不銹鋼飾面安裝施工工藝(共6頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上不銹鋼飾面安裝施工工藝 不銹鋼飾面已是現代室內裝飾工程中常用飾面。為了取得較好的裝飾效果，一般不銹鋼飾面用材厚度不宜低于1.2mm，最好需1.5mm厚。這樣才能保證不銹鋼飾面不產生凹凸不平的視覺不適感。 不銹鋼飾面一般不宜直接安裝于水泥基墻柱面，而要用膠合板或其他襯板作基層，不銹鋼合板粘貼于基層木板上。1. 操作程序隱蔽驗收出翻樣圖基層板固定基層處理彈 線彈 線鉆孔扎榫不銹鋼板鋪貼鉆孔扎榫固定木龍骨防潮、防火處理2. 操作要點2.1出翻樣圖 在不銹鋼板訂貨，安裝前一定要出翻樣圖，翻樣圖要根據設計飾面布置，結合實際施工面的形式，面積大小，確定每塊鋁塑復合板的規(guī)格、尺寸、

2、安裝方式、基層構造，粘接劑型號，接縫尺寸（一般3-5mm）圓柱還要確定接縫的構造形式等等。2.2基層處理 用托線板檢查墻面垂直度和平整度。如墻面平整誤差在10mm以內，采取墊補砂漿修整的辦法，如誤差大于10mm，可在墻面與木龍骨之間加墊木來解決，以保證木龍骨的平整度和垂直度。2.3彈線根據翻樣圖確定的基層構造尺寸，在墻面上彈出木筋的水平，垂直尺寸線，彈線尺寸必須正確。2.4 鉆孔、扎榫 用12-16mm的沖擊鉆頭，在基層面上按彈線位置鉆孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直徑略大于孔徑的木榫。如在濕潮地區(qū)或墻面易受潮濕的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并將木榫

3、表面與墻面削平。2.5固定木龍骨木龍骨的截面尺寸一般為30mm×50mm。木龍骨的間距一般為500mm。如果基層板厚12mm時，木龍骨的間距可放大到600mm，如果基層板厚13mm時，木龍骨的間距可放大到800mm。木龍骨與基層連接用釘子的長度一般為木龍骨厚度的22.5倍。豎向龍骨要垂直。水平，豎向龍骨要在一個平面上。2.6防潮、防火處理在潮濕區(qū)域，基層上需作防潮處理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。木龍骨都要作防火處理，方法是在木龍骨上涂防火漆。2.7基層板固定隱蔽工程驗收后，可固定基層板?；鶎影逡话悴捎眉毮竟ぐ?，厚度10mm左右。固定基層板釘子的長度為板厚的22.5倍。10mm

4、以上的木板常用30-35mm鐵釘固定。釘子的數量和間距要適中。間距一般以200mm為好，以防止木板表面翹曲。鐵釘的釘帽要砸扁，送入板內。2.8彈不銹鋼板安裝線在襯板上要彈出每塊不銹鋼板的安裝線，水平線和垂直線要呈雙線。雙線中間為接縫的距離，每根線為不銹鋼板的邊線。2.9不銹鋼板鋪貼（1） 被粘物表面處理 表面處理對粘結質量是至關重要的。為了得到最好的粘結效果，減少各種不利因素的影響，通常要求粘接面必須清潔、平整光潔、接縫密合、干燥等，以保證粘接面浸潤性良好，粘接層厚度均勻。木材的表面處理應注意以下幾個方面：木材的含水率應控制在8%12；被粘表面必須平整光潔，一般精刨削的表面，具有良好的粘結性；

5、被粘表面必須清潔新鮮。陳舊和不潔凈的表面必須用刨削和砂紙打磨等方法處理；除掉表面的木屑，可用刷子刷，壓縮空氣吹，或用干凈的布擦等；對于木材端面、斜面或對疏松多孔的材質要預先涂以防滲劑或底層膠；為保護已加工完畢的表面不被弄臟，應盡可能減少操作次數，或將粘結面的加工放在其他工序之后；脫脂處理，對油脂、糖分和蠟等含量多的木材，為改善其濕潤性和粘接性，可用10%的苛性鈉（NaOH）水溶液或用丙酮、甲苯等溶液刷洗粘接面，或用浸過上述溶液的棉面擦粘接面，進行脫脂，脫粘，脫蠟處理。處理后的木材的粘結強度比未處理有所提高，但對油脂含量少的樹種無明顯改善。處理后的表面，待洗液揮發(fā)干燥后，即可進行涂膠粘接。同時，

6、處理完的表面也不宜存放過久。（2） 膠粘劑配制 膠粘劑種類頗多，配制比例各異，因此，使用某一種膠粘劑一定要按制造商規(guī)定的比例進行配制，而且比例一定要正確、精確，才能達到最佳效果，其次，雙組份膠粘劑混合后的攪攔也非常重要，一定要充分攪均。（3） 涂膠施工 涂膠方法很多，但常用有以下幾種。在施工現場施工，一般宜用刷涂漢和刮涂法。刷涂法：用毛刷把膠粘劑刷在粘接面上，這是最簡單易行也是最常用的辦法。適用于小面積施工。噴涂法：對于低粘度的膠粘劑，可以采用普通油漆噴槍進行噴涂。對于那些活性期短，清洗困難的高粘度膠粘劑，可以采用增強塑料工業(yè)中的特制噴涂法的優(yōu)點是涂膠均勻，效率高；缺點是膠液損失大，溶劑散失在

7、空所中污染環(huán)境。刮涂法：對于高粘度的膠體狀和膏狀膠粘劑等，可利用刮膠板進行刮膠。刮膠板可用11.5mm厚彈性細板、硬聚氯乙烯板等材料制作。（4） 晾置和陳放 將膠粘劑涂刷在粘接面上以后，為使膠粘劑易于擴散、浸潤、滲透和使溶劑蒸發(fā)，任其在空氣中暴露、靜置一段時間。將從涂膠完了開始，直到兩個粘接面貼合時為止的這段靜置工藝過程，叫晾置。兩個粘接面在經濟膠、晾置以后，將其互相貼合，但不加壓緊力，而令其靜止存放一段時間。將從粘接面互相貼合時開始，直至人為的加上預定壓緊力為止的這段靜止存放的工藝過程叫做陳放。在陳放時間內膠粘劑的水分基本停止蒸發(fā)。但是擴散、浸潤、滲透作用還在緩慢進行。晾置和陳放的時間根據膠

8、粘劑的種類而定，一般有以下三種情況。不需要晾置和陳放，涂膠后立即粘合和壓緊。屬于這一類的膠粘劑有皮膠、骨膠和熱溶劑。涂膠后需要晾置也允許存放。屬于這一類的有溶劑型、乳膠型和含有溶劑的化學反應型膠粘劑。兩面涂膠，晾置達指觸干燥程度（即用指尖接觸涂膜，達到似粘非粘程度），貼合后立即壓緊，不需要陳放。屬于這一類的是溶液型橡膠類膠粘劑。（5） 壓緊 膠粘劑在固化的同時產生粘接作用，所以在膠粘劑的固化過程中，確保粘接面之間密合，是保證產生粘接作用的重要條件。這就要求在膠粘劑開始固化之前，必須向粘結面施加壓力，到少要施加接觸壓力。如果在因化過程中，粘接面這間不能保持密合，就必然要在粘接層中產生空隙，影響粘

9、接質量。適當施加壓緊力，可以改善膠粘劑的浸潤性和向表面不規(guī)則處的滲透性，有助于形成完整的薄而均勻的粘接層。壓緊力大小與膠粘劑的種類和被粘材料的種類等因素有關，一般在0.20.5MPa范圍內。壓緊時間取決于膠粘劑種類和固化溫度。施加壓緊力一般是以貼合或陳放之后開始，直至膠粘劑完全固化或基本固化之后才卸除壓力。一般對壓緊操作的要求是：壓緊力大小適當，壓力分布均勻，壓緊時間足夠，不可使被粘體受壓變形等。加壓方漢有多種形式，選擇時要根據被粘體的種類、形狀特點和粘接待點進行選擇。一般常用的壓緊方法有杠桿重錘壓緊，彈簧夾壓緊、多塊重物壓緊、砂袋壓緊、氣袋墊、彈簧墊，熱壓釜、釘壓緊、螺旋夾壓緊、板材類疊層壓

10、緊等。（6） 固化 固化是膠粘劑通過溶劑蒸發(fā)或化學反應由膠態(tài)轉化為固態(tài)粘接層，同時產生粘接作用的物理化學過程。固化質量與固化條件（溫度、時間和壓緊力等）有重要關系。常用膠粘劑的固化條件見表1。操作時，必須滿足各膠粘劑所要求的固化條件，這是保證粘接質量重要的一環(huán)。固化溫度對固化速度和固化質量起決定性作用。即使是常溫固化的膠粘劑，提高固化溫度（在100以內）也是有利的。表2是常用膠粘劑的最低固化溫度和乳液型膠粘劑的最低成膜溫度。在溫度低于此值時，固化過程便不能進行。表1 常用膠粘劑的固化條件膠粘劑名稱壓緊力（MPa）固化溫度（）固化時間（h）備 注脲醛類0.51.50.51.50.51.520301001102030412每1mm厚4060s1224冷預壓3060min酚醛類0.51.5120130每1mm厚60120s冷預壓1230min間苯二酚甲醛類0.21.52030412三聚氰胺甲醛類0.51.52030612環(huán)氧類0.10.20.10.220308010012240.51聚醋酸乙烯類0.20.5203034氯丁橡膠接觸壓2030瞬間兩面涂膠皮膠、骨