第三章 運營系統(tǒng)選址及布置

1、生產(chǎn)與運作管理生產(chǎn)與運作管理 l邦圖化學(xué)品公司在印度設(shè)廠邦圖化學(xué)品公司在印度設(shè)廠l福賽特汽車發(fā)展之路福賽特汽車發(fā)展之路選址決策的基本概念選址決策與物流系統(tǒng) 影響選址的因素選址的一般步驟 l設(shè)施選址概念就是確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施 l選址的重要性設(shè)施建設(shè)的投資和速度在很大程度上決定了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本影響企業(yè)的生產(chǎn)管理活動和經(jīng)濟(jì)效益l經(jīng)濟(jì)因素l政治因素l社會因素l自然因素經(jīng)濟(jì)因素l運輸條件與費用考慮運輸條件時，注意產(chǎn)品的性質(zhì)u生產(chǎn)粗大笨重的產(chǎn)品的工廠，靠近鐵路車站和河海港口；u制造出口的產(chǎn)品的工廠，廠址要接近碼頭等企業(yè)的輸入與輸出運輸量要考慮接近原材料供應(yīng)地，還是接近消費市場u接近原材

2、料供應(yīng)地，如：材料笨重而價格低廉、原料易變質(zhì)、運輸不便和原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成u接近消費市場地，如：產(chǎn)品運輸不便、產(chǎn)品變化和變質(zhì)、大多數(shù)服務(wù)業(yè)等l勞動力可獲性勞動密集性企業(yè)，設(shè)廠在勞動力資源豐富、工資低廉的地區(qū) l能源可獲性與費用耗能大的企業(yè)，如鋼鐵、煉鋁、火力發(fā)電廠，其廠址應(yīng)該靠近燃料、動力供應(yīng)地 l廠址條件和費用建廠地方的地勢、利用情況和地質(zhì)條件地價 其它因素l政治因素政治局面是否穩(wěn)定，法制是否健全，稅負(fù)是否公平等l社會因素居民的生活習(xí)慣，文化教育水平，宗教信仰和生活水平等l自然因素氣候條件和水資源狀況l選擇某一地區(qū)城市設(shè)廠 工廠規(guī)模不大，需大量受過良好教育和培訓(xùn)的員工服

3、務(wù)業(yè)，因大部分服務(wù)業(yè)需要與顧客直接接觸 廠地占用空間少，最好能設(shè)置于多層建筑內(nèi) 對環(huán)境污染小 l選擇某一地區(qū)農(nóng)村設(shè)廠 工廠規(guī)模大，需占用大量土地 生產(chǎn)對環(huán)境污染較大，如噪音、有害氣體或液體 需大量非技術(shù)性粗工 有高度制造機(jī)密，需與周圍隔離 l選擇某一地區(qū)城郊設(shè)廠 兼有農(nóng)村與城市設(shè)廠的優(yōu)點由于現(xiàn)代交通和通訊發(fā)達(dá)，將有越來越多的工廠設(shè)在城郊 l同一地區(qū)選址若干地點確定廠址應(yīng)考慮廠區(qū)平面布置方案，并留有適當(dāng)擴(kuò)充余地 整理廠地環(huán)境的費用 職工生活方便l比較不同地點，作出決定影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則和形式影響生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置決策的因素幾種典型布置形式 l產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與工藝特點l企業(yè)

4、的專業(yè)化與協(xié)作化水平l企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模l工藝專業(yè)化原則按照工藝專業(yè)化特征建立的生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間 優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強(qiáng)、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝管理方便缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜 、生產(chǎn)效率低等 l對象專業(yè)化原則按照產(chǎn)品（或零部件）建立的生產(chǎn)單位。 優(yōu)點：提高工作地的專業(yè)化程度，可以采用高效率的專用設(shè)備，提高工作效率，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，減少運輸費用，簡化生產(chǎn)管理工作等缺點：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力很差 l工廠廠房的布置滿足生產(chǎn)過程的要求，以避免互相交叉和迂回運輸，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省生產(chǎn)費用； l生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的

5、單位應(yīng)相互靠近布置； l充分利用現(xiàn)有運輸條件如公路、鐵路、港口及供水、供電等公共設(shè)施 ；l按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)； l在考慮防火和衛(wèi)生條件下，總平面布置應(yīng)力求占地面積??； l工廠布置應(yīng)考慮有擴(kuò)建的余地。 l物料流程形式可分為水平和垂直的流程形式水平：所有的設(shè)備、設(shè)施都在同一個車間里垂直：生產(chǎn)運作是在同一個樓房周轉(zhuǎn)l布置類型固定式布置 加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。產(chǎn)品工位器具零部件固定式布置示意圖 l布置類型按產(chǎn)品布置 按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線加工設(shè)備加工設(shè)備按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖按產(chǎn)品（對象

6、）布置的示意圖按工藝過程布置 又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)LLLDDDDGG接收和轉(zhuǎn)運接收和轉(zhuǎn)運LDG 車床組車床組鏜床組鏜床組磨床組磨床組磨床磨床鉆床鉆床車床車床按工藝過程布置示意圖按工藝過程布置示意圖 按成組制造單元布置 首先根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人，由這些設(shè)備和工人組成一個生產(chǎn)單元 LDDGGLPGLL原原材材料料成成品品庫庫單元單元1單元單元2單元單元3GDL車床車床鉆床鉆床磨床磨床成組生產(chǎn)單元布置示意圖成組生產(chǎn)單元布置示意圖n 按C形

7、制造單元布置機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5機(jī)器6入口出口C形制造單元布置示意圖形制造單元布置示意圖n U形制造單元及生產(chǎn)線布置76543217654321入口出口入口出口工人的行走路線U形制造單元及生產(chǎn)線布置形制造單元及生產(chǎn)線布置例子： 假設(shè)有一個家電用品倉庫，共有M個貨區(qū)，分別儲存7種家電。倉庫有一個出入口，進(jìn)出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口（如圖所示）。假設(shè)該倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如表所示，應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū)，使總搬運量最小?2 21001007.7.其他其他1 11501506.6.收音機(jī)收音機(jī)4 48008005.5.電視電視3 33753754.4.音響音響1 1360360 3

8、. 3.微波爐微波爐2 21601602.2.空調(diào)空調(diào)1 1280280 1. 1.電烤箱電烤箱所需貨區(qū)所需貨區(qū)搬運次數(shù)搬運次數(shù)（每周）（每周）存儲物品存儲物品家電用品倉庫的存儲信息家電用品倉庫的存儲信息貨區(qū)通道倉庫平面示意圖倉庫平面示意圖15544273556427通道貨區(qū)布置好的倉庫平面示意圖布置好的倉庫平面示意圖量本利分析法評分法作業(yè)相關(guān)圖法從至表法新設(shè)備的布置問題 線性規(guī)劃方法計算機(jī)輔助選址決策與設(shè)施布置l選址方案都有一定的固定成本和變動成本l可用于多個選址方案的比較0 盈虧平衡點 Vo V1 V2 產(chǎn)（銷）量FC2FC1TC1TC2收入利潤l全面比較不同選址方案，是一個多目標(biāo)或多準(zhǔn)則

9、的決策問題 l不同的目標(biāo)對選址決策的重要程度不同，就要對不同的目標(biāo)分配不同的權(quán)重 l對于多目標(biāo)決策問題，決策的方法有淘汰法設(shè)置最低指標(biāo)值加權(quán)和法l例1選址因素選址因素最高最高分?jǐn)?shù)分?jǐn)?shù)備選方案備選方案 A B C燃料可獲性燃料可獲性水源供應(yīng)充足程度水源供應(yīng)充足程度勞動力供應(yīng)情況勞動力供應(yīng)情況生活條件生活條件運輸靈活性及前景運輸靈活性及前景環(huán)境保護(hù)法規(guī)環(huán)境保護(hù)法規(guī)稅收穩(wěn)定性稅收穩(wěn)定性共計共計200 80220120160 30 30840250 90200120160 40 40900220 80200100140 30 30800300100250150200 50 501100選址因素選址因素

10、權(quán)重權(quán)重 備選廠址備選廠址A B C交通條件交通條件土地狀況土地狀況停車場地停車場地公眾態(tài)度公眾態(tài)度擴(kuò)展能力擴(kuò)展能力0.250.100.200.250.2070807090901007060808080100609080例例2 2：加權(quán)法：加權(quán)法l由穆德提出的，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置 l將關(guān)系密切程度分為六個等級l列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。例：例： 6 61 1 一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成店共分成6 6個部門，計劃布置在一個個部門，計劃布置在一個2 23 3的區(qū)域內(nèi)。已的區(qū)域內(nèi)。已知這知這6 6個

11、部門間的作業(yè)關(guān)系密切程度，如表個部門間的作業(yè)關(guān)系密切程度，如表6 64 4所示，所示，請根據(jù)表請根據(jù)表6 64 4作出合理布置作出合理布置。部門6部門5部門4部門3部門2部門1AAAAAAXOXEOUXIU這里的符號表示兩者的關(guān)系絕對重要作業(yè)相關(guān)圖示例作業(yè)相關(guān)圖示例解：第一步，列出關(guān)系密切程度分類表（只考慮A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇。原則是，從關(guān)第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇。原則是，從關(guān)系系“A A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6 6出現(xiàn)出現(xiàn)3 3次，首先確定部門次，首

12、先確定部門6 6，然后將與部門，然后將與部門6 6的的關(guān)系密切程度為關(guān)系密切程度為A A的一一聯(lián)系在一起。的一一聯(lián)系在一起。2456聯(lián)系簇聯(lián)系簇第三步，考慮其他“A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出了分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去。X X關(guān)系聯(lián)系簇關(guān)系聯(lián)系簇462135第四步，畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖。3416X X關(guān)系聯(lián)系簇關(guān)系聯(lián)系簇 第五步，根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，用實驗法安 置所有部門裝配線平衡的原因裝配線平衡的方法裝配線平衡舉例 l裝配線平衡定義裝配線平衡定義用又稱工序同期化，是對于某裝配流水線，在給定用又稱工序同期化，是對于某裝配流水線，在

13、給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案量和用工人數(shù)最少的方案 l裝配線平衡的原因裝配線平衡的原因時間資源浪費時間資源浪費忙閑不均，引起矛盾忙閑不均，引起矛盾人力資源浪費人力資源浪費l裝配線（流水線）節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔 0*eFFrNN計劃期有效工作時間計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量l原則原則以適當(dāng)?shù)姆绞綄⒀b配線上若干個相鄰工序合并成一以適當(dāng)?shù)姆绞綄⒀b配線上若干個相鄰工序合并成一個大工序（又稱工作地），并使這些大工序的作業(yè)個大工序（又稱工作地），并使這些大工序的作業(yè)時間接近或等于裝配線的節(jié)拍時間接近或等于裝

14、配線的節(jié)拍 l步驟步驟確定裝配流水線節(jié)拍確定裝配流水線節(jié)拍 計算裝配線上需要的最少工作地數(shù)計算裝配線上需要的最少工作地數(shù) m initSrl步驟組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序 ：u保證個工序之間的先后順序 u每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和(Tei)，不能大于節(jié)拍 u各工作地得大于的作業(yè)時間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍(Teir) u應(yīng)使工作地數(shù)目盡量少l步驟計算工作地時間損失系數(shù), 平滑系數(shù) ma x21*1*100%*()e iLee isisSrTiSrSITTl例子 啟明公司開發(fā)出一種款式新穎的三輪童車，試銷結(jié)果表明深受顧客歡迎。公司決定建立一條裝配流水線，大批量生產(chǎn)這種三輪童車

15、，面向全國銷售?，F(xiàn)需要對這條裝配線進(jìn)行組織設(shè)計，裝配線平衡過程如下。 三輪童車裝配路線如圖一所示。三輪童車裝配作業(yè)先后順序如圖二所示 l圖一A1A2S1A3A4A5S213245678910前輪裝在前輪裝在車架上車架上車架車架右輪右輪左輪左輪前輪前輪擋泥板擋泥板前叉前叉套管和定位螺絲套管和定位螺絲車把車把橡膠手柄橡膠手柄車座車座將后輪裝將后輪裝在車架上在車架上將車把裝在將車把裝在套管中套管中將車座裝在車架上將車座裝在車架上完工檢驗完工檢驗童車裝配工藝示意圖童車裝配工藝示意圖l圖二1234567891011121314151617182119200101810151710181015170181

16、115181212918三輪童車裝配作業(yè)先后順序三輪童車裝配作業(yè)先后順序l裝配作業(yè)的分解和節(jié)拍的確定裝配作業(yè)的分解和節(jié)拍的確定 由生產(chǎn)計劃和工作班次，三輪童車裝配線的節(jié)拍為：由生產(chǎn)計劃和工作班次，三輪童車裝配線的節(jié)拍為： r r=20 =20 秒秒/ /件件l計算最小工作地數(shù)計算最小工作地數(shù) S Sminmin=253/20=12.65=13=253/20=12.65=13l組織工作地組織工作地 根據(jù)裝配作業(yè)順序圖，用試算法進(jìn)行工作地重新劃根據(jù)裝配作業(yè)順序圖，用試算法進(jìn)行工作地重新劃分，共劃分出分，共劃分出1515個工作地個工作地 l計算裝配線的時間損失系數(shù)和平滑系數(shù) %16%10020152

17、532015%1001rSTrSSieiL222221max) 520() 220() 220() 020()(SieieTTSIl三輪童車裝配線工作地重新布置方案，如下 1234567891011121314151617182119200101810151710181015170181115181212918l辦公室與生產(chǎn)制造系統(tǒng)相比，有許多根本辦公室與生產(chǎn)制造系統(tǒng)相比，有許多根本不同的特點不同的特點制造系統(tǒng)加工處理的對象是有形物品，而辦公制造系統(tǒng)加工處理的對象是有形物品，而辦公室工作的處理對象主要是信息以及組織內(nèi)外的室工作的處理對象主要是信息以及組織內(nèi)外的來訪者；來訪者；辦公室的工作效率往往取決于人的工作速度，辦公室的工作效率往往取決于人的工作速度，而生產(chǎn)制造系統(tǒng)與設(shè)備速度有相當(dāng)大的關(guān)系；而生產(chǎn)制造系統(tǒng)與設(shè)備速度有相當(dāng)大的關(guān)系；辦公室布置中，同一類工作任務(wù)可選用的辦公辦公室布置中，同一類工作任務(wù)可選用的辦公室布置有多種；室布置有多種；組織結(jié)構(gòu)、各個部門的配置方式、部門之間的組織結(jié)構(gòu)、