防靜電服GB12014—2009

實用標準

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防靜電服

staticProtectiveclothing

GB12014—2009

2009-04-01發(fā)布2009-12-01實施

1范圍

本標準規(guī)定了防靜電服的技術要求、測試方法、檢驗規(guī)則、標識等。

本標準適用于可能引發(fā)電擊、火災及爆炸危險場所穿用的防靜電服。

本標準定義的防靜電服不適用于抗電源電壓。

2規(guī)范性引用文件

F列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是

注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不

適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件

的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標準。

解的甲醛（水萃取法）

GB/T2912.1-1998紡織品甲醛的測定第1部分：游離水

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度（GB/T

3920-2008，ISO105-X12:2001，MOD)

實用標準

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GB/T3923.1-1997紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸

長率的測定條樣法

GB/T4288家用電動洗衣機

織物規(guī)格

和服裝的準備、標記和測量

3術語和定義

列術語和定義適用于本標準。

3.1防靜電服staticprotectiveclothing

為了防止服裝上的靜電積聚，用防靜電織物為面料，按規(guī)定的款式和結構

而縫制的工作服。

3.2防靜電織物staticprotectivefabric

在紡織時，采用混入導電纖維紡成的紗或嵌入導電絲織造形成的織物，也可

是經處理具有防靜電性能的織物。

GB/T5453-1997紡織品織物透氣性的測定

GB/T5713-1997紡織品色牢度試驗耐水色牢度

GB/T7568.5-2002紡織品色牢度試驗聚丙烯腈標準帖襯

GB/T7573-2002紡織品水萃取液pH值的測定

GB/T8427-1998紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙

GB/T8628-2001紡織品測定尺寸變化的試驗中織物試樣

GB/T8629-2001紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序

GB/T8630-2002紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測定

實用標準

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3.3導電纖維conductivefibre

全部或部分使用金屬或有機物的導電材料或靜電耗散材料制成

的纖維。

靜電耗散材料electrostaticdissipativematerial

表面電阻率大于或等于1X105Q/口，但小于1X1011Q/口的材

料。

表面電阻率surfaceresistivity

表征物體表面導電性能的物理量。

注：表面電阻率是材料表面正方形對邊間測得的電阻值，與該物體厚度及正

方形大小無關。

3.6點對點電阻pointtopointresistance

在給定時間內，施加材料表面兩個電極間的直流電壓與流過這兩點間的直流

電流之比。

4技術要求

4.1面料

4.1.1外觀質量

面料應無破損、斑點、污物或其他影響面料防靜電性能的缺陷。

4.1.2點對點電阻

面料按附錄A規(guī)定的方法測試，點對點電阻應符合表1的規(guī)定。

3.4

3.5

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表1點對點電阻技術要求

測試項目

技術要求

A級B級

點對點電阻/Q

1X105?1X1X107?1X

107

1011

4.1.3理化性能

面料的理化性能應符合表2的要求。

表2理化性能技術要求

測試項目技術要求

測試

方法

甲醛含量/（mg/kg）

直接接觸皮膚W75

非直接接觸皮膚W

300

5.1

pH值4.0?9.05.2

尺寸變化率/%+2.5?-2.5（經、緯向）5.3

透氣率/(mm/s)10?30（涂層面料）>305.4

耐水色牢度/級（變

色、沾色）

>3-4

5.5

耐干摩擦色牢度/級

（變色、沾色）

>3-4

5.6

實用標準

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耐光色牢度/級（變

色、沾色）

>3-45.7

斷裂強力/N

經向＞780（單位面積質量＞

200g/m2）

經向＞490（單位面積質量V

200g/m2）

緯向＞3905.8

4.2服裝

成品服裝面料應符合4.1的技術要求。

7.1.1外觀質量

服裝外觀應無破損、斑點、污物以及其他影響穿用性能的缺陷。

服裝結構應安全、衛(wèi)生，有利于人體正常生理要求與健康。

服裝款式應簡潔、實用。根據使用要求，可采用如下款式

“三緊式”上衣、下褲為直筒褲。

其余款式根據實際情況確定。

4.2.2結構及款式

4.2.2.1

422.2服裝應便于穿脫并適應作業(yè)時的肢體活動。

422.3

（見圖1）：

b)

衣褲（或帽、腳）連體式。

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圖1防靜電服的款式

4.224根據服裝款式及使用要求，參照GB/T13640選定號型規(guī)

格，超出范圍按檔差自行設置。

8.1縫制

服裝各部位縫制線路順直、整齊、平服牢固。上下松緊適宜，無跳針、

斷線、起落針處應有回針。

423.2縫線針距：（12—14）針/3cm（單位面積質量》200g/m2）,

(14—16)針/3cm(單位面積質量V200g/m2)。

按5.9規(guī)定的方法測試，服裝接縫強力不得小于100N。

8.2帶電電荷量

防靜電服按附錄B規(guī)定的方法測試，帶電電荷量應符合表3的

規(guī)定。

a

1

!

1

P

f*

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帶電電荷量/（2/件）<0.200.20?0.60

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8.3附件

服裝上一般不得使用金屬材質的附件，若必須使用（如鈕扣、鉤袢、拉鏈）

時，其表面應加掩襟，金屬附件不得直接外露。

8.4襯里

服裝襯里應采用防靜電織物，非防靜電織物的衣袋、加固布面積應小于防

靜電服內面積的20%，防寒服或特殊服裝應做成內膽可拆卸式。

8.5尺寸變化率

防靜電服按GB/T8629-2001中規(guī)定的6B或6A程序洗滌，懸

掛晾干，水洗后的尺寸變化率應符合表4的規(guī)定。

表4尺寸變化率技術要求

測試項目尺寸變化率/%

領大>-1.5

胸圍>-2.5

衣長>-3.5

腰圍>-2.0

褲長>-3.5

5測試方法

5.1從面料和服裝襯里的不同部位分別選取樣品，按GB/T

2912.1-1998規(guī)定的方法測試甲醛含量。

表3帶點電荷量技術要求

實用標準

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5.2從面料和服裝襯里的不同部位分別選取樣品，按GB/T7573-2002

規(guī)定的方法測試pH值。

5.3面料尺寸變化率按GB/T8628-2001和GB/T8630-2002規(guī)定

進行，采用GB/T8629-2001中的6B或6A程序洗滌，懸掛晾干。

5.4從面料和服裝襯里的不同部位分別選取10個樣品，按GB/T

5453-1997規(guī)定的方法測試透氣率。

面料斷裂強力按GB3923.1-1997規(guī)定的方法測試。

成品服裝接縫強力按GB3923.1-1997規(guī)定的方法測試，從衣

褲接縫薄弱部位裁取五個接縫在中心的試樣，接縫的方向與受力方向

成90。角，如接縫采用單線應將接縫端線打結，以防滑脫。測試結果

取最低值。

6檢驗規(guī)則

出廠檢驗

生產企業(yè)應按照生產批次對防靜電服逐批進行出廠檢驗。各測試

項目、測試樣本大小、不合格分類、判定數組見表5。

表5出廠檢驗

測試項目

5.5面料耐水色牢度按GB/T5713-1997規(guī)定的方法測試。

5.6面料耐干摩擦色牢度按GB/T3920規(guī)定的方法測試。

5.7面料耐光色牢度按GB/T8427-1998規(guī)定的方法測試。

5.8

5.9

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單項測試不合格

樣本大小分類

單項判定數組

批量范圍

合格判

定數

不合格

判定數

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附件襯里點對點電阻

帶電電荷量尺寸變化

率斷裂強力標識

<1002

A01100-

1000

3

>10015

外觀質量款式結構縫

制

<100

2

100

-10003B

12

>10015

6.2型式檢驗

有下列情況之一時需進行型式檢驗;

樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗合格的

產品中隨機抽取，樣品數量以滿足全部測試項目要求為原則。

7標識

永久標識

4b5d964b%559-Numbered_5b0f7bee-4663-4950-a8d5-4ea85每套（件、條）服裝上應有：

產品名稱、商標（如有〉、號型規(guī)格、生產廠名稱、等級。

6.2.1新產品鑒定或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;

6.2.2當面料、工藝、結構設計發(fā)生變化時;

6.2.3停產超過一年后恢復生產時;

6.2.4周期檢查，每年一次;

6.2.5出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;

6.2.6國家有關主管部門提出型式檢驗要求時;

6.2.7

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4b5d964b%559-Numbered_5b0f7bee-4663-4950-a8d5-4ea85每套產品應附有合格證，內

容包括：生產廠名稱、廠址、聯系電話、生產日期、標準號。

7.1.3每套產品應附有產品使用說明及有關國家標準或行業(yè)標準規(guī)定必須具備的標記或

標志。

產品說明書

產品使用說明書應包括：

禁止在火災爆炸危險場所穿、脫防靜電服。

禁止在火災爆炸危險場所穿用的防靜電服上附加或佩戴金

屬物件。

外層服裝應完全遮蓋住內層服裝。分體式上衣應足以蓋住褲

腰，彎腰時不應露出褲腰。

在火災爆炸危險場所穿用防靜電服時必須與相關國家標準

中規(guī)定的防靜電鞋配套穿用。

8包裝和儲存

?昀??挀??愀???愀?????攀?挀?攙??昀???攙??一甀洀戀攀爀攀攙開????攀????愀%24833????????昀?愀愀?昀戀戀?挀?挀?產

品包裝應按客戶的要求達到整齊、牢固、無破損、產品數量準確、內外包裝應設防潮層。

箱內應放入生產廠包裝檢驗單，包裝檢驗單應包括產品名稱、號型、批號、數量、檢驗

員、檢驗日期，箱外注明產品名稱、數量、生產日期、生產廠名稱、廠址。

?昀??挀??愀???愀?????攀?挀?攙??昀???攙??一甀洀戀攀爀攀攙開????攀????愀%24833????????昀?愀愀?昀戀戀?挀?挀?產

品不得與有腐蝕性物品放在一起，存放處應干燥通風，包裝箱距離墻面、地面20mm以

上，防止鼠咬、蟲蛀、霉變。

規(guī)范性附錄）

點對點電阻測試方法

A.1原理

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將被測樣品放置在絕緣平板上，上放電極裝置，在電極裝置間施加直流電壓測

量樣品的點對點電阻。

A.2設備

A.2.1測試電極

測試電極為兩個直徑(65±5mm)的金屬圓柱體；電極材料為不銹鋼或銅；電極

接觸端的材料為導電橡膠，其硬度(60±10)(邵氏A級),厚度(6±1)mm，體積電阻

小于500Q;電極單重(2.5±0.25)kg。

A.2.2高阻計

高阻計的測量范圍：105?1013Q;

測量精度：W1012Q時，應為±5%;>1012Q時，應為士20%。

A.2.3絕緣臺面

臺面表面電阻、體積電阻分別大于1X1014Q,其幾何周邊尺寸

均大于被測材料10cm。電極之間距離300mm。

A.3洗滌與調濕

試樣在測試前須經洗滌處理與調濕。

A.3.1洗滌處理

按附錄C規(guī)定的洗滌方法進行洗滌。

A.3.2調濕

經洗滌后的樣品，在(60±10)C溫度下干燥1h后，在測試環(huán)境條件下，放置6h。

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在防靜電面料上的不同位置選取五組測試點。

測試環(huán)境條件為溫度（20±5）C，相對濕度（35±5）%。

如果在非規(guī)定的測試環(huán)境中測試，應在報告中注明環(huán)境條件。

A.6.1清洗

用沾有清洗劑（如丙二醇或乙醇）的紙巾將電極的下表面和絕緣臺面的

上表面擦拭干凈,并在空氣中晾干。

注：丙二醇或乙醇是易燃和有毒的，應避免濺到皮膚、眼睛和衣服上以及

吸入其蒸氣。

A.6.2測試

A.6.2.1將測試樣品正面向上放置在絕緣臺面上或以實際使用狀態(tài)放置，測試

電極組放在試樣上。

A62.2測試電壓（100±5）V，測試時間（15±1）S,如果表面電阻小于105Q,

可降低電壓并在報告中注明。重復上述測試過程在

同一試樣上再選取四點測試。

A.7測試結果

取五次測試值的幾何平均值為最終結果。

（規(guī)范性附錄）

帶電電荷量測試方法

A.4試樣

A.5測試條件

注：

A.6測試程序

實用標準

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B.1原理

將經過滾筒摩擦機摩擦后的試樣，投人法拉第筒內，以測量試樣的帶電

量。

B.2試樣

B.3裝置

B.3.1摩擦裝置

表B.1摩擦裝置

項目規(guī)格項目規(guī)格

滾筒內徑（65士5）

cm

滾筒內襯材質聚丙烯腈標準布

滾筒深度（45士5）

cm

滾筒葉片數2片以上

滾筒轉數

46r/min以上

風量

2m3/min以上

滾筒口徑30cm以上

聚丙烯腈標準布應符合GB/T7568.5-2002。如有起毛等外觀變化的現象，應予

更換。

B.3.2帶電量測試裝置

防靜電服一件（上、下衣均可）。

回轉式滾筒摩擦機，其技術要求應符合表B.1規(guī)定。

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由法拉第筒和靜電電量測試儀組成。按圖B.1所示連接。

III

1――法拉第筒;

2――靜電電量測試儀;

3――絕緣支架;

4――聚乙烯膠帶。

圖B.1帶電量測試電路

等于2d外、d內大于或等于40cm、d外等于d內+10cm。

靜電電量測試儀：測量范圍：2nC?2