必須搭設(shè)防雨蓬，電氣設(shè)備和電氣線路要有良好的絕緣，待驗(yàn)收合格后方可送電。2、施工前必須檢查試壓前的條件確認(rèn)，如固定支托架是否已固定和安裝正確，試壓介質(zhì)的排放點(diǎn)是否已落實(shí)。3、介質(zhì)排放點(diǎn)必須有安全防

16、護(hù)，防護(hù)區(qū)域內(nèi)不得有人員走動(dòng)。4、試壓作業(yè)時(shí)必須明確指揮人員，現(xiàn)場(chǎng)需派人看護(hù)，并不間斷巡檢，設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并確認(rèn)不得有其它施工作業(yè)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行揚(yáng)子公司動(dòng)火規(guī)定，辦理用電票、動(dòng)火作業(yè)票。登高作業(yè)應(yīng)系好安全帶。6、試壓用水的排放，應(yīng)按要求排放至指定位置，防止對(duì)環(huán)境造成破壞。 7、施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架應(yīng)經(jīng)相關(guān)方驗(yàn)收合格、掛牌后方可使用。8、安全員必須經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正工程施工隱患，真正做到預(yù)防為主。9、施工的勞動(dòng)保護(hù)必須到位，防止人員及設(shè)備的傷害等情況。10、吹掃口應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)并進(jìn)行加固，以吹掃口為圓心，半徑4米的范圍內(nèi)拉警戒線設(shè)置警戒區(qū)，在警

17、戒區(qū)外圍的明顯位置設(shè)置安全警示牌.11、泄漏性試驗(yàn)時(shí)，在升壓及泄壓位置拉設(shè)警戒線，設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)（警戒區(qū)域半徑為15米），與試驗(yàn)作業(yè)無關(guān)人員不得入內(nèi)；在試驗(yàn)區(qū)域管廊各路口放置試驗(yàn)告示牌，告知過路行人； 12、泄漏性試驗(yàn)時(shí)，與試驗(yàn)無關(guān)人員不得靠近試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，帶壓管道嚴(yán)禁強(qiáng)烈機(jī)械沖撞或外來氣體串入；13、泄漏性試驗(yàn)過程中，如受壓管線有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落、壓力表指針不動(dòng)或來回不停擺動(dòng)等不正常情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，泄壓查明原因，視具體情況再?zèng)Q定是否繼續(xù)試驗(yàn)，對(duì)泄漏點(diǎn)的處理應(yīng)在泄壓后進(jìn)行，嚴(yán)禁帶壓處理（如補(bǔ)焊、錘擊、緊固等）。14、檢查受壓管線時(shí)，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對(duì)

18、面都不能站人。15、登高檢查時(shí)應(yīng)系好安全帶，防止高空墜落，試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理，確認(rèn)具備升壓條件時(shí)再重新試驗(yàn)。16、嚴(yán)格執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程各項(xiàng)安全管理制度。十、緊急事件管理規(guī)則（具體以HSSE管理及文明施工計(jì)劃為準(zhǔn)）1、當(dāng)事件發(fā)生時(shí)，立即通知安全監(jiān)督員，并立即營(yíng)救受傷害者。2、安全經(jīng)理立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，同時(shí)通知“醫(yī)療站”、“消防站”。3、項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)事件情況組織搶救或組織緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)。4、事件發(fā)生后，會(huì)同項(xiàng)目部安全工程師一起，進(jìn)行調(diào)查，依照“四不放過”的原則，防止類似事故的發(fā)生。5、現(xiàn)場(chǎng)緊急事件的聯(lián)絡(luò)程序：一線管理人員安全監(jiān)督員急救人員應(yīng)急協(xié)調(diào)人員、HSE

19、負(fù)責(zé)人主應(yīng)急控制中心（項(xiàng)目經(jīng)理）項(xiàng)目部與總部施工部門聯(lián)系安全經(jīng)理地方政府部門（公安與醫(yī)療）6、現(xiàn)場(chǎng)緊急事件的聯(lián)系電話：項(xiàng)目經(jīng)理高炳春 電話 全 經(jīng) 理 陳強(qiáng) 電話子醫(yī)院急救站 電話：120、57783336、57782120消防急救電話 電話：（揚(yáng)子內(nèi)部）119、57782119氣防急救電話 電話：（揚(yáng)子內(nèi)部）119、577821197、應(yīng)急救援路線 （1） 正常路線 施工作業(yè)區(qū)新華東路麒麟轉(zhuǎn)盤平頂山路揚(yáng)子醫(yī)院十一、文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)用料、施工工器具應(yīng)擺放整齊，施工當(dāng)日未用完的材料應(yīng)在每日下班后全部收回。2、試壓介質(zhì)的排放必須有序并按規(guī)定定

20、點(diǎn)排放。3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用線應(yīng)合理布局，使用完畢后應(yīng)及時(shí)拆除，并擺放到指定地點(diǎn)。十二、工作危害分析(JHA)物流部計(jì)量系統(tǒng)完善改造項(xiàng)目火炬氣回收作業(yè)區(qū)管道試壓吹掃、泄漏性試驗(yàn)方案附件一：工作危害分析(JHA)表-臨時(shí)用電 揚(yáng)子石化物流部計(jì)量系統(tǒng)完善改造項(xiàng)目工作危害分析(JHA)記錄表 HSE-001單位/部門/項(xiàng)目揚(yáng)子石化物流部計(jì)量系統(tǒng)完善改造項(xiàng)目編號(hào)HSE-001分析人員及崗位陳強(qiáng)、高炳春日期2017年6月9日工作/任務(wù)臨時(shí)用電作業(yè)區(qū)域/工藝過程管道安裝工程序號(hào)工作步驟（8-12步）危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)AD建議改進(jìn)的控制措施1編寫施工用電方案

21、不按制度措施操作，易發(fā)生安全事故。造成人員觸電、燒傷臨時(shí)用電大于50千瓦及其以上時(shí)，應(yīng)編制臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。辦理施工用電票，現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)行用電許可證制度。111D2確定專業(yè)電工人員電工不具備崗位資格，易發(fā)生安全事故。造成人員觸電、燒傷指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。122D3選擇合適的電纜線、配電箱電源線、母線排帶電裸露。電纜和配電箱不合適，易發(fā)生安全事故。造成人員觸電、燒傷、著火。電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。計(jì)算用電負(fù)荷容量，選擇導(dǎo)線截面合適的電纜和配電箱。144C4電纜線的鋪設(shè)電纜浸水，電纜被碾壓，易發(fā)生安全事故。造成人員

22、觸電、燒傷電線（纜）盡量架空，不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。電線（纜）過路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設(shè)置標(biāo)示。122D5電纜線與配電箱連接單人作業(yè)，未使用漏保開關(guān)，易發(fā)生安全事故。造成人員觸電、燒傷電工不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。應(yīng)使用漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)禁使用閘刀開關(guān)或空氣開關(guān)，且漏電保護(hù)開關(guān)防護(hù)罩必須齊全。144C6電源與施工設(shè)備連接1、接地不規(guī)范2、設(shè)備浸水易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。144C7使用前的檢測(cè)確認(rèn)標(biāo)識(shí)不符，未檢測(cè)，沒有

23、配備滅火器，用電設(shè)備容量不符要求，易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故。造成人員觸電 配電箱內(nèi)漏電保護(hù)開關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識(shí)。電纜絕緣、接地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測(cè)。焊機(jī)房、配電箱、油漆庫等場(chǎng)所，配備有效的干粉滅火器。檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。224C8投入使用中電纜破損、裸露，漏電開關(guān)失靈、插座損壞，日常維保不當(dāng)，易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故。造成人員觸電 現(xiàn)場(chǎng)電工和安全監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。應(yīng)做到對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。持證電工每日檢查、巡檢、維護(hù)。248C9季節(jié)施工雨季、臺(tái)風(fēng)照成破壞，易發(fā)生觸電。造成人員觸電 固定好電箱及電纜，并有防

24、雨防澇措施，電箱門關(guān)好上鎖。122D10維修未參照操作規(guī)程，易發(fā)生觸電。造成人員觸電檢修用電設(shè)備時(shí)必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，持證電工維修。248C附件二：工作危害分析(JHA)表-高處作業(yè)揚(yáng)子石化物流部計(jì)量系統(tǒng)完善改造項(xiàng)目工作危害分析(JHA)記錄表HSE-002單位/部門/項(xiàng)目揚(yáng)子石化物流部計(jì)量系統(tǒng)完善改造項(xiàng)目編號(hào)HSE-002分析人員及崗位陳強(qiáng)、高炳春日期2017年6月9日工作/任務(wù)高處作業(yè)區(qū)域/工藝過程管道安裝工程序號(hào)工作步驟（8-12步）危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)AD建議改進(jìn)的控制措施1登高作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1. 未辦理相應(yīng)的作業(yè)票；2. 人員不知道作業(yè)內(nèi)容；3. 安全帶不合格；4. 作業(yè)人員身體不適合進(jìn)行高處作業(yè)。1. 造成作業(yè)人員違章作業(yè)；2. 因準(zhǔn)備工作不充分造成移動(dòng)次數(shù)增加易發(fā)生高處墜落或物體打擊；3. 發(fā)生高處墜落事故；4. 因身體不適發(fā)生高處墜落事故。1. 進(jìn)行三級(jí)以上（15米以上）高空作業(yè)時(shí)，必須辦理高處作業(yè)票；2. 進(jìn)行高處作業(yè)前有針對(duì)性的安全技術(shù)交；3. 高處作業(yè)人員必須100%系掛安全帶、帶好安全帽，系好安全帽帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；4. 凡患有高血壓、心臟病、貧血病、恐高癥以