生產中有手工造型和機器造型手工造型操作靈活

1、生產中有手工造型和機器造型。手工造型操作靈活，但生產率低，適于單件小批量生產。機型造型生產率高，生產鑄件的質量好，適于批量生產。         一、手工造型 手工造型就是由人工用造型工具來進行砂型制造。手工造型方法很多，常用的造型方法有：整模兩箱造型、分模造型、挖砂造型、活塊模造型刮板造型及三箱造型等。常用的造型工具如圖1所示。 圖1   常用造型工具a) 搗砂錘 b) 直澆道棒 c) 通氣針 d) 起模針 e) 墁刀：修平面及挖溝槽用f) 秋葉:修凹的曲面用g) 砂勾:修深的底部或側面及鉤出砂型中散砂

2、用 h) 皮老虎        l.整模兩箱造型 當零件的最大截面在端部，并選它作分型面，將模樣做成整體的整模兩箱造型步驟如下（圖2）。圖2a 齒輪坯整模兩箱造型 1)造下砂型 2)造上砂型）扎通氣孔 ）開箱起模與合型圖2b 落砂后帶澆口的鑄件 整模造型的型腔全在一個砂箱里，能避免錯箱等缺陷，鑄件形狀、尺寸精度較高。模樣制造和造型都較簡單，多用于最大截面在端部的、形狀簡單的鑄件生產。        2分模造型套管的分模兩箱造型過程，如圖3所示。這種造型方法

3、簡單，應用較廣。分模造型時，若砂箱定位不準，夾持不牢，易產生錯箱，影響鑄件精度，鑄件沿分型面還會產生披縫；影響鑄件表面質量，清理也費時。圖3   分模兩箱造型         3挖砂造型當鑄件的最大截面不在端部，且模樣又不便分成兩半時，常采用挖砂造型。圖4所示為手輪的挖砂造型過程示意圖，圖4   挖砂造型a)手輪坯模樣：分型面不平，不能分成兩半 b)放置模樣，開始造下型 c)反轉，挖出分型面 d)造上型，起模，合型 e) 落砂后帶澆口的鑄件挖砂造型時，要將下砂型中阻礙起模的砂挖掉，以便

4、起模。由于要準確挖出分型面，操作較麻煩，要求操作技術水平較高，故這種方法只適用于單件或小批生產。        4活塊造型當鑄件側面有局部凸起阻礙起模時，可將此凸起部分做成能與模樣本體分開的活動塊。起模時，先把模樣主體起出，然后再取出活塊，如圖5所示為活塊造型過程。圖5   活塊造型過程a)零件 b)鑄件 c)模樣 d)造下砂型 e)取出模樣主體 f)取出活塊        活塊造型時必須將活塊下面的型砂搗緊，以免起模時該部分型砂塌落，

5、同時要避免撞緊活塊，造成起模困難?；顗K造型主要用于單件或小批量生產帶有突出部分的鑄件。        5.刮板造型        刮板造型是用與鑄件斷面形狀相適應的刮板代替模樣的造型方法。造型時，刮板繞固定軸回轉，將型腔刮出，如圖6所示。      這種造型方法可節(jié)省制模工時及材料，但操作麻煩，要求較高操作技術，生產率低，多用于單件或小批量生產較大回轉體鑄件，如飛輪、圓環(huán)等。 圖6  &

6、#160;帶輪鑄件的刮板造型過程a)帶輪鑄件 b)刮板 c)刮制下型 d)刮制上型 e)合型         6三箱造型        用三個砂箱制造鑄型的過程稱為三箱造型。前述各種造型方法都是使用兩個砂箱，操作簡便、應用廣泛。但有些鑄件如兩端截面尺寸大于中間截斷時，需要用三個砂箱，從兩個方向分別起模。圖7所示為槽輪的三箱造型過程。圖7   槽輪鑄件的三箱造型      

7、60; 三箱造型的特點是：模樣必須是分開的，以便于從中型內起出模樣；中型上、下兩面都是分型面，且中箱高度應與中型的模樣高度相近；造型過程操作較復雜，生產率較低，易產生錯箱缺陷，只適于單件小批量生產。         二、機器造型         機器造型的實質是用機器代替手工緊砂和起模。造型機的種類很多，目前常用震壓式造型機等。圖8   震壓式造型機和震壓緊砂過程a) 震壓式造型機外形圖 b)加砂后進氣，工作臺被舉起c)排氣口

8、打開，工作臺落下 d)壓實頂部型砂        如圖8所示為震壓式造型機和震壓緊砂過程。造型時，把單面模板固定在造型機的工作臺上，扣上砂箱，加型砂，見圖8b。當壓縮空氣進入震實活塞底部時，便將其上的砂箱舉起一定的高度，此時排氣孔接通，見圖8c，震實活塞連同砂箱在自重的作用下復位，完成一次震實。重復多次直到型砂緊實為止。再使壓實氣缸進氣，見圖8d，壓實活塞帶動工作臺連同砂箱一起上升，與造型機上的壓板接觸，將砂箱上部較松的型砂壓實而完成緊砂的全過程。一般震壓式造型機的震動頻率為150 500次/分鐘。圖9   機器造型的起模方法a)頂箱起模 b)落模起模        造型機上大都裝有起模裝置，常用的有頂箱起模、落模起模、漏模