橋梁施工指導(dǎo)書

1、第三章橋梁工程第一節(jié)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝及技術(shù)要求一、基礎(chǔ)定位及放樣：橋梁施工前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量及加密，其精度應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè) 計(jì)文件的要求，導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核及放樣采用全站儀，水準(zhǔn)點(diǎn)符合采用滿足精度要求的儀器 和測量方法。根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測成果、圖紙?zhí)峁┑木€位坐標(biāo)及路線平曲線要素，推算各 橋墩、臺(tái)縱橫軸線坐標(biāo)，利用坐標(biāo)法對(duì)各橋位樁進(jìn)行定位。測量精度按公路橋涵施 工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)規(guī)定進(jìn)行。1 、橋位加密導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)，在不影響施工情況下盡量靠近現(xiàn)場。并應(yīng)注意導(dǎo)線點(diǎn) 之間的距離差。2 、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，其測設(shè)精度滿足規(guī)范要求，方便施工。同時(shí)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要 加固保護(hù)、經(jīng)常復(fù)核

2、，以免出現(xiàn)沉降或被機(jī)械碰撞后水準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生位移。二、填筑施工作業(yè)平臺(tái)1、場地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。筑島的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范JTJ0412000 的有關(guān)規(guī)定。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小等要求決定。高度應(yīng)高于最高施工水位0.5-1.0米。場地面積要滿足擺放鉆機(jī)、挖設(shè)泥漿池及沉淀池，灌注混凝土 時(shí)提升架和砼攪拌運(yùn)輸車等需要，還應(yīng)留出擺放鋼筋籠的位置。根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高和 自然地面高程，用機(jī)械配合人工平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械、混凝土運(yùn) 輸及澆筑機(jī)械進(jìn)出場道路。2、場地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺(tái)、雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式平臺(tái)，也可 采用浮式施工平臺(tái)。平臺(tái)須牢固穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、

3、動(dòng)荷載。平臺(tái)的設(shè)計(jì)與 施工可按JTJ041 2000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、埋設(shè)護(hù)筒1 、護(hù)筒埋設(shè)前對(duì)樁位復(fù)核。施工測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測量坐標(biāo)及導(dǎo)線基樁， 用全站儀定出孔位中心樁，測放出孔位及栓樁，經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用 文字形式交鉆孔班作業(yè)組，施工人員必須保護(hù)好現(xiàn)場樁位及控制樁。2 、埋設(shè)護(hù)筒。根據(jù)測定的孔位中心樁，埋置護(hù)筒。1 ）護(hù)筒外型、尺寸符合規(guī)范要求，內(nèi)徑大于樁徑30-40cm。護(hù)筒內(nèi)經(jīng)宜比樁經(jīng)大200400mm2 ）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm 豎直線傾斜不大于1%干處可實(shí)測定位。1）旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和

4、四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。2）護(hù)筒高度宜高出地面 0.3m或水面1.0-2.0m.護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。四、鉆孔鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地 質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿比重。護(hù)筒的作用是固定樁位、引導(dǎo)鉆錐方向、避免地面水流入孔內(nèi)、保護(hù)孔口不坍塌、保護(hù)孔內(nèi)水位高于地下水位，形成靜水壓力（壓 力水頭）、保護(hù)孔壁等。1、泥漿的制備。鉆孔泥漿一般由水、粘土和添加劑按適當(dāng)比例配置而成。泥漿具 有滲透和粘接性能，用以提高松散地層內(nèi)聚力，保護(hù)孔壁等。因此，埋好護(hù)筒、用好 泥漿，確保一定的水壓力是橋梁樁基施工工藝中的三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。泥漿的

5、調(diào)制和使用 技術(shù)要求：參照表。2、 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，用水平尺檢測鉆機(jī)平臺(tái)，進(jìn)行調(diào)平；用線墜檢測 鉆架是否豎直；最后將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)即栓樁十字交叉點(diǎn)。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。3、鉆進(jìn)：無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部 位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。按鉆進(jìn)工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行。 在鉆進(jìn)開始階段，采用小進(jìn)尺， 慢速，使初開孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直，能起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)過程中，鉆速可以適當(dāng)調(diào)快，但 要隨時(shí)調(diào)整鉆頭壓力和鉆頭轉(zhuǎn)速，并根據(jù)土層土質(zhì)調(diào)制并使用相應(yīng)比重的泥漿，從而 控制好鉆進(jìn)速度。

6、升降鉆頭時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免刮傷孔壁。鉆進(jìn)過程中，各鉆機(jī)班長要具備隨時(shí)排除鉆機(jī)、泥漿泵、發(fā)電機(jī)等機(jī)械故障的能力，并備足常用配件。鉆孔過程中的泥漿比重一般控制在1.15-1.45g/cm 3之間。在鉆進(jìn)過程中，注意控制鉆頭對(duì)土層的壓力，采用正、反循環(huán)鉆機(jī)（潛水鉆）均應(yīng)采用減 壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主釣鉤始終要承受部分鉆機(jī)的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具 重力之和的80%為防止孔壁坍塌，操作人員要視土質(zhì)情況嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，同時(shí)要定時(shí)用水平尺調(diào)平鉆架，使鉆架中心線與鉛垂線平行。隨時(shí)監(jiān)測泥漿性能，及時(shí)進(jìn)行 調(diào)整，確保鉆孔各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情

7、況及下 一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng) 經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖 核對(duì)。在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿 密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。4、清孔。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測孔徑、孔深、泥漿比重填寫鉆孔記錄 表。將鉆頭提起約20cm后開機(jī)使鉆頭在孔底空轉(zhuǎn)，用水管向孔內(nèi)注水，保持孔內(nèi)水頭， 注水的同時(shí)攪拌孔內(nèi)泥漿，使其保持均勻。循環(huán)換漿，用比重計(jì)量測泥漿比重，當(dāng)泥 漿比重在1.03-1.10 g/cm 3之間即為合格?；虿捎闷渌椒ㄟM(jìn)行。

8、清孔要求： 孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合表2。表2項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mr）群樁：100;單排樁：50孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑w1.5m的樁 300mm對(duì)樁徑1.5m,或樁長40m或土質(zhì)較差的樁， =500mm支 撐樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10 ;粘度：17-20pa.s;含砂率V 2% 膠體率：98% 清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選 擇使用。

9、泥漿，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合表 2的規(guī)定。 如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。五、鋼筋籠的制作與吊裝就位鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹。由于主筋長度較大，采用閃光對(duì)焊或搭接焊，搭接焊時(shí)保證焊縫的長度，單面焊不小于 10d,雙面焊不小于5d。I級(jí)鋼筋采用422型 電焊條，U級(jí)鋼筋采用結(jié) 506型電焊條。綁扎鋼筋籠時(shí)要注意鋼筋順直、間距均

10、勻， 增加焊點(diǎn)使整體牢固，鋼筋籠用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，鋼筋籠停放場地要平整，保護(hù)鋼筋 籠。使用吊車吊放鋼筋籠入孔，為保證鋼筋籠不偏位，在鋼筋籠側(cè)面均布加焊4根22導(dǎo)向鋼筋，以備對(duì)中使用。保證保護(hù)層厚度的方法：制作圓環(huán)形混凝土墊塊，均勻穿在鋼筋籠箍筋上，其 間距豎向?yàn)?m橫斷面圓周不得少于4處。注意骨架頂附近適當(dāng)加密以便于鋼筋籠對(duì) 中。鋼筋籠全部入孔后，在鋼筋籠頂部另附焊兩根 22圓鋼筋，其頂部設(shè)環(huán)形套穿 鋼管承重，其長度根據(jù)地面標(biāo)高與鋼筋籠頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。鋼筋籠安放后隨后對(duì)中， 完畢后將鋼筋籠固定好。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m 橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)

11、。鋼筋骨架吊放的允許偏差為：骨架中 心平面位置20mm骨架頂端高程土 20mm骨架底面高程土 20mm安放導(dǎo)管：導(dǎo)管在使用前一定要拼裝，并加水試壓、防漏。導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔位中心，項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)+ 15,-15每構(gòu)件檢查5-10個(gè)斷面， 用尺量32螺旋筋間距(mm)0,-15每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長+ 10,-10按鋼筋骨架30%抽查1直徑+ 10,-104保護(hù)層厚度(mm)+ 10,-10每構(gòu)件檢查8處3逐節(jié)連接并吊放，直至導(dǎo)管底口距孔底 40c m為止，安裝隔水栓球六、灌注水下混凝土鉆孔灌注樁基本要求和實(shí)測項(xiàng)目見 JT

12、G F80/-2004 表。1、灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備：a) 灌注水下混凝土的攪拌能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于混凝土初凝 時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。b) 水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-350 mm，視樁徑的大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可 能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 P的1.3倍。2、灌注水下混凝土的技術(shù)要求：a） 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能夠滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底

13、部的需要，經(jīng)計(jì)算確定首批灌注混凝土的數(shù)量。導(dǎo)管底口距孔底0.4M。b）混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如果不符合要求， 應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)，不得使用。c）首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。嚴(yán)禁有夾層和斷樁，嵌入承臺(tái) 的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。d）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2-6M。應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位 置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。e）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌樁的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時(shí)，應(yīng)降 低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4M以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底 口高于骨架底部2m以

14、上，即可恢復(fù)正常灌注速度。f）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5-1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度， 多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。g）在灌注接近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌注量，以確定所測混凝土的灌注高度是 否正確。七、樁頭處理：灌注樁砼養(yǎng)護(hù)7-10d后，用破碎機(jī)配合人工鑿除高出樁頂設(shè)計(jì)高 程的砼，檢查樁頭是否有夾泥或其它異常現(xiàn)象。如有異常，繼續(xù)向深層鑿除，直至砼強(qiáng)度一致。及時(shí)申請(qǐng)進(jìn)行樁基無破損檢測。檢測頻率為100%八、鉆孔灌注樁施工中常見問題、事故原因及處理措施：塌孔或橋位傾斜，鉆孔過程中，由于該橋地處沖積平原，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，亞粘土、亞砂土交錯(cuò)變換，鉆孔進(jìn)入該地層后，容

15、易引起塌孔后橋位傾斜。分析原因：鉆孔造漿不夠充分，所用粘質(zhì)土不足，鉆孔過程中，換漿不夠充分； 鉆機(jī)平臺(tái)地基不穩(wěn)，隨著鉆孔進(jìn)尺的提速，發(fā)生不均勻沉降。問題處理：出現(xiàn)此兩種情況，及時(shí)停止鉆進(jìn)，提出鉆頭，將孔位用粘質(zhì)土及時(shí)回填、夯實(shí)，重新進(jìn)行造漿，加固鉆機(jī)平臺(tái)地基，重新開鉆。終孔后孔底沉淀厚度超標(biāo)，即大于 30cm提出鉆頭重新下鉆桿輔以膠龍管下到 孔底，采取噴射法，將沉淀層轟起，重新注水換漿，未提出鉆頭的重新進(jìn)行清孔。下探孔器測孔時(shí)，出現(xiàn)卡在某位置，不能順暢地探到樁底。分析原因：可能吊點(diǎn)不居中，探孔器多次使用有變形，或自重不足。處理措施：先校正探孔器吊點(diǎn)、順直度，重新下放孔中，并在底部綁扎砂袋，增加

16、 配重等辦法解決。如仍不能探至孔底，則重新安裝鉆具，對(duì)該高程孔徑重鉆，并注意 重新清孔。灌注砼堵塞導(dǎo)管，俗稱“卡管”分析原因：第一種情況導(dǎo)管深入孔底過多，或孔底沉淀層過厚，導(dǎo)管下口被泥沙 等雜質(zhì)堵塞；第二種情況由于砼離析，導(dǎo)致砼粗骨料過于集中，存在個(gè)別超粒徑石料 或砼坍落度偏小等原因而卡塞導(dǎo)管。處理措施：第一種情況多發(fā)生在灌注首批砼時(shí)，用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起 一定高度，用手錘或振搗棒碰擊導(dǎo)管側(cè)壁，待砼緩緩溜出導(dǎo)管迅速回落，導(dǎo)管、料斗 復(fù)位。第二種情況多發(fā)生在砼澆注過程中。將導(dǎo)管快速提升、回落反復(fù)幾次，仍堵塞者， 借助外力撞擊導(dǎo)管口或用振搗棒、 手錘等敲擊導(dǎo)管側(cè)壁，疏通砼。此時(shí)，注意不得“

17、提 漏”而導(dǎo)致斷樁。水下砼灌注中，素砼段即出現(xiàn)斷樁。分析原因：導(dǎo)管離樁底距離偏大；灌注中，導(dǎo)管提升過多，即“提漏”。處理措施：迅速組織提出鋼筋籠，調(diào)撥沖擊鉆，重新鉆孔。灌注至樁身中、上段出現(xiàn)斷樁。分析原因：灌注中導(dǎo)管口拔出砼面；導(dǎo)管密封不嚴(yán)進(jìn)水；砼在管內(nèi)卡管，反復(fù)提 升、降落所至。處理措施：首先，保持冷靜，用吊車整體吊出導(dǎo)管，清除殘余砼，檢修拼接備用。 由現(xiàn)場技術(shù)人員準(zhǔn)確計(jì)算孔內(nèi)離散砼，及斷樁時(shí)導(dǎo)管內(nèi)散落砼的方量，折算出孔內(nèi)無效砼高度hl,其砼面距離樁頂高度h2,然后，拼接導(dǎo)管長度滿足h1+h2+2米。用吊車 吊放導(dǎo)管（導(dǎo)管下口不封閉），迅速插入樁孔砼內(nèi)，并用吊車臂或其他外力下壓導(dǎo)管， 使其插

18、入有效砼內(nèi)埋置導(dǎo)管至少1米深。將準(zhǔn)備好的排污泵順導(dǎo)管內(nèi)壁下至無效砼面， 并將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、砼浮漿、無效砼全部排除出來，并注清水1-2次徹底清除，由技術(shù)人員檢測導(dǎo)管內(nèi)外砼高差大于hi，即可繼續(xù)灌注水下砼。九、環(huán)保措施：加強(qiáng)公路建設(shè)的環(huán)境保護(hù)工作，減少因橋梁施工而導(dǎo)致的環(huán)境污染，切實(shí)做好防 治工作，保護(hù)自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境。在施工過程中，除嚴(yán)格遵守 國家法律法令、設(shè)計(jì)要求和業(yè)主要求外，實(shí)行以下具體施工措施：1 、施工現(xiàn)場內(nèi)杜絕存放不合格材料，項(xiàng)目部配備一臺(tái)專用保潔車，及時(shí)清理現(xiàn)場 內(nèi)廢料、垃圾等各類雜物。2 、鉆孔樁施工中，泥漿排放要選擇合理場地，定期清除。3 、施工現(xiàn)場廢棄的鋼筋頭

19、和其它材料等不得隨意亂扔，要及時(shí)回收，分區(qū)存放確保施工現(xiàn)場整潔有序。4、對(duì)運(yùn)送混合料的運(yùn)輸車輛進(jìn)行清洗，以保證道路清潔。5、 按要求堆放中砂、碎石、鋼材和水泥等施工材料。鋼材設(shè)墊塊，水泥防雨防潮， 砂石材料分類存放。6、油庫設(shè)置在安全地帶，并配備專職值班人員，安全設(shè)施配備齊全。7 、對(duì)工程的成品、半成品采取積極的保護(hù)措施，不僅使其免受損傷，而且禁止對(duì) 其造成污染。8 、對(duì)廢油、廢水、廢渣按指定地點(diǎn)排放，以避免污染空氣和水源。不得損壞農(nóng)田、 水利及交通措施，重視人民群眾利益，與當(dāng)?shù)卣愫藐P(guān)系。9、對(duì)施工便道進(jìn)行灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚(yáng)、污染環(huán)境。10 、下班后各種施工機(jī)械、車輛按指定的場地停放整

20、齊。11 、鉆孔灌注樁單棵樁及全橋樁位完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場，切實(shí)做到工完、料凈、場地清鉆孔樁施工工藝流程圖平整場地測量淤泥厚度，成孔檢測移走鉆架輸送砼第二節(jié)系梁施工工藝及技術(shù)要求一、施工方法和工作程序1、開挖基坑（1）人工配合挖掘機(jī)挖基坑，測量人員在現(xiàn)場測量控制標(biāo)高、底面 平整度。夯實(shí)基底。（2）在局部松軟地基開挖時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防坍塌保安全。2、破樁頭（1）破樁頭用空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破除，破樁頭砼時(shí)，不得破壞直立鋼筋。（2）樁頂高程由測量人員通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，整修樁頭砼頂面。3、樁基無破損檢驗(yàn)樁基無破損檢驗(yàn)確認(rèn)樁的質(zhì)量合格后方能開始系梁的施工。4、測量放樣、底模制作（1）用經(jīng)緯儀測量放樣，

21、定出系梁中線及樁基中心線。（2）在夯實(shí)（或經(jīng)處理后）的地基上鋪砌紅磚一層，砂漿灌縫，其 上抹3cm厚砂漿做底模，其頂面高程即為系梁底。5、鋼筋的制作（1）系梁鋼筋制作前進(jìn)行拉伸、調(diào)直、除銹，技術(shù)要求按施工圖和 精品 word 文檔 值得下載 值得擁有公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。(2) 系梁鋼筋的制作在鋼筋加工場進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。(3) 首先由測量人員在砂漿底模頂放出系梁平面尺寸，定出各種結(jié)構(gòu) 鋼筋的位置。按設(shè)計(jì)要求焊接接柱鋼筋，鋼筋接頭要符合規(guī)范要求，然后 綁扎成型系梁鋼筋。(4) 鋼筋與模板及墊層用砂漿墊塊作保護(hù)層，嚴(yán)防露筋。6、安裝模板(1) 項(xiàng)目部制備兩套特制鋼模板，待墊層達(dá)

22、到一定強(qiáng)度后，現(xiàn)場焊接、 綁扎鋼筋，然后支立模板。(2) 將涂好脫模劑的鋼模板用吊車安裝。模板上口用拉桿和撐桿控制， 模板下部打孔穿套硬塑料管的螺絲，每隔70cm 道，控制下口尺寸。模 板外側(cè)用撐桿調(diào)正固定，撐桿尾部與干燥的地基接觸處加墊木板，增加承 壓面積。模板接縫處使用密封膠條嚴(yán)防漏漿。項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)+20，-20每構(gòu)件檢查2-5個(gè)斷面，用尺量2箍筋間距(mm)0，-20每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長+10，-10按鋼筋骨架30%抽查寬、咼或直徑+5，-54保護(hù)層厚度(mm)+10，-10每構(gòu)件檢杳8處(3)測量系梁頂部標(biāo)

23、高，在模板上做出標(biāo)記。系梁斷面尺寸誤差不超± 10mm,頂面標(biāo)高誤差不超土 10mm,軸線偏位控制在10mm以內(nèi)。7、澆注砼系梁砼在拌合站拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸，流槽澆注，機(jī)械振搗。(1) 澆注砼前，質(zhì)檢人員要對(duì)模板、鋼筋嚴(yán)格檢查達(dá)到質(zhì)量控制標(biāo) 準(zhǔn)后才允許澆注砼。(2) 系梁砼要分層澆注，每層砼不大于30cm。連續(xù)一次完成，柱底 精品 word 文檔 值得下載 值得擁有部分要特別注意壓抹平整，為支立接柱模板打基礎(chǔ)。澆注系梁砼過程中隨 機(jī)取樣制作試塊。（3）振搗用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)移動(dòng)間距不大于振搗器作用半 徑1.5倍，與模板保持5-10cm。對(duì)每一振動(dòng)部位必須振搗密實(shí)，至砼停止 下沉

24、、不再冒氣泡、表面平坦泛漿為止，但不得過振使砼產(chǎn)生離析。（4）澆注時(shí)要有專人看護(hù)模板，檢查模板及支撐情況。8、砼的養(yǎng)生（1）砼澆注完畢，及時(shí)用清水澆灑養(yǎng)生，使砼表面始終保持濕潤。（2）砼的養(yǎng)生時(shí)間不低于7天。9、拆除模板及回填基坑土方（1）砼澆注完畢，強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa （ 般24h）后可拆模板。（2）系梁砼經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可回填基坑。（3）分層回填基坑土方，機(jī)械夯實(shí)，回填高度與系梁頂面齊平。二、系梁工程內(nèi)控（一）系梁鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求：1 、鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；2 、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油

25、污；3、同一截面的接頭數(shù)量.搭接長度和焊接機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 系梁鋼筋實(shí)測項(xiàng)目：檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)尺寸（mm）+10, -10用尺量長寬咼各2點(diǎn)頂面咼程（mm）+10, -10用水準(zhǔn)儀測量軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)（二）系梁混凝土內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求:1 、所用的水泥砂石料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的 配合比施工；2 、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫；4、需要相互之間粘結(jié)，而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面， 必須徹底鑿毛并沖洗 干凈。第三節(jié) 接柱施工工藝及

26、技術(shù)要求一、施工方法和工作程序1、測量放樣用經(jīng)緯儀測量放樣，定出柱底中心線，在系梁上做出標(biāo)記。2、鋼筋的制作和焊接（1）接柱鋼筋制作前進(jìn)行拉伸、調(diào)直、除銹。（2）鋼筋籠在加工場制作、焊接成型，運(yùn)至現(xiàn)場，吊車吊放對(duì)中后與 樁基鋼筋焊接。（3）用特制半圓柱面墊塊捆綁于接柱主筋上作鋼筋保護(hù)層。（4）質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋制作和焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才可進(jìn)行模板 支立工作。3、安裝模板（1）項(xiàng)目部制備接柱鋼模板兩套，均在現(xiàn)場安裝調(diào)試成功，分兩半圓， 橫向接縫焊牢、摸膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸＃?）搭設(shè)工作平臺(tái)，要求穩(wěn)固，以利模板安裝和澆注砼用。（3）將涂好脫模劑的鋼模用吊車吊放就位，用螺絲連結(jié)緊固。鋼模底 口內(nèi)側(cè)用尺

27、量對(duì)中，外側(cè)用撐桿固定，撐桿尾部打木樁或墊木塊。鋼模上 口三個(gè)方向用木桿支撐，并在相同三個(gè)方向設(shè)風(fēng)繩（鋼絲繩配倒鏈）拉緊。（4）模板底部和豎向接縫處使用密封膠條嚴(yán)防漏漿。（5）模板調(diào)整安裝完畢，要對(duì)柱模上口中心用線墜對(duì)中或縱、橫向量 距離方法進(jìn)行復(fù)核。4、澆注砼（1）質(zhì)檢人員對(duì)柱模上口、下口中心，柱與柱縱橫間距和柱模垂直度 檢查合格，經(jīng)駐地監(jiān)理確認(rèn)后才允許澆注砼。（2）接柱砼在拌合站集中拌和，拖拉機(jī)及罐車運(yùn)輸，吊車配吊斗吊裝 精品 word 文檔 值得下載 值得擁有砼，柱模內(nèi)設(shè)帆布串斗（防砼離析）澆注砼。（3）砼澆注時(shí)，每層厚度不超過30cm。振搗工下至柱模內(nèi)進(jìn)行振搗， 振搗至砼停止下沉、不再

28、冒氣泡、表面平坦泛漿為止。振搗上一層時(shí)振動(dòng) 棒要插入下一層10cm左右。插振點(diǎn)均勻布設(shè)，快插慢拔，振搗密實(shí)并不 過振。（4 ）澆注時(shí)要有專人看護(hù)接柱模板，隨時(shí)觀察并檢查柱模及支撐情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（5）砼終凝后，拆除柱模。檢查柱表面質(zhì)量。（6）對(duì)柱進(jìn)行灑水后用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，始終保持柱表面潮濕 狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間不低于7天。5、基坑回填（1）接柱質(zhì)量自檢合格并報(bào)駐地監(jiān)理驗(yàn)收后，方可回填基坑。（2）基坑回填時(shí)要分層進(jìn)行，機(jī)械夯實(shí)，回填高度與地面齊平。二、接柱質(zhì)量工程內(nèi)控（一）接柱鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求：1 、鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；2 、冷拉鋼筋的機(jī)械

29、性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污；3 、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量搭接長度和焊接機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要 求。接柱鋼筋實(shí)測項(xiàng)目：（二）接柱混凝土內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求：1、所用的水泥砂石料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的 配合比施工；2、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫；需要相互之間粘結(jié)，而 又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面，必須徹底鑿毛并沖洗干凈。接柱混凝土實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）+15, -15用尺量3豎直度（mm）0. 3%H且不大于20用

30、垂線每柱縱橫各檢查2處項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）+20, -20每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）0, -20每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)間距3鋼筋骨架長+10, -10按鋼筋骨架30%由查尺寸（mm）直徑+5, -54保護(hù)層厚度（mm）+5, -5每構(gòu)件檢杳8處4柱頂咼程（mm）+10, -10用水準(zhǔn)儀檢測5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查2處6斷面尺寸（mm）+15, -15檢杳3個(gè)斷面第四節(jié)蓋梁施工施工工藝及技術(shù)要求、蓋梁的施工方案和施工方法本工程蓋梁施工采用搭設(shè)排架或抱箍式牛腿方案1、排架采用90 x 110鋼管組合排架。搭設(shè)排架應(yīng)穩(wěn)定、

31、堅(jiān)固，能抵抗 在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)，安裝時(shí)應(yīng)注意：(1 )支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊木 來分布和傳遞壓力，并保證加載模板鋼筋澆注砼后不發(fā)生超過允許的沉降 量。(2) 支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行下一工序。(3) 支架的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其自重及其他可能的疊加荷載時(shí)， 方可拆除。一般在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%75%時(shí)，便可拆除。2、抱箍牛腿支撐抱箍牛腿安裝好后要進(jìn)行加載模擬試驗(yàn)，加載重量要考慮混凝土、模 板、鋼筋、機(jī)具、人群等荷載。蓋梁靠抱箍牛腿的摩阻力支撐。3、模板類型和支撐方

32、案在排架或抱箍牛腿支好后，放置縱梁、橫梁，然后鋪裝蓋梁整體鋼模 板底模，側(cè)模由鋼模板橫肋、立柱、拉桿、斜撐組成。模板接縫處粘海綿 膠條，粘接要嚴(yán)密，模板縱向上下每隔75cm設(shè)12拉桿螺栓，防止跑模， 并控制上下口尺寸。4、在底模搭設(shè)完之后，在其上定出各骨架所在位置，采用吊車單片 多點(diǎn)或用扁擔(dān)梁吊裝鋼筋骨架就位，綁扎其它箍筋等。鋼筋綁扎完成后， 清掉模內(nèi)雜物，支側(cè)模，側(cè)模底部與頂部分別與對(duì)面模板用拉桿連接。模 板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否正確，墊塊是否到位。蓋梁 鋼筋事先按照?qǐng)D紙要求，焊接成鋼筋骨架，在蓋梁底模支架上成型及焊接。 當(dāng)模板和鋼筋全部支設(shè)好后，由質(zhì)檢人員檢查各部位尺寸、標(biāo)

33、高、接縫等， 合格后方可澆注砼。5、砼澆注采用吊車配吊斗工藝，插入振搗器振搗。本工序工作要領(lǐng)及程序。(1)砼澆注前的準(zhǔn)備工作：砼的組成設(shè)計(jì)應(yīng)滿足規(guī)范要求，強(qiáng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粗集料、細(xì)集料應(yīng)滿足規(guī)范級(jí)配要求；砼的坍落度應(yīng) 控制在3-5cm (必要時(shí)在砼組成設(shè)計(jì)水灰比不變的前提下，用外摻劑、減 水劑來調(diào)整坍落度)；振動(dòng)棒的準(zhǔn)備；澆注砼用的鐵板；澆注人員 的召集組織，小型工具的準(zhǔn)備等。（2 ）砼澆注中的卸料要均勻，卸料不能溢出模板，對(duì)和易性較差，坍 落度不夠的砼堅(jiān)決不準(zhǔn)用。（3 ）砼的振搗：采用50型振動(dòng)棒，切記不能使棒頭碰撞模板及鋼筋， 插入深度離地板5-8cm，不漏振，不過振。砼澆注分兩層，

34、階梯式振搗， 先從一端開始，第一層澆注高度30cm左右。第一層完成后澆注第二層。（4）砼澆注中搭設(shè)腳手板，盡量不踩踏鋼筋，澆注要均勻。（5）砼頂面的整平：振搗完成后，先整平，然后用木抹子整平，同 時(shí)清除模板上的砼。待砼終凝時(shí)用鐵抹子抹面。（6）砼澆注完畢后，及時(shí)埋設(shè)預(yù)埋件及防震錨栓，待砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時(shí)，拆除側(cè)模。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%75%時(shí)，拆除 底模。（7）砼養(yǎng)生：整個(gè)蓋梁灑水養(yǎng)生，同時(shí)覆蓋塑料布整體養(yǎng)生至少7 天。（8）砼外觀：蓋梁砼要振搗密實(shí)，拆摸后無大的氣泡，及蜂窩麻面 現(xiàn)象。（9）出現(xiàn)振搗不密實(shí)，漏振現(xiàn)象，追究工序負(fù)責(zé)人的責(zé)任。（10）澆注砼時(shí)，要有專人看護(hù)模板，隨時(shí)查

35、看檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 解決。二、蓋梁質(zhì)量工程內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)（一）蓋梁鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)+20, -20每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)斷面， 用尺量2箍筋間距(mm)0，-20每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長+10, -10按鋼筋骨架30%由查寬、咼或直徑+5，-54保護(hù)層厚度(mm)+10, -10每構(gòu)件檢杳8處5彎起筋位置(mm)+20, -20每骨架抽查30%基本要求：1 鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；2. 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污；3. 受力鋼筋同一截面的接頭

36、數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要 求。(二)蓋梁混凝土內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)基本要求：1 、所用的水泥砂石料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的 配合比施工；2 、不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；3、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫；4、需要相互之間粘結(jié)，而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面，必須徹底鑿毛并沖洗 干凈。蓋梁混凝土實(shí)測及控制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)：詳見 JTJ041-2000、JTG 80/1-2004第五節(jié)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁(空心板)施工工藝及技術(shù)要求一、制作臺(tái)座(1) 在平整好的場地上用震動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行全面碾壓，壓實(shí)度達(dá)到85鳩上。根 據(jù)預(yù)制數(shù)量和場地的大小設(shè)計(jì)預(yù)制廠平面圖，

37、根據(jù)平面設(shè)計(jì)，對(duì)臺(tái)座底面用蛙式夯機(jī)局部夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)90%以上。在臺(tái)座兩端2.4米長度范圍內(nèi)澆注砼15cm中間段夯 實(shí)后在地基砌磚一層，砂漿灌縫，1-2cm厚砂漿找平，兩側(cè)面支立7.5 x 7.5cm角鋼， 兩角鋼之間與板寬相同，上面澆筑 7.5cm厚的砼，砼頂面壓光，后用拋光機(jī)拋光或根 據(jù)設(shè)計(jì)文件和業(yè)主要求采用其他處理措施。臺(tái)座砼內(nèi)縱向每80cm設(shè)一道鋼筋，臺(tái)座兩端3m范圍設(shè)鋼筋網(wǎng)，；中部按設(shè)計(jì)文件要求預(yù)留預(yù)拱度。(2) 放樣、標(biāo)記用鋼卷尺將設(shè)計(jì)預(yù)制梁長精確地放樣到臺(tái)座上，并在其邊緣的角鋼上做標(biāo)記。(3) 刷脫模劑用毛刷將脫模劑均勻地涂抹到臺(tái)面上，薄薄一層即可，不宜過多。二、鋼材的試驗(yàn)和檢驗(yàn)

38、及加工制作1、鋼筋、鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收進(jìn)場的鋼筋要有質(zhì)量證明書。驗(yàn)收后按不同品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別掛牌存放 露天存放時(shí)底部墊高并加蓋防雨布。材料進(jìn)場后，工地試驗(yàn)室及時(shí)取樣經(jīng)市局質(zhì)監(jiān)站 試驗(yàn)室試驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)。鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收收料員嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)簽、有無銹蝕或油污。鋼絞線驗(yàn)收后妥善保管，下墊枕木，上蓋彩色塑料布，防雨防銹?，F(xiàn)已按規(guī)范要求分盤取樣，并經(jīng)市 精品 word 文檔 值得下載 值得擁有局質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，檢測合格。2、鋼筋下料、綁扎成型、 鋼筋下料施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計(jì)算其施工長度，鋼筋組對(duì)線材使用調(diào)直切斷 機(jī)調(diào)直下料；對(duì)主筋用切斷機(jī)切斷

39、下料，焊接采用對(duì)焊彎鉤機(jī)加工制作，骨架片采用 結(jié)50X電焊條焊接。按設(shè)計(jì)尺寸制作成型，分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。 綁扎成型鋼筋骨架焊接在放大樣的平臺(tái)上進(jìn)行，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接。綁扎鋼筋前，要仔 細(xì)放樣，綁扎要牢固。波紋管安置由專人負(fù)責(zé)，其定位筋按坐標(biāo)測量準(zhǔn)確后焊接在空 心板鋼筋上，其接頭用大一號(hào)的波紋管套住并用膠帶包裹，并用細(xì)塑管設(shè)置豎向通氣 孔。在綁扎鋼筋時(shí)注意預(yù)埋鋼筋一定要緊靠外側(cè)模板，點(diǎn)焊牢固便于拆模后鑿出，鋼 筋保護(hù)層用特制砂漿墊塊，以防露筋現(xiàn)象，要特別注意伸縮縫、濕接頭等預(yù)埋件的數(shù) 量及位置一定要準(zhǔn)確無誤。在鋼筋的綁扎過程中，還要注意芯模的放入與鋼筋制作之間的協(xié)作關(guān)系。一般在 綁扎好底層

40、及側(cè)面鋼筋后放入芯模，然后邦扎上層鋼筋。 鋼絞線開盤下料、穿束A、將線盤吊運(yùn)到已整平的場地上，線盤中心大致與底模對(duì)齊。B、用角鋼焊制的籠子扣住線盤，線盤與籠子間用木板、楔子打緊。C、剪開外包裝，找出線頭，記錄鋼絞線的盤號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、質(zhì)量及技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，保存?zhèn)溆谩鋼絞線下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)長度和使用的錨具和張拉設(shè)備進(jìn)行計(jì)標(biāo)，然后用砂 輪鋸切割。鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓 住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電焊槍燒切，切割時(shí)對(duì)稱切割，

41、先切長束后切短束。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長度按下式確定：L=l+2 X（ 11+12+13+14 ）式中：L鋼絞線下料長度l孔道凈長11 工作錨長度12 千斤頂長度13 工作錨長度14預(yù)留量，取100mm將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼 絞線要順直，根與根之間不得相扭。施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外的部分采用 硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理。E、波紋管波紋管必須嚴(yán)格按坐標(biāo)位置固定，在腹板鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)位置點(diǎn)焊波紋管定位 筋，波紋管在安裝過程中其波紋方向與穿束方向一致，避免發(fā)生鋼絞線端頭毛刺在穿 束時(shí)掛裂波紋管。盡

42、量避免彎折，以防止管壁開裂，波紋管的接頭采用大一號(hào)的波紋 管，接口重疊長度為30cm外部用膠帶緊密纏繞、防止?jié)B入水泥漿。波紋管和錨墊板 接口要有適當(dāng)?shù)拇罱娱L度，并用膠帶纏緊。波紋管安裝好后要進(jìn)行位置、數(shù)量、穩(wěn)固 程度及密封情況等檢查驗(yàn)收。砼澆注前順紋穿相應(yīng)直徑的塑料管。當(dāng)?shù)装邃摻罱壴戤吅?，可以進(jìn)行穿束工作。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理 孔道內(nèi)的污物和積水，確保孔道暢通，采用人工直接穿束，鋼絞線在孔道兩頭伸出的 長度要大致相等。3、質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和要求1）鋼筋骨架的下料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。2 ）對(duì)焊接頭應(yīng)符合橋梁施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 精品 word 文檔 值得下載 值得擁有3 ）雙面焊接，焊縫長

43、度應(yīng)滿足（L>5d+2cm），焊縫飽滿應(yīng)滿足0.3d。4）箍筋間距誤差：水平、豎向+0, -20mm5）鋼筋骨架尺寸誤差：長土 1cm寬、高土 0.5cm。6）保護(hù)層厚度誤差：土 0.5cm。7）預(yù)埋鋼板和鐵塊中心位置偏差土 0.5cm以內(nèi)。4、鋼筋組工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)程序要求1）鋼筋骨架的下料、配料，采用閃光對(duì)焊，鋼筋骨架必須在專用平臺(tái)上放大樣 焊接成型，U級(jí)鋼筋搭接焊采用結(jié) 502或結(jié)506電焊條，半成品要分類標(biāo)識(shí)存放并離 地15cm,遮蓋保護(hù)。2）1級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直切斷，在工作平臺(tái)上進(jìn)行彎 鉤制作成型，并分類標(biāo)識(shí)存放并離地 15cm,遮蓋保護(hù)。3）空心板吊環(huán)鋼筋

44、的制作，按圖紙制作，并焊接牢固，安放時(shí)位置準(zhǔn)確。4）各類預(yù)埋鐵塊在砼澆注前后要檢查，調(diào)整尺寸無誤。5）現(xiàn)場作業(yè)區(qū)保持文明施工，鋼筋加工區(qū)、預(yù)制場，鋼筋要分類存放，現(xiàn)場整 潔，無雜物。6）安全施工：確保機(jī)械設(shè)備的安全，對(duì)民技工隊(duì)伍進(jìn)行安全意識(shí)教育，工序負(fù)責(zé)人是本工序安全工作的第一負(fù)責(zé)人。確保人身傷亡指數(shù)為0%鋼筋加工控制指標(biāo)見 JTG F80/1-2004和JTJ 041-2000 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。三、安裝側(cè)模、端模1、施工工藝根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和預(yù)制數(shù)量及工期，確定芯模及側(cè)模的數(shù)量。 用吊車將模板吊運(yùn)到臺(tái)座兩側(cè)，人工支立緊固涂脫模劑。鋼筋骨架上綁扎砼墊 塊，吊放模板，定位牢固。 木工組將涂好脫模劑的模

45、板按底座定位線準(zhǔn)確定位，模板之間用螺栓連接，其 連接縫粘橡膠條，防止漏漿。、側(cè)模拼裝就位后，底面與臺(tái)座角鋼用螺絲固定，內(nèi)側(cè)用 標(biāo)準(zhǔn)方木支撐牢固，上面用拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證空心板的幾何尺寸。為保證模板的順直度及穩(wěn)定性，模板兩側(cè)用斜拉可調(diào)螺絲或緊線器固定。 端模安裝，就位后與側(cè)模用螺絲固定。 安裝錨墊板預(yù)應(yīng)力筋錨墊板具有足夠承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的 強(qiáng)度。錨墊板上設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通; 穿好波紋管后安裝錨墊板、端頭鋼模板。錨墊板的錨固平面必須與預(yù)應(yīng)力筋孔道垂直, 錨墊板與波紋管接頭嚴(yán)密以防漏漿。2、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)附表:項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值

46、或允許偏差檢查方法和頻率1梁板長度（mm）+ 3， 5用尺量2寬度（mm）+ 2， 2用尺量3處3高度（mm）+ 5， 5用尺量2處4模板接頭（mm）0密封嚴(yán)密，不漏漿5邊板平整度（mm）2用2M直尺檢測6邊板順直度（mm）315M線檢測12處3、注意事項(xiàng)1）粘貼地板革：工作要領(lǐng)，粘貼地板革時(shí)間為 10： 0016:00，用白乳膠粘，粘 前要清掃梁板基座的污垢、泥土，白乳膠粘貼保證邊緣不松動(dòng)，地板革不起包。2） 地板革粘完后，木工組要在地板革上放出空心板的邊線（墨線）。保證空心板 的幾何尺寸，為鋼筋綁扎控制做準(zhǔn)備。3）保護(hù)地板革，地板革粘完后，由木工組在庫內(nèi)領(lǐng)取地板革一塊，鋪蓋在已粘 地板革的

47、梁板基座上，鋼筋工在地板革上綁扎成型。4）空心板鋼筋骨架綁扎成型后，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、鋼筋加工負(fù)責(zé)人， 對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查鋼筋骨架的根數(shù)、間距、保護(hù)層、預(yù)埋鋼 筋尺寸、預(yù)埋件等，要填寫檢查記錄。5） 空心板模板吊放、固定前，木工組要用高壓水槍清洗地板革上的泥土，包括綁 絲等雜物，清除墨線。6） 清理完地板革雜物后，進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模提前涂隔離劑（如機(jī)油），刷機(jī)油 要均勻。注意切記，在側(cè)模固定中，底部不能擠搓地板革，防止其變形、擁包。7）側(cè)模及封頭模板按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)固定后，木工組進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：側(cè)模 的順直度、梁長、梁寬、梁高、穩(wěn)定性等。木工負(fù)責(zé)人檢查記錄。8）由

48、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：梁高、梁寬、 梁長、梁的部位、梁的順直度、各種預(yù)埋件是否齊全及氣囊壓力。要填寫檢查記錄， 通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查無誤后，開始澆注空心板砼。9）芯模安放前，首先木工組用8鋼筋加工芯模防浮筋。以保證滿足頂板砼厚度10cm10） 芯模安放固定完畢后要進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容a、防浮筋的穩(wěn)定性。b、芯模是 否錯(cuò)位、密封。c、芯模與頂板是否是10cm檢查人要填寫記錄。11）砼澆注過程中，木工組設(shè)專人檢查模板，隨時(shí)加固、密封漏漿處等。12）砼澆注完成后，80-100溫度小時(shí)，拆除氣囊。13）砼終凝后強(qiáng)度達(dá)2.5MPa以上，即砼澆注完成后約120-140

49、溫度小時(shí)，拆除 中板側(cè)模，邊板側(cè)模要待200個(gè)溫度小時(shí)以上拆除。14）保護(hù)側(cè)模，雨天要用三色布蓋好。15）文明規(guī)范施工，保證現(xiàn)場整潔，不亂放雜物，模板，附件放置有序，規(guī)范。16 ）安全施工：保證施工機(jī)械的安全和民技工的人身安全，經(jīng)常性的教育技工隊(duì) 伍，注意安全保證。四、澆筑砼采用側(cè)模上安裝附著式振搗器與插入式振搗棒配合作業(yè)對(duì)砼進(jìn)行振搗。1、砼澆注前的準(zhǔn)備工作：砼的組成設(shè)計(jì)應(yīng)滿足規(guī)范要求，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，粗集料、細(xì)集料應(yīng)滿足規(guī)范級(jí)配要求；砼的坍落度應(yīng)控制在3-5cm （必要時(shí)在砼組成設(shè)計(jì)水灰比不變的前提下，用外摻劑、減水劑來調(diào)整坍落度）；振動(dòng)棒的準(zhǔn)備； 澆注砼用的鐵板；澆注人員的召集組織，

50、小型工具的準(zhǔn)備等。2、在整個(gè)混凝土施工過程中，注意抓好混凝土配合比組成設(shè)計(jì)、 施工配合比控制、坍落度、振搗等幾個(gè)環(huán)節(jié)，坍落度控制在7-9cm之間（用罐車運(yùn)輸），以確保箱梁混凝 土澆筑的順利進(jìn)行。梁體澆筑采取從一端向另一端階梯推進(jìn)、分層澆注的原則，。先澆底板，后澆腹板和頂板，波紋管以下梁體砼主要依靠側(cè)模上的附著式振搗器振搗密實(shí)， 插入式振搗棒起向下送料、初步振搗的作用，齒板砼部位制作三角模板進(jìn)行隔離。砼 拌和物拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼澆筑按一定厚度、順序和方 向分層進(jìn)行，快速及時(shí)，確保在下層初凝前澆筑完成上層砼。為保證混凝土質(zhì)量，要 嚴(yán)格控制振搗質(zhì)量，分層振搗，在振搗上層時(shí)，

51、要插入下層中5cm左右，消除兩層間的接縫。振搗過程中隨時(shí)將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下層振搗均勻。對(duì)箱梁腹板 與底板鋼筋密集部位，特別注意振搗密實(shí)。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝 土密實(shí)為止，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，謹(jǐn)防過振。澆筑混凝土?xí)r避免振 搗棒碰撞預(yù)埋件、波紋管，并注意檢查模板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及間距符 合設(shè)計(jì)要求。砼的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因機(jī)械故障間斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過前層 砼的初凝時(shí)間。澆筑砼期間，設(shè)置專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，停止振搗及時(shí)處理。在澆筑過程中，振搗棒避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼絞線及內(nèi)模與外側(cè)模。3、砼澆

52、注中搭設(shè)腳手板，盡量不踩踏鋼筋，澆注要均勻。4、砼頂面的整平：振搗完成后，先整平，然后用木抹子整平，同時(shí)清除模板上 的砼。5、砼終凝后，板頂用鋼絲刷進(jìn)行刷毛處理，暴露 30鳩上石料面為宜。6、澆注砼時(shí)，要有專人看護(hù)模板，隨時(shí)查看檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。五、拆模及養(yǎng)生1、待砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)，拆除側(cè)模后，易凰鉸縫外露筋側(cè)面刷毛或鑿毛處理。處理程度符合設(shè)計(jì)文件及監(jiān)理工程師要求。2、砼養(yǎng)生：整個(gè)空心板灑水養(yǎng)生，板體空心內(nèi)澆水養(yǎng)生板底，同時(shí)覆蓋塑料布 整體養(yǎng)生至少7天，養(yǎng)生期間保持濕潤，不能出現(xiàn)干面。3、砼外觀：中板兩側(cè)及邊板內(nèi)側(cè)要振搗密實(shí)，拆摸后無大的氣泡，及蜂窩麻面現(xiàn)象。六、張拉當(dāng)空心板混凝土

53、強(qiáng)度達(dá)到100%寸方可進(jìn)行張拉，控制應(yīng)力為6 K,初張拉應(yīng)力為0.1 6 MPa超張拉應(yīng)力為1.05 6 KMPa采用單根鋼絞線張拉，錨具豎向放置的張拉順序由 上而下進(jìn)行，錨具水平放置的由中心向兩側(cè)左右對(duì)稱進(jìn)行張拉。初張拉-空心板兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨 圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合。注意設(shè)專人鳴號(hào)、兩 端同時(shí)作業(yè)，使鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絲達(dá)到初應(yīng)力0.1Nk時(shí)作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲現(xiàn)象發(fā)生。張拉-采用兩端同時(shí)逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等， 當(dāng)兩端達(dá)到最大超張拉噸位（105%N時(shí)鳴號(hào)。并繼續(xù)供油維持張拉力

54、不便，持荷五分 鐘，然后兩端回油至設(shè)計(jì)噸位。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，？用YCD-150穿心式千斤頂張拉預(yù)制梁鋼束。張拉 前必須做好千斤頂和油泵的編號(hào)和標(biāo)定，與張拉噸位相應(yīng)的油壓表的讀數(shù)和鋼絲伸長 量的計(jì)算，張拉順序的確定等工作。為了使油壓表正確反映千斤頂張拉力，？千斤頂每月或張拉超過100次，或多次出現(xiàn)滑、斷絲現(xiàn)象時(shí)要進(jìn)行校驗(yàn)。換油壓表后也要重新 準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作包括：？檢查管道軸心線是否與板梁端頭垂直，不垂直的在張拉時(shí)要特別 注意；板梁端頭的砼是否密實(shí)，不密實(shí)的要及時(shí)處理，把不密實(shí)的部分鑿掉，用環(huán)氧 樹脂砂漿補(bǔ)強(qiáng)；檢查管道是否暢通，堵塞處立即鑿除，使其暢通，以供穿束。 錨頭及張拉設(shè)備張拉

55、機(jī)具的校驗(yàn)規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理， 并定期維護(hù)和校驗(yàn) 千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力和壓力表之間的關(guān)系曲線。對(duì)長期不使用 的張拉機(jī)具，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)，使用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具的情況而具體 確定。當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象或在檢修之后應(yīng)重新校驗(yàn)校驗(yàn)千斤頂 校驗(yàn)方法校驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)校驗(yàn)法。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗(yàn)。將電動(dòng)油泵 的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)。當(dāng)測力計(jì)達(dá)到一定 噸位時(shí)，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。各級(jí)噸位的壓力讀數(shù)復(fù)校三次，然后計(jì)算油 壓表在各級(jí)噸位時(shí)相應(yīng)讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計(jì)算 出與設(shè)計(jì)張拉力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)。 校驗(yàn)要求在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，都進(jìn)行重新校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確：校驗(yàn)期 限超過2個(gè)月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；鋼 絞線實(shí)測伸長值與理論計(jì)算值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤 頂油壓表時(shí)。 張拉四人一組，操作一臺(tái)千斤頂，其中一人負(fù)責(zé)開油泵，兩人