橋梁樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計

1、沙腰河橋橋梁工程樁 基 礎(chǔ) 施 工泰興市市政工程有限公司港南路W標(biāo)段項目部沙腰河橋橋梁工程樁基礎(chǔ)施工方案一、施工測量1、平面控制：以業(yè)主提供的坐標(biāo)點為依據(jù)，復(fù)核無誤后確定的起始控制點， G5-1、G5作首級控制點，用全站儀 TPK -350D測放每個樁位，然后報監(jiān)理進行 復(fù)查。樁機就位后再進行復(fù)核。2、 高程控制：以及業(yè)主提供的水準(zhǔn)點G5-1為起始高程5.516米，在樁機就 位以后將樁機轉(zhuǎn)盤的高程測量后作為鉆孔深度的依據(jù)。二、鉆孔灌注樁施工1、鉆孔樁基礎(chǔ)(1) 、施工方法采用直徑1.0m樁基礎(chǔ)，全橋共24根中C 1O0cmft。全部采用正循環(huán)鉆成孔， 樁機采用120型鉆機。(2) 、施工進度一

2、般粉質(zhì)粘土層鉆進速度3m / h，考慮到清孔、下籠、灌砼、移鉆機及施 工中可能出現(xiàn)的一些問題，平均一根樁完成時間按2天考慮。2、鉆孔樁施工工藝 施工準(zhǔn)備A、平整場地清除雜物，換除軟土，并碾壓密實。施工前已經(jīng)查明無地下管線的位置。B、鉆孔定位場地平整后，根據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置，并加設(shè)護樁，以便鉆孔過程中對樁位。C、埋設(shè)護筒護筒采用6mm勺鋼板卷制加工，護筒內(nèi)徑2米。在已確定的樁位處標(biāo)出護筒的位置和開挖范圍，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作四個標(biāo)記點，并做好保護（直到成孔后）。一般由人工開挖至確定的標(biāo)高，將中心引回，埋入 護筒，使護筒中心與樁位中心重合，最后在四周換填并夯實。

3、護筒埋深應(yīng)2米,并高出地面30cm。護筒頂端應(yīng)高出地下水位1m以上。D、泥漿準(zhǔn)備泥漿由水、粘土（膨潤土）組成，造漿用的粘土應(yīng)符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，造漿率不低于2.5m3/kg。泥漿性能指標(biāo)應(yīng) 符合下列技術(shù)要求：泥漿相對密度1.05-1.20，漏斗粘度16-22S，含砂率4-8 %, 膠體率不小于96%,失水率不大于25mL/30min鉆孔附近設(shè)置制漿池、蓄漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，用于鉆孔過程中排出孔外的含有鉆渣的泥漿循環(huán)凈化后重復(fù)使用。開鉆前，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的泥漿，保證鉆孔工作的順利進行鉆孔灌注樁施工時護壁泥漿的排放和使用對現(xiàn)場環(huán)境的污染較大，為解決這一問

4、題，做到泥漿不外泄，泥漿池的設(shè)置在現(xiàn)場用磚石砌筑，用砂漿封面、抹縫, 泥漿槽也和原地面隔離，同樣用磚砌筑后抹面，樁基完成后將泥漿運輸至業(yè)主指 定的排放地點處理。見圖5.4.2 泥漿池布置示意圖。E、鉆機就位在埋好護筒和備足護壁泥漿后，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)， 將鉆頭 吊起，徐徐放進護筒內(nèi)，啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆 機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛 垂線上，鉆桿位置偏差不大于 2cm。 鉆孔啟動泥漿泵，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進。開始鉆進時，進尺 適當(dāng)控制，在護筒刃腳處低沖程慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒

5、 底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘塊，再放入鉆頭倒鉆，使膠 泥擠入孔壁，堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。鉆進過程中要經(jīng)常注意土層變化，每進尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取漿樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)柱狀圖核對，操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制， 隨時填寫鉆孔施工記錄， 交接班時應(yīng)詳細(xì)交代本班鉆進情況，及下一班需要注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)1.5m2m的水頭高度，并要防止扳手等金屬工具或其他棄物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。 鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。鉆進過程中定時檢查泥漿指標(biāo)，泥漿如有損

6、耗、漏失，及時補充。遇土層變 化，可適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度等幾何尺 寸進行全面檢查， 確定滿足設(shè)計要求后， 進行下道工序。 孔徑檢測采用籠式井徑 器，孔深和孔底沉渣檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測，樁機豎直度可采用鉆桿測斜法。 清孔鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高， 終孔檢查符合設(shè)計要求后， 立即進行清孔。 清孔采用換 漿法進行。終孔后停止進尺，稍提鉆錐離孔底 10 20cm 空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常 循環(huán)，以中速將相對密度 1.031.10 的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多 的泥漿換出。 直至泥漿的各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。 經(jīng)檢驗合格后， 立即提鉆并吊 裝鋼筋骨架和安

7、裝導(dǎo)管。灌注砼前，對孔底進行高壓射水，使沉淀物飄浮。同時 填寫終孔檢查記錄，經(jīng)檢驗合格后，立即灌注水下砼。 鋼筋骨架的制作與起吊就位A 、鋼筋骨架的制作鋼筋骨架在場外鋼筋制作場地制作、 存放，最后用平板車或人工抬運至樁孔 附近。鋼筋骨架整體制作、分節(jié)吊裝鋼筋骨架采用加勁筋成型法制作。 制作時， 按設(shè)計尺寸做好加勁筋圈， 標(biāo)出 主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記， 扶正加勁筋， 并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度， 然后點焊。 在一根主 筋上焊好全部加勁筋后， 用機具或人轉(zhuǎn)動骨架， 將其余主筋逐根照上述方法焊好， 然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置

8、布好螺旋筋并綁扎于主筋上， 點焊牢固。 為使鋼筋骨架正確、 牢固定位， 在鋼筋骨架周圍每 2 米焊 4 個弧形鋼 筋“耳朵”，以保證保護層厚度和鋼筋骨架位置。鋼筋骨架制作時，嚴(yán)格控制外形尺寸。制好的鋼筋骨架放在平整、 干燥的場地上。 存放時， 每個加勁筋與地面接觸 處都墊上等高方木以免粘上泥土。 每組骨架的各節(jié)點要排好次序， 便于使用時按 順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。 尤其定位鋼筋骨架， 由于護筒頂面標(biāo)高不同， 其高度也不相同， 因此更應(yīng)標(biāo)寫清 楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多。鋼筋骨架的運輸采用平車上加托架進行托運。 運距較短時， 用人

9、工抬運。 抬 運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。B 、鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架的起吊采用汽車吊。為了保證骨架起吊時不變形， 宜用兩點吊。 第一吊點設(shè)在骨架的下部， 第二 吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。 起吊前，在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉 木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時 起吊。待骨架離地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點，隨著吊點不斷 上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢 查骨架是否順直。 如有彎曲應(yīng)整直。 當(dāng)骨架進入孔口后將其扶正徐徐下降， 嚴(yán)禁 擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地

10、逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點。解去后，杉木 桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。 當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁筋接 近孔口時， 可用木棍或型鋼等穿過加勁筋的下方， 將骨架臨時支承于孔口， 將吊 鉤移至骨架上端， 取出臨時支承， 繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁筋處， 按上述辦 法暫時支承。此時吊來第二骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上， 進行焊接。 接頭完成，稍提骨架，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo) 高為止。見圖 鋼筋籠焊接示意圖，圖 鋼筋籠安裝示意圖。骨架最上端定位， 由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度， 并反復(fù)核對無誤 后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰?/p>

11、根平行的工字鋼或槽 鋼，將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于30cm其后撤下吊繩， 用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上， 一方面可 以防止導(dǎo)管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中； 另一方面也可 起到防止骨架上浮的作用。I 曲獲焊康骨架就位焊接完畢后，核對每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯骨 架事 故的發(fā)生，最后詳細(xì)檢測鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計相符，偏差不得 大于5cm。灌注完畢的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋骨架不影響砼的收 縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。1Jji* a-ij* - 內(nèi)點囂吊話.殺一點F吊禹覽第二點起吊離地

12、9;zSo' A !卻圈 5,4. 3鋼葩維安裝示意圖 灌注水下砼灌注水下砼采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管用 30cm的鋼管制作。導(dǎo)管使用前作水密、承 壓和接頭抗拉等試驗，保證導(dǎo)管不漏水。導(dǎo)管內(nèi)壁做到光滑、順直、和無局部凹 凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致偏差不大于士 2mm導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗、儲料斗。儲 料斗應(yīng)儲放灌注首批混凝土必須的儲量。迅速作好灌注水下砼的各種準(zhǔn)備工作，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚 度、孔壁有無塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時，要經(jīng)處理后方可開始灌注砼。水下砼 的水灰比為0.5，坍落度為1822cm并經(jīng)過試驗后確定摻入適量的緩凝劑。砼

13、 用砼運輸車運至現(xiàn)場，直接倒入料斗內(nèi)進行灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止 砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。 灌注過程中， 應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下 降和孔內(nèi)水位升降情況， 及時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼面高度， 正確指揮導(dǎo) 管的提升和拆除。 導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中， 逐步提升。 導(dǎo)管的埋 深一般控制在24m范圍內(nèi)。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度。增加的高度一般為1.0m 。此段砼基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。 坍孔、涌砂的預(yù)防及處理a、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，控制進尺速度，選用較大相對密度、粘 度、膠體率的泥漿，

14、 使孔壁形成堅實泥皮， 同時要根據(jù)實際地質(zhì)情況決定護筒的 埋設(shè)深度。b、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。C、發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)混合物到坍孔處以上 1m 2m , 如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進。d 、清孔時派人補漿， 保證孔內(nèi)必要的水頭高度。 供漿管避免直接插入鉆孔 中，應(yīng)通過水池使水減速后流入鉆機中。e 、吊放鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 三、樁基檢測方法 孔徑檢測孔徑檢測采用籠式井徑器入孔檢測， 籠式井徑器用C 8和C 16鋼筋制作，外 徑等于鉆孔設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的 34倍。檢測時，將井徑器吊起，使籠 的中心孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致， 放入孔中， 上下通暢無阻表明孔徑符合 要求。 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。 樁孔豎直度檢測采用鉆桿測斜法，